Выравнивание пола керамзитом и стяжкой


Выравнивание пола керамзитом - пошаговая инструкция!

Выравнивание полов считается одним из самых трудоёмких и ответственных процессов в ремонте. От правильности выполненной работы зависит не только качество укладки будущего напольного покрытия, но и установка дверей и различных перегородок. Ошибки на данном этапе ремонта долго исправляются и дорого стоят, поэтому очень важно их не допускать. Использование керамзита будет одним из лучших способов добиться идеального ровного пола.

Выравнивание пола керамзитом

Конечно, есть и другие технологии, но в ряде случаев рекомендуется именно керамзит:

  • перепад высот основания более 10 см. Если на такой пол положить традиционную бетонную стяжку, то её вес создаст внушительную нагрузку на несущие перекрытия. Керамзит же является лёгким наполнителем, который не перегружает конструкцию;
  • основанием выступают железобетонные плиты. Это холодный материал, что особенно чувствуется на первом этаже, а керамзит утепляет пол;
  • присутствие под уровнем пола дополнительных коммуникаций и электрической отопительной системы;
  • ограниченный бюджет ремонта. Керамзитовая стяжка дешевле бетонной.

Содержание статьи

Керамзит: природа происхождения и полезные свойства

Сырьём для производства этого материала является особая глина, которая вспенивается под воздействием высоких температур. В результате получаются лёгкие округлые камушки, пористые внутри. Они бывают разного размера, в зависимости от которого принято выделять три основных фракции: гравий, гальку и щебень. Из полезных свойств можно выделить следующие:

  • экологичность;
  • долговечность;
  • прочность;
  • теплоизоляция;
  • шумоизоляция;
  • огнестойкость;
  • химическая инертность;
  • устойчивость к воздействию влаги, жары, мороза;
  • керамзит не гниёт, на нём не возникают плесень или грибок;
  • невысокая цена при отличном качестве;
  • доступность.

Из этого следует, что применение керамзита способно не только спасти самые безнадёжные полы с ямами или уклоном больше 10 см, но при этом утеплить и звукоизолировать их.

Подготовительные работы

Существует несколько видов стяжки с использованием керамзита, но независимо от выбранного следует выполнить некоторые общие действия.

Уборка и подготовка основания

Основание нужно очистить от пыли и мусора, по возможности удалить старое покрытие, если оно было. Если в полу имеются зазоры, то их нужно заделать. Провода, проложенные по основанию, обернуть полиэтиленом и заклеить скотчем на стыках.

Гидроизоляция основания

Цель этого действия – не допустить протечек и повреждения стяжки. Сейчас для гидроизоляции можно использовать битум, приобрести готовые смеси или рулонные материалы, которые укладываются внахлёст с большим запасом, примерно 15 см, и дополнительно фиксируются липкой лентой.

гидроизоляция

Гидроизоляция

Допускается использовать и плёнку толщиной не менее 100 микрон, желательно одним куском на всю комнату. Плёнка или другие изолирующие материалы накладываются на стену с запасом высоты, сантиметров на 10, и отрезаются после завершения работ.

Укладывание демпферной ленты

Её крепят вдоль стен, прямо на влагоизоляцию. Задача ленты – компенсировать возможное расширение материалов из-за резких скачков температуры, а в случае с сухой стяжкой демпфер предотвратит возможные скрипы и другие звуки, возникающие от прикосновения покрытия к стенам.

Демпферная лента

Установка маяков

Чтобы пол был по-настоящему ровным, необходимо определить и соблюдать уровень стяжки на протяжении всего процесса работ. Для этого служат так называемые маяки.

Установка маяков

При помощи лазерного уровня на стены комнаты проецируется плоскость будущей поверхности пола, и в местах пересечения делаются отметки, которые затем соединяются горизонтальной линией. По ним нужно выставить маяки, с учётом того, что для керамзитовой сухой стяжки следует принимать значительное расстояние от пола до профилей.

Обычно в качестве маяков используют рейки или металлические профили. Под них подкладывают заготовленные заранее плашки из дерева или фанеры, чтобы добиться соответствия с уровнем. Когда ряды маяков будут установлены и выверены, нужно зафиксировать их раствором.

