Заливка монолитных стен


Устройство монолитных стен. Технология, ее плюсы и минусы, технологическая карта

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено прочностью, надежностью и долговечностью сооружений, невысокой сметной стоимостью и возможностью быстрого выполнения работ.

Описание технологии монолита

Последовательность рабочих операций по установке опалубки, сборке армирующего каркаса, заливке бетонной смеси и последующему разопалубливанию, делают производственный процесс непрерывным, с отсутствием вынужденных технологических простоев. Монтаж бетонных стеновых конструкций допускается производить в любое время года, и даже при отрицательной температуре наружного воздуха.

Все эти важные факторы привели к тому, что устройство монолитных железобетонных стен стало все чаще применяться при возведении жилых домов на объектах индивидуальной застройки.

При этом практикуются три различных способа:

  • монтаж бетонного каркаса с наружными стенами из штучных каменных материалов или сборных панелей;
  • возведение несущих ограждающих конструкций из монолитного железобетона без вертикальных опорных колонн;
  • совмещение двух вышеперечисленных вариантов.

В каждом случае изготовление элементов зданий производится непосредственно на строительной площадке по месту его установки. Бетонные стены, выполненные по монолитной технологии, достаточно прочны и долговечны, но имеют малопривлекательный внешний вид и требуют обязательного выполнения отделочных работ.

Преимущества и недостатки

ПлюсыМинусы
Высокая скорость возведения зданийТрудоемкость процесса
Прочность конструкцииНизкая энергоеффективность здания
Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки)Необходимость финишной отделки
Низкая стоимость 

Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений

Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:
  • монтаж щитовой опалубки;
  • сборка и установка арматурного каркаса;
  • заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
  • снятие опалубки с готовой конструкции.

При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350.

Определение толщины стен

Размер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм.

Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:

  • при -20°C – 250 мм;
  • -30°C – 350 мм;
  • -40°C – 450 мм.

Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.

Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.

Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм.

Выбор и монтаж опалубки

Опалубка представляет собой систему ограждающих конструкций из листовых материалов, предназначенную для формирования бетонного монолита в соответствии с проектными размерами. Средний вес 1м3 бетона около 180 кг. Поэтому устройство опалубки монолитных стен и перекрытий должно быть прочным настолько, чтобы выдерживать создаваемые весовые нагрузки при заливке смеси. Кроме этого установленная форма должна обеспечить полную герметичность рабочего шва. Утечка жидкости и уменьшение влагосодержания бетона увеличат время гидратации цемента и приведут к снижению качества материала.

Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность.

Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов.

Несъемная опалубка

При возведении наружных стен зданий, ленточных и плитных фундаментов применяют технологию установки несъемной опалубки. В этом случае в качестве наружной палубы для заливки бетона с одной стороны стены устанавливают листы пенополистирола. После твердения смеси утеплитель не убирают и он остается в качестве эффективной тепловой и гидроизоляции.

Этот способ позволяет хорошо утеплить здание и снизить расход бетона за счет уменьшения толщины стен. При большой высоте конструкции и одновременной заливке большой массы бетона потребуется принятие дополнительных мер для обеспечения прочности пенополистирольного ограждения.

В качестве другого варианта несъемных формирующих ограждений при устройстве железобетонных стен ленточных фундаментов и подвала может выступать каменная кладка из полнотелого или клинкерного кирпича. Однако такие виды опалубки из новых материалов обходится значительно дороже и его применяют в тех случаях, когда в наличии есть утилизированный кирпич вторичного применения.

Армирование конструкции

Для повешения прочности монолитной конструкции применяется специальная система армирования бетона путем установки конструкций из металлических или полимерных прутов специального назначения. В зависимости от толщины стены армирующий каркас может быть выполнен в виде плоской сетки или пространственной конструкции с расположением арматурных струн в несколько рядов.

Минимально допустимый диаметр продольных арматурных прутов из стали составляет 10 мм, поперечная перевязка не менее 8 мм. Полимерная стеклопластиковая арматура может применяться на один стандартный размер меньше, чем металл. Шаг поперечных вставок не более 250 мм. Это обеспечит нормальную фиксацию продольных прутов и неподвижную форму всей конструкции.

Соединение всех армирующих элементов между собой производится при помощи вязальной проволоки. Применение электросварки допускается только в крайних случаях, так как при сильном нагреве и последующем остывании физико-механические свойства арматурной стали могут ухудшиться.

Заливка бетона

После установки опалубки и сборки армирующего каркаса приступаю к заливке бетонной смеси внутрь подготовленной формы. Технологическая карта устройства монолитных стен предусматривает выполнение этой работы за один раз и поэтому лучше воспользоваться услугами централизованных поставок бетона с завода строительных материалов. Наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу бетонной смеси через верх опалубочной конструкции.

Заливка производится слоями по 50-70 см с обязательным уплотнением смеси при помощи вибрационного инструмента. Остановка работ, приводящая даже к частичному высыханию верхнего слоя, не допускается, так как это приводит к нарушению прочности стены. Снятие опалубки после заливки бетона производится не ранее чем через 72 часа в летнее время и 96 часов зимой. Более подробно о том как правильно заливать бетон можно почитать здесь.

Видео обзор технологии

В заключение

Применение монолитного железобетона в строительстве имеет существенные преимущества в сравнении с другими материалами и технологиями. Это, прежде всего, скорость выполнения работ и прочность изготовленных конструкций. Довольно простая технология производства работ позволяет выполнять монтаж без привлечения профессиональных бригад и строительных компаний. Все это привлекает внимание индивидуальных застройщиков и служит дальнейшей популяризации данной технологии.

как построить монолитный дом самому

Современные материалы, из которых можно построить жилье сегодня удивляют своим многообразием. Архитекторы предлагают уйму проектов, сочетающих в себе различные материалы. А производители предлагают купить готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее промаркированных  деталей. Однако монолитные стены по технологии полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку. О том, как построить монолитный дом своими руками мы постараемся разобраться в этой статье.

Достоинства и недостатки монолитного строительства

Преимущества

Монолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку

  • Прочность и устойчивость к разрушениям. Монолитная конструкция, благодаря своей целостности имеет высокую устойчивость к различным сдвигам грунта, землетрясениям и промоинам.
  • Криволинейное строительство. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любыми искривлениями линий. Построить дом из монолита с замысловатостью стен — задача вполне осуществимая.
  • Целостность стен. Отсутствие швов делает коробку здания более теплой.
  • Всепогодность строительства. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.
  • Быстрое строительство.
  • Относительно низкие затраты финансов.
  • Равномерность усадки. Построенный монолитный каркас здания не дает трещин, благодаря равномерности усадки.
  • Любой вариант междуэтажного перекрытия. Его можно сооружать из монолитного бетона, из плит или дерева.
  • Легкие бетонные растворы. Вы можете не сооружать тяжелый заглубленный фундамент, если в раствор бетона добавлены утепляющие добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т.д.
  • Отделка и утепление различными материалами. Можете выбрать любой, подходящий для вас материал.
  • Теплая несъемная опалубка. Если вы строите стены при помощи несъемной опалубки, то дополнительное утепление не требуется, да и толщина стен значительно уменьшается. Кроме этого, создается хорошая звукоизоляция помещений.

Недостатки

При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос

  • При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос. Эта специализированная техника используется для заливки смеси бетона на высоте. Поэтому это становится накладно, если вы строите самостоятельно.
  • Заливка монолитных плит перекрытия требует установки специальных лесов.
  • При использовании несъемной опалубки потребуется обустройство приточно-вытяжной вентиляции из-за высокой влажности воздуха в доме. Так как несъемная конструкция – это теплоизоляция стен, которая обладает нулевой паропроницаемостью, а следовательно, постоянно образуется конденсат.
  • Эксклюзивные и сложные проекты могут потребовать изготовления особенной опалубки, а это дополнительные затраты времени.
  • Обязательное оштукатуривание стен из несъемной опалубки. Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки – пенополистеролом. Этот материал при сгорании выделяет очень токсичные для человека вещества, не смотря на то, что затухает через 2 минуты после воспламенения.
  • Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.

Совет! Если возводить стены без использования несъемной опалубки, и производить монолитные работы из теплого бетона, а утепление сделать экологичными материалами, то можно получить свой комфортный, недорогой и теплый дом.

Виды опалубки при монолитном строительстве

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки. В зависимости от области применения существуют такие виды опалубки:

  • Для фундамента. Устанавливается на горизонтальные подпорки и подкосы;
  • Для стен. Устанавливается с помощью кронштейнов, стоек и соединительных замков;
  • Для потолочных перекрытий. Настилается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;
  • Туннельная;
  • Для кольцевых стен с измененным радиусом.

Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания.

Съемная опалубка

Съемный вид опалубки изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и других материалов

Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др. Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации. Например, фанерная — должна хранится в сухом месте. Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.

Совет! Для того, чтобы съемная опалубка легко отставала от застывшего бетона, ее нужно обработать специальным раствором.

Несъемная опалубка

Данный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки. Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т.д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон.

Технология монолитного строительства

На сегодняшний день строителями используется две технологии возведения монолитных стен. Каждая обусловлена типом опалубки, который применяется:

Рекомендуем к прочтению:

  • съемная — конструкция разбирается после затвердения бетона;
  • несъемная — демонтаж которой не предусмотрен.

Монолитные стены со съемной опалубкой

Съемную опалубку можно использовать многократно

Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.

Совет! Самый недорогой вариант —  опалубка, которая сколачивается прямо на стройплощадке из досок или фанеры.

Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму.

Строительство стен с помощью съемной опалубки:

  1. Сборка и установка опалубки. Для этого собираются щиты из брусков и досок толщиной до 50 мм. Панели опалубки выставляются противоположно друг другу щитом к щиту, и расстояние между ними фиксируется брусками-распорками. Противоположные панели скрепляются стяжными болтами или скруткой из проволоки. Далее, устанавливаются распорные откосные стойки с шагом 1 м.
  2. Армирование. Конструкцию стен для надежности армируют, путем установки в опалубку каркас из арматуры или армированную сетку (стальную или пластиковую).
  3. Заливка бетона. Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз). Затем только что залитую смесь уплотняют глубинным вибратором. После того как слой бетона застыл, опалубку переставляют выше, для заливки следующего слоя. Так повторяют возведения необходимой высоты стены.

Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз)

Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.

Внимание! Строительство по технологии со съемной опалубкой требует обязательного дополнительно утепления стен. Это связано с тем, что каркас из металлической арматуры 8-18 мм создает так называемые «мостики холода». И, если вы хотите, чтобы в доме было тепло, то точка нуля должна как минимум находиться ближе к внешней поверхности стены, а лучше вообще за её пределами (в слое утеплителя).

Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью).

Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.

Рекомендуем к прочтению:

Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др.

Монолитные стены с несъемной опалубкой

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя.

Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день.

Строительство стен с помощью несъемной опалубки:

  1. Установка опалубки. Блоки опалубки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом их соединяют в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и не дают бетону вытекать. Для одной заливки блоки выкладываются на высоту до 50 см (иначе раствор будет плохо застывать).
  2. Армирование конструкции. Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для закладки горизонтальных армирующих стержней. После их установки, проводят армирование по вертикали. В местах соединения вертикальные и горизонтальные стержни между собой соединяют вязальной проволокой.
  3. Заливка в опалубку бетона. Бетонная смесь заливается одномоментно на высоту выстроенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором. Пока бетон застывает, можно начинать выкладывать следующий ряд опалубки. Как правило, время на выкладку следующего ряда опалубки равно времени застывания бетона в предыдущем ряду, поэтому процесс возведения стены практически проходит без остановок.
  4. Отделочные работы. Для отделки монолитных стен с несъемной опалубкой можно использовать практически любые материалы. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.

