Устройство стяжек из выравнивающей смеси типа ветонит 5000 толщиной 5 мм


технические характеристики и расход на 1 м2, выравнивающая смесь, аналоги

Когда в процессе ремонта возникает вопрос о ровнителе для теплого пола, многие владельцы жилья отдают предпочтение продукции финской торговой марки «Ветонит». Среди прочих материалов особой популярностью пользуется материал Vetonit 5000.

Особенности

«Ветонит 5000» – выравнивающая смесь для пола порошкового типа. Продукт является полуфабрикатом и нуждается в разведение перед использованием. Для этого порошкообразный ровнитель насыпают в отдельную емкость и разводят чистой водой комнатной температуры. Затем его замешивают в течение одной минуты до консистенции, указанной производителем на упаковке товара.

Этот состав является базовым ровнителем цементно-песчаных стяжек и аналогов из бетона. Он совместим с системой «теплый пол» (включая водяной) и является удачным материалом для локального ремонта. Ровнитель с маркировкой 5000 подходит для выравнивания перепада до 8 см. Он является качественным стройматериалом, однако наносить его можно исключительно ручным способом.

Ровнитель является хорошей базой под дальнейшую отделку пола. Поверх него можно выполнять монтаж наливного покрытия или укладку плитки и керамогранита. Его характеризует быстрота высыхания. При соблюдении условий производителя после монтажа ходить по поверхности можно будет через 3-4 ч.

Осуществлять дальнейшую отделку пола допустимо через 3-5 суток. Нежелательно делать это спустя сутки, так как материал имеет небольшую усадку. Пока покрытие полностью не отвердеет, проводить дальнейшую отделку нельзя.

При правильном выравнивании с учетом оптимальной толщины стяжка не будет иметь трещин.

Технические характеристики

Физико-механические характеристики ровнителя складываются из перечня основных показателей. Основным связующим веществом является цемент, поэтому цвет ровнителя серый. Наполнителями материала являются песок и известь. Фракция частиц в составе не превышает 1,2 мм.

Жизненный срок ровнителя составляет 30 мин, поэтому работать с ним нужно без перерывов, так как иначе между порциями возможны стыки.

К другим характеристикам относят:

  • температуру применения (условия помещения): от +10 до +25 С;
  • температуру оптимальную: от +15 до +20 С;
  • оптимальную толщину слоя 5-50 мм;
  • водостойкость – высокая;
  • прочность на сжатие (через 28 дней) – 20 МПа;
  • прочность на изгиб (через 28 дней) – 5 МПа;
  • коэффициент усадки при t до +23 градуса – 0,5 мм на 1 м;
  • уровень адгезии к бетонному основанию – не менее 1 МПа;
  • объем в стандартной упаковке – 25 кг.

Расход, пропорции и хранение

Примерный расход ровнителя на 1 м2 составляет 1,8 кг. В среднем на 1 мешок весом 25 кг для разведения понадобится от 3 до 3,5 л воды. Смесь характеризуется быстрым отвердением. Ее срок годности составляет 12 месяцев. Упаковка состоит из 3 слоев для большей прочности.

Хранение материала возможно в помещении с низким коэффициентом влажности. Состав не должен отсыревать – это чревато потерей качественных и эксплуатационных характеристик.

Сфера использования

Ровнитель «Ветонит 5000» предназначен для внутренних работ по выравниванию горизонтальных поверхностей. Согласно мнениям специалистов в сфере строительства и ремонта, с ее помощью можно создавать стяжки, укрывать трубопровод, придавать полу необходимый уклон. Она применима в тех случаях, когда нужно выровнять пол под линолеум, линолеумную плитку, ламинат, паркет.

За счет составляющих материала он уместен в ремонте жилых, промышленных, общественных и офисных помещений. Он также подходит для укладки текстильных ковровых покрытий, пробки.

Инструкция по применению

Чтобы ровнитель был хорошей базой под финишный материал, технологию выполняют по всем правилам. Инструкция состоит из нескольких пошаговых пунктов.

Подготовка

Изначально осматривают основание. Его очищают от мусора, пыли и загрязнений. Убирают из комнаты все предметы, подметают пол. Чтобы пыль не осаживалась на стены и материал потолка, лучше воспользоваться пылесосом промышленного типа.

За несколько часов перед выравниванием нужно обработать поверхность грунтовочным составом. Можно использовать грунт Vetonit MD16 или Prim Multi. Наносить грунтовку можно щеткой, хотя удобнее воспользоваться валиком.

После нанесения равномерного слоя должно пройти не менее четырех часов – этого достаточно для образования на поверхности кристаллической решетки, усиливающей адгезию ровнителя с основанием.

Приготовление

При приготовлении рабочего раствора нужно учесть, что данные производителя примерны. Иногда вместо 3,5 л уходит 2,8-2,9 л воды на мешок сухой смеси. В чистую емкость вливают воду и всыпают в нее порошковый состав (не наоборот). Смесь перемешивают до образования однородной массы. Для этого используют строительный миксер.

Стоит учесть, что чем больше размешивать, тем меньшим будет ее срок жизнедеятельности. Это правило касается всех штукатурных и выравнивающих смесей. Если воды будет много, то это станет причиной появления трещин в процессе высыхания и эксплуатации, при этом прочность раствора уменьшается, что отразится на сроке службы. Нежелательно осуществлять работу с составом через некоторый промежуток времени.

Выравнивание

Перед началом монтажных работ закрывают окна и двери – нельзя допускать образования сквозняка во время проведения работ и при высыхании состава Vetonit 5000. Чтобы провести монтаж правильно и качественно, выключают отопление «теплого пола» за двое суток до момента выравнивания. Подготовленный раствор выкладывают на поверхность пола и сразу же растягивают. Толщина слоя зависит от имеющегося перепада по высоте. Чтобы поверхность была безупречно ровной, ее подравнивают правилом, а при необходимости шлифуют специальной теркой.

Швы

Бывают случаи, когда быстросохнущую смесь используют под плитку без дополнительного выравнивания. В этом случае через несколько часов на поверхности делают деформационные швы. Осуществлять это можно, когда поверхность отвердеет, и допускается хождение по покрытию.

Если швы изначально были на старом основании, то их можно перенести. При их отсутствии необходимо нарезать по краям квадраты со стороной 6 м. Глубина шва в среднем должна составлять 1/3 толщины используемой стяжки.

Финишное покрытие

Если планируется положить сверху плитку или керамогранит, швы необходимо заполнить специальным герметиком для деформационных швов. Перед настилом нужно выполнить гидроизоляцию. Когда планируется укладка тонкослойного напольного покрытия, например, линолеума, к работе можно приступать через сутки с момента нанесения ровнителя. То же касается и наливного пола. Игнорирование срока на просушку приведет к усадке и деформации выравнивающей смеси.

Тонкости выбора

Выбрать материал сегодня не составит особого труда. В магазинах продавцы часто дают исчерпывающую информацию. Однако основные правила покупки знать необходимо.

  • Любой товар подделывают. Покупать нужно тот, что продают официальные поставщики торговой марки.
  • Стоит спросить сертификат качества у продавца.
  • Покупать нужно мешок, срок выпуска которого минимален.
  • Перед покупкой важно посмотреть, как выглядит настоящий товар на сайте производителя.
  • Если ремонт в ближайшее время не планируется, а срок годности материала выходит, то покупать его нельзя.
  • Материал невозможно ровнять без правила. Если его в наличии нет, то придется купить. Консистенция напоминает густой мед – сам по себе он не растекается по всей поверхности.

Можно ли разбавлять керамзитом?

Нередко рядового обывателя интересует вопрос относительно разбавления ровнителя керамзитом. Связывают этот нюанс с экономией «Ветонита».

Однако на деле ни один уважающий себя мастер делать этого не будет. Как только в порошок добавятся фракционные частицы керамзита, он потеряет свойство самовыравнивания. В итоге масса перестанет растекаться по поверхности основания. Керамзит превратит смесь в подобие цементно-песчаной стяжки, при этом нарушится плотность и процент усадки, и получится керамзитовая стяжка.

Отзывы

«Ветонит 5000» считается хорошим материалом для выравнивания оснований под будущее финишное покрытие. Об этом свидетельствуют отзывы, оставленные на строительных форумах Всемирной паутины. Мастера отмечают быстрое затвердевание раствора в сравнении с другими аналогами. Согласно их оценке, материал характеризуется прочным сцеплением с основанием, при этом стяжка не образует трещин после высыхания и не отслаивается от поверхности.

Мастера отмечают, что проведение выравнивания поверхности пола возможно только при наличии всех перекрытий. Помимо стен, дверей и окон, в частной постройке уже должна быть кровля. После нанесения состава они рекомендуют не открывать окна и двери в течение 2-3 суток – особенно это важно при большей толщине нанесенного слоя (когда пол кривой и имеет явный перепад по высоте).

О секретах и советах профессионалов, касаемых работы с продукцией Vetonit, смотрите далее.

«Ветонит 5000», таблица технических характеристик, нормы расхода и инструкция по применению

Строительные и ремонтные работы – это многоступенчатая процедура, где важно учитывать любую мелочь. Одним из ключевых этапов является выравнивание чернового пола. Не секрет, что ровная поверхность не только эстетично смотрится, но и служит гарантией долговечности финишного покрытия. Для этих целей используют специальные ровнители – сухие смеси, позволяющие обеспечить идеальную геометрию пола.

Материал представлен на рынке весьма разнообразным ассортиментом, поэтому могут возникнуть сложности с выбором подходящей выравнивающей смеси. Познакомимся с одним из представителей этой группы товаров: «Ветонит 5000».