Выбор керамзита

Выбор керамзита

Этот пористый заполнитель отличается размером фракций, поэтому лучше всего смешать несколько. Мелкие обеспечат плотность, а средние не позволят стяжке набрать вес.

Важно знать, что плотность у одинаковых фракций может быть разной, в связи с чем различают 10 марок наполнителя. Это свойство материала следует учитывать при покупке.

Более плотный керамзит тяжелей, но прочней. Когда все подготовительные работы будут закончены, наступит пора приступать к выравниванию пола. Это можно сделать по-разному.

Сухая керамзитная подушка + цементная стяжка

Сухая керамзитная подушка + цементная стяжка

На подготовленное основание высыпается керамзит, разравнивается и трамбуется. Надо, чтобы до верха маяка слой наполнителя не доходил примерно 2,5 см.

Затем ровность «подушки» проверяется уровнем и, если всё хорошо, аккуратно укладывается раствор на утеплитель. Чтобы избежать сдвигов и деформации основы, поверх керамзита допускается положить сетку, или залить его цементным молочком, чтобы гранулы схватились, а сама «подушка» не просела со временем.

Цементное молочко – это цемент, разведённый водой до консистенции густых сливок. Керамзит, залитый такой смесью, нужно оставить на сутки для затвердения. Когда подушка будет окончательно готова, надо разравнивающими движениями уложить на неё раствор, слой которого получится не очень толстым, и, стало быть, относительно лёгким.

Для приготовления такого раствора проще всего купить в строительном магазине готовую смесь и развести её согласно инструкции. Это поможет избежать ошибок. Если же имеется опыт работы с бетоном и цементом, можно приготовить раствор самостоятельно.

Сделанный таким образом пол затвердеет за несколько дней. По истечении этого времени следует убрать маяки и заделать вмятины от них, а также зашлифовать возможные неровности. Полную прочность пол обретет лишь через 4 недели, и на всё это время его накрывают плёнкой, чтобы замедлить испарение влаги с поверхности. Можно обойтись и без плёнки, если смачивать стяжку водой.

керамзит

Керамзитобетонная стяжка

Керамзитобетонная стяжка

Главное преимущество такого выравнивания – монолитность стяжки. Для раствора потребуются керамзит, песок и цемент в соотношении 3:2:1. Воды потребуется примерно две трети от общего объёма остальных материалов.

Сначала в ёмкость для смешивания наливается вода и засыпается керамзит, так, чтобы он успел пропитаться. За керамзитом следует песок, и уже потом – цемент. Смесь требуется смешать до однородности строительным миксером или дрелью с насадкой.

Готовый раствор нужно аккуратно выкладывать, разравнивая правилом, вдоль маяков из угла комнаты в сторону порога. Расстояние керамзитобетона до верхней отметки маяка остаётся около 2 см, поскольку поверх него будет выложена ещё бетонная стяжка. Это можно делать сразу же, не дожидаясь просыхания первого слоя. Сохнуть вся конструкция будет так же долго, как и предыдущая.

Керамзит + наливные полы

Наливной пол, при условии подходящего основания, – это самый простой способ получить красивую, ровную и идеально гладкую поверхность. Жидкая смесь на основе различных смол растекается по поверхности и разравнивается сама.

Твердеет такой пол довольно быстро, при этом устойчив к воздействию температур, химически инертен, устойчив к истиранию. Керамзит выравнивает пол и создаёт то самое основание, которое необходимо для получения ровного покрытия. Его требуется насыпать на подготовленную поверхность, утрамбовать и разровнять, ориентируясь на маяки. Затем поверх утеплителя уложить плёнку, на которую вылить раствор. Игольчатым валиком прокатать жидкую массу, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, и дать полу высохнуть.

Сухое выравнивание пола

Сухое выравнивание пола

Это, пожалуй, самый простой и дешёвый способ выровнять полы с помощью керамзита. По сравнению с предыдущими, когда все работы нужно было производить быстро, в данном случае можно сколько угодно прерываться, делать исправления, и при этом не потребуется ждать, кода высохнет стяжка.