Внимание! Теплые смеси нельзя использовать в технологии с несъемной опалубкой из пенополистирола. Для этого годится только бетон. Это связано с тем, что пенополистерол – материал «не дышащий», а теплые смеси, напротив, обладают высокой паропроницаемостью, в результате между слоями будет скапливаться конденсат — хорошая среда для развития плесени и грибка.

Виды растворов бетона для монолитного строительства

В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью

В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью.

  • Бетон. Холодный и требует обязательного утепления.
  • Железобетон. Требует дополнительного утепления, поскольку армированный каркас «тянет» на себя холод.
  • Керамзитобетон. Теплый, а степень сохранения тепла и паропроницаемость висит от плотности раствора.
  • Шлакобетон. Менее прочный, чем керамзитобетон.
  • Опилкобетон. Представляет собой смесь: цемента, воды, песка и древесных опилок. Требует покрытия слоем гидроизоляции. Достаточно прочен, экологичен, сохраняет тепло.
  • Арболит. Похож на опилкобетон, только вместо опилок здесь древесная щепа.
  • Пенобетон – смесь цемента, воды, песка и образователя пены. Теплый и «дышащий» материал.

Монолитные железобетонные стены - технология возведения

Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.

Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.

Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.

Преимущества и недостатки

Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.

Основные достоинства монолитных железобетонных стен:
  • Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
  • Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
  • Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
  • Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
  • Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т.д.
  • Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
  • Стойкость к окислению, коррозии
  • Простота и высокая скорость монтажа
  • Невысокая стоимость реализации проекта
  • Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода

Главные недостатки монолитной железобетонной стены:
  • Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
  • Сложность в разборке
  • Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
  • При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
  • Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период

В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.

Минимальная толщина

Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.

Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.

Железобетонные монолитные конструкции всегда имеют меньшую толщину в сравнении с кирпичной кладкой, это при прочих равных условиях и параметрах увеличивает площадь помещений.

Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.

Устройство своими руками

Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.

Основные этапы устройства монолитной железобетонной стены:
  • Выполнение расчетов
  • Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
  • Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
  • Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
  • Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
  • Заливка бетоном опалубки
  • Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения

Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.

Основное преимущество монолитной технологии в данном случае – отсутствие необходимости привлекать подъемные механизмы, спецтехнику, экономя время, силы и средства.

Опалубка

Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.

Виды опалубки:
  • Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
  • Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
  • Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
  • Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
  • Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
  • Несъемная – потом выступает в роли декора в здании

Установка опалубки производится по инструкции и в соответствии с ее конструкционными особенностями, обычно трудностей не вызывает.

Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.

Армирование

Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.

Особенности армирования стен:
  • Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
  • Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
  • Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
  • Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
  • Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
  • Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.

Усиление проема

При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.

Если армирование выполнено неправильно, это может стать причиной деформации монолитной конструкции, распространения по ней трещин, отслоений.

Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.

Заливка

После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.

Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.

В переставной конструкции залитому бетону нельзя позволять схватываться полностью, продолжая работу, чтобы избежать появления швов в монолитной конструкции.

Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.

В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).

Где применяются

Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.

Когда технология особенно актуальна:
  • Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
  • В случае недостатка места разработки почвы под котлован
  • Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
  • Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
  • При реализации авторских проектов домов
  • В регионах с повышенной сейсмической опасностью

Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.

толщина, опалубка, армирование, усиление проемов, как сделать своими руками

Монолитные стены  – ограждающая конструкция в системе монолитно-каркасной технологии. Сочетание бетона и металлической арматуры даёт хорошие эксплуатационные качества при невысокой стоимости.

Преимущества и недостатки

Монолитно-каркасная технология имеет следующие преимущества:

  • здания возводятся в сжатые сроки;
  • единая конструкция без швов прочна и надёжна, непродуваема, мостиков холода не образуется;
  • помещения монолитных домов имеют свободную планировку;
  • легко выполняются сложные архитектурные арочные, криволинейные элементы;
  • повышенный срок эксплуатации монолитных железобетонных строений;
  • ровная гладкая поверхность стен отделывается без подготовительных работ.

К недостаткам монолитных стен относят низкую звукоизоляцию, обязательное утепление стены, способность бетона проводить вибрацию.

Минимальная толщина

Основная задача стены, как ограждающей конструкции – сохранять тепло.

Толщина наружной стены регулируется теплотехническим расчётом, принимается от расчётных значений температур климатического района, зависит от выбранных материалов утепления и отделки.

Размер всегда задан проектом, отступать от него не рекомендуется.  Толщина монолитной бетонной стены варьируется от 250 до 450 мм, при расчётной температуре климатического района от -20 до -40 град. Внутренние стены проектируют однослойными.

Толщина стены из монолитного железобетона всегда меньше стены из кирпичной кладки, что увеличивает площадь помещений при прочих равных значениях.

Устройство своими руками

Технология возведения монолитных стен не требует специальных навыков и умений. С составом работ по силам справиться звену из 2-3 человек. Домашний мастер с помощником сэкономит на оплате рабочим.

Опалубка

Монолитные стены возводятся с помощью опалубки – строительной конструкции, представляющей собой форму для заливки бетонной смеси.

Опалубка бывает двух видов: съёмная и несъёмная. Съёмная опалубка переставляется в процессе заливки, удаляется после набора прочности бетоном.

Несъёмная форма остаётся частью стены, дополняя бетон нужными качествами.  Самые распространённые опалубки из вспененного полистирола выполнены в виде блоков. Блоки соединяются замками. Пенополистирол с бетоном образует трёхслойный пирог, утепляет бетонный слой, звукоизолирует конструкцию.

Армирование

Армирующий каркас устанавливается в переставную опалубку сразу после сборки. В несъемной опалубке арматура просчитана и установлена производителем.

На монолитную стену действуют сжимающая и изгибающая нагрузки. На сжатие работает бетон, деформацию изгиба воспринимает арматура.

Каркас монолитной стены двойной. В малоэтажном строительстве допустимо применять сетки из арматуры сечением 8 мм.

Рифлёное сечение прутов хорошо сцепляется с бетонной смесью, гладкие пруты анкерятся загибами на концах.

Выход арматуры на поверхность не допускается. Максимальный шаг продольной арматуры в сетке 25 см.

Поперечный шаг ограничен расстоянием 35 см. Длины стержней продольной арматуры подбирают на всю высоту конструкции.

Если по каким-то условиям обойтись без стыка невозможно, арматуру соединяют внахлёст, без применения сварки. Длина нахлеста зависит от диаметра арматуры и указана в архитектурном проекте дома. Сварные стыки ломаются при вибрации, вызванной уплотнением бетона.

Усиление проёма

Любой проём ослабляет сечение конструкции, становится уязвимым местом. Периметр оконных, дверных проёмов дополнительно укрепляется.

Важно! Неверное армирование проёмов приводит к растрескиванию и деформации монолитной конструкции.  

Толщина и количество арматурных прутов будут зависеть от ширины проёма, приложенной нагрузки и принимаются согласно проектного значения. Армируются горизонтальные и вертикальные плоскости. При укладывании бетонной смеси опалубку подпирают до достижения необходимого отвердения.

Заливка

Самостоятельные работы по возведению стены начинаются со сборки опалубки. В собранную из щитов форму устанавливается каркас из арматурных стержней, затем заливается бетонная смесь.

Очерёдность заливки стен зависит от типа опалубки:

  • несъёмную опалубку заполняют от пространства под оконными проёмами по направлению к углам здания;
  • съёмную форму заливают рядами, на высоту не более 50 см за раз (для лучшего уплотнения бетонной смеси).
Важно!

В переставной опалубке залитому бетону не дают полностью схватиться для того, чтобы получить монолитную конструкцию без швов.

В обоих случаях тщательно наполняются и вибрируются углы. При подаче бетона механизированным способом скорость движения смеси снижают для качественной заливки, уменьшая сечение рукава.

Бетон уплотняется вибратором, в зависимости от времени года осуществляется уход. Зимой раствор прогревается, летом, в жаркую погоду, железобетон поливают водой, предотвращая растрескивание. От осадков открытая часть формы закрывается полиэтиленовой плёнкой.

Обратите внимание

После окончания бетонных работ необходимо в обязательном порядке произвести проверку прочности бетона.

Применение

Каркасно-монолитная технология одинаково успешно применяется во всех сферах строительства. Монолитные стены встречаются в многоэтажной застройке, частном секторе, общественных зданиях.

Технология востребована:

  • при точечной застройке внутри квартала;
  • недостатке места для разработки грунта под котлован;
  • невозможности подъезда крупной строительной техники, башенных кранов;
  • в районах с повышенной сейсмической активностью.

В индивидуальном домостроении применение монолитных стен экономит затраты на перевозку и хранение конструкций, погрузочно-разгрузочные работы.

Полезные видео

Подробно и понятным языком объясняется весь процесс устройства монолитных стен в своем доме:


Сборно-монолитная стена, подробности в видео ниже:

Посмотрите процесс заливки бетона в опалубку при устройстве стен, используется автомиксер с насосом:

Монолитные стены из железобетона – новое, весомое слово в современном строительстве.

технология строительства, преимущества и недостатки

 

Использование бетона в качестве основного строительного материала набирает обороты популярности во всем Мире. Монолитный бетон практически вытеснил с рынка строительных материалов силикатный и красный кирпич и создает достойную конкуренцию пенобетонным блокам, шлакоблокам и «каменным» материалам других видов.

СодержаниеСвернуть

Понятие «монолитное строительство» подразумевает, что все конструкции здания (фундамент, плиты перекрытия и стены) заливаются непосредственно на строительной площадке. При этом материал для заливки может быть как готовый, доставленный с ближайшего бетонного завода, или изготавливаться перед заливкой прямо на строительной площадке.

Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона

В настоящее время технология монолитного строительства используется для возведения: многоэтажных жилых зданий, торгово-развлекательных центров, частных и дачных домов, а также для строительства сооружений хозяйственного назначения (колодцев, выгребных ям, туалетов, погребов, сараев и пр.). Секрет популярности монолитного бетона кроется в ряде принципиальных преимуществ перед другими строительными технологиями:

  • Относительно низкая себестоимость строительства.
  • Возможность возведения «коробки» сооружения своими силами, не привлекая дорогостоящий наемный труд каменщиков.
  • В разы большая скорость строительства при всех прочих равных условиях: прочности, долговечности, сейсмостойкости и огнестойкости.
  • Возможность строительства при отрицательных температурах окружающей среды.
  • Возможность получить любые архитектурные формы и планировки, обусловленная «гибкостью и пластичностью» материала.

Не обошли стороной монолитное строительство и недостатки:

  • Необходимость качественной шумо- и теплоизоляции.
  • Дополнительные затраты на прогрев залитых конструкций в холодное время года.
  • Необходимость специального ухода в период схватывания и набора прочности.
  • Сложность монтажа опалубки.

Состав монолитного бетона

В общем случае все основные конструкции малоэтажного дома из монолитного бетона (фундамент, плиты перекрытия и стены) взводят из тяжелого бетона марки М200, М250 или М300. Выбор марки зависит от высоты стояния грунтовых вод и климатических условия в местности расположения будущего сооружения.

Практика монолитного строительства показывает, что «золотой серединой», является тяжелый бетон марки М200, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), карьерного песка, гранитного щебня с фракцией частиц 10-20 мм и воды. В зависимости от условий заливки, в бетон добавляются противоморозные, гидротехнические и прочностные добавки, ускорители схватывания и пластификатор.

Пропорции для марок бетона для монолитного строительства и расход на приготовление 1 м3 материала. Таблица.