Состав и свойства смеси на цементной основе

«Ветонит 5000» - это смесь, предназначенная для выравнивания полов любой сложности. Смесь наносится вручную, относится к категории быстротвердеющих материалов, обладает высокой устойчивостью к влажной среде. В состав входят такие компоненты:

  • Цемент – основное связующее звено, используемое в большинстве сухих смесей.

  • Песок/молотый известняк – наполнители, обеспечивающие пластичность и удобоукладываемость готового состава.

  • Добавки и пластификаторы – повышают основные характеристики и адгезию нанесённого раствора.

Если говорить об основных технических показателях, заявленные производителем свойства выглядят так:

  1. Толщина слоя нанесения (максимальное значение) – 8 мм.

  2. Усадка – не более 0.05 мм/м2.

  3. Диапазон рабочих температур - +10/+25 градусов.

  4. Процентное содержание воды по отношению к доле сухого вещества – 14%.

  5. Рекомендуемое время замешивания раствора – 1 минута.

  6. Жизнеспособность готовой смеси – 30 минут.

При нанесении максимально допустимой толщины слоя, финишная отделка может выполняться спустя 24 часа после завершения выравнивания.

Область применения быстрозатвердевающего ровнителя «Ветонит 5000» от WEBER

Быстрозатвердевающий ровнитель считается многофункциональной выравнивающей смесью. Сфера применения материала выглядит так:

  • Устранение неровностей пола в сухих и влажных помещениях.

  • Подготовка основания к монтажу системы «тёплый пол».

  • Выравнивание поверхности для укладки ковролина, керамической плитки.

  • Подготовка основания под плавающий паркет, напольные покрытия из ПВХ.

Нужно отметить, что штучный паркет не укладывается сразу на выровненный пол. Необходимо установить подложку из фанеры.

Таблица технических характеристик

Цвет серый
Водостойкость водостойкий
Связующее цемент
Заполнитель натуральный песок и молотый известянк, размер фракции < 1,2 мм
Добавки вещества, улучшающие адгезию и обрабатываемость. Не содержит казеина.
Толщина слоя 5–50 (80) мм
Прочность на сжатие более 20 МПа
Прочность на изгиб более 5 МПа
Сцепление с бетоном (К30) более 1 МПа
Нагрузки стандарт ЕН 13813
Усадка менее 0.5 мм/м
Рабочая температура +10°С..+25°С
Оптимальная температура +15°С..+20°С
Температура воды макс. +35°С
Количество воды для смешивания 3,5 л/25 кг (14 % от веса сухой смеси)
Время смешивания более 1 мин
Время использования в течение прим. 30 минут с момента затворения водой
Возможность хождения через 2–3 часа
Возможность укладки напольного покрытия через 24 часа/при толщине слоя 10 мм
Показатель pH (затвердевшего материала) 10,5-11
Расход при толщине слоя 1 мм прибл. 1,8 кг/кв.м
Упаковка мешок 25 кг.
Срок Хранения прим. 6 месяцев с даты изготовления

Достоинства и недостатки материала для выравнивания пола

Выравнивающая смесь может считаться эксклюзивным материалом. Если проанализировать отзывы строителей, то предмет нашего разговора практически не имеет недостатков. Однако полностью идеальных сухих смесей не существует в природе. Проблема заключается в том, что недостатки проявляются уже после нанесения раствора.

Неоспоримыми преимуществами являются:

  1. Простота применения – работы можно выполнить своими силами, не прибегая к услугам профессиональных строителей.

  2. Быстрая схватываемость – существенно сокращается время ремонта.

  3. Высокие выравнивающие свойства – можно нивелировать недостатки даже самого проблемного основания.

  4. Высокая устойчивость к динамическим нагрузкам – пол выдерживает давление даже офисных кресел.

К достоинствам можно отнести демократичную цену.

Явными недостатками считаются:

  1. Низкая жизнеспособность раствора – возникают сложности при выравнивании полов в помещениях большой площади.

  2. Зависимость от количества воды – несоблюдение рекомендуемых пропорций приведёт к расслоению смеси.

Разумеется, ровнитель пола должен обладать отличной пластичностью, но превышение количества воды неизменно приведёт к потере прочности выравнивающего слоя. Нарушение технологии приготовления раствора – наиболее распространённая ошибка профессиональных строителей и новичков.

Технология приготовления смеси

Процесс выравнивания пола сухой смесью «Ветонит 5000» можно разделить на несколько этапов. В частности:

  • Здание должно быть подведено «под крышу», заливка выполняется спустя неделю, после завершения основных работ. После выравнивания, покрытие нужно 3 дня оберегать от сквозняков и влажной среды.

  • Оптимальным основанием для выравнивания является бетон. Черновое покрытие очищают от любых загрязнений, слабый слой счищают шлифовальной машинкой. Поверхность тщательно грунтуют, покрытия с высокими абсорбирующими свойствами обрабатывают дважды.

  • Сухую смесь разбавляют водой, в соответствии с рекомендациями производителя. В среднем, на мешок уходит порядка 3.5 литров жидкости.

    Для повышения удобоукладываемости можно добавить 0.5 л сверх установленной нормы. Состав тщательно перемешивают, подготовленный раствор нужно использовать в течение 30 минут, поэтому смесь лучше готовить небольшими порциями.

  • Наносят раствор широким строительным шпателем, заполняя всю площадь помещения.

Ходить по залитому полу можно уже через 2 часа после завершения работ. Если возникает необходимость в дополнительном выравнивании и шлифовании, проведение таких мероприятий допускается спустя 3-4 часа.

Расход материала на 1м2

Производитель указывает точные нормы расхода материала, которые отмечены на упаковке. В частности, на квадратный метр площади уйдёт 1.8 кг сухого вещества.

Приведённая норма актуальна при условии, что толщина залитого слоя составляет 1 мм. При увеличении толщины слоя, рекомендуемое значение умножают на нужную цифру.

Коротко о компании - производителе

Смесь выпускается компанией WEBER. Это дочернее предприятие ведущего мирового бренда SAINT-GOBAIN, имеющего представительства в 64 мировых странах.

Компания WEBER изначально специализируется на изготовлении сухих строительных смесей. Предприятие было основано в 1900 году, занималось производством фасадных гипсовых штукатурок и извести. Вплоть до 1996 года, предприятие динамично развивалось на европейском рынке. После чего произошло слияние с корпорацией SAINT-GOBAIN и освоение других регионов.

Ближайшее к России представительство компании находится в странах Балтии, поэтому многие ошибочно считают Финляндию родиной популярного бренда.

Упаковка и хранение

«Ветонит 5000» расфасовывается в бумажные трёхслойные мешки, весом 25 кг. При оптовых закупках, сухая смесь расфасовывается на поддоны. Каждый полет вмещает 48 мешков, общим весом 1 200 килограмм.

Смесь хранится полгода в сухих помещениях, при условии неповреждённой заводской упаковки.

Ветонит 5000 пригоден для выравнивания бетонных полов внутри помещений

Ветонит 5000 - наносимая вручную быстросхватывающая и быстровысыхающая смесь на цементной основе для выравнивания бетонных основ. Не содержит казеина.

Объекты применения:

Ветонит 5000 пригоден для выравнивания бетонных полов внутри помещений: в жилых домах, офисах и общественных зданиях.

Благодаря своему хорошему уплотнению Ветонит 5000 пригоден для использования в системах электрического или водяного подогрева полов. Ветонит 5000 можно использовать для заливки наклонных поверхностей. Выровненную поверхность можно покрыть керамическими и каменными плитками, коврами из ПВХ или текстильными коврами, линолеумом, плавающим паркетом или пробкой. Под штучный паркет, приклеиваемый на основу, используется фанера из-за наличия в древесине напряжения по влаге.

Выполнение работ

Здание должно иметь кровлю, оконные и дверные проемы должны быть закрыты. Во время выполнения работ температура основы и воздуха должна быть в пределах +10oС- +25oС. Во время выполнения работ и в течение 1 суток после окончания работ необходимо избегать сквозняков и воздушной тяги на поверхность пола. Относительная влажность основы должна быть Подготовка основы:

Отслаивающийся и слабый бетон, клеи, масло, а также водорастворимые выравнивающие смеси необходимо удалить. Имеющиеся в основании отверстия и места возможных утечек заделывают. Места, где находятся сливные колодцы, защищают и отделяют специальным стопором. Основу пылесосят и грунтуют дисперсией Ветонит МД 16 в соответствии с инструкцией на упаковке. Обработка дисперсией улучшает сцепление выравнивающей смеси с основой, предотвращает образование воздушных пузырей, а также слишком быстрое впитывание воды из выравнивающей смеси в основу.

Дисперсия также улучшает растекаемость выравнивающей смеси. Сухие и сильно абсорбирующие основы (монолитные бетонные полы) обрабатывают два раза. Если выравнивание выполняется в несколько слоев, обработка дисперсией производится перед каждым выравнивающим слоем.

Характеристики

Цвет серый
Водостойкость водостойкая
Связующее цемент
Заполнитель натуральный песок, размер фракции < 1,0 мм
Добавки Вещества, улучшающие адгезию. Не содержит казеина.
Толщина слоя 3-50 (80) мм
Прочность на сжатие (28 суток, +23oС, отн. вл. 50 %) 20 МПа
Прочность на изгиб (28 суток, +23oС, отн. вл. 50 %) 4 МПа
Сцепление с бетоном 1,0 МПа (К30)
Выдерживание нагрузки от офисных стульев на колесиках Необходимо выполнить дополнительное выравнивание поверхности, стандарт СФС 3938.
Усадка (28 суток, +23oС, отн. вл. 50 %) < 0,5 мм/м
Рабочая температура >+10oС
Оптимально +15oС +20oС
Температура воды не выше +35oС
К-во воды для смешивания 3,5-4 л/25 кг (14-16% от веса сухой смеси)
Время смешивания > 1 мин.
Возможность хождения через 2-3 часа (при +20oС)
Возможность укладки напольного покрытия (+20oС, отн. вл. 50 %) через 1 суток/при толщине слоя 10 мм
Показатель рН прим. 11
Расход прибл. 1,8 кг/кв.м при толщине слоя 1 мм.
Упаковка мешок по 25 кг.