Пол пригоден для полноценного использования практически сразу же. Необходимо отметить и ещё одно преимущество способа. Готовая конструкция совсем не содержит цемента и песка, поэтому обладает наименьшим весом. Такое выравнивание – идеальный вариант для старых домов с деревянными полами, в которых вес стяжки критичен.

Слой незафиксированного керамзита позволяет прокладывать в нём телефонные и электрические провода, системы «тёплых полов» и какие угодно коммуникации. Ещё два плюса у такого метода выравнивания пола: лучшая звукоизоляция и удерживание тепла, а единственный минус – влагобоязнь листов покрытия.

Этапы выполнения очень просты. Сухая керамзитная смесь рассыпается по полу, утрамбовывается и выравнивается по маякам. Можно выравнивать не сразу весь пол, а фрагментами, так как всё равно по засыпке придётся ходить. Что касается толщины, то она определяется конкретной ситуацией. Уже 3-4 сантиметра наполнителя позволяют создать достаточно плотное и устойчивое покрытие, а вот меньшую толщину делать не стоит.

Сухая керамзитная смесь рассыпается по полу, утрамбовывается и выравнивается по маякам

На утрамбованную подушку укладываются листы напольного материала. Это могут быть ГВЛ, ОСП, ДВП, ДСП и просто фанера. Листы размещаются друг относительно друга по принципу кирпичной кладки, то есть боковая сторона каждого листа соприкасается с половинами боковых сторон двух других.

листы ГВЛ

Фальцы плит обычно склеиваются, а сверху укладывается второй слой, прикрепляемый к первому саморезами. Получившееся покрытие не должно доходить до стены примерно сантиметр, эти зазоры скроются позже плинтусами. У получившейся в итоге конструкции все стыки шпатлюются, а сверху на готовый пол укладывается финишное покрытие.

Итак, выравнивание пола с участием керамзита можно по праву считать экономически верным выбором, имеющим массу преимуществ. У метода есть и альтернативы, но он не теряет популярности, так как позволяет достичь цели, избежав многих проблем. Грамотно проведённые работы позволяют получить действительно ровный и прочный пол, которому долгое время не потребуется ремонт.

Видео - Выравнивание пола керамзитом

Особенности выравнивания чернового пола керамзитом

Для качественного ремонта черновой пол следует тщательно его выровнять. При этом следует соблюдать технологию стяжки пола на всех этапах. Если допустить ошибки, то в дальнейшем будет сложно поставить двери, перегородки и т. Д. Для этого монтаж стяжки ведется с помощью керамзита. К тому же фундамент приобретет дополнительное качество.

Свойства и качество

Существуют определенные условия, при которых лучше всего использовать керамзит для стяжки.

  • Большие капли высотой около 100 мм.
  • В основе кладки перекрытий - бетонные или железобетонные плиты.
  • Для повышения уровня звукоизоляции.
  • Снижает расход цемента. Что также проявляется в большой толщине пола будущего.
  • Используется для настила полов, который не допускает наличия каких-либо изъянов даже незначительного чернового пола. В основном это керамическая плитка, паркет, плавающий пол из натуральных материалов.
  • Различные системы отопления (теплый пол).
  • Скрытие существующей комнаты связи.

Кроме того, легкость всей поверхности в результате получается отличного качества. Нагрузка на плиту снижается за счет небольшого веса материала. При этом он способен выдерживать внешние воздействия, в том числе статические. За весь период эксплуатации основа практически не меняет своих свойств и качеств.

Специфика керамзита

обусловлена ​​производственным процессом.Основной материал - мелкая глина, которую подвергают высокотемпературному обжигу. В результате мы получаем легкие гранулы, которые не пропускают влагу внутрь, они очень прочные.

Также стоит отметить, что в зависимости от размера гранул выделяется керамзитовый песок, гравий или щебень. Фракция песка обычно составляет до 5 мм. Диаметр щебня - до 40 мм, имеет округлую форму, а щебень - значительно раньше 40 мм, но с наличием углов. Его использование будет зависеть от напольного покрытия, которое впоследствии будет ложиться на стяжку пола.