Бетон, марка Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг Расход компонентов на 1 м3, кг
Цемент М400 Песок Щебень Вода
М200 1:3:4,5:0,7 255 715 1125 190
М250 1:2,3:3,8:0,6 295 690 1115
М300 1:2:3,3:0,6 335 670 1105
Бетон, марка Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг Расход компонентов на 1 м3, кг
Цемент М500 Песок Щебень Вода
М200 1:3,3:5:0,8 225 735 1125 190
М250 1:2,8:4,3:0,7 255 720 1115
М300 1:2,5:3,8:0,7 290 705 1105

Опалубка для монолитного бетона

Монолитное строительство любого сооружения невозможно без технологического элемента – опалубки. Для возведения бетонных зданий и бетонных конструкций используются разные виды опалубки. Самый распространенный вид – сборно-разборная съемная опалубка.

В ряде случаем при строительстве стен частных малоэтажных домов применяется несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирольных блоков, профлиста или пустотелых элементов изготовленных из легкого бетона. Несъемную опалубку можно назвать «два в одном». Пенополистирольные и пустотелые блоки выполняют функцию теплоизоляции, а профлист функцию внешней отделки.

Несмотря на явные преимущества несъемной опалубки, частные застройщики предпочитают изготавливать из подручных материалов самодельную сборно-разборную щитовую опалубку. Для этих целей используются щиты, сбитые из деревянных досок и брусьев, либо щиты из ламинированной влагостойкой фанеры.

Щиты соединяются в единую конструкцию с помощью стальных резьбовых шпилек, гаек и деревянных брусочков. Габариты и контракция опалубки зависит от того, что планируется построить: железобетонный погреб, стену дома, фундамент, лестницу или фундамент. Рассмотрим перечисленные монолитные конструкции подробнее.

Монолитный погреб из бетона

Бетонный погреб очень дешев и прост в строительстве. Подобное сооружение может построить любой домашний мастер без строительного образования.  Основные этапы строительства:

  • Рытье котлована. Для нужд семьи из 4-х человек будет достаточно сооружения шириной 2,5 метра, длиной 2,5 метра и высотой 2 метра.
  • Изготовление щитовой опалубки для стен. Щиты шириной 1 метр, сбивают из строганых досок толщиной 20-25 мм и деревянных брусков сеченым 40х40 мм.
  • Установка опалубки. Щиты можно устанавливать прямо на пол погреба, обеспечив толщину стенки 150 мм. Для этого между стенкой котлована и щитами вставляются мерные разлучки из брусков длиной 150 мм и сечением 20х20. Со стороны пространства погреба щиты распираются брусками 50з50 мм.
  • Укладка монолитного бетона. Для заливки стен можно использовать любую марку бетона из марок приведенных выше. Заливку стен в опалубку ведут равномерными порциями по всему периметру. Одновременно с этим в бетон, с шагом 250-300 мм, вертикально, вставляют арматуру диаметром 12-15 мм.
  • Демонтаж опалубки. В теплое время года разборку опалубки можно начинать через 72 часа после заливки последней порции бетона.
  • Переустановка опалубки выше. Заливка очередной «порции» стены, армирование, выдержка 72 часа, демонтаж, переустановка и т.д.
  • Сборка опалубки для перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия состоит из большого деревянного щита имеющего габариты внутреннего пространства погреба (в щите предусматривается отверстие 700х700 мм под люк и 2 отверстия диаметром 150 мм в противоположных по диагонали углах под трубы приточно-вытяжной вентиляции). Деревянных брусьев 100х100 мм или деревянных бревен диаметром от 100 мм. Квадратного каркаса с внутренними габаритами 2,5х2,5 метра, сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм и квадратного каркаса с внутренними габаритами 700х700 мм (для формирования отверстия люка), также сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм
  • Установка опалубки для перекрытия. Деревянный щит выставляется на бревнах или брусьях по верхнему срезу стен. Квадратный каркас 2,5х2,5 метра устанавливается сверху верхнего среза стен. Квадратный каркас 700х700 мм устанавливается на отверстие люка.
  • Установка арматуры по всей площади перекрытия. Для изготовления армирующего пояса можно использовать проволоку диаметром 6 мм связанную в сетку с ячейкой не менее 50х50 мм.
  • Установка труб вентиляции. Одна труба диаметром 150 мм выставляется над погребом (вытяжная труба), вторая, также диаметром 150 мм внутри погреба (приточная труба). Вытяжная труба должна выступать из плиты перекрытия на 1,5 метра и оканчиваться в погребе по нижнему срезу перекрытия. Приточная труба не доходит до пола погреба 150 мм и выступает наружу из плиты перекрытия на 70 мм.
  • Марка бетона для монолитного перекрытия такая же, как и для заливки стен.
  • Заливка бетона, железнение наружной поверхности плиты, выдержка в течение 7 суток, демонтаж опалубки.

Монолитный погреб из бетона готов. Остается установить конструкцию люка, побелить стены, установить на вентиляционные трубы грибки и можно загружать консервацию, картошку, свеклу, морковку и другие овощи.

Фундамент монолитная плита

Фундамент в виде монолитной плиты отлично подходит для возведения жилых и хозяйственных построек на проблемных грунтах.  Этот тип сооружения отличается высокой несущей способностью, сейсмоустойчивостью, его невозможно подмыть грунтовыми водами, а также плитный фундамент является одновременно черновым полом.

Последний фактор позволяет сэкономить на деревянных лагах под настил пола и антисептиках для их обработки. Под постройку двухэтажного дома будет достаточно плиты толщиной 40 см.

Технология строительства фундамента этого типа проста и может быть реализована своими силами. Основные этапы строительства плитного фундамента толщиной 40 см:

  • Рытье котлована глубиной 0,6 метра, планирование дна котлована.
  • Засыпка слоя песчаной полушки толщиной 20 см, трамбовка.
  • Засыпка слоя щебня толщиной 20 см, трамбовка.
  • Изготовление опалубки. Из обрезных досок толщиной 25 мм сбиваются щиты. Ширина щита должна быть 20 см. В этом случае, при заливке фундамента, размер 20 см будет обеспечивать необходимую толщину плиты.  По наружной поверхности щиты усиливаются брусками.
  • Установка опалубки. При монтаже опалубки следует обеспечить горизонтальность верхнего среза щита. Это даст возможность использовать верхний срез щитов в качества маяка верхней поверхности плиты. Обеспечить горизонтальность можно с помощью подсыпки грунта, подкладки кусочков кирпича, подкладки деревянных брусков и проверки строительным уровнем.
  • Монтаж армирования. Следует использовать «фабричную» строительную арматуру диаметром 12 мм. Важно! Армирующий пояс для плитного фундамента собирают на вязальной проволоке и ни в коем случае на сварке.
  • Заливка бетона. Очень важный этап. Один из главных вопросов – необходимое количество бетона для фундамента монолитная плита. Ответ на этот вопрос даст специальный калькулятор бетона на фундамент монолитная плита, который можно найти в интернете. В то же время необходимый объем строительного материала можно вычислить простым арифметическим действием. Умножаем длину, ширину и высоту плиты в погонных метрах, получаем количество бетона в метрах кубических. Самая лучшая марка бетона для монолитного фундамента – тяжелый бетон М200 или М250.
  • Железнение поверхности плиты и укрытие конструкции полиэтиленовой пленкой.
  • Демонтаж опалубки не ранее и не позднее чем через 7-10 суток.

Заливку монолитной плиты следует произвести в максимально сжатые сроки, иначе нарушится принцип «монолитности». Это значительно ухудшит несущую способность фундамента, и сведет на нет его преимущества.

Самый лучший вариант, рассчитать теоретический расход бетона, увеличить его на 10% (умножить теоретический расход в метрах кубических на 1,1) и заказать готовый строительный материал на бетонном заводе. Если купить готовый материал невозможно, надо быть готовым к круглосуточному изготовлению бетона своими силами.

Монолитные лестницы из бетона

Современный частный дом может в зависимости от количества этажей нуждается в одной, двух или трех лестницах. Монолитные лестницы из бетона являются предпочтительным вариантом перед деревянными и стальными аналогами в силу объективных преимуществ:

  • Возможность «вписаться» в любые габариты отведенного пространства.
  • Возможность реализации любых архитектурных форм.
  • Долговечность, прочность и небольшая стоимость строительства.
  • Возможность возведения своими силами.

Лестницы из бетона проектируются и обустраиваются строго в индивидуальном порядке в зависимости от конкретных условий. Общие требования: марка бетона для заливки не ниже М200, обязательное армирование и обязательный уход за свежезалитым бетоном.

Монолитная стена из бетона

Стены из монолитного бетона имеют высокий уровень прочности на сжатие. В частности прочность монолитного бетона стены толщиной 120 мм соответствует прочности следующих конструкций:

  • Кирпичная кладка толщиной 25 см.
  • Стена из пенобетонных блоков толщиной 65 см.
  • Стена из газобетонных блоков толщиной 40 см.

Это дает возможность значительно сэкономить на основных материалах. В то же время, практика строительства монолитных малоэтажных зданий рекомендует придерживаться следующих нормативов: монолитные стены одно-двухэтажных зданий должны иметь толщину бетона не менее 20 см, стены зданий высотой более 2-х этажей должны возводиться толщиной 55 и более сантиметров.

Заключение

Монолитное строительство зданий и сооружений получило большой спрос и популярность после значительного удорожания традиционных «каменных» строительных материалов. Используя монолитные строительные технологии, частный застройщик получает возможность свести к минимуму заказ дорогостоящего наемного труда и тем самым значительно снизить себестоимость строительства.

 

Хорошая заливка пенобетоном стен: какая она

Монолитное пенобетонное строительство

Заливка пенобетоном стен и любых других частей зданий, сегодня довольно распространенный тип строительства — за счет его дешевизны и хороших эксплуатационных характеристик. Что же нужно знать при самостоятельном воспроизводстве работ?

Содержание статьи

Немного о товарном пенобетоне

Товарный пенобетон

Ячеистый пенобетон – довольный популярный на сегодня строительный материал. Но, чаще всего его можно купить уже в готовом виде в форме блоков. Реже используется на объектах пенобетон заливной.

Обратите внимание: Если сравнивать по качеству заводской и товарный пенобетон при одинаковых исходных составляющих, то нередко можно заметить, что пенобетон, произведенный в заводских условиях, обладает более высокими качественными показателями.

Это может происходить по некоторым причинам:

  • Условия твердения бетона – не должно быть сквозняков, и желательно теплая и влажная атмосфера, которою обеспечивает пропарочная комната на производстве. Из-за низкой температуры окружающей среды замедляются процессы гидратации цемента, но в это время может происходить усадка пены, так как не каждый концентрат обладает хорошей стойкостью в растворе.
  • Качество пенобетона также может снижаться (а зачастую так и бывает) из-за неверной дозировки компонентов. А именно, приблизительная рецептура бетона на строительных площадках губительна для такого раствора. Качество пенобетона – хрупкий баланс, который нарушить очень легко, даже опытному специалисту.

Изготовление товарного пенобетона на объекте

  • Несоответствие компонентов должному состоянию. На производствах за этим следят, и доводят сырье до необходимого качественного уровня. На объектах этим никто не занимается.

Примечание от автора: Например, такая ситуация. Песок складируют навалом под открытым небом. Прошел сильный дождь, который, соответственно, намочил песок. Сушить его никто не будет — значит, песок в таком состоянии добавляется в пенобетон. А это уже нарушение водоцементного отношения, что ведет к резкому ухудшению качества.

Еще, откроем маленький секрет: при изготовлении пенобетона, окружающая температура, температура воды в растворе и пене должны совпадать. Разница может пагубно сказаться на стойкости пены — а соответственно, и на качестве пенобетона.

  • Плохое качество замеса? Как думаете, куда он пойдет, в опалубку или в утиль? Конечно же в опалубку. Кто будет разбрасываться таким «добром». Отсюда и лезут еще большие проблемы.