Рекомендации

Смешивание:

Мешок (25 кг) сухой смеси смешивают с 3,5-4 л чистой воды (14-16 % от веса сухой смеси). Смешивание производят мощной дрелью с насадкой в течение 1.2 минут. Готовая смесь пригодна для использования в течение прим. 30 минут с момента затворения водой. Температура выравнивающей смеси должна быть не ниже +10oС. В холодных условиях используют теплую воду (макс. +35oС). Не допускать передозировки воды, так как излишек воды приводит к отслаиванию и ослабляет прочность выровненной поверхности.

Рабочий инструмент:
Выравнивающую смесь наносят стальным шпателем.
Время высыхания:

Выровненная поверхность пригодна для хождения через 2-3 часа при температуре в помещении +20oС. При необходимости, поверхность можно шлифовать и/или дополнительно выровнять смесью Ветонит 3000 через 4-6 часов после нанесения смеси. На выровненную поверхность толщиной не выше 10 мм можно укладывать напольное покрытие через 1 сутки при нормальных условиях высыхания (+20oС, отн.вл. 50 %). Время высыхания более толстых слоев прим. 1 сутки/10 мм. Большое содержание влаги в основе, а также плохие условия высыхания замедляют процесс высыхания. При укладке напольного покрытия необходимо выполнять работы в соответствии с инструкциями изготовителя напольного покрытия относительно допустимых показателей влажности.

Напольные покрытия:

На выровненную Ветонитом 5000 поверхность можно выполнить гидроизоляцию в соответствии с руководством "Ветонит гидроизоляция - рабочие инструкции" или укладывать различные напольные покрытия, как, например, ПВХ, линолеум, клинкерную плитку, плавающий паркет и т.д. При необходимости поверхность можно еще дополнительно выровнять смесью Ветонит 3000 отделочный ровнитель. Выровненную поверхность не рекомендуется красить, а также оставлять без напольного покрытия.

Расход и очистка инструмента: Расход выравнивающей смеси прибл. 1,8 кг/м2 при толщине слоя 1 мм.
  • Незатвердевший материал смывается чистой водой, затвердевший счищается механически.
  • Рабочий инструмент моют водой сразу же после использования.
Упаковка и хранение:
  • Выравнивающаяся смесь поставляется в бумажных мешках по 25 кг.
  • Срок хранения в сухом помещении в закрытых упаковках ок. 6 месяцев.

Обучающие видеоролики:

Ветонит 5000 "Ровнитель толстый слой"

обучающий ролик

наши услуги механизированная стяжка, механизированная штукатурка, сухая стяжка кнауф

Дополнительная информация

Ветонит 3000, 5000 технические характеристики расход

Подготовка основы – это один из самых важных этапов монтажа любого напольного покрытия. Она играет не последнюю роль в обеспечении надежности и долговечности пола, поэтому должна быть проведена как можно более качественно.

Подготовить и выровнять поверхность можно многими способами, но самый современный и зачастую оптимальный метод – использование выравнивающей смеси, например, ветонит 3000 или 5000. Эта смесь отлично подходит для выравнивания полов в помещениях любого типа: жилые и общественные, промышленные и технические постройки.


Кроме того, этими растворами можно спокойно заливать пол под систему обогрева любого типа. Высокая прочность затвердевшего раствора позволяет использовать его для отделки даже наклонных поверхностей, а также для заделывания существенных перепадов высот.

Выравнивающие растворы изготавливаются на основе цемента. Лучше всего выравнивать ею бетонные поверхности, которые нужно заранее очистить, высушить и обезжирить. При ремонте старого пола нужно полностью избавиться от остатков старой стяжки, плиточного или иного клея и других веществ.

Приготовление раствора занимает всего несколько минут – надо лишь разбавить его водой и дважды перемешать с небольшим перерывом. Технические характеристики, низкий расход и скорость затвердевания полностью окупают сравнительно высокую стоимость сухих смесей.

Особенности выравнивающей смеси

Технические характеристики раствора ветонит 3000 предполагают формирование слоя толщиной не больше 5 мм. Модель 5000 позволяет заливку толщиной до 50 мм. При такой толщине обеспечивается легкое выравнивание материала и высокая прочность. Смесь подходит для обработки бетонных полов и наносится вручную.

Применяться выравниватели могут в любых зданиях, в которых требования к прочности пола на разрыв составляют от 1,2 МПа. Поверх слоя смеси можно укладывать любой финишный материал – плитку, полимерное покрытие, ковролин, паркет.

Выполнение работы должно производиться в помещении без сквозняков. Температура воздуха должна быть не ниже 10 и не выше 25 градусов. Влажность необходимо поддерживать не больше 90%. После нанесения смеси нужно оставить ее на сутки, не допуская появления потоков воздуха в комнате.

Основа для нанесения выравнивающего раствора должна быть сконструирована из бетона прочностью не меньше 1 МПа. В качестве подготовки с бетона удаляется поверхностный слой, для чего можно использовать фрезу или шлифовальное оборудование. После этого поверхность нужно пропылесосить, удалить масляные пятна и грязь.

Все щели и стыки плит перекрытия нужно заделать. Характеристики основного пола должны быть практически идеальными, чтобы в результате конструкция служила долго, поэтому поверхность нужно дополнительно загрунтовать и просушить.

Первый слой смеси выравнивает самые значительные неровности, а после его высыхания осуществляется финишное выравнивание поверхности. Для предотвращения образования пузырьков воздуха разлитую смесь прокатывают игольчатым валиком.

Приготовление и нанесение раствора

На мешок сухой смеси ветонит 3000 массой 25 кг берется 6,5 литров воды, а для ветонита 5000 нужно 3,5 литра жидкости. Если есть опыт работы с выравнивающими смесями и кажется, что раствор получается слишком густым, допускается долить еще пол-литра. Если добавить больше, снизятся прочностные качества выравнивающего слоя.

Размешивается раствор с помощью строительного миксера или электрической дрели, не допуская образования комков. Высыхать готовая смесь начинает спустя полчаса, поэтому приготовление нужно производить небольшими порциями. Чтобы срок нахождения в жидком состоянии не сократился еще сильнее, нужно поддерживать температуру раствора больше 10 градусов. Распределяется раствор с помощью шпателя.

Высыхать раствор должен в помещении с температурой выше 20 градусов. В таком случае начальное застывание произойдет уже через несколько часов. Если площадь пола большая, в местах стыков плит перекрытия высохшую смесь можно разрезать для формирования усадочных швов, которые заполняются эластичным веществом. Производить укладку декоративного слоя можно спустя сутки.

Свойства материала

Расход материала ветонит 3000 равняется 1,5 кг/м2 при толщине слоя до 1 мм. Расход ветонита 5000 немного больше – 1,8 кг/м2 при таком же слое. До затвердевания раствор можно легко смыть простой водой.

Поставляются смеси в упаковках по 25 килограмм. В нераскрытых мешках и при соблюдении низкой влажности храниться сухая смесь может не меньше полугода. Цвет готовой поверхности серый. Затвердевшее покрытие обладает высокими показателями прочности и влагостойкости.

Основа смеси – цемент, для заполнения применяется известняк или мелкий песок. В качестве добавок для улучшения эксплуатационных характеристик применяются пластификаторы и вещества, улучшающие текучесть и способность сцепляться с основой. Размер отдельных элементов сухой смеси от 0,3 до 1,2 мм в зависимости от модели.

Допустимая толщина слоя – до 5 мм для смеси ветонит 3000 и до 50 мм для ветонита 5000. Прочность затвердевшего раствора на сжатие и прогиб от 20 МПа и от 5 МПа соответственно. Усадочные процессы деформируют покрытие не больше чем на 0,8 мм/м. Материал обладает высшими классами износостойкости и противопожарной безопасности.

Ветонит 3000/5000 технические характеристики, расход смеси

Подготовка основы – это один из самых важных этапов монтажа любого напольного покрытия. Она играет не последнюю роль в обеспечении надежности и долговечности пола, поэтому должна быть проведена как можно более качественно.

Подготовить и выровнять поверхность можно многими способами, но самый современный и зачастую оптимальный метод – использование выравнивающей смеси, например, ветонит 3000 или 5000. Эта смесь отлично подходит для выравнивания полов в помещениях любого типа: жилые и общественные, промышленные и технические постройки.

Кроме того, этими растворами можно спокойно заливать пол под систему обогрева любого типа. Высокая прочность затвердевшего раствора позволяет использовать его для отделки даже наклонных поверхностей, а также для заделывания существенных перепадов высот.

Выравнивающие растворы изготавливаются на основе цемента. Лучше всего выравнивать ею бетонные поверхности, которые нужно заранее очистить, высушить и обезжирить. При ремонте старого пола нужно полностью избавиться от остатков старой стяжки, плиточного или иного клея и других веществ.

Приготовление раствора занимает всего несколько минут – надо лишь разбавить его водой и дважды перемешать с небольшим перерывом. Технические характеристики, низкий расход и скорость затвердевания полностью окупают сравнительно высокую стоимость сухих смесей.