Если участок выравнивания пола очень сложный и большое количество изъянов, лучше всего купить керамзитовый песок. Его усадка незначительна и может покрыть все проблемные места.

Плюсы и минусы керамзита

Этот материал для стяжки пола имеет огромное количество положительных особенностей. Среди них самые основные и проявленные:

  1. Период работы Продолжительность.
  2. экологическая чистота.
  3. Звуко- и теплоизоляционные качества.
  4. Прочность. Стяжка пола из керамзита своими руками получается надежной и способной выдерживать внешнее давление, как в статике, так и в динамике.
  5. Доступность в эквайринге, разумная стоимость.

Разметка и маяки

Перед началом работ по выравниванию пола керамзитом следует провести ряд подготовительных мероприятий. Для этого нужно тщательно очистить поверхность пола от пыли и грязи, старых стяжек. Оптимальный вариант - сделать развертку фундаментной плиты.Там будет электрический молоток или пробойник. У каждого инструмента будет своя цена. Первый дороже даже при аренде, но у него лучшие характеристики.

После этого приступайте к работе над маркировочным устройством. Этот шаг необходим для того, чтобы уровень пола оставался одинаковым в каждой из комнат квартиры. Помимо уровня пригодится еще и маркер. Для начала определяется линия чистового пола, которая часто совпадает с нижней частью дверной коробки. Линия между соединением натянута шнуром или при помощи более современного - лазерного уровня.

Затем начинается самая разметка связи. Достаточно от линии готового пола вниз измерить толщину заливки. Полученные точки соединяются между собой. В результате мы получаем еще одну строчку, которая будет ориентиром для номинации в следующем маяке.

А вот для номинации стяжка маяков керамзитом в квартире, следует убрать весь мусор и пыль с основания. Имеющиеся трещины следует заделать. Если он не работает, велика вероятность того, что пришлось провести повторный ремонт.После перехода через щели возможно попадание влаги.

На полу площади расположена самая высокая точка, которая устанавливает минимальную высоту маяков. Обычно они бывают 6 мм. В то же время нельзя забывать об использовании уровней. Последующие маяки аналогично выставляются по уровню, который должен иметь длину не менее 2 м. Верхняя часть маяков должна совпадать на отмеченных линиях разметки.

различных объектов окружающей среды могут регулировать высоту используемых маяков. Но следует помнить о том, что не каждому удастся выступить в роли связующего звена.Это относится, например, к фрагментам ДВП, поскольку они разбухают от влаги.

Если позволяет время, можно замесить цементно-песчаный раствор для крепления маяков. Но лучше всего нанести штукатурку.

Выполнение полусухой стяжки

Практически единственная, где мало усилий для подготовки основания, это полусухая стяжка. Достаточно удалить весь мусор и пыль, а также лишнюю влагу. Все остальное сможет закрепить сам, чтобы пол залить керамзитом.При наличии проводов на основе, их лучше всего поместить в гофру, после чего аккуратно закрепить на поверхности.

В качестве гидроизоляционного слоя может использоваться обычная ПВХ-пленка. Есть альтернатива - специальный пар (пергамин). В этом случае стяжка пола из гравия не будет получать снизу лишнюю влагу. Влага может появляться на промежуточном этаже по разным причинам. Крепление осуществляется скотчем из пленки. Не следует забывать о нахлесте каждой последующей колоды в районе 10-15 см.

Далее идет разметка выставления стяжки с лазерным уровнем. Вместо этого можно взять и стоечный уровень. Чтобы сохранить тепло, вставляется материал вдоль стен в комнате. Это также способствует отличной звукоизоляции. Зазор обычно составляет 10 см. когда все это делается под стяжкой пола, бетонный блок крошится равномерно по всей поверхности. Не все знают, бетонный блок для стяжки пола - лучшее решение. Все будет зависеть от условий и выбора галстуков, а также предпочтений.Без вреда не получится проконсультироваться со специалистом по этому поводу.