Но заливной пенобетон не так плох, как кажется.

У него есть также масса преимуществ:

  • низкая стоимость пенобетона меньшей плотности, которая обеспечивает хорошую теплопроводность;
  • никаких «мостиков холода» в стенах за счет монолитности;
  • возможность изготовления своими руками;
  • малый вес всего здания.

Соизмерив все плюсы и минусы заливки стен и прочих частей здания пенобетоном, многие строители заменяют его полистиролбетоном. Характеристики практически те же, и никакой усадки. Но остается все также много приверженцев именно заливного пенобетона. Если вы один из них — следующая часть публикации для вас.

Что можно заливать пенобетоном, и в каких случаях

Заливка пола пенобетоном

Сегодня пенобетон стал не только самым легким бетоном, но и универсальным строительным материалом. С его помощью можно с самого основания вплоть до устройства чердака возвести хороший теплый дом, очень дешевый в строительстве и эксплуатации. Рассмотрим каждый случай в отдельности.

Забивка фундамента

Устройство фундаментов из пенобетона

Если появилась настойчивая мысль залить фундамент товарным пенобетоном – гоните ее прочь, не раздумывая по нескольким причинам:

  • Любой фундамент нуждается в армировании, а пенобетон, как известно, усиливать традиционным каркасом ну никак не получится. Поэтому, если и используют пенобетон для устройства оснований, то только в виде готовых блоков.
  • Как утверждают производители, пенобетон − строительный материал, абсолютно инертный к влаге, но это не совсем так. Пенобетон очень хорошо ее впитывает, поэтому и имеет такие незначительные марки по морозостойкости. Чем плотнее материал, точнее, чем меньше в нем пор, тем он менее гигроскопичен.

Примечание: Ведь чем славится вспененный бетон? Правильно, ячеистой структурой, которая может состоять не только из абсолютно замкнутых сфер. А в случае с фундаментом из пенобетона, все зависит от региона. Возможно, даже строительство не закончите, как основание «посыплется».

  • Малая прочность− еще одна весомая причина забыть о пенобетоне в фундаменте полноценной постройки. Возможно сделать из вспененных блоков базис под сарайчик, курятник и иное небольшое хозяйственное помещение.

Запомните: Никакая гидроизоляция, присадки и суперпрочная несъемная опалубка в тандеме с товарным пенобетоном не создадут надежный фундамент.

Поэтому, едем дальше.

Утепление труб

Заливка труб пенобетоном

Утепление и защита подземных трубопроводов различного назначения традиционно производится ППУ с двойной гидроизоляцией. Но это не всегда оправданно в силу жестких погодных условий и сильного промерзания грунта. К тому же это еще и неприлично дорого.

На заметку: Использование «теплых» марок пенобетона для защиты трубопроводов – отличная альтернатива ППУ изоляции. Но только не в условиях близкого залегания подземных вод!

Демонтаж теплоизоляционного пенобетона для ремонта трубопроводов не особо сложен. Он мягкий как масло, поэтому «выковырять» его легко, как и залить повторно. Чаще всего подобную инновационную защиту труб используют в нефтегазовой промышленности.

Стяжки

Стяжка пола из товарного пенобетона

Стяжка пола из пенобетона – это наиболее выгодное и практичное использование подобного строительного материала.

  • Как доказано опытом, он прекрасно звуко- и теплоизолирует любое помещение. И служит достаточно долго при правильной отделке.
  • При необходимости ремонта, пенобетонный пол проще демонтировать, чем из тяжелого раствора. И также легко реанимировать поврежденный участок.
  • Небольшой вес пенобетонной стяжки не оказывает серьезного давления на ответственные части здания. Именно по этой причине, чаще всего пенобетон берут в качестве основного материала для устройства стяжки в квартирах, общественных помещениях, домах и на технических этажах.

К таким замечательным характеристикам можно добавить и то, что инструкция по самостоятельной заливке пола товарным пенобетоном довольно проста и под силу каждому. С удовольствием рассмотрим ее немного ниже.

Монолитные пенобетонные стены

Заливка: пенобетон — монолитные стены с несъемной опалубкой

Заливка пенобетоном стен — довольно популярный тип строительства не только жилых домов, но и многоэтажных зданий. Такое возведение занимает гораздо меньше времени, так как параллельно с наращиванием стен идет их утепление  и, в зависимости от опалубки, возможно внешняя и внутренняя отделка. Но все зависит от технологии строительства.

  1. «Лего-блоки» из прочного и плотного пенопласта.

В первом случае, на заранее подготовленный фундамент выставляются ряды из специального каркаса из пустотелых пенопластовых блоков, имеющих крепление между собой. Обязательно продольное армирование. После заливки одного пояса стены, приступают к сбору несъемной опалубки второго. И так далее, вплоть до крыши.

И  как всегда, в такой «бочке меда» нашлась «ложка дегтя». Дело в том, что пенопласт не пропускает влагу, что не очень хорошо для домашнего микроклимата. Да и грызуны очень любят полакомиться пенопластом. Некоторые прогрызают в нем настоящие траншеи. Поэтому о выгоде строительства дома именно таким способом можно еще поспорить.

  1. Заливка в несъемную опалубку.

Более надежный и практичный способ заливки монолитных стен – устройство несъемной опалубки из отделочного материала. Например, внешнюю сторону делают из кирпича, а внутреннюю — из OSB или фанеры. Прослойка из пенобетона в такой опалубке будет выполнять роль больше теплоизолятора нежели несущего материала. А использование марок пенобетона малой плотности значительно экономит средства. По такой системе можно строить более трех этажей.

  1. Монолитная стена из пенобетона со съемной опалубкой.

Требует большего мастерства, так как к внешнему виду получаемой поверхности предъявляются определённые требования. Используется как готовая система опалубки, так и самодельная из ламинированной фанеры.

На наметку: Подобный тип строительства более трудоемкий еще за счет того, что время и силы уходят на сборку и снятие опалубки, плюсом на утепление, фасадную и внутреннюю отделку. Опять же увеличивается толщина стены за счет использования более плотных марок пенобетона, так как именно он будет воспринимать на себя все несущие нагрузки.

Заливка стен пенобетоном в съемную опалубку из ламинированной фанеры

Более подробно узнать о преимуществах строительства стен из монолитного пенобетона можно в нашей публикации «Строительство из пенобетона – блочные или монолитные стены. Что выгоднее и качественнее?».

Устройство плоских кровель, и кровель с чердачным помещением

Заливка чердака пенобетоном – еще один эффективный способ утепления крыши, и при этом создания надежного покрытия. Но стоит иметь виду, что если крыша с уклоном, даже небольшим, такой текучий материал, как товарный пенобетон, будет практически невозможно равномерно залить. Потребуется мастерство высшего уровня и хорошая смекалка.

Цена подобных работ не может не радовать. Допускается использовать пенобетона малых плотностей. Но если предполагается постоянно эксплуатировать чердак, то предусмотрительно, берется марка не ниже D800.

Заливка потолка пенобетоном

Также если предполагается проводить работы самостоятельно, тщательно продумайте как будете поднимать оборудование и обеспечивать подачу смеси. Ведь если требуется ее поставка на высоту более 5 метров, без героторного насоса не обойтись. Но это дорого и не всегда оправдано. Как разрешить подобный вопрос и многие другие, рассмотрим ниже.

Калькулятор объема бетона

На что нужно обратить внимание при самостоятельных заливочных работах

На фото рабочий раствор пенобетона

Решившись на строительство с товарным пенобетоном, нужно четко определиться в своих силах. Вопросов не возникает, если вы в этом вопросе не то что собаку — динозавра съели. В остальных случаях придется серьезно задуматься, ведь пенобетон − это не обычный раствор из стандартных заполнителей.

Здесь достаточно малейшей ошибки, чтобы превратить замес хорошего пенобетона в обычный цементно-песчаный раствор с непростительно большим водоцементным отношением. Пока ведутся размышления над этим вопросом, рассмотрим основные моменты самостоятельных работ.

Заливка полов и чердака

Заливка чердака и полов имеет примерно одинаковую технологию. Разница не существенная. Рассмотрим нюансы в каждом отдельном случае.

Марка пенобетона. Какую плотность пенобетонного раствора брать для  стяжки пола, зависит от типа помещения и интенсивности его использования. В среднем берутся растворы плотностью D300 — D400 для первого теплоизоляционного слоя, и D500 – D1000 для верхнего основного. Для пустого неиспользуемого чердачного помещения, приемлемая марка пенобетона D400.

Если для основных полов этой плотности недостаточно, то используют комбинированный метод, а именно первый слой из пенобетонного «утеплителя», и финиш из цементно-песчаного раствора. Какова толщина общей стяжки будет, решается в индивидуальном порядке, но не менее 50 мм первого звукоизоляционного слоя и второго финишного.

Заливка пола пенобетоном

Технология заливки кровель, чердаков и полов практически идентична и состоит из следующих этапов:

  • Отчистка территории и подготовка поверхности посредствам грунтовки. Если предусматривается система теплого пола, то самое время для ее конструирования и тестирования. Кстати, пенобетон – прекрасный материал именно для устройства полов с подогревом.
  • Выставление маяков в виде деревянной обрешетки с примерным размером ячеек 50х50 см. Делать меньше нецелесообразно, а больше неудобно, так как сырой раствор необходимо выровнять. Такие работы требуют места для маневра. Для кровли вместо бруса используют блоки, соответственно, размер ячеек будет больше. Все зависит от площади заливаемой поверхности.
  • В зависимости от типа оборудования и высоты заливки, продумывают более грамотную схему работы с ним. Возможно, потребуется дополнительный насос для подачи смеси на высоту более 8 метров.
  • После затвердевания первого слоя пенобетона, заливка финишного уровня стяжки кровли происходит по вышеописанному принципу с обязательным выставлением маяков в виде обрешетки. В случае с кровлей, слой хорошенько изолируют. Гидроизоляция для кровель из пенобетона проводится следующим образом. Сначала вся поверхность покрывается абсолютно герметичной полиэтиленовой пленкой, с приличным на хлестом листов друг на друга. После опрыскивается все качественным водоудерживающим составом. И только после этого проводится заливка второго слоя.
  • После месяца выстаивания стяжки можно приступать к финишной отделке – ламинат, пробка, линолеум, кафель, керамогранит – что душа пожелает. Для кровель и чердаков необходима качественная рулонная гидроизоляция.

В принципе, мы указали основные моменты заливки кровель и полов. Более подробные рекомендации будут зависть от индивидуальных условий проекта.

Видео в этой статье наглядно покажет, что делать нужно, а что категорически запрещено при работе с товарным пенобетоном.

Замоноличивание стен пенобетоном

Заливка пенобетона в готовую несъемную опалубку из кирпича и блоков

Как уже упоминалось, заливка стен пенобетоном может происходить как в съемную, так и в несъемную опалубку. Рассмотрим первый, более дешевый вариант возведения подобных монолитных стен.

Фундаментальные работы

Для подобного типа строительства не нужен какой-то особый тип фундамента. Все зависит от грунтов на строй площадке и уровня залегания подземных вод. Устраивается базис, как и в любом случае. Подробнее останавливаться на этом этапе не будем. Хотелось бы отметить, что пока фундамент выстаивается, можно заняться свариванием армокаркасов для стен. В нашем случае осуществляется продольное армирование по всей высоте, как показано на фото ниже.

При этом такие каркасы можно заменить обычными асбестоцементными трубами. Этот способ не менее надежен, но намного легче в исполнении. На этом же этапе производится закладка всех коммуникаций для последующего их замоноличивания.