Особенности выравнивающей смеси

Технические характеристики раствора ветонит 3000 предполагают формирование слоя толщиной не больше 5 мм. Модель 5000 позволяет заливку толщиной до 50 мм. При такой толщине обеспечивается легкое выравнивание материала и высокая прочность. Смесь подходит для обработки бетонных полов и наносится вручную.

Применяться выравниватели могут в любых зданиях, в которых требования к прочности пола на разрыв составляют от 1,2 МПа. Поверх слоя смеси можно укладывать любой финишный материал – плитку, полимерное покрытие, ковролин, паркет.

Выполнение работы должно производиться в помещении без сквозняков. Температура воздуха должна быть не ниже 10 и не выше 25 градусов. Влажность необходимо поддерживать не больше 90%. После нанесения смеси нужно оставить ее на сутки, не допуская появления потоков воздуха в комнате.

Основа для нанесения выравнивающего раствора должна быть сконструирована из бетона прочностью не меньше 1 МПа. В качестве подготовки с бетона удаляется поверхностный слой, для чего можно использовать фрезу или шлифовальное оборудование. После этого поверхность нужно пропылесосить, удалить масляные пятна и грязь.

Все щели и стыки плит перекрытия нужно заделать. Характеристики основного пола должны быть практически идеальными, чтобы в результате конструкция служила долго, поэтому поверхность нужно дополнительно загрунтовать и просушить.

Первый слой смеси выравнивает самые значительные неровности, а после его высыхания осуществляется финишное выравнивание поверхности. Для предотвращения образования пузырьков воздуха разлитую смесь прокатывают игольчатым валиком.

Приготовление и нанесение раствора

На мешок сухой смеси ветонит 3000 массой 25 кг берется 6,5 литров воды, а для ветонита 5000 нужно 3,5 литра жидкости. Если есть опыт работы с выравнивающими смесями и кажется, что раствор получается слишком густым, допускается долить еще пол-литра. Если добавить больше, снизятся прочностные качества выравнивающего слоя.

Размешивается раствор с помощью строительного миксера или электрической дрели, не допуская образования комков. Высыхать готовая смесь начинает спустя полчаса, поэтому приготовление нужно производить небольшими порциями. Чтобы срок нахождения в жидком состоянии не сократился еще сильнее, нужно поддерживать температуру раствора больше 10 градусов. Распределяется раствор с помощью шпателя.

Высыхать раствор должен в помещении с температурой выше 20 градусов. В таком случае начальное застывание произойдет уже через несколько часов. Если площадь пола большая, в местах стыков плит перекрытия высохшую смесь можно разрезать для формирования усадочных швов, которые заполняются эластичным веществом. Производить укладку декоративного слоя можно спустя сутки.

Свойства материала

Расход материала ветонит 3000 равняется 1,5 кг/м2 при толщине слоя до 1 мм. Расход ветонита 5000 немного больше – 1,8 кг/м2 при таком же слое. До затвердевания раствор можно легко смыть простой водой.

Поставляются смеси в упаковках по 25 килограмм. В нераскрытых мешках и при соблюдении низкой влажности храниться сухая смесь может не меньше полугода. Цвет готовой поверхности серый. Затвердевшее покрытие обладает высокими показателями прочности и влагостойкости.

Основа смеси – цемент, для заполнения применяется известняк или мелкий песок. В качестве добавок для улучшения эксплуатационных характеристик применяются пластификаторы и вещества, улучшающие текучесть и способность сцепляться с основой. Размер отдельных элементов сухой смеси от 0,3 до 1,2 мм в зависимости от модели.

Допустимая толщина слоя – до 5 мм для смеси ветонит 3000 и до 50 мм для ветонита 5000. Прочность затвердевшего раствора на сжатие и прогиб от 20 МПа и от 5 МПа соответственно. Усадочные процессы деформируют покрытие не больше чем на 0,8 мм/м. Материал обладает высшими классами износостойкости и противопожарной безопасности.

Самые лучшие посты

технические характеристики, расход и инструкция по применению

Всемирно известная компания-производитель сухих смесей и строительных материалов "Ветонит" уже несколько лет выпускает качественный крупнозернистый и быстротвердеющий выравниватель "Ветонит 5000". Это быстросхватывающийся раствор на основе цемента. Не содержит казеина, поэтому безопасен для здоровья. "Ветонит 5000", технические характеристики, расход, свойства которого будут рассмотрены в статье, успешно используется для стартового (грубого) выравнивания полов. Его применяют в офисах, общественных зданиях и жилых помещениях.

"Ветонит 5000": технические характеристики, расход, свойства, описание

Данная смесь применима для выравнивания полов вручную. Толщина заливаемого слоя примерно 5-50 мм, при наличии незначительных углублений допускается их заполнение смесью, однако толщина слоя на данном участке не должна превышать 80 мм. Также материал возможно применять для наклонных оснований с небольшой толщиной слоя, обеспечивающей быстрое схватывание.

В состав смеси входят цементы, химдобавки, наполнители и песок. Сыпучая масса разбавляется водой непосредственно перед использованием. Главные преимущества рассматриваемой смеси - хорошая влагостойкость и теплостойкость. Благодаря этому, ее можно применять в помещениях с повышенным уровнем влажности, а также для выравнивания электрических или водяных полов с подогревом.

Область применения

Рассмотрим подробнее для смеси "Ветонит 5000" технические характеристики, расход. Инструкция по применению рекомендует наносить ее на выравниваемую поверхность равномерно, при необходимости выполняя уклон. После затвердения получается ровная и прочная поверхность, подходящая для прокладки наклеиваемых и рулонных напольных покрытий (керамическая и каменная плитка, линолеум, текстильный или ПВХ ковролин, плавающий паркет). Также возможно использование смеси под укладку штучного паркета. В этом случае на основу под паркет укладывают фанеру. После высыхания полученную поверхность не окрашивают, а сразу прокладывают отделочное покрытие. Без отделки ветонитовую поверхность использовать не рекомендуется.

Свойства смеси "Ветонит 5000", технические характеристики, расход и область применения указаны ниже в таблице.

ПараметрЗначение
ЦветСерый
СвязкаЦемент
НаполнительПесок (фракция до 1 мм)
Химические добавкиВещества, придающие смеси адгезионные свойства
Прочность сжатия после застывания в нормальных условиях (23°С, отн. влажность около 50%, время застывания - один месяц)Свыше 20 МПа
Прочность на изгиб после застывания в нормальных условияхСвыше 4 МПа
Прочность сцепления с бетоном К30Около 1 МПа
Усадка после застывания в нормальных условиях0,5 мм/м2
Минимальная рабочая температура10 °С
Оптимальная рабочая температураОт 15 до 23 °С

Температура воды для разведения смеси

20 - 35 °С
Количество воды для разведения смесиОколо четырех литров на упаковку
Длительность замешиванияНе менее одной минуты
Возможность монтажа напольного покрытия при затвердевании слоя толщиной в 10 мм в нормальных условияхСпустя сутки после заливки смеси
Ориентировочный расход на 1 м2 1,8 - 1,9 кг

Подготовка основания

Сперва необходимо с рабочей поверхности удалить отстающий бетон, клей и старые выравнивающие смеси. Участки возможной утечки раствора следует заделать или отделить стопором. После необходимо очистить основу от пыли и прогрунтовать (грунт "Ветонит МД 16" предотвратит быстрое впитывание жидкости из раствора в рабочее основание и образование пузырьков воздуха). Следует отметить, что при заливке нескольких слоев грунтовать основу необходимо перед каждым из них. При выполнении работ, а также в течение суток после их окончания необходимо убедиться в отсутствии сквозняков.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора используют мощную дрель. В 3-4 л воды (превышение этой нормы повлечет за собой уменьшение прочности смеси и ее дальнейшее отслаивание от основы) высыпается мешок смеси "Ветонит 5000" и размешивается в течение 1-2 минут. При низкой температуре воздуха рекомендуется использовать теплую воду для приготовления смеси "Ветонит 5000". Технические характеристики, расход при этом не изменятся.

Спустя 2-3 часа по поверхности можно ходить, а спустя 3-4 часа допускается ее шлифовка. По желанию можно дополнительно залить смесью "Ветонит 3000". Если толщина слоя 10 мм, то напольные покрытия можно стелить по истечении 1 суток.

Смесь фасуется в бумажные мешки по 25 кг. Срок годности смеси "Ветонит 5000", технические характеристики, расход указаны на упаковке. Хранить его необходимо в закрытых мешках и в сухом помещении 6 месяцев.

Mapei Ultraplan 3240 Самовыравнивающаяся смесь 25 кг | Самовыравнивающаяся смесь

Обзор 360 ° Файлы cookie отключены Изменить настройки

Из-за веса этого товара и действующих мер социального дистанцирования наши коллеги не могут помочь покупателям забрать товар из магазина. Клиенты должны будут принять меры самостоятельно.Помощь потребуется при доставке в Великобританию.

Самовыравнивающаяся смесь, армированная волокном. Для использования на новом или существующем бетоне, стяжках, камне, керамической плитке, старых и новых деревянных полах, паркете и фанере. Покрывает ок. 6 м² при толщине 3 мм.

  • Площадь покрытия: 6 м²
  • Глубина покрытия:
  • Использование полов с подогревом
  • 3-40 мм в одном приложении
  • Наносить вручную или насосом
  • Пройдем за 4-5 часов

Больше информации

Посмотреть все: Mapei Self Leveling Compound

.