После выбора двух вариантов заливки стяжки пола:

  1. Половинки керамзита насыпать своими руками, напрямую, без дополнительных слоев. Тут придется предварительно залить материалом молочное молоко. Если он не работает, гранулы впитывают влагу из раствора. Следовательно, негативные эффекты обязательно проявятся. Немного влаги еще может оставить раствор в гранулах керамзита, но не в таком количестве.
  2. Между заливками использовать гидроизоляционный слой.В подсыпку не допускает попадания влаги даже обычная полиэтиленовая пленка. Самое главное убедиться в этом, чтобы он не сломал ни одну из секций пола в комнате.

Для стяжки пола керамзитом необходимо незамедлительно выполнять инструкцию. Если вы отходите от одного из пунктов, то в итоге можете испытать отрицательные качества, как раствор, так и керамзит для стяжки пола для теплого пола.

Бетонная стяжка

Бетонная стяжка вместе с керамзитом называется «керамзит».Но сначала важно изучить выполнение основы и определить плоскостность. Сначала задайте высоту всей комнаты, а уже потом - отдельных секций. Он покажет кривизну, какой толщины необходимо будет выполнить стяжку керамзитом. После этого готовится раствор, чтобы качественно можно было выровнять пол с помощью керамзита.

В подготовленную тару или ванну засыпают гранулы. Что касается количества воды, то оно должно быть примерно на половину ладони больше, чем уровень керамзита.Благодаря пористой структуре используемого материала вода в необходимом количестве впитывается. Полученную смесь перемешать, необходимо следить за изменением оттенка. Как только он изменится, его можно будет добавлять в зависимости от пропорций цемента и песка. Стяжка пола из керамзита и цемента получается качественная.

Есть тонкости, как заливать стяжку пола керамзитом. Приготовленный раствор равномерно распределяли по поверхности между маяками. Сушку нужно проводить в течение первых двух дней.При необходимости затем заливается еще один стяжной слой или проводится отделка. Все будет зависеть от требований и выбора доски для пола.

Когда сложно найти ответ, как залить полы в квартире самокерамзитом, приготовив раствор, лучше всего обратиться в магазин за покупкой готовой смеси. Их называют ровнителями. Выравнивание пола с использованием керамзита в готовой смеси позволяет довести уровень шероховатости, достигающий 30 см.Кроме того, время высыхания стяжки немного меньше, чем у обычного керамзита. Следовательно, этот вариант будет прибыльным в ограниченное время.

Обращение с просьбой дать возможность специалистам получить ответ, как заливать пол керамзитом, если такого опыта нет. можно проводить самозаливку любого вида, чтобы не тратить деньги на задачу построения команд.

сухая стяжка

Стяжка пола керамзитом возможна каркасным и сухим способом. И это способ в последнее время пользуется большим спросом и интересом среди владельцев квартир.Его суть заключается в том, что происходит заливка керамзитом при облицовке полиэтиленовой пленкой, после чего укладываются плиты ГОЛС. некоторые считают, что это очень просто. Но есть тонкости, как выровнять пол керамзитом. В этом случае последовательность действий:

  1. Подготовка поверхности к последующей шпатлевке, на которую укладывается пленка, рабочий гидроизоляционный слой. Заход каждого последующего ряда полиэтилена в целом должен быть 15-20 см. Нельзя забывать и о перекрытии на стене, примерно 6-10 см.далее ненужные фрагменты очень легко удаляются и режутся.
  2. В стыках со стенами уложена демпферная лента.
  3. Далее идет установка маяков по размеченной разметке в помещении. Есть несколько вариантов проведения процедуры. Каждый сможет подобрать наиболее подходящий вариант. Если маяк залить растворной смесью, до следующего этапа работ он должен полностью высохнуть.
  4. Стоит отметить, что фракция керамзита для сухой стяжки пола может иметь совершенно различную фракцию.Все будет зависеть от выбранного напольного покрытия, а также от условий литья. В любом случае гранулы необходимо засыпать порциями. установить профили (маяки) тогда проседать не должно. Все проверено.
  5. Для утрамбовки керамзита применялась полиуретановая терка.
  6. Выравнивание поверхности по уровню, укладка листового материала производится. Что касается слоев, обычно рекомендуется использовать два слоя для надежности и долговечности. Крепление листов ГОЛС осуществляется не только клеем между ними, но дополнительно и саморезами.Это очень важно выполнять в том случае, если закуплены очень тонкие листы.
  7. Происходит заделка швов шпаклевкой. Если есть необходимость, устраивается дополнительный слой гидроизоляции. Для этого подойдут покровные листы битумные ГОЛС.
  8. Все выступающие элементы, которые ни к чему хорошему не относятся, необходимо обрезать. Это касается пластиковой пленки и демпфера из ленты.