Устройство фундамента и установка армокаркасов

Заливка стен

Для максимального удешевления строительства, в качестве опалубки используется ламинированная фанера толщиной не менее 10 мм. Согласно проекту, производится раскрой опалубки и ее сборка на саморезы с дополнительными распорками сверху. Имейте ввиду, что она должна быть съемной. Поэтому продумывайте демонтаж опалубки заранее.

Сборка фанерной опалубки для последующей заливки. Обратите внимание на армирование сеткой: это не обязательно, но дополнительное укрепление лишним не бывает

Устройство перемычек

Использование железобетонных перемычек при монолитном строительстве – дело не благодарное. Они также выполняются из пенобетона с дополнительным армированием, как показано на фото ниже.

Армирование перемычек

Возможности монолитного строительства куда шире, чем из стандартных блоков. Например, можно сделать без проблем огромные окна с узкими перегородками, достроить прихожую или часть дома на финальном этапе.

Заливка армопояса

Армопояс для пенобетонных стен необходим для равномерного распределения нагрузки от кровли. Его устраивают из армокаркаса и обычного бетонного раствора по всему их периметру.

Кольцевой бетонный анкер

Монтаж кровли

На армопояс обязателен мауэрлат из бруса по всему периметру. На него уже можно смело устраивать деревянные стропила для кровли. Что касается перекрытий, то использовать железобетонные не желательно, из-за их большого веса. Но можно залить пенобетоном, кстати, самый дешевый вариант.

Для этого делается деревянная обрешетка и оббивается листовым материалом, например, стекломагнием (СМЛ), как на фото ниже.

Заливка кровли

Устройство межкомнатных стен

Внутренние стены могут монтироваться из гипсокартона, или также заливаться пенобетоном все по той же технологии съемной опалубки. С ее помощью, можно сделать ограждающие конструкции любой модификации и толщины.

Если есть желание подробнее узнать, как проводится заливка стен пенобетоном, видео ниже об этом расскажет. Как могли убедиться, заливка пенобетоном не так страшна и трудна, как может показаться на первый взгляд. При изготовлении качественного пенобетона, сделать из него можно все что угодно.

Бетонная стена: виды, технология возведения

Бетонная стена – тип конструкции, который используется в современном строительстве повсеместно. Несмотря на то, что с каждым днем появляются новые материалы и технологии, реализуются разнообразные подходы и решения, бетонные стены по-прежнему гарантируют прочность, надежность, стойкость к нагрузкам и воздействию большинства внешних негативных факторов, длительный срок эксплуатации.

Стены из бетона могут быть выполнены тремя основными способами: путем заливки в опалубку раствора для получения монолита, посредством сборки каркаса из сделанных в заводских условиях панелей, выложенными из стандартных бетонных блоков. Что касается самого материала, то сегодня существует множество вариантов тяжелого и легкого бетона, каждый из которых отличается определенными особенностями.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.

Из недостатков бетонных конструкций стоит упомянуть низкий уровень стойкости на извив и разрыв (что легко решается армированием), определенный показатель усадки, неспособность пропускать воздух (что не лучшим образом сказывается на внутреннем микроклимате помещения).

В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.

Разновидности бетонных стен

Стены бетонные могут быть разными по исполнению, используемой в строительстве технологии, материалу и другим особенностям. Основополагающими для свойств и характеристик итоговой конструкции является состав бетонной смеси и технология строительства.

Монолитные

Монолитные бетонные стены – лучший вариант для возведения капитальных зданий. Получаются очень прочными, сейсмостойкими, надежными и долговечными. Монтируются довольно сложно: сначала варится стальной каркас, потом вокруг него собирается опалубочная конструкция, далее выполняются бетонирование стен и утрамбовка бетонной смеси.

В данном случае удается использовать положительные свойства двух материалов – бетона и металла. Бетон обеспечивает стойкость и прочность, твердость, арматура позволяет выдерживать серьезные нагрузки на растяжение без появления трещин.

Стены из самана и сырцового кирпича

Саман – это грунтобетон, который делают из смеси песка, глины и разных добавок (мох, сечка, солома и т.д.). Состав напрямую зависит от степени жирности глины, обычно на 3-4 части добавляют часть песка и до 10 килограммов разных заполнителей. Глина обычно заготавливается в осенний период.

Материал делают в формате блоков размером 35.7 х 17.3 х 13 сантиметров. Принцип производства простой: сначала смешивают песок и глину до получения однородной массы, потом добавляют заполнитель. Качественный блок должен быть без трещин, сухим, не ломаться при падении с высоты минимум 1 метр, не крошиться и не менять структуры в воде.

Стены из саманных блоков кладут на раствор из того же материала, швы делают толщиной в 1 сантиметр максимум, после высыхания кладки поверхность обрабатывают штукатуркой известково-глиняным раствором с разными наполнителями. Применяя в строительстве сырцовый кирпич, следует надежно защищать его от осадков, перевязывать швы, проемы делать на расстоянии в 1.5 метра от углов конструкции.

Шлакобетонные стены

Шлакобетон – материал, где в качестве вяжущего используют цемент, реже известь, глину, гипс. Шлакобетонные стены демонстрируют прекрасные теплосберегающие свойства, получаются прочными, не горят. В качестве заполнителя в материале используется шлак, который сначала просеивают в нескольких ситах: 40х40 миллиметров, 5х5 и 1х1 миллиметра. Получается две фракции (не прошедшие сито с ячейками 5 и 1 миллиметр), их смешивают в пропорции 2:1 примерно и добавляют вяжущий материал. Для повышения прочностных характеристик за несколько часов до производства смеси шлак увлажнят.

Готовый шлакобетон используют в течение часа, обычно для наливных стен в опалубку. После заливки шлакобетон накрывают мешковиной и 10 дней увлажняют водой, не позволяя высохнуть быстро. Если же в качестве вяжущего вместо цемента были взяты гипс или известь, в увлажнении необходимости нет.

Стены из костробетона и опилкобетона

Данные виды бетона обладают такими преимуществами, как высокий уровень прочности, легкость, долговечность и низкий уровень теплопроводности. Стены получаются легкими, но штукатурить их можно лишь через 5-6 месяцев, а свес кровли должен составлять минимум 60 сантиметров.

Опилкобетон – прекрасный материал для строительства стен, их толщина должна составлять 30 сантиметров при условии зимней температуры +20С и еще плюс 5 сантиметров ширины на каждые 10 градусов. Чтобы сделать раствор, через сито 1х1 сантиметра просеивают опилки, потом смешивают их с песком, далее – мешают известковое тесто с цементом.

Смесь песка и опилок заливают известково-цементным раствором, перемешивают, кладут в опалубку раствор слоями толщиной в 15 сантиметров, вибрируют, демонтируют опалубочные щиты через 5 дней.

Чтобы сделать костробетон, смешивают 135 килограммов цемента высокой марки, 60 килограммов конопляной (льняной) костры, 500 килограммов песка и 250 литров воды. Сначала мешают песок и костру, потом по чуть-чуть доливают цементное молоко, мешают до получения жесткой однородной массы. Далее раствор кладут в опалубку, вибрируют, демонтируют щиты через 5 дней.

Стены из известково-песчаного раствора

Известково-песчаный цементный раствор предполагает определенные требования: толщина стен бетонных из данного материала должна составлять 30 сантиметров для внутренних и 50 для наружных, ширина простенков равна минимум метру, расстояние от проемов до углов – минимум 1.5 метра. Общая толщина слоя смеси, которая заливается за раз, должна быть максимум 30 сантиметров.

Раствор готовят из цемента, извести, песка и щебня в пропорции 0.2:1:4:2. Чтобы стеновые панели быстро затвердели, в смесь добавляют гипс, цемент, шлак. В процессе приготовления раствора сначала смешивают вяжущее с песком, потом всыпают гравий или щебень.

Стены из крупнопористого бетона

Крупнопористый бетон готовят из цемента, щебня и воды. Так, для получения одного куба материала берут 130 килограммов цемента марки минимум М300, щебень фракции 10-20 миллиметров, 65 литров воды. Благодаря использованию крупного щебня в бетоне появляются пустоты, уменьшающие теплопроводность и массу всей конструкции. Для одноэтажных зданий выбирают бетон с показателем прочности 15 кг/см2, двухэтажных – 25 кг/м2. Толщина бетонной стены определяется в соответствии с объемным весом бетонной смеси.

Как сделать крупнозернистый бетон:

  • Засыпать щебень в емкость
  • Смочить щебень водой
  • Добавить в емкость цемент, перемешать тщательно
  • Постепенно в смесь доливать воду, перемешивая и исключая стекание раствора с щебня

Какой толщины должна быть стена

Толщина бетонной стены может быть разной и напрямую зависит от проекта самого здания (типа конструкции, этажности, кровли и т.д.) и от свойств используемого материала.

Для одноэтажных зданий обычно толщина бетонной стены составляет около 20-30 сантиметров, для многоэтажных лучше делать стены толщиной минимум 55 сантиметров. Более точные цифры можно высчитать в соответствии с проектными условиями.

Стены как основы строения

К выбору материала для возведения стен относятся чрезвычайно серьезно, так как именно они, наряду с фундаментом, будут составлять основу здания. Стены выполняют такие функции: несущая, ограждающая, эстетическая.

Современное строительство предлагает массу вариантов для выполнения стен: это могут бетонные блоки, кирпич, шлакоблоки, стеновые плиты, силикатные или пенобетонные блоки и т.д. Существует множество материалов и технологий возведения стен, каждая из которых отличается плюсами и минусами, подходит для реализации того или иного проекта.

Во многом материал для строительства стен подбирают в соответствии с показателями других конструкционных элементов – так, если фундамент бетоном залит, он выдержит любые стены, если же основание недостаточно прочное, стены нужно строить из легких материалов.

Кладочные материалы обычно просты и легки в работе, особенно если они мало весят. Так, для строительства стен из газобетона, кирпича нет необходимости привлекать спецтехнику. В то же время, когда бетонируют монолитные конструкции или строят стены из уже готовых блоков, без затрат на специальную технику и дополнительных работников не обойтись.

Наиболее прочными, стойкими к разным факторам и долговечными считаются здания, сделанные на базе железобетонной технологии: они способны выдержать любые воздействия и стать основой любой конструкции.

Опирание стены на фундамент

Для соединения основания здания и стен оставляют специальные закладные – проволоку или арматуру, которая выступает из фундамента и становится частью каркаса. Арматуру вяжут стальной проволокой и крепят хомутами, сварка для этих целей не подходит ввиду риска быстрого разрушения конструкции. Каркас делают из вертикальных колонн, поперечных балок, плоской сетки.

Балка, колонна – это конструкции, составленные из четырех направляющих стержней сечением до 12 миллиметров, которые соединяются проволокой сечением до 8 миллиметров с интервалом в 15-20 сантиметров. Сетку делают из этих же прутьев. Продольные и поперечные стержни вяжут с шагом в 15-20 сантиметров проволокой.

Обычно конструкцию делают на земле, а потом монтируют на объект. Важно выполнить качественную опалубку – самостоятельно из листов фанеры или дерева либо взять в аренду. Опалубку крепят максимально надежно, демонтируют после заливки и набора прочности бетоном. Щиты касаться стального каркаса не должны, монтируют их по уровням и маякам.

Для сооружения бетонной стены можно взять постоянную полистирольную опалубку, которая не демонтируется, а остается в конструкции для утепления и упрочнения. Также в строительстве применяют пенопластовые блоки со специальными порами для заливки раствором. Такая опалубка улучшает в несколько раз уровень теплоизоляции стен.

Заливка монолитных стен

Когда заливается стена, бетон используется по определенным правилам. Так, после установки опалубки бетон заливают порциями так, чтобы каждая новая выливалась на еще свежую предыдущую. Заливают обычно с углом, продвигаясь к центру стены. Работать нужно быстро, поэтому лучше всего для создания бетонных стен заказывать готовый раствор с завода, использовать промышленный миксер.

