Технониколь как крепить


технология укладки мягкой кровли, как правильно укладывать рулонное кровельное покрытие крыши, как клеить материал

Содержание:

После появления на отечественном строительном рынке мягкой кровли Технониколь она стала востребованной в сфере возведения малоэтажных построек. Технические характеристики этого кровельного материала позволяют использовать его во многих регионах страны с разными климатическими условиями.


Особенности мягкого покрытия для крыш Технониколь

Подтверждением высокого качества кровельного покрытия Технониколь является сертификат ISO 9001, гарантирующий надежность производителя данной торговой марки. Для изготовления мягкой кровли задействуют битум.

В продаже встречаются такие виды продукции Технониколь:

  • рулонные материалы;
  • полимерная мембрана;
  • гибкая черепица.


Структура покрытий крыши Технониколь характеризуется высокой степенью устойчивости относительно механических воздействий и погодных условий.

При производстве гибкой черепицы в качестве основы применяют стеклохолст, который пропитывают с двух сторон модифицированным битумом. Снаружи на изделия наносят защиту из базальтовой крупно фракционной крошки. Эта посыпка окрашивает листы черепицы в разнообразные оттенки и цвета.

С обратной стороны на продукции имеется битумно-полимерное покрытие - его защищает слой пленки. Ее снимают перед тем, как укладывать Технониколь.


Полимерную мембрану выпускают в трех вариантах:

  • на основе пластичных полиолефинов;
  • с использованием синтетического каучука;
  • с добавлением пластификаторов.

Наиболее востребована мембрана, выпускаемая на основе ПВХ с пластификаторами, придающими покрытию кровли эластичность и устойчивость к влиянию отрицательных температур. Чтобы повысить прочность на разрыв, основу армируют сеткой из полиэстера.

Как правильно укладывать Технониколь

Мягкую рулонную кровлю Технониколь укладывают на плоских крышах строений производственного и административного предназначения. Наплавляемую продукцию выпускают на синтетической основе, она имеет пятислойную структуру.

В процессе производства на армированную основу, такую как стеклохолст, с обеих сторон наносят битумное покрытие. Сверху материал защищают минеральной посыпкой с цветными гранулами, а с обратной стороны самоклеящийся слой прикрывают полиэтиленовой пленкой.


Преимущество данной кровельной продукции состоит в абсолютной ее гидроизоляции, устойчивости к минусовым температурам и в наличии шумоизоляционных качеств.

Еще один положительный момент: технологией укладки мягкой кровли Технониколь не предусмотрено применение сложного оборудования. Поскольку наплавляемый материал способен легко принять форму крыш разной конфигурации, в том числе куполообразных, его часто задействуют дизайнеры с целью воплощения своих оригинальных идей.

Большой ассортимент мягких кровельных покрытий, особенно гибкой черепицы, которую изготавливают в разнообразных цветовых решениях, позволяет разнообразить внешний вид частных домовладений.

Последовательность монтажа рулонной кровли

При обустройстве покрытий из материалов Технониколь используют один из двух методов:

  • механический;
  • при помощи наплавления.

Первый из них задействуют при обустройстве скатной кровли. Для фиксации полотен применяют специальную мастику и оцинкованные крепежи. Во втором случае наплавление выполняют с помощью газовой горелки.


Данную технологию укладки Технониколь используют для работ на плоских крышах:

  1. Следует начинать настилать полотна от наиболее низкой точки кровли.
  2. Сначала рулон материала раскатывают и подгоняют под очертания поверхности, обеспечивая заход покрытия на выступающие участки крыши.
  3. Необходимо знать, как правильно стелить мягкую кровлю, чтобы не испортить материал. Чтобы в процессе подгонки и при расправлении полотно не сместилось, один край нужно зафиксировать тяжелым предметом. Кровельщики рекомендуют за несколько дней перед началом работ рулон ставить торчком, чтобы материал принял круглую форму.
  4. При наплавлении кровли пользуются методом «на себя». Этот прием позволяет следить за тем, насколько прогрелся битумный слой. В результате кровельщик видит, нужно ли еще использовать горелку. Движения при этом следует делать плавно и равномерно. В местах, где укладка мягкой кровли Технониколь производится внахлест, нужно производить дополнительный нагрев.
  5. Горелку необходимо держать так, чтобы прогревались одновременно и битумный слой материала покрытия и основание. Когда нагрев сделан неправильно, тогда перед раскатываемым рулоном появится битумный валик.
  6. В процессе работы нужно следить за равномерностью плавления битумного слоя для предотвращения появления холодных и перегретых зон.
  7. Момент, когда поплывет рисунок, является сигналом строителю, что ему следует дальше раскатывать материал. Когда битум расплавлен, то он начинает выступать по краям полотна. В результате получаются швы шириной около 25 миллиметров (прочитайте также: "Порядок и технология укладки мягкой кровли – пошаговое руководство").