Когда все действия организованы и реализованы, можно подумать, проводить доработку.

Заливка пола керамзитом вручную сухой метод имеет много преимуществ.В результате получается действительно гладкая поверхность без дефектов, что касается технологии. Каждый квадратный метр площади пола выдерживает около 500 кг. Которая существенно отличается от обычной стяжки - полное отсутствие возможных трещин, проседаний, сколов и других негативных проявлений.

В составе «пирога» без вредных для здоровья человека веществ. В воздух никакие летучие вещества не попадают. Как только установка будет завершена, вы можете сразу приступить ко всем последующим действиям.Не нужно долго ждать высыхания поверхности. Помещение с большой командой специалистов может быть оформлено в течение нескольких часов.

Помимо получения теплого пола, даже без системы, имеющей похожее название, мы получаем отличный звукоизоляционный эффект.

Изучив все эти моменты, не возникает вопрос, как сделать стяжку в квартире керамзитом. Главное четко соблюдать технологию создания такой поверхности. Имея настил, поверхность останется идеально ровной и сможет долго служить.И это не важно, какой именно способ выравнивания с помощью керамзита выбран.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

.

означает, достоинства и недостатки керамзита

Большинство специалистов и строителей выбирают для ремонта цементно-бетонную стяжку пола. Отличная альтернатива утеплению пола - керамзит. Использование такого материала возможно как в многоквартирных домах, так и в частном секторе, а легкий монтаж, невысокая стоимость пола из керамзита приятно удивляют потребителей.

Зачем нужен напольный обогреватель?

Как известно, воздух - наиболее эффективное вещество, обладающее изоляционными свойствами.Что касается изоляции различных поверхностей, то все материалы пористые - воздух задерживается даже в самых мелких порах, что предотвращает потерю тепла. Материал для утеплителя всегда должен иметь небольшую плотность, чтобы хорошо справляться с поставленной задачей.

Основная функция утепления пола - обеспечение комфортной гостиной. Кроме того, следует провести хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, чтобы защитить конструкцию от образования плесени и грибка. Керамзит отлично справляется со всеми перечисленными задачами.

Изготавливают такой материал из легкоплавной глины, которую помещают в термокамеру и для смягчения консистенции теста. После подачи высокой температуры глина закипает, и появляются поры. После застывания образуется мелкая фракция, которую называют керамзитом.

Этот тип материала является объемным и благодаря своим естественным свойствам более долговечен, чем другие типы утеплителей для полов.

Преимущества и недостатки керамзита

У этого изоляционного материала есть свои достоинства, среди которых:

  • Экологическая безопасность.Керамзит - натуральный материал, а потому не представляет опасности для человека. Даже при высоких температурах или при взаимодействии с другими веществами этот материал не содержит вредных выбросов.
  • Наличие тепло- и звукоизоляционных свойств. Пористость материала значительно увеличивает его теплопроводность, а также шумоизоляцию.
  • Малый вес. Наличие множества мелких пор делает материал легким;
  • Пожарная безопасность. Керамзит обладает свойствами огня.
  • Долгая жизнь. Благодаря тому, что материал натуральный, срок его службы достигает 10 лет.
  • Простая установка. Утеплить пол можно самостоятельно керамзитом, это не требует особых навыков.
  • выравнивание поверхности. Керамзит создаст ровный слой для последующей обработки поверхности пола.
  • Прочность материала позволяет использовать его даже в производственных помещениях, так как он износостойкий.
  • Наличие ценовой категории.По сравнению с другими видами утеплителей керамзит имеет относительно недорогую стоимость.