Технологический прогресс поднимает пожаротушение на новый уровень

Пожаротушение давно превратилось из примитивных дней, когда поливали огонь водой, чтобы погасить бушующее пламя. Сегодня пожарные полагаются на передовые технологии тушения.

В последние годы инженеры-строители и пожарные внедрили новые методы тушения пожаров и спасения жизней. Методы пожаротушения делятся на несколько категорий: упреждающие, подавляющие и выживания. Превентивные технологии предотвращают возгорание до того, как они начнутся.

Технологии подавления - это методы, применяемые для тушения уже начавшегося пламени. Наконец, в худшем случае технологии выживания работают, чтобы спасти пожарных и гражданских лиц от худшего: столкновения огня, дыма и мусора.

Следующие ниже технологии являются одними из самых инновационных технологий, которые продолжают спасать тысячи людей.

Противопожарный шлем C-Thru представляет собой футуристическое защитное устройство, объединяющее множество технологий.В чем-то похожий на шлем летчика-истребителя, определенная информация проецируется на линзу, обеспечивая полезный вид на лобовое стекло, включая такую ​​информацию, как температура, оставшийся кислород и уровни CO2. Также может быть установлена ​​тепловизионная камера, позволяющая пожарным сохранять видимость даже в густом дыме.

Источник: Omer Haciomeroglu / Behance Источник: Omer Haciomeroglu / Behance Источник: Omer Haciomeroglu / Behance

После трагического пожара на Ярнелл-Хилл в Аризоне в 2013 году Исследовательский центр НАСА в Лэнгли начал совместную инициативу с U.S. Forest Service, чтобы узнать, могут ли их технологии космической эры предоставить убежище для спасения пожарных.

На данный момент инженеры НАСА разработали укрытия толщиной менее миллиметра. Самые легкие прототипы весят всего 4,3 фунта (1,95 кг) и могут быть размещены в космосе размером с контейнер для молока объемом полгаллона. НАСА планирует опубликовать свои выводы где-то в этом году с надеждой запустить убежища в 2018 году.

По данным НАСА «Технология, которая защищает астронавтов, выходящих в открытый космос, может скоро стать доступной для наземных пожарных благодаря разработке усовершенствованного костюма. большая защита, выносливость, мобильность и лучшая связь.

Только в США от пожаров ежегодно погибает более 5000 человек. Еще почти 30 000 ранены. Для пожарных эти цифры достигают 100 и 100 000 соответственно. НАСА уже давно разрабатывает костюмы, устойчивые к давлению, радиации и теплу, - все элементы, которые можно интегрировать в новые костюмы пожаротушения.

«В усовершенствованном костюме пожарного будет использоваться ряд новейших технологий НАСА. Среди них активное охлаждение, защищающее пожарного от метаболического тепла, задерживаемого в костюме.

НАСА сообщает:

«В сочетании с новыми тканями на верхней одежде внутренняя одежда с жидкостным охлаждением может выдерживать более продолжительное воздействие температур до 500 градусов по Фаренгейту, по сравнению с максимальной температурой 300 градусов для нынешних костюмов. Он будет иметь двойное уплотнение, не обнажая участки кожи и обеспечивающий защиту от опасных материалов. Костюм также обеспечит лучшую защиту от ударов ».

В настоящее время технология находится в стадии прототипа. Однако, возможно, скоро НАСА сможет лучше, чем когда-либо, оснащать пожарных технологиями космической эры.

Гранаты для пожаротушения

Концепция довольно ироничная и удивительно древняя. Тем не менее, это гениальный продукт, который используется до сих пор.

Самые ранние из известных огнестрельных гранат выдувались вручную, цветные круглые стеклянные бутылки обычно наполнялись соленой водой. Во время пожара заполненные стеклянные колбы будут брошены в пламя, где тонкое стекло может легко разбиться, выпуская свое содержимое и, надеюсь, погасив пламя. В последующие годы воду заменили более сложные соединения, такие как четыреххлористый углерод, также известный как тетрахлорметан.

Источник: Джо Мейбл / Wikimedia Commons

Стеклянные шары находились на термочувствительных скобах в зонах повышенного риска. Если вспыхнет пожар, из-за высокой температуры кронштейн выпустит мяч, что позволит ему удариться о землю и высвободить огнетушащие составы.

Новые технологии быстрого пожаротушения

Хотя стеклянные устройства используются редко, с тех пор технология превратилась в более совершенные огнетушители. Сегодня доступно множество скорострельных огнетушителей, в том числе шар для пожаротушения.

Шары можно более точно назвать «гранатами» пожаротушения. Гранаты бросаются в уже охваченную пламенем область, где они быстро (но контролируемо) взрываются. Взрыв не имеет большой силы. Вместо этого он полагается на быстрое расширение соединений внутри.

Другие появляющиеся системы быстрого пожаротушения, такие как Fire Extinguishing Ball, становятся общедоступными во всем мире. Системы могут быть быстро развернуты с большим эффектом, эквивалентным традиционным аналогам из огнетушителей.

Тем не менее, системы гранат, активируемые нагревом, позволяют пользователю развернуть гранату с безопасного расстояния от дыма и огня. Эти технологии превосходны при тушении пожаров в помещениях. Они легко и эффективно развертываются, не причиняя большего ущерба, чем уже нанесенный пожаром, что делает их идеальными для небольших домашних пожаров.

Хотя они принадлежат к тому же семейству, что и обычные огнетушители, звуковые версии должны принадлежать к собственному классу. Устройство известно как волновой огнетушитель и работает с использованием акустических волн для подавления пламени.Огнетушитель издает только звук, что делает его идеальным для использования рядом с оборудованием и персоналом.

СМОТРИ ТАКЖЕ: ДУБАЙСКИЕ ПОЖАРНИКИ ИСПОЛЬЗУЮТ ВОДНЫЕ БАРАБАНЫ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПЛАМЕНИ

Хотя принцип использования звука для тушения пожара стал понятен уже давно, только недавно идея воплотилась в реальность. По сути, вибрации музыки отделяют воздух от топлива, вызывая выгорание материала.

На протяжении всей истории огромные суммы денег вкладывались в технологии пожаротушения.Хотя они дороги, никакие деньги никогда не смогут заменить жизнь, которую они защищают.

Написано Maverick Baker

.

Абсолютная, динамическая и кинематическая вязкость

Вязкость - важное свойство жидкости при анализе поведения жидкости и ее движения вблизи твердых границ. Вязкость жидкости является мерой ее сопротивления постепенной деформации под действием напряжения сдвига или растяжения. Сопротивление сдвигу в жидкости вызвано межмолекулярным трением, возникающим, когда слои жидкости пытаются скользить друг относительно друга.

  • Вязкость - это мера сопротивления жидкости течению
  • меласса высоковязкая
  • вода средней вязкости
  • газ низковязкая

Есть два связанных показателя вязкости жидкости

  • 20004 9000 динамическая ( или абсолютная )
  • кинематическая
  • Динамическая (абсолютная) вязкость

    Абсолютная вязкость - коэффициент абсолютной вязкости - является мерой внутреннего сопротивления.Динамическая (абсолютная) вязкость - это тангенциальная сила на единицу площади, необходимая для перемещения одной горизонтальной плоскости относительно другой плоскости - с единичной скоростью - при сохранении единичного расстояния друг от друга в жидкости.

    Напряжение сдвига между слоями нетурбулентной жидкости, движущихся по прямым параллельным линиям, может быть определено для ньютоновской жидкости как

    Напряжение сдвига можно выразить

    τ = μ dc / dy

    = μ γ (1)

    , где

    τ = напряжение сдвига в жидкости (Н / м 2 )

    μ = динамическая вязкость жидкости (Н · с / м 2 )

    dc = единичная скорость (м / с)

    dy = единичное расстояние между слоями (м)

    γ = dc / dy = скорость сдвига (с - 1 )

    Уравнение (1) известно как закон трения Ньютона.

    (1) можно преобразовать для выражения Динамическая вязкость как

    μ = τ dy / dc

    = τ / γ (1b)

    В системе СИ единицами динамической вязкости являются Н с / м 2 , Па с или кг / (мс) - где

    • 1 Па с = 1 Н с / м 2 = 1 кг / (мс) = 0.67197 фунтов м / (фут с) = 0,67197 оторочка / (фут с) = 0,02089 фунта f с / фут 2

    Динамическая вязкость также может быть выражена в метрической системе CGS (сантиметр) -грамм-секунда) система как г / (см с) , дин с / см 2 или пуаз (p) где

    • 1 пуаз = 1 дин с / см 2 = 1 г / (см · с) = 1/10 Па · с = 1/10 Н · с / м 2

    Для практического использования Poise обычно слишком велик, и поэтому часто делится на 100 - на меньшую единицу сантипуаз (сП) - где

    • 1 P = 100 сП
    • 1 сП = 0.01 пуаз = 0,01 грамм на см секунду = 0,001 Паскаль секунды = 1 миллиПаскаль секунда = 0,001 Н · с / м 2

    Вода при 20,2 o C (68,4 o F) имеет абсолютную вязкость единиц - 1 сантипуаз .

    Жидкость Абсолютная вязкость *)
    ( Н с / м 2 , Па с)
    Воздух 1.983 10 -5
    Вода 10 -3
    Оливковое масло 10 -1
    Глицерин 10 0 Мед Жидкость 10 1
    Golden Syrup 10 2
    Стекло 10 40

    *) при комнатной температуре

    Кинематическая вязкость

    кинематическая вязкость соответствует соотношению кинематической вязкости - абсолютная (или динамическая) вязкость до плотности - величина, при которой никакая сила не задействована.Кинематическая вязкость может быть получена делением абсолютной вязкости жидкости на ее массовую плотность, например

    ν = μ / ρ (2)

    , где

    ν = кинематическая вязкость (м 2 / с)

    μ = абсолютная или динамическая вязкость (Н · с / м 2 )

    ρ = плотность (кг / м 3 )

    В системе SI теоретическая единица кинематической вязкости - м 2 / с - или обычно используемый Сток (St) , где

    • 1 St (Стокса) = 10 -4 м 2 / s = 1 см 2 / с

    Сток происходит от системы единиц CGS (сантиметр грамм-секунда).