Если раствор готовится самостоятельно, берут цемент, песок и щебень в пропорции 1:2:4. Воды добавляют столько, сколько нужно для получения бетона нужной консистенции.

Как вибрировать бетон

Чтобы исключить воздушные пустоты, монолит после заливки вибрируют. Таким образом раствор уплотняется, упрочняется. Для выполнения задачи используют глубинный вибратор либо перфоратор с приваренной к нему металлической планкой. Если нет возможности применять инструмент, можно хотя бы поштыковать бетон арматурой. После схватывания бетонной стены ее утепляют пенопластом или другим материалом, оштукатуривают.

Стеновые бетонные панели

Существенно сократить срок строительства можно благодаря использованию бетонных стеновых панелей. Они производятся так же, как и заливка стен, но не на объекте, а в заводских условиях. Кроме того, для улучшения характеристик монолита его могут обрабатывать высокой температурой, паром, армируют стальными прутьями. Обычно такой материал обладает более качественными показателями, но в процессе строительства требует применения специальной техники.

Панельные бетонные стены

Такой вариант станет прекрасным решением для частного строительства. Каркас из готовых панелей требует четкого предварительного планирования расположения проемов для окон и дверей, шахт коммуникаций. Смонтировать своими руками конструкцию невозможно.

Для выполнения работ по строительству стен из панельных бетонных плит придется обратиться в соответствующие организации, обладающие специальной техникой, оборудованием, опытом и знаниями для проектирования и монтажа.

Как класть бетонные блоки

Кладка стен из бетонных блоков – самый простой вариант строительства любого здания. Самостоятельно можно работать практически со всеми материалами – газобетоном, пенобетоном, шлакобетоном, керамзитобетоном и т.д.

Кладка бетонных блоков:

  • Толщина стены в оптимальных условиях должна быть равна половине камня.
  • Блоки кладутся на цементный раствор с использованием строительной кельмы. Для работ также понадобятся маячный шнур и отвес.
  • В процессе кладки стен выполняют армировочный пояс для повышения прочности.
  • Там, где планируется устанавливать сантехнические либо отопительные приборы, нужно залить прочным раствором пустоты, чтобы при установке анкеров блок не крошился.
  • Готовые просохшие стены штукатурят снаружи и внутри, утепляют пенопластом или другим материалом. Сегодня серые цвета в интерьере очень популярны, поэтому в некоторых проектах дизайн предполагает создание бетонных стен без обработки, но в таком случае все равно нужно позаботиться о теплоизоляции.

Бетонные стены сегодня считаются самым популярным и целесообразным вариантом возведения конструкций. Чтобы здание получилось прочным, надежным и долговечным, при создании проекта нужно тщательно изучать свойства разных материалов, соблюдать технологию в процессе строительства.

Монолитные железобетонные стены: технология производства

Монолитный железобетон является популярным строительным материалом, который используется при строительстве дорогостоящих объектов. Нашел свое применение при возведении торговых центров, зданий с большим количеством этажей и для сооружения авторских домов. Железобетонные конструкции называют монолитными, если их заливка осуществляется непосредственно на строительной площадке. Популярность монолитного домостроения обусловлена невысокой ценой, прочностью построек и способностью выдерживать большие нагрузки. Возведение монолитных железобетонных конструкций может осуществляться в любое время года, что значительно сокращает время на строительство зданий и сооружений.

Преимущества

Монолитные железобетоны имеют следующие преимущества:

  • стойкость к воздействию огня;
  • возможность собственноручного монтажа;
  • минимальные физические затраты при возведении железобетонной монолитной конструкции;
  • отсутствует необходимость в дополнительной технике и подъемных механизмах;
  • стойкие к образованию коррозии;
  • не поддаются окислению;
  • одинаковый технологический процесс для всех циклов;
  • скорость монтажа;
  • способность противостоять большим нагрузкам;
  • сравнительно низкая стоимость на монолитное домостроение;
  • сейсмоустойчивость сооружений;
  • спустя много лет эксплуатации, железобетонный материал способен увеличивать свои прочностные качества;
  • долговечность;
  • отсутствует потребность в большом количестве техники и оборудования;
  • небольшой вес элемента, при строительстве которого не требуется возведение тяжелого фундамента;
  • возможность применения любой планировки дома;
  • снижение затрат на отделочные работы за счет гладкой поверхности материала;
  • надежность и прочность.
Вернуться к оглавлению

Недостатки

Выделяют следующие недостатки:

  • необходимость в применении шумоизоляционного материала;
  • существуют сложности разборки;
  • вероятность появления трещин, отслоек и других подобных деформаций;
  • сложность монтажа опалубки;
  • необходимость нанимать квалифицированных рабочих;
  • потребность в прогревании бетона при возведении конструкции в холодное время года;
  • надобность в укладке теплоизолирующего материала;
  • обеспечение дополнительного ухода в период застывания раствора.
Вернуться к оглавлению

Какой толщины должна быть стена?

Толщина стен зависит от разновидности зданий. Для зданий с одним этажом выбирают стену толщиной не больше двадцати сантиметров, для сооружений с большим количеством этажей потребуются стены с толщиной не меньше 55 сантиметров. Таким образом, можно сделать вывод, что толщина железобетонных стен для разных построек колеблется от двадцати до 55 сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Устройство монолитных стен

Плитный фундамент и монолитные стены.

Монтаж монолитных конструкций различной толщины осуществляется непосредственно на строительной площадке. Первым делом, устанавливают опалубку, которая подходит под размеры постройки. Далее монтируют армирующий слой и приступают к бетонированию. Конструкция монолитов напоминает строительство сборного железобетона, только в этом случае элементы изготавливают на заводе и доставляют на стройплощадку, где выполняют сборку.

Для монтажа сборной конструкции потребуется привлечение специальной техники и подъемных механизмов, а это дополнительные финансовые затраты и потребность в увеличенной рабочей силе. Однако при возведении монолита, не требуется транспортировка конструктивных элементов и применение спецтехники, что значительно сокращает расходы на строительство.

Вернуться к оглавлению

Опалубка

При возведении конструкций потребуется монтаж прочной опалубки, которая послужит защитой для вытекания раствора. Опалубка бывает таких видов:

  • блочная, которая используется при монолитной заливке объектов без перекрытий;
  • разборная, состоящая из отдельных частей обеспечивающие жесткость постройки;
  • скользящая, которая применяется в строительстве многоэтажных зданий;
  • пневматическая, имеет воздухопроницаемую прочную оболочку;
  • несъемная, используется в роли декора;
  • туннельная, необходима в постройках с перекрытием.

Процесс установки опалубки несложный и состоит из рытья котлована и монтажа щитов. Монтируя опалубку, важно следить за ровностью конструкции и избегать деформаций под воздействием больших масс бетонного раствора.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Для армирования вбирают двухслойный каркас, который предотвратит прогиб стен в результате нагрузки. При укладке продольной арматуры соблюдают шаг в двадцать сантиметров, при горизонтальной арматуре – в тридцать пять сантиметров. Армирующая сетка прокладывается по всему периметру опалубки.

Вернуться к оглавлению

Заливка

После установки армирующего слоя приступают к заливке бетонным раствором, который укладывают толщиной слоя не больше чем на пятьдесят сантиметров. Заливку смеси осуществляют только после высыхания предыдущих слоев. В процессе бетонирования раствор уплотняют вибратором, который удалит пузырьки воздуха. После заливки бетонную смесь оставляют сохнуть до достижения ее максимальных прочностных характеристик, на это уйдет месяц. Спустя 30 дней приступают к утеплительным и финишным работам.

Вернуться к оглавлению

Где применяются?

Монолитный железобетон используется при строительстве жилых домов с несущими стенами, общественных и производственных сооружений, в зданиях с двумя этажами, а также при возведении каркасов с нетяжелыми ограждениями стен, перегородок из материалов высокого качества, которые способствуют уменьшению общей массы постройки. При строительстве промышленных конструкций, а именно в возведении стадионов, больших цехов, выставочных залов. Часто используются монолитные железобетоны при необходимости усилить фундамент, перекрытия, стены и колонны.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Использование монолитных железобетонных конструкций имеют преимущественные аспекты относительно других строительных материалов. Его широкая область применения делает железобетонный монолит популярным элементом зданий и сооружений.

Однако выбирая материал, важно отталкиваться не только от его положительных качеств, но также и обращать внимание на недостатки, которые могут сыграть большую роль при возведении монолитных конструкций.

Технология возведения монолитных стен

Существует две технологии возведения монолитных стен дома. Различие технологий заключается в использовании разных конструкций опалубки: съемная опалубка (конструкция снимается после твердения бетона) и несъемная опалубка (демонтаж не предусмотрен).

Технология монолитных стен1Возведение монолитных стен со съемной опалубкой

Технология монолитных стен2В основном, съемная опалубка изготавливается из древесины или металла, опалубка в данном случае сборная. При использовании металлической опалубки берутся щиты из металла. Более экономичной съемной опалубкой считается опалубка, выполненная из фанеры или досок, которая сколачивается прямо на строительной площадке. Съемную опалубку можно использовать неоднократно.

Во время монтажа опалубка выставляется на высоту слоя бетона, который заливается однократно. Примерно от 20 до 200 см. Ширина опалубки должна соответствовать толщине будущей стены.

Строительство монолитных стен при помощи съемной опалубки:

  1. Сборка и установка опалубки. Для этого из досок толщиной до 50 мм и Технология монолитных стен3брусков собираются щиты. Панели должны быть выставлены противоположно друг другу. Расстояние между щитами фиксируется брусками, которые выступают в роли распорок. Противоположные панели необходимо закрепить проволочной скруткой или стяжными болтами. После данных работ с шагом в 1 метр устанавливаются распорные откосные стойки.
  2. Армирование монолитных стен. Для надежности конструкции в опалубку устанавливают армированную сетку или каркас из арматуры. Армированная сетка бывает пластиковой и стальной.
  3. Заливка опалубки бетоном. Бетонную смесь необходимо укладывать послойно, не более 50 см за один раз. Залитая смесь нужно уплотнить глубинным вибратором. После затвердения слоя бетона, опалубка переставляется на уровень выше. Так продолжается бетонирование стены до нужной высоты.

Чтобы бетон приобрел максимальную прочность, понадобится до пяти недель. Затем можно выполнять утепление стен и отделку фасадов дома.

Если вы строите с технологией съемной опалубки, не забывайте, что стены будут достаточно холодными, по причине наличия в стенах металлических частей каркаса. Стены обязательно требуют дополнительного утепления.

Можно использовать вместо бетона смеси, обладающие меньшей теплопроводностью, например, керамзитобетон, перлитобетон, шлакобетон, газобетон или пенобетон. В таком случае, стены будут более теплыми, но менее устойчивыми к повышенным нагрузкам.

Возведение монолитных стен с несъемной опалубкой

Технология монолитных стенНесъемная опалубка представляет собой панели или блоки из различных материалов. Блоки или панели монтируются в опалубочную конструкцию, затем армируется и заливается бетонной смесью. После высыхания бетона, опалубка не снимается, она остается функциональной частью стены, и выполнят роль утеплителя стен.

На данный момент наиболее распространен вид несъемной опалубки на строительных площадках в виде термоблоков из вспененного полистирола.