Обладая столькими преимуществами, у керамзитового утеплителя для пола есть и недостатки:

  • По сравнению с полистиролом и минеральной ватой керамзит теряет теплопроводность.
  • При установке утеплителя возможно образование определенного количества пыли из-за свойств глины.
  • LECA - влагопоглощающий материал, при попадании на него воды его очень трудно высыхать.

Правильная технология укладки поможет избежать некоторых недостатков этого материала.

Также появилась новая техника полусухой стяжки, которая позволяет за один день произвести выравнивание пола в квартире.

Видео:

Способы утепления пола керамзитом

Перед тем как утеплить пол керамзитом, необходимо провести подготовительные работы на поверхности. Обеспечить теплоизоляцию через материал можно несколькими способами:

Утепление верхнего слоя уплотненного грунта в частных домах и строениях на земле

Такое утепление пола применяют в частных или дачных домах, а также гаражах и банях.Этот вариант также делится на несколько способов:

  • Пол по лагам земли. Для начала сняли напольное покрытие, затем демонтировали бревна. Далее укладывайте гидроизоляционный материал, а уже потом используйте наливной бетонный блок. Следующим слоем насыпается мелкофракционный материал, например. речной песок. В конце уложена армированная сетка и залита стяжка.
  • Пол Лаг, закрепленный на кирпичном плакате. В этом случае бетонный блок заливается до ровной мощеной кирпичной опоры. Обычно этот метод используется для теплоизоляции деревянного пола, поэтому к столбам прибивают доски, а затем деревянные доски.После используют другие виды утеплителя и заливают бетонный пол.
  • Утеплитель из бетона и керамзита. Такой метод используется в гаражах и банях. Непосредственно на землю укладывают гидроизоляцию, после чего делают стяжку, в которую входят цемент, песок и керамзит. Этот раствор выливается на поверхность пола и сохнет. Используется для укрепления специального цементного молочка.
Изоляция из бетона и керамзита: пенопласт, пленка, арматура, фильтр

Утепление деревянных или бетонных полов в квартирах

Для того, чтобы утеплить пол в многоэтажном жилом доме, необходимо иметь достаточный запас высоты потолков, так как технология соответствует необходимости повышения уровня пола.Весь процесс состоит из снятия напольного покрытия, устранения всех трещин и щелей на поверхности пола. Далее необходимо нанести наиболее уместную в этом помещении гидроизоляцию, после чего насыпать слой керамзита. Его высота должна быть 5-10 см. В конце укладывают армированную сетку и заливают стяжку.

Теплоизоляция бетонного пола

При выборе метода утепления керамзитом руководствуйтесь условиями эксплуатации пола и типом основания.

Видео:

Как выбрать толщину слоя и фракцию материала

Чтобы керамзитовый пол привел к утеплению, необходимо рассчитать толщину слоя и правильно выбрать размер фракции. Обычно используется слой утеплителя деревянных полов в 40 см, для бетонного основания 30 см. Если утепление в частном доме для плиты перекрытия будет достаточно слоя 20 см.

Правильный расчет толщины слоя зависит от ожидаемой нагрузки на следующий этаж - чем она больше, тем выше должен быть слой.Для получения общего количества необходимого материала необходимо умножить площадь помещения на расход керамзита в 1 квартале. м. - это примерно 10 литров на слой 1 см.

Также важен выбор фракции керамзита. На сегодняшний день производители имеют керамзит трех фракций: мелкий - до 5 мм, средний - до 20 мм и крупный - до 40 мм. Первый вариант чаще всего применяется для выравнивания чернового пола, а также в качестве добавок в бетонную стяжку. Гранулы среднего размера используются для теплоизоляции в квартирах, а крупные - для утепления пола в гараже.

Пошаговое описание технологии утепления пола

Утепление пола из керамзита можно проводить самостоятельно, нужно лишь придерживаться правил и соблюдать определенную технологию работы.