    Поскольку Stoke является большим блоком, его часто делят на 100 на меньший блок сантисток (сСт) - где

    • 1 St = 100 сСт
    • 1 сСт (сантистокс ) = 10 -6 м 2 / с = 1 мм 2 / с
    • 1 м 2 / с = 10 6 сантистокс

    Удельный вес воды при 20,2 o C (68.4 o F) составляет почти единиц, и кинематическая вязкость воды при 20,2 o C (68,4 o F) для практических целей 1,0 мм 2 / с ( cStokes). Более точная кинематическая вязкость воды при 20,2 o C (68,4 o F) составляет 1,0038 мм 2 / с (сСт).

    Преобразование абсолютной вязкости в кинематическую в британских единицах измерения может быть выражено как

    ν = 6.7197 10 -4 μ / γ (2a)

    где

    ν = кинематическая вязкость (футы 2 / с)

    μ = абсолютная или динамическая вязкость (сП)

    γ = удельный вес (фунт / фут 3 )

    Вязкость и эталонная температура

    Вязкость жидкости сильно зависит от температуры, и для динамической или кинематической вязкости значение эталонной температуры Необходимо указать .В ISO 8217 эталонная температура остаточной жидкости составляет 100 o C . Для дистиллятной жидкости эталонная температура составляет 40 o C .

    • для жидкости - кинематическая вязкость уменьшается при более высокой температуре
    • для газа - кинематическая вязкость увеличивается при более высокой температуре

    Связанные мобильные приложения из Engineering ToolBox

    Это бесплатное приложение, которое может использоваться в автономном режиме на мобильных устройствах.

    Другие единицы измерения вязкости

    Универсальные секунды Сейболта (или SUS, SSU )

    Универсальные секунды Сейболта (или SUS ) являются альтернативной единицей измерения вязкости. Время истечения составляет универсальные секунды Сейболта ( SUS ), необходимое для протекания 60 миллилитров нефтепродукта через калиброванное отверстие вискозиметра Saybolt Universal - при тщательно контролируемой температуре и в соответствии с методом испытаний ASTM D 88. Этот метод имеет в значительной степени заменен методом кинематической вязкости.Saybolt Universal Seconds также называют номером SSU (Seconds Saybolt Universal) или номером SSF (Saybolt Seconds Furol) .

    Кинематическая вязкость в SSU в зависимости от динамической или абсолютной вязкости может быть выражена как

    ν SSU = B μ / SG

    = B ν сантистокс (3)

    7 где

    7

    ν SSU = кинематическая вязкость (SSU)

    B = 4.632 для температуры 100 o F (37,8 o C)

    B = 4,664 для температуры 210 o F (98,9 o C)

    μ = динамический или абсолютный вязкость (сП)
    SG = удельный вес
    ν сантистокс = кинематическая вязкость (сантистокс)
    градус Энглера

    градус Энглера используется в Великобритании в качестве шкалы Энглера . измерить кинематическую вязкость.В отличие от весов Saybolt и Redwood , шкала Engler основана на сравнении потока тестируемого вещества с потоком другого вещества - воды. Вязкость по Энглеру градусов - это отношение времени истечения 200 кубических сантиметров жидкости, вязкость которой измеряется, к времени истечения 200 кубических сантиметров воды при той же температуре (обычно 20 o C , но иногда 50 o C или 100 o C ) в стандартизированном измерителе вязкости Engler .

    Ньютоновские жидкости

    Жидкость, в которой напряжение сдвига линейно связано со скоростью сдвига, обозначается как ньютоновская жидкость .

    Ньютоновский материал называется истинной жидкостью, поскольку на вязкость или консистенцию не влияет сдвиг, такой как перемешивание или перекачка при постоянной температуре. Наиболее распространенные жидкости - как жидкости, так и газы - представляют собой ньютоновские жидкости. Вода и масла - примеры ньютоновских жидкостей.

    Разжижающие при сдвиге или Псевдопластические жидкости

    Разжижающие при сдвиге или псевдопластические жидкости - это жидкости, вязкость которых уменьшается с увеличением скорости сдвига.Структура не зависит от времени.

    Тиксотропные жидкости

    Тиксотропные жидкости имеют структуру, зависящую от времени. Вязкость тиксотропной жидкости уменьшается с увеличением времени - при постоянной скорости сдвига.

    Кетчуп и майонез являются примерами тиксотропных материалов. Они кажутся густыми или вязкими, но их можно довольно легко перекачивать.

    Дилатантные жидкости

    Сгущающая жидкость при сдвиге - или дилатантная жидкость - увеличивает вязкость при перемешивании или деформации сдвига.Дилатантные жидкости известны как неньютоновские жидкости.

    Некоторые дилатантные жидкости могут почти затвердеть в насосе или трубопроводе. При взбалтывании сливки превращаются в составы масла и конфет. Глиняная суспензия и подобные сильно наполненные жидкости делают то же самое.

    Bingham Plastic Fluids

    Пластиковая жидкость Bingham имеет предел текучести, который необходимо превысить, прежде чем она начнет течь как жидкость. С этого момента вязкость уменьшается с увеличением перемешивания. Зубная паста, майонез и томатный кетчуп - примеры таких продуктов.

    Пример - воздух, преобразование кинематической и абсолютной вязкости

    Кинематическая вязкость воздуха при 1 бар (1 10 5 Па, Н / м 2 ) и 40 o C составляет 16,97 сСт (16,97 10 -6 м 2 / с) .

    Плотность воздуха можно оценить с помощью закона идеального газа

    ρ = p / (RT)

    = (1 10 5 Н / м 2 ) / ((287 Дж / (кг · К)) ((273 o C) + (33 o C)))

    = 1.113 (кг / м 3 )

    где

    ρ = плотность (кг / м 3 )

    p = абсолютное давление (Па, Н / м 2 )

    R = индивидуальная газовая постоянная (Дж / (кг K))

    T = абсолютная температура (K)

    Абсолютная вязкость может быть рассчитана как

    μ = 1,113 (кг / м ) 3 ) 16,97 10 -6 2 / с)

    = 1.88 10 -5 (кг / (мс), Н с / м 2 )

    Вязкость некоторых обычных жидкостей

    200 9024 9024 Масло картера 9024 440 902 98
    сантистокс
    (сСт, 10 -6 м 2 / с, мм 2 / с )
    Секунда Сейболта
    Универсальная
    (SSU, SUS)
    Типичная жидкость
    0,1 Меркурий 1
    31 Вода (20 o C)
    4.3 40 Молоко
    SAE 20 Масло картера
    SAE 75 Трансмиссионное масло
    15,7 80 Мазут No 4
    20,6 100 Сливки Масло растительное
    110 500 Масло картера SAE 30
    SAE 85 Трансмиссионное масло
    220 1000 Томатный сок
    SAE 50 Масло картера
    2000 SAE 140 Gear Oil
    1100 5000 Глицерин (20 o C)
    SAE 250 Gear Oil
    2200 10000 Мед Мед 28000 Майонез
    19000 86000 Сметана

    Кинематическая вязкость может быть преобразована из SSU в сантистоксов с

    ν сантистоксов = 0.226 ν SSU - 195/ ν SSU (4)

    где

    ν 100143 SSU < ν Сантистокс = 0,220 ν SSU - 135/ ν SSU

    где

    ν 900 Вязкость > и температура

    Кинематическая вязкость жидкостей, таких как вода, ртуть, масла SAE 10 и масла №.3 - и такие газы, как воздух, водород и гелий, показаны на схеме ниже. Обратите внимание, что

    • для жидкостей - вязкость уменьшается с температурой
    • для газов - вязкость увеличивается с температурой

    Измерение вязкости

    Для измерения вязкости используются три типа устройств

    • капиллярный вискозиметр
    • Вискозиметр Сейболта
    • Вискозиметр вращающийся
    .

    ТЕХНОЛОГИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СКАНЕРАХ

    Студент : Какая технология используется в сканерах?

    Вики : Ну, сканер немного похож на (1). Вы кладете изображение, которое хотите скопировать, лицевой стороной вниз на стеклянную пластину сканера, запускаете программу и (2) считываете изображение по горизонтальным линиям. Затем это изображение отправляется на компьютер, где вы можете его увидеть, изменяя его по своему усмотрению.

    Студент : А как насчет текста? Вы умеете сканировать текст?

    Вики : Да, можно, но вам нужен специальный (3), называемый OCR - оптическое распознавание символов.Это интерпретирует текст буква за буквой и позволяет компьютеру (4) вводить символы.

    Студент : Почему людям нужно сканировать текст?

    Вики : Ну, отсканированный текст можно сохранить как данные в (5) или отредактировать с помощью (6).

    Студент : А, какие бывают сканеры?

    Вики : Есть три основных типа: планшетные сканеры, слайд-сканеры и ручные сканеры.Планшетные сканеры сконструированы как копировальные аппараты и предназначены для использования на (7). Они могут сканировать текст, цветные картинки и даже небольшие трехмерные объекты. Они очень удобны и (8). Сканеры слайдов используются для сканирования 35-миллиметровых слайдов или пленочных негативов. Они работают на очень высокой (9), поэтому они дороже, чем платформы. Ручные сканеры небольшие, компактные и (10). Сканирующая головка не такая широкая, как у планшета - они могут копировать только изображения шириной до 4 дюймов. Они используются для создания небольших изображений и логотипов.Они очень дешевые, но их привлекательность уменьшилась, поскольку они не очень полезны для (11), сканирование цветных изображений может быть трудоемким процессом.