Строительство монолитных стен при помощи несъемной опалубки:

  1. Установка опалубки. На поверхность фундамента выкладываются элементы несъемной опалубки. Блоки крепятся друг с другом при помощи соединительных замков, которые не позволяют вытекать бетону и наделяют конструкцию нужным уровнем. Как правило, опалубка возводится на высоту до 50 см.
  2. Армирование несъемной опалубки. В блоках есть специальные пазы, в которые закладываются стержни горизонтального армирования. Затем устанавливается вертикальная арматура. Стержни соединяются вязальной проволокой.
  3. Заливка опалубки бетоном. Бетонная смесь укладывается на высоту Технология монолитных стен4опалубки и уплотняется глубинным вибратором. После заливки бетона выкладывается следующий ряд опалубки. За это время бетон просыхает, и можно заливать бетон. Таким образом, процесс работы проходит практически без прерывания.
  4. Отделка стен дома. По результатам строительных работ стены получаются в виде сендвича, где между пластинами полистирола находится армированный бетон. Данная конструкция нуждается в защите от природных и механических повреждений. Для этого используют различные отделочные материалы.

Для заливки несъемной опалубки используется только бетон, поскольку паропроницаемость полистирола ниже теплых смесей. Следовательно, теплые смеси между плитами полистирола будут накапливать конденсат, что приведет к образованию грибка и плесени.

Виды бетонных растворов для монолитного строительства

Монолитное строительство допускает использование растворов с различной паропроницаемостью и теплопроводностью:

  • Бетон. Дома с данными стенами требует дополнительного утепления, поскольку у бетона высокая теплопроводность.
  • Железобетон. Материал еще более холодный, чем бетон, поскольку армированный каркас выступает в роли «мостика холода».
  • Керамзитобетон. Дом будет достаточно теплым, Показатели теплопроводности и паропроницаемости зависят от плотности смеси.
  • Шлакобетон. Это бетон из шлака. Материал менее прочный, чем керамзит.
  • Опилкобетон. Это смесь из цемента, песка, древесных опилок и воды. Стены из такого материала будут экологически чистыми, прочными и теплыми. Данный материал требует покрытия гидроизоляционным слоем.
  • Арболит. Это соединение цемента с древесной щепой. Материал очень прочный и теплый.
  • Пенобетон. Это ячеистый бетон, который изготавливают из смеси цемента, песка, воды и пенообразователя. Материал отличается от остальных хорошими показателями теплопроводности и паропроницаемости.

Дом из бетона своими руками

Дом из бетона – современный вариант строительства надежного и прочного жилья методом заливки бетонного раствора в съемную или несъемную опалубку. Монолит создается по составленному заранее проекту, с тщательным соблюдением технологии.

Среди основных преимуществ, которыми обладают бетонные дома, особо выделяют высокие характеристики теплосбережения, великолепные показатели прочности и звукоизоляции, длительный срок эксплуатации, возможность реализовать любую задумку и идею, создав красивое современное здание.

Методы заливки бетона в процессе возведения здания отличаются несущественно – в одном случае опалубку после застывания бетона разбирают, во втором она выступает конструкционным элементом монолитной конструкции. Все работы вполне возможно реализовать самостоятельно, построив дом из бетона своими руками. Но прежде, чем приступать к возведению постройки, нужно тщательно изучить все особенности.

Плюсы и минусы

Рассматривая основные свойства, которыми обладает заливной дом из бетона, необходимо в первую очередь изучить достоинства.

Основные преимущества дома из бетона:
  • Надежность – благодаря отсутствию швов конструкция получается крепкой, может возводиться в сейсмоактивных регионах, зонах с военными действиями.
  • Длительный срок эксплуатации – в доме из монолитного бетона смогут жить не только дети, но и внуки, так как в среднем срок службы составляет 50-70 лет, но реальная цифра достигает и 100-150 лет.
  • Высокий уровень теплоизоляции – за счет отсутствия мостиков холода, микротрещин в доме нет ни сквозняков, ни потерь.
  • Эстетичность и красота, разнообразие проектов – монолитный дом можно сделать каким угодно (при условии возможности смонтировать соответствующую опалубку), реализовав оригинальную задумку дизайнера и построив настоящий дом мечты.
  • Легкость и скорость монтажа, существенная экономия на времени, силах, финансах на определенных этапах.
  • Хорошая звукоизоляция – дом не пропускает звук изнутри наружу и извне вовнутрь.
  • Возможность использовать легкие и недорогие фундаменты – при условии, что монтаж коробки выполняется из легких видов бетонов.

Некоторые недостатки монолитных бетонных домов:
  • Высокая стоимость – основные расходы приходятся на монтаж опалубки и бетонную смесь, также определенные суммы тратятся на оплату труда рабочих (но если планируется строить бетонный дом своими руками, то смета уменьшается).
  • Сложность монтажа высокой опалубки – это далеко не та конструкция, что используется для заливки фундамента или пола, но при определенных знаниях и навыках все можно сделать.
  • Важность заказа качественного бетона – готовить его самостоятельно в больших объемах трудно и сложно (с учетом высокой скорости застывания), поэтому нужно будет заранее договориться с заводом о доставке в специальной машине.
  • Для высотных работ понадобится позаботиться о дополнительном оборудовании.
  • Строительство домов с опалубкой несъемного типа требует правильного обустройства системы вентиляции.
  • Создание арматурного каркаса и высотных перекрытий предполагает серьезные затраты времени и сил.
  • Если заливка стен и перекрытий выполняется с использованием съемной опалубки, понадобится правильное утепление из полистирола или других материалов (стоит обратить внимание на уровень токсичности материала).

Инструменты и материалы для работы

Для возведения монолитного дома из бетона понадобятся такие материалы (в объемах, соответствующих расчетам, основанным на проекте и расходе бетонной смеси): стальные прутья и стальная вязальная проволока для армировочного каркаса, песок, цемент нужной марки, щебень.

Инструменты для выполнения работ (если бетон планируется готовить самостоятельно): бетономешалка, емкости для компонентов, лопата, тележка для перевозки раствора, перфоратор, строительный фен, нож для резки утепляющего материала, строительный уровень, рулетка, кусачки, молоток, материалы для монтажа опалубочной конструкции.

Методы строительства

Строительные нормы предусматривают использование двух технологий для возведения монолитного бетонного дома: со съемной и несъемной опалубкой. Несмотря на схожесть большей части строительных процессов, получившиеся в результате дома отличаются как по возведению, так и в эксплуатации.

Съемная опалубка готовится индивидуально по проекту из дерева, фанеры, пластика, металла. Расстояние между стенками равно ширине будущих стен, которая высчитывается в соответствии с климатическими особенностями региона и требуемым уровнем теплосбережения. Щиты опалубки скрепляют гайками, шайбами, шпильками.

Чтобы потом конструкцию было проще снимать, резьбовые шпильки оснащают гофрированными трубками (чтобы они не соприкасались с бетоном).

В съемные опалубки можно заливать опилко-, шлако-, керамзито-, газо-, пено-, перлитобетон, арболит и т.д. Стены получаются более теплыми и паропроницаемыми, но менее прочными, поэтому такой вариант подходит для возведения зданий малой этажности.

Армирование выполняется с использованием сеток и прутьев из пластика или металла. Арматурный каркас придает зданию прочность и механическую стойкость. Нужно помнить, что за раз заливают максимум 50-70 сантиметров бетона, обязательно трамбуют, особенно по углам. После того, как бетон затвердел, опалубку снимают и монтируют выше, продолжая так до крыши.

Утепление и отделка выполняются через 4-5 недель после заливки. Утепляют обычно минеральной ватой, теплой штукатуркой, экструдированным пенополистиролом.

Несъемная опалубка бывает продольной, угловой, надоконной, подоконной. Стены монтируются из элементов опалубки, заливаются бетоном. Конфигурации конструкции могут быть любыми, слой опалубки одновременно выступает и утепляющим, экономя средства на теплоизоляции.

Конструкция может быть сделана из разных материалов (важно, чтобы были не опасными для человека, часто это пенополистирол), обеспечивает легкость и простоту процесса строительства. Сборка конструкции осуществляется по типу сборки детских конструкторов – выполняется быстро и понятно.

Опалубку собирают после заливки фундамента и выполнения гидроизоляции, скрепляя специальными профилями по типу «шип-паз», обеспечивающими герметиность и отсутствие риска протекания, наплывов бетона.

Ширина опалубки бывает разная, конструкция может быть стандартной либо сделанной по индивидуальному проекту. Стандартная ширина блока составляет 15 сантиметров, стенки полистирола делают толщиной 5-7 сантиметров.

Вовнутрь опалубки могут укладываться каркасы из арматуры. Заливать конструкцию нельзя теплыми смесями, используют только обычный бетон, так как паропроницаемость теплых смесей выше аналогичного показателя полистирола и может появляться конденсат, провоцируя распространение плесени, грибка.

Технология постройки своими руками

Для строительства монолитного дома из бетона своими руками нужно позаботиться обо всех необходимых инструментах и материалах до начала работ. Сначала создают проект (можно скачать в Интернете либо заказать индивидуальный), выполняют расчеты по характеристикам и нужным объемам материалов.

Первый этап возведения дома – заливка фундамента. Для цоколя выполняют ленточное основание с монолитным перекрытием. Для обычного дома подойдет свайно-ленточный фундамент с качественной изоляцией. Выбор наиболее подходящего варианта прописывают в проекте в соответствии с особенностями строения.

Фундамент нужно углублять ниже границы промерзания грунта, вовнутрь поместить арматурный каркас, залить таким образом, чтобы конструкция возвышалась над почвой на 50 сантиметров.

С несъемной опалубкой

Такой вариант создания дома дороже, но выполняется проще и легче. Сначала покупают нужное число элементов (они бывают угловыми, под/надоконными, радиусными, стеновыми и т.д.). Желательно, чтобы расчеты были выполнены в процессе создания проекта.

Как залить дом с несъемной опалубкой:
  • Установить конструкцию на готовый фундамент, собрать как конструктор (сначала достаточно начального ряда).
  • Смонтировать коммуникации, заложить арматурный каркас в опалубку.
  • Приготовить раствор марки М500 или использовать уже готовый (заказать бетон нужной марки и любых объемов можно на любом заводе в Москве и регионах), залить в опалубку слоем в 50 сантиметров, тщательно уплотнить вибратором. В сутки обычно заливают не больше 70 сантиметров, выполняя работы постепенно.

После истечения срока затвердевания и набора прочности бетона можно выполнять отделку, утеплять стены не нужно, так как опалубка выступает в качестве теплоизоляционного слоя.

Со съемной опалубкой

Съемная опалубка может быть сделана из разных материалов. Тут нужно позаботится об аккуратном вырезании элементов и обработке креплений специальными растворами (чтобы потом легче было снять щиты).

Проще всего сделать опалубку из деревянных досок толщиной 5 сантиметров. Толщина стен в регионах с зимней температурой до -30 градусов должна составлять минимум 55 сантиметров. Длина опалубочных щитов обычно равна 2-4 метрам, высота – до 80 сантиметров.

Чтобы щиты в процессе заливки бетона не распирало, внизу можно расположить металлические стяжки с болтовыми соединениями, а верх зафиксировать ими же или деревянными накладками.

Внутри опалубки монтируют арматурный каркас, потом готовят бетон, заливают в опалубку слоями по 20 сантиметров, тщательно трамбуя каждый вибратором. Так делают до тех пор, пока опалубка не будет заполнена, оставляя сверху пустоту высотой в 5 сантиметров.

Далее выжидают 5 дней (защитив бетон от внешних воздействий), потом опалубку разбирают, переставляют выше, снова заливают и так до кровли. Когда заливка завершена, бетону нужно позволить набрать прочность в течение 28 дней, по истечении которых можно начинать обустраивать перекрытия и крышу.

Они должны обязательно опираться на несущую стену и заходить на нее минимум на 20 сантиметров. После завершения строительства можно браться за теплоизоляцию.