  1. Обучение. Первый этап заключается в демонтаже старого паркета, а также его тщательной уборке. Все, что раньше лежало на полу, нужно убрать, а затем очистить основание. Чаще в основе перекрытия лежит бетонная плита.Для чистки твердых поверхностей используйте металлические щетки, которые удаляют даже несвежий мусор и грязь. После очистки пола подместите или пропылесосите его, а затем промойте водой. Все обнаруженные трещины и отверстия необходимо заделать раствором или специальным клеем. Трещины в полу заделаны пеной.
  2. защита коммуникаций. Ведь, чтобы не повредить проводку и другие коммуникации, их необходимо закрепить. Делается это с помощью специальных креплений, предварительно намотанных трубок и проводов из полиэтилена.
  3. Следующий важный этап - гидроизоляция пола.Лучше всего использовать утеплитель типа покрытия - специальную битумную мастику. Наносится на подготовленную поверхность широкой кистью или валиком с длинной ручкой. Необходимо помнить, что гидроизоляция также наносится по периметру стен на высоте примерно 10 см от пола. Битумная гидроизоляция должна высохнуть, в дальнейшем лучше повторить несколько слоев.
  4. Стяжка пола
  5. . Перед выполнением стяжки необходимо установить маячки. Для использования в керамзитовой стяжке маяков Tshape, изготовленных из металла.Установка маяков производится также как и на обычные цементные стяжки.

Далее стяжка пола. Она может быть сухой или наполнитель. Если выбран первый вариант, вам просто необходимо залить керамзит нужной толщины. После этого непосредственно монтируется сам пол.

Вариант сухой засыпки пола из керамзита и листов КНАУФ

Жидкая стяжка выполняется в несколько подходов: сначала керамзит смешивают с раствором для пола и заливают слоем.Второй этап заливается обычной бетонной стяжкой, которая выравнивается по маякам. Время полного высыхания пола - около месяца.

Теплоизоляция пола - эффективный метод утепления керамзитом не только в жилых домах, но и в других помещениях, не предназначенных для постоянного проживания.

Видео:

.

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя.В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзита в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаковым остатком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала при производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Несколько марок обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы продолжает меняться в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и полного замещения в бетоне мелких заполнителей [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) есть четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодным соединением. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивает легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно придают LECA безупречную прочность и теплоизоляционные качества. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы необходимо добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент - это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только в него будет добавлена ​​вода. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15 и время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и улавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно со дна электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольный бассейн в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель представляет собой инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически не доступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает высокой устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH почти 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючим и невосприимчивым к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения содержания воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на месте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки - это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.


2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготовлен из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение количества воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его наибольший размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; следовательно, самый большой размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе руководящих указаний согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с долей 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы необходимо добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелкозернистым заполнителем, и здесь не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% испытаний в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднительно из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность бетона на сжатие такая же, как у контрольного бетона.Прочность на растяжение при разделении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности контрольного бетона через 56 дней.

901 1,92

Процентная замена Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухая масса образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 )
7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней

0 9.45 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57
5 9,18 17,94 26,8912 901 901 901 9,97 2,59
10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33
15 8.54 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18
20 8,41 13,41 20,10 20,13 20,13 2,12
25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06
30 8.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
35 8,13 9,73 14,57 14,58 14,57 14,58 14,57 14,58

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различного процента смешивания, применяемого для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, по отношению к различным дней.

Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие в отношении 7, 28 и 56 дней, так что образец сухой массы применялся цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем фактом, что вес смешиваемой пропорции смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в Таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. на основе различных предложений о смешивании. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных результатов 56-дневных испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, приведет к снижению прочности на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.


(a) Испытание на сжатие куба
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие куба
(b) Прочность на сжатие

На рисунке 4 показан анализ прочности на разрыв цилиндрической формы для различных дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.


(a) Прочность на разрыв при разделении цилиндра
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смеси для прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.


Сведения Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на растяжение

Сухой вес в днях
.

Смотрите также