    4 ()

    СЛОЖНЫЕ ПРИЛАГАЮЩИЕ (1)

    Составные прилагательные состоят из двух слов, обычно с дефисами между ними. Вторая часть часто является причастием прошедшего времени:

    Программа , управляемая с помощью меню, позволяет вам выбрать команду из меню.

    Продукт с голосовой активацией активируется голосом пользователя.

    Объектно-ориентированное программирование основано на объектах и ​​их влиянии друг на друга, а не на серии инструкций.



    6 . - ЧАСТЬ 15

    1. ()

    СКАНЕРЫ: ГЛАЗАМИ ПК

    Устройства ввода, такие как сканеры и камеры, позволяют захватывать и копировать изображения в компьютер.Сканер - это периферийное устройство, которое считывает изображения и преобразует их в электронные коды, понятные компьютеру.

    Есть разные типы:

    Планшет похож на копировальный аппарат и предназначен для использования на рабочем столе; он может захватывать текст, цветные изображения и даже небольшие 3D-объекты.

    Пленочный сканер предназначен для сканирования пленочных негативов или 35-миллиметровых слайдов - изображений на фотопленке, закрепленных в рамке.

    Ручной сканер имеет небольшой размер и Т-образную форму, идеально подходит для захвата небольших изображений и логотипов.

    Перьевой сканер похож на ручку; вы можете сканировать текст, цифры, штрих-коды и рукописные числа.

    Сканеры штрих-кода считывают штрих-коды на товарах, продаваемых в магазинах, и отправляют цену на компьютер в кассу. Штрих-коды состоят из серии черных и белых полос, которые используются для присвоения продуктам уникального идентификационного номера.

    Разрешение сканера измеряется в dpi или точках на дюйм. Например, сканер с разрешением 1200 dpi дает более четкие и детализированные изображения, чем сканер с разрешением 300 dpi.

    Большинство сканеров поставляются с программным обеспечением для оптического распознавания символов. OCR позволяет сканировать страницы текста и сохранять их в текстовом редакторе; затем их можно редактировать.



    ЦИФРОВЫЕ КАМЕРЫ

    Цифровая камера не использует пленку. Фотографии хранятся в виде цифровых данных (биты, состоящие из Is и 0), обычно на крошечном запоминающем устройстве, известном как карта флэш-памяти. Вы можете подключить камеру или карту памяти к ПК, а затем изменить изображения с помощью такой программы, как Adobe Photoshop, или просмотреть изображения на телевизоре.Многие принтеры имеют специальный разъем, позволяющий печатать изображения прямо с карты памяти или камеры.

    2 1. ()

    1. Сканеры и камеры - это i устройства, используемые для передачи изображений в формат, понятный для компьютеров. 2. A s позволяет копировать фотографии и распечатанные документы на компьютер. 3. Звук супермаркета до тех пор, пока не сканируется буква b, стал одним из самых привычных звуков в жизни. 4. Если вам нужно сканировать 35 мм, вам следует выбрать специальный 35-миллиметровый пленочный сканер, который концентрирует все свои точки на крошечной области.5. Этот сканер имеет разрешение 300 x 600 d. 6. Сканер h достаточно мал, чтобы его можно было держать в руке. 7. Сканер p используется для захвата строк текста, штрих-кодов и чисел. 8. В большинстве цифровых фотоаппаратов для хранения фотографий используются флеш-карты. 9. Сканеры F имеют плоскую поверхность и принимают документы размером не менее A4. 10. Для сканирования негативов или слайдов вам понадобится сканер f.

    3. . ()

    Активные слова : потрясающий, программный пакет, доступный, широкий, пресса, отличный, сложный, полный, доступный, простой в использовании;

    РЕКЛАМА СКАНЕРА

    GT-7000 обеспечивает потрясающее качество с мощным (1) программным и аппаратным обеспечением по очень (2) цене.Используя комбинацию передовых технологий сканирования EPSON, GT-7000 обеспечивает (3) качество при сканировании текстовых документов, фотографий или пленки. Кнопка EPSON START выводит (4) из режима сканирования. Просто (5) нажмите эту кнопку один раз, и ваша фотография или документ будет отсканирован и вставлен в (6) по вашему выбору, готовый для редактирования, печати или публикации.

    В комплект GT-7000 входит (7) набор дополнительного программного обеспечения для домашнего и делового сканирования, печати и публикации, позволяя создавать (8) плакаты, письма, листовки и веб-страницы.GT-7000 также (9) как фотосканер GT-7000 (10) с усовершенствованным адаптером для пленки.

    4,. . ()

    1. Детализация, обнаруживаемая сканером, не определяется его разрешением. 2. Сканер штрих-кода - это периферийное устройство для считывания этикеток со штрих-кодом, напечатанных на товарах. 3. Сканеры не поддерживают оптическое распознавание символов. 4. Цифровая камера использует светочувствительную пленку вместо карты памяти для хранения изображений.5. Цифровая видеокамера (DV) используется для фотосъемки. 6. Программное обеспечение для редактирования видео позволяет управлять видеоклипами на компьютере. 7. Планшетный сканер имеет небольшие размеры и имеет Т-образную форму. Идеально для создания небольших изображений и логотипов. 8. Разрешение сканера измеряется в dpi. 9. Сканер с разрешением 300 точек на дюйм дает более четкие и детализированные изображения, чем сканер с разрешением 1200 точек на дюйм. 10. Программа оптического распознавания символов позволяет сканировать страницы и сохранять их в текстовом редакторе.

    5 ()

    СЛОЖНЫЕ ПРИЛАГАЮЩИЕ (2)

    Другие распространенные образцы сложных прилагательных включают:

    - существительное + настоящее участие le: Экономия места ПК занимают очень мало места на рабочем столе.

    - существительное + прилагательное : Устройство с громкой связью не требует рук для работы.

    Автономный компьютер или бизнес может работать самостоятельно.

    6 Сложные прилагательные , ()

    1. Конфигурация аппаратного и программного обеспечения; 2. панель, позволяющая выбрать ту часть документа, которую вы хотите просмотреть; 3. область, в которой хранятся объекты, которые вы копируете, готовые для вставки в другое место; 4.тип передачи данных, обеспечивающий быстрый доступ в Интернет; 5. специальный файл, который перенаправляет на другой файл или программу; 6. небольшая карточка со встроенным микрочипом; 7. количество данных, которые могут быть переданы по каналу;

    6 . - ЧАСТЬ 16

    1. ()


    .

    Классификация составных слов

    В английском языке существует большое разнообразие типов составных слов, которые классифицируются по разным критериям. В лингвистической литературе описаны следующие классификации:

    I. Классификация по средство состава :

    1) Подавляющее большинство составных слов образовано простым сопоставлением деривационных основ (размещение одной составляющей за другой) без каких-либо связывающих элементов: rain-made, day-break, небесно-голубой и т. Д.Иногда их называют нейтральными составными словами [????????? 1985: 80].

    2) Композиция со связующим элементом, который может быть гласной [o], [i] или согласной [s / z]. Таких примеров немного: англосаксонский, афроамериканский, Индокитай, спидометр, электродинамика, фильмография, видеодиск, видеофон, социолингвистика, трагикомика, техниколор, государственный деятель, спортсмен, земледелец, продавщица и некоторые другие.

    3) Соединения со связующими элементами, представленными предлогом или основанием соединения: «домкрат из коробки», теща, ландыш, хлеб с маслом, перец и соль, кончик -беги, разнорабочие, прозаичные, бездельники, и т. д.

    II. Классификация по структуре производных баз , составляющих составные слова:

    1) Соединения, состоящие из простых стеблей: страдания, скачки, дрозд , кинозвезда и т. Д.

    2) Соединения с производными основами: служанка, подставка для ручки, владелец мельницы, офис-менеджмент и т. Д. Могут быть две производные основы: истребитель-бомбардировщик .

    3) Компаунды, в которых первый компонент представляет собой обрезанный стержень: V-day (День Победы), A-bomb (атомная бомба), H-bag (праздничный мешок), Футболка (теннис рубашка), телевизор и др.

    4) Формы, где одним из компонентов является составная основа: генеральный почтмейстер, костюмер и т. Д.

    5) Составные слова, называемые составными словами синтаксического типа или лексическими фразами: незабудка, карусель, наплевательский, детективный , с оплатой по мере поступления , и т. Д. .

    III. Классификация в соответствии с отношениями между ИС компонентов:

    Есть два типа отношений между Непосредственными Составляющими сложных слов: отношения координации и подчинения.Соответственно все соединения подразделяются на координационные и подчиненные:

    1) В координационных соединениях две ИС семантически одинаково важны, как и в примерах girl-friend, Anglo-American . Составляющие принадлежат к основе одного и того же лексико-грамматического класса (части речи), а нередко - к одной и той же лексико-семантической группе. Координационные соединения делятся на три группы:

    ?) Редуплицитные соединения образуются путем повторения базы: пятьдесят на пятьдесят, goody-goody, hush-hush и т. Д.

    б) Составные части, образованные повторением основы с чередованием фонемы гласной корня (комбинации рифм): болтовня , зигзаг , рифма , tip-top или фонема начального согласного: Walkie-Talkie, Hurly-Burly, Wishy-Why , hanky-panky , willy-villy и т. д. Такие соединения некоторые лингвисты относят к псевдосоединениям, поскольку их составные части в большинстве случаев уникальны и сами по себе несут расплывчатое лексическое значение или вообще не имеют его.