Дом из бетона, сделанный своими руками – прекрасная возможность получить красивое, качественное, надежное, долговечное и сравнительно недорогое жилье, которое будет соответствовать всем требованиям и пожеланиям как в плане внешнего вида, так и по характеристикам.

Монолитный жб каркас: частного дома, стен здания

Монолитный каркас представляет собой технологию строительства зданий, при которой строение возводят из бетона с армированием стальными прутьями. Такое сооружение обеспечивает повышенный уровень прочности и долговечности, обходится сравнительно недорого. Раньше технология монолитно-каркасного строительства из бетона использовалась в основном в промышленной и коммерческой сферах, сегодня же все чаще таким образом возводят частные дома и коттеджи.

Основное преимущество монолитного каркаса – равномерное распределение нагрузок между бетонными колоннами, которые усилены стальной арматурой. После заливки бетоном каркас становится прочной монолитной конструкцией, в которой вся несущая нагрузка приходится на колонны, балки и перекрытия. Железобетонные здания считаются наиболее надежными, крепкими и стойкими.

При условии верного выбора и проектирования фундамента ЖБ коробка способна простоять максимальный срок, демонстрируя прекрасные эксплуатационные свойства и наилучшие технические характеристики.

Основанием для дома из бетона может служить плитный, ленточный или свайно-винтовой фундамент, который выбирают в соответствии с такими факторами: структура и характеристики грунта, особенности рельефа территории, несущая способность почвы, расчетные нагрузки и масса здания, уровень залегания грунтовых вод, конструктивные и технические особенности архитектурного проекта.

Благодаря особенностям технологии проекты домов из железобетона могут быть самыми разными – тут есть возможность реализовать любую задумку, использовать самые разные материалы (стекло, кирпич, дерево и т.д.), экспериментировать с различными элементами. Большинство современных коттеджей необычных форм и конфигураций создают с использованием монолитно-каркасной технологии.

Что такое монолитно-каркасное строительство

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.

Что включает каркас монолитного здания:
  1. Фундамент – может быть разного типа.
  2. Колонны – расположенные вертикально и соединяющие основание и перекрытие.
  3. Монолитные перемычки и перекрытия, которые создают пояс жесткости.

Все элементы конструкции связаны как монолитным бетоном, так и арматурным каркасом, благодаря чему удается создать жесткое соединение, прочное и неподвижное, без шарниров и люфтов.

Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.

Достоинства технологии

Строительство частного дома по монолитно-каркасной технологии обладает определенными преимуществами, благодаря которым метод становится все более популярным и часто используется для возведения домов по индивидуальным проектам.

Основные преимущества монолитно-каркасной технологии:
  • Быстрый процесс монтажа с минимальными трудозатратами. Основные этапы – создание опалубки, арматурного каркаса, заливка бетоном. Процесс осуществляется непрерывно по отдельным зонам, что исключает простой рабочей силы.
  • Длительный срок эксплуатации без необходимости в ремонте или реконструкции.
  • В случае аварийных ситуаций при разрушении одной секции остальные элементы конструкции остаются целыми и здание не рухнет. Монолитный каркас – единственный метод безопасного строительства в сейсмоопасных регионах.
  • Возможность реализовать проект любой сложности с оригинальной планировкой, так как в данном случае нет обязательных несущих стен, перегородок. Площади можно реализовать даже как единое пространство с колоннами.

  • Перепланировка в любом формате – благодаря отсутствию несущих стен, без согласования с надзорными органами.
  • Повышение общей жесткости со временем благодаря набору прочности бетона.
  • Возможность сделать в доме потолки высотой от 3 метров.
  • Строительные работы можно проводить в любую пору года.
  • Для возведения каркаса понадобится небольшой объем материалов.
  • Габаритные конструкции не нужно доставлять на объект, сборка каркасных зданий из арматуры и бетонного раствора осуществляется непосредственно на территории строительства.

Недостатки жилья

Устройство монолитного каркаса предполагает и некоторые негативные моменты, о которых нужно знать до начала проведения расчетов и проектирования. Все эти факторы можно устранить за счет разумного применения различных технологий и методов строительства.

Главные минусы технологии монолитного каркаса:
  • Наличие мостиков холода, которые распространяются по бетонным перекрытиям, внешним колоннам, что предполагает обязательную теплоизоляцию и выполнение облицовки фасадов.
  • Большой объем работ по вязке и установке арматуры, монтажу опалубки, опорных стоек.
  • Важность правильных и максимально точных расчетов, от которых зависят безопасность и комфорт эксплуатации, прочность и срок службы здания.

Технология

Монолитно-каркасная технология применяется в строительстве одно/многоэтажных зданий различного назначения любой площади и высоты.

Этапы реализации технологии монолитного каркаса: Сначала выполняют фундамент, потом заливают стены и перегородки, далее монтируют заводскую или заливают монолитную плиту перекрытия. После этого осуществляется прокладка инженерных коммуникаций, отделочные работы, обустройство крыши.

Методы возведения фундамента

Устройство основания является одним из наиболее важных этапов строительства, так как от него зависит то, насколько качественным и прочным будет каркас, не просядет ли дом на грунте и т.д.

Виды фундамента, применяемые при заливке монолитного каркаса:
  • Сваи – тип свайного основания подбирают по типу грунта и особенностям ландшафта на территории.
  • Ленточный – заливается на объекте в опалубку с арматурой. Подходит для домов с подвалом, мелкозаглубленный обустраивают исключительно на почве с низким уровнем грунтовых вод.
  • Бетонная монолитная плита – надежная база, особенно подходит для зон с опасностью землетрясения. Фундамент заливается на строительной площадке с обязательным армированием.

Особенности строительства подвала

Для подвала роют котлован, а фундамент размещают на минусовой отметке – в основании подвала. В этом помещении заливают монолитные стены, перегородки, сверху на нулевой отметке монтируют плиту перекрытия заданной проектной толщины и с повышенной прочностью.

Методы возведения опалубки

Опалубка представляет собой форму, в которую будут заливать готовый бетонный раствор. Опалубка может быт какой угодно, формируя толщину и конфигурацию монолита.

Основные виды опалубки:
  1. Съемная – после твердения бетона демонтируется и может применяться снова.
  2. Несъемная – становится частью конструкции домов, выступая теплоизоляцией и защитой. Обычно такую опалубку делают из пенополистирола, но встречаются и конструкции из фанеры, древесины, металла. Пенополистирол дополнительно выступает в качестве утеплителя.

Типы опалубки по конструкции:
  • Туннельная – изготавливается по спроектированным данным на заводе, обладает заданными размерами, доставляется на объект готовой, неразборной.
  • Щитовая – сборная конструкция для создания монолита любых конфигураций. Предполагает оснащение крепежными элементами высокой прочности, эргономичная и надежная, ее можно использовать для заливки овальных конструкций.

Съемную опалубку можно взять в аренду, любые виды конструкции можно купить.

Армирование

С целью обеспечения прочности и жесткости монолитно-каркасной конструкции применяют стальную арматуру и армирующую сетку. Для монолитного строительства подходит рифленая/гладкая арматура сечением 6-8 миллиметров, особо прочные конструкции создают из арматуры диаметром больше 10 миллиметров. Вязать проволокой или сваривать каркас допускается горизонтально и вертикально.

В процессе создания каркаса особое внимание уделяют угловым зонам. Металл должен надежно крепиться, чтобы в будущем правильно распределять нагрузку в конструкции. Обязательно усиливают перемычки, чтобы здание не «ползло» и был оптимально распределен вес.

Как произвести расчеты и создание каркаса:
  • Средние расчеты предполагают затраты около 25 килограммов арматуры на 1 кубический метр бетонных конструкций.
  • Рабочие прутья подбираются в соответствии с расчетами, минимальные значения: 8 миллиметров для поперечной и 10 миллиметров для продольной арматуры.
  • Каркас может вязаться проволокой либо быть сваренным, создается на месте установки или на площадке с последующим перемещением.
  • Шаг арматуры в среднем составляет 15-25 сантиметров между отрезками. Прутья поперечные выступают элементами жесткости для прутьев продольных.
  • Вся арматура должна быть перевязана или сварена между собой.
  • В процессе заливки фундамента оставляют свободными вертикальные стержни, с которыми потом сопрягается арматура перекрытий и колонн (так продолжают до верхней точки здания).

Способы подачи бетона

Бетонный раствор может замешиваться непосредственно на строительном объекте или доставляться с завода специальной техникой. Чтобы смесь не застыла и не потеряла однородность, ее транспортируют в бункере с работающим миксером. Для подачи смеси на объект используют бетононасосы или краны.

Бетононасос представляет собой специальный автомобиль с длинным шлангом, который под давлением поставляет бетон в нужную точку. Очень удобно подавать бетон таким образом для заливки на высоте. Если используется кран, то бетон подают в бадьях – такой вариант актуален для сооружения небольших железобетонных конструкций.

Утрамбовка бетона

После того, как бетон залит в опалубку, его нужно уплотнить для удаления пузырей воздуха и более равномерного распределения смеси. Для этого используют вибраторы поверхностного и глубинного типа.

Главные функции вибротрамбования:
  • Улучшение внешнего вида конструкции – однородная поверхность, устранение воздушных полостей.
  • Повышение качества и прочности бетонной смеси.
  • Понижение трудозатрат и расхода материалов при выполнении отделки помещений.

Готовые монолитно-каркасные стены облицовывают керамической плиткой, кирпичом, красивым камнем. Обеспечить хорошую циркуляцию воздуха поможет обустройство вентиляции фасадов, кровли.

Монтаж перекрытий

Перекрытия в монолитно-каркасных конструкциях должны быть выполнены по той же технологии. Они образуют пояс жесткости здания.

Этапы обустройства перекрытий:
  • Создание каркаса, вязка стержней с выпусками из колонн, расположенных ниже. Стойки устанавливают на полу нижнего этажа, они должны поддерживать опалубку и исключат возможность обрушения конструкции до завершения цикла набора прочности бетона.
  • Монтаж опалубки из досок или фанеры.
  • Заливка смеси бетона без перерывов, но слоями.
  • Выжидание набора первоначальной прочности, демонтаж опалубки и стоек.

Стоимость и материалы

В процессе создания монолитно-каркасного дома качество напрямую зависит от затрат: более высокая марка бетона стоит дороже, чем больше арматуры – тем крепче здание. Поэтому экономить и игнорировать расчеты не стоит – это может стать фатальной ошибкой.

Арматуру нужно выбирать без дефектов и ржавчины, нужного сечения. Бетон обязательно должен соответствовать указанной в проекте марке, установленным характеристикам.

Если бетонирование ведется при минусовой температуре, желательно позаботиться о противоморозных добавках, при очень низкой температуре лучше работы не проводить.

Материалы для опалубки также должны быть качественными, чтобы все это не обрушилось. Тут цена материалов может быть разной и в определенных случаях высокие затраты также оправданы: несъемная опалубка позволит провести быстрее работы, в будущем поможет сэкономить на утеплении и отоплении. С другой же стороны, оправданной может быть и аренда хорошей съемной конструкции.

На все материалы нужно требовать сертификаты соответствия, паспорта качества, гигиенические заключения и т.д. Сметную стоимость дома составляют расходы на такие материалы, как: арматура и проволока, все для бетона (или заказ готовой смеси), готовая опалубка или материалы для ее монтажа, инструмент, емкости, работа людей, техника для подачи бетона, кровля, отделка и т.д. От проекта к проекту стоимость может очень сильно разниться.

Монолитный каркас – технология, позволяющая создавать прочные, надежные, долговечные дома по разумной стоимости и индивидуальному проекту. Самое главное – верно выполнить расчеты и соблюдать технологию реализации проекта.


Смотрите также