    Соединения подгрупп (а, б) являются ритмическими сочетаниями, отличаются выразительностью. Они используются в основном в разговорной речи и обладают очень небольшой производительностью.

    c) Аддитивные соединения образуются путем соединения двух деривационных основ, построенных на основе независимо функционирующих слов, принадлежащих одной и той же части речи. Деривационные базы обозначают человека или предмет, который одновременно является двумя вещами: подруга , спальня-гостиная (и спальня, и гостиная), или в случае, если человек выполняет две виды деятельности: секретарь-стенографист , актер-заведующий и др.Основания часто стоят в родо-видовых отношениях: дуб , девочка , матка и др. К аддитивным соединениям относятся также прилагательные со связующим элементом, одна из ИС которых является связанной морфемой. : Афро-американский , Англосаксонский, китайско-японский и т. Д.

    2) В подчиненных соединениях отношения между ИС основаны на доминировании одной из составляющих, которая является смысловым и структурным центром, ее головным членом, которым, как правило, является вторая ИС: footstep , дверная ручка , кораблекрушение , горничная , няня , ледяной , порох и т. Д.Это первая микросхема в таких кейсах как прохожий, наблюдатель, подведение итогов, прорыв, макет . Руководитель определяет часть речи соединения. При этом магнитофон , пепельница , - существительные, вековой , голубой, - прилагательные. Голова-член также берет на себя грамматические изменения. Ср. шагов, дверных ручек против прохожих, заходящих .

    IV. Согласно структурному соотношению между составными словами и свободными фразами, соединения подразделяются на:

    1) Синтаксис - это соединения, порядок составных частей которых соответствует порядку слов в свободных фразах (словосочетаниях) по нормам английского синтаксиса.Например, порядок расположения компонентов в соединениях blackboard , door-handle , etc. (n + n) - соответствует порядку слов в словосочетаниях: черная доска, дверная ручка. (N + N).

    2) Asyntactic - это соединения, порядок компонентов которых не соответствует порядку слов в свободных фразах. ? f .: богатый маслом ~ богатый маслом , искусственный ~ сделанный человеком и т. д.

    Существуют также классификации, основанные на функциональном критерии . Функционально соединения рассматриваются как слова разных частей речи. Сложные слова встречаются во всех частях речи, но большую часть из них составляют существительные и прилагательные.

    Далее соединения классифицируются в соответствии с структурными паттернами , то есть исходными частями речи, к которым принадлежали деривационные основы:

    Типичные образцы составных существительных следующие: n + n? побережье , прил + n? bluebell , v + n? девушка по вызову , нарек + п? амбулаторный , прт + в? исход , прт + н? зритель , кол-во + п? двухступенчатый , v + v? слух , v + нарек? остановка .

    Типичные образцы прилагательных: n + adj? белоснежный , н + часть II? язычок - завязанный , прт + часть II? ушедшее время , реклама + часть II? новорожденный , адв + а? вертикальный , прет + часть II? выдающийся , прил + адл? раскаленный , а + нарек? рядом с , n + (v + -ing)? мир - любящий , v + n? вешалка , adv + (v + -ing)? дальновидный .

    Соответственно различаются структурные модели составных глаголов, местоимений, наречий, числительных и формальных частей речи.


    Дата: 12.06.2016; просмотр: 1027


    .

    Настройка Marlin | Прошивка Marlin

    • О Marlin
    • Скачать
    • Настроить
    • Установить
    • Инструменты
      • Bitmap Converter
      • Калибровочный шаблон K-фактора
      • Bugtracker
      • Справка об ошибках
      • 000
      • Справка об ошибках
      • Конфигурация
        • Все документы
        • Конфигурация Marlin
        • Конфигурация лазера / шпинделя
        • Конфигурация датчика
      • Разработка
        • Все документы
        • Платы
        • Стандарты кодирования
        • , требующие участия в программе Marlin Code
        • . Скрипты
        • Участие в Marlin
        • Запросы функций
        • Добавление новых шрифтов
        • Языковая система ЖК-дисплея
      • Функции
        • Все документы
        • 90 017
        • Автоматическое выравнивание станины
        • Унифицированное выравнивание станины
        • Автозапуск
        • EEPROM
        • Отвод микропрограммы
        • Linear Advance
        • Температурная компенсация датчика
        • Документы
          • Дерево меню ЖК-дисплея
          • G0-G1 : линейное перемещение
          • G2-G3 : перемещение по дуге или окружности
          • G4 : Dwell
          • G5 : кубический шлиц Безье
          • шаговый шаг G6 G10 : Убрать
          • G11 : Восстановить
          • G12 : Очистить сопло
          • G17-G19 : Плоскости рабочего пространства ЧПУ
          • G20 : Дюймовые единицы
          • : дюймы
          • G26 : шаблон проверки сетки
          • G27 : закрепить инструментальную головку
          • G28 : Auto Home
          • G29 : Выравнивание станины
          • G29 : Выравнивание станины (3-точечное)
          • G29 : выравнивание станины (линейное)
          • G29 : выравнивание станины (ручное)
          • G29 : Выравнивание станины (билинейное)
          • G29 : Выравнивание станины (унифицированное)
          • G30 : Одиночный Z-зонд
          • G31 : Салазки для стыковки
          • G32 G33 : Delta Auto Calibration
          • G34 : Z Steppers Auto-Alignment
          • G35 : Tramming Assistant
          • G38.2-G38.5 : цель датчика
          • G42 : переход к координатам сетки
          • G53 : перемещение в координатах станка
          • G54-G59.3 : система координат рабочего пространства
          • G60 : сохранение текущего Положение
          • G61 : Возврат в сохраненное положение
          • G76 : Калибровка температуры датчика
          • G80 : Отмена текущего режима движения
          • G90 : Абсолютное позиционирование
          • G91 : Относительное положение
          • : Установить положение
          • G425 : Калибровка люфта
          • G800-M800 : Отладить анализатор Gcode
          • M0-M1 : Безусловный останов
          • M3 : Spindle 9104 9104 9/10 Laser On Шпиндель против часовой стрелки / лазер включен
          • M5 : шпиндель / лазер выключен
          • M7-M9 : регуляторы охлаждающей жидкости
          • 9 0101 M16 : Ожидается проверка принтера
          • M17 : Включить шаговые двигатели
          • M18, M84 : Отключить шаговые двигатели
          • M20 : Список SD-карт
          • M21 : Инициализация SD-карты 9100004 M0003
          • SD-карта
          • M23 : Выбрать SD-файл
          • M24 : Начать или возобновить печать SD
          • M25 : Приостановить печать SD
          • M26 : Установить положение SD
          • M27 : Отчет о состоянии печати SD
          • M28 : Начать запись SD
          • M29 : Остановить запись SD
          • M30 : Удалить файл SD
          • M31 : Время печати
          • M32 : Выбрать и запустить 9101 M0003
          • Получить длинный путь
          • M34 : Сортировка SDCard
          • M42 : Установить состояние вывода
          • M43 : Отладочные выводы
          • M43 T : Тумблер
          • M48 : Тест точности датчика
          • M73 : Установить ход печати
          • M75 : Таймер запуска задания печати
          • M76 : Пауза задания печати
          • M76 : Остановить задание печати M
          • M78 : Статистика задания печати
          • M80 : Power On
          • M81 : Power Off
          • M82 : E Absolute
          • M83 : E Относительное отключение
          • Относительное отключение
          • M92 : установка шагов оси на единицу
          • M100 : свободная память
          • M104 : установка температуры хотэнда
          • M105 : отчет о температурах
          • M106 9107 9107 M0003 : установка скорости вентилятора : Вентилятор выключен
          • M108 : Прервать и продолжить
          • M109 : Дождаться температуры нагрева
          • M110 901 02: Установить номер строки
          • M111 : Уровень отладки
          • M112 : Аварийная остановка
          • M113 : Host Keepalive
          • M114 : Получить текущее положение
          • M115 Firmware : Установить сообщение на ЖК-дисплее
          • M118 : Последовательная печать
          • M119 : Конечные состояния
          • M120 : Включить концевые упоры
          • M121 : Отключить концевые упоры 24
          • : Отключить концевые упоры 24
          • : Park Head
          • M126 : Baricuda 1 Open
          • M127 : Baricuda 1 Close
          • M128 : Baricuda 2 Open
          • M129 : Baricuda 2
          • Температура закрытия Температура M141 : установка температуры камеры
          • M145 : установка предустановки материала
          • M149 : установка единиц температуры
          • M150 : установка цвета RGB (Вт)
          • M155 : автоматический отчет температуры
          • M163 : установка коэффициента смешивания
          • M164 : сохранение смешивания
          • Set Mix
          • M166 : Gradient Mix
          • M190 : Дождитесь температуры слоя
          • M191 : Дождитесь температуры в камере
          • M192 : Дождитесь температуры зонда
          • Диаметр M200 9010
          • M201 : установка максимального ускорения печати
          • M203 : установка максимальной скорости подачи
          • M204 : установка начального ускорения
          • M205 : установка дополнительных настроек
          • M206 : установка смещения исходного положения
          • M206 : Установить возврат прошивки
          • M208 : Восстановить прошивку
          • M209 : Установить автоматический возврат 9 0004
          • M211 : программные ограничители
          • M217 : параметры замены нити
          • M218 : установить смещение узла подачи
          • M220 : установить процент подачи
          • 2
          • 9254 .

            Смотрите также