Если в процессе укладки рулонной кровли возникла необходимость наплавить полотно сверху минеральной посыпки, то вышеописанный способ монтажа не подойдет, поскольку крыша будет протекать. Читайте также: "Технология укладки мягкой кровли – последовательность и правила укладки".

Существует другой вариант, как правильно укладывать Технониколь с нанесенными на него минеральными гранулами. Сначала следует тщательно растопить поверхность материала, потом, используя шпатель, утопить посыпку в горячем битумном слое. Лишь потом приступают к стандартному способу наплавления покрытия.

Подготовка крыши к работе

Наплавляемый вид кровли укладывают на железобетон, либо на плиты минваты без заливки выравнивающей стяжки, либо на асфальтобетонное покрытие, либо на сухую основу из цементно-стружечных блоков или асбоцементных листов.

Подготовительный этап предполагает ряд мероприятий по ликвидации выступающих элементов, имеющихся на крыше. Вертикально расположенные трубы, вентиляционные короба, парапеты сначала штукатурят цементным раствором, накладывая его на высоту, куда будут доставать материалы для мягкой кровли Технониколь.


На крыше, подготовленной под наплавляемую поверхность, не должно быть твердых кусков бетона, ямок, острых выступов, остатков арматуры, следов масла, поскольку они негативным образом повлияют на качество и долговечность кровельного ковра.

Острые углы необходимо устранить, пыль удалить при помощи промышленного пылесоса или компрессорной установки, маслянистые следы выжечь. Крупные по размеру выбоины и трещины заделывают с помощью цементно-песчаной смеси, в состав которой входит цемент марки М 150, а незначительные щели заливают разогретым битумом.

Технология укладки мягкой кровли

Укладывают покрытие на ровное основание. Участок постепенно нарастающих неровностей, имеющихся на поверхности, не должен превышать размер 2 на 4 метра. Монтаж выполняют на сухое основание, а для проверки уровня влажности задействуют влагомер.

Когда такого прибора нет, тогда на поверхность укладывают кусок полиэтиленовой пленки. Если через 4 часа на ней не будет влаги, тогда можно приступать к обустройству кровельного покрытия.


Перед самым монтажом основание тщательным образом очищают, после чего грунтуют битумным праймером – его или приобретают или изготавливают своими руками из битума и бензина в пропорции 1:3.

Обеспечить долговечность эксплуатации мягкого покрытия на крыше собственного домовладения поможет инструкция производителя, в которой подробно описывается, как правильно клеить Технониколь и обустраивать наплавляемый вид кровли. Ее необходимо строго соблюдать и тогда превосходный результат будет обеспечен. 



Инструкция по монтажу фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK

Дизайн-монтаж

Фасадная плитка ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK подходит для разнообразных дизайнерских решений благодаря широкому спектру цветовых оттенков и возможности их гармоничного сочетания, что, без сомнения, украсит любой загородный дом и придаст ему характерный стиль и индивидуальность.

При использовании сочетания оттенков плитки покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства, в том числе герметичность и долговечность. Рисунок на фасадной плитке повторяет кирпичную кладку, и, так же как и при работе с кирпичом, можно создавать различные цветовые сочетания. Например, можно выделить зону цоколя другим цветом или выделить отдельные элементы, углы и обрамления оконных и дверных проемов.

Рис. 1. Оформление цоколя

Рис. 2. Выделение угла

Рис. 3. Обрамление декоративных элементов

Инструкция по применению - фасадная плитка ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK — ТЕХНОНИКОЛЬ

Расскажем, как правильно монтировать фасадную плитку ТЕХНОНИКОЛЬ Hauberk и на что нужно обратить внимание.

Созданная на основе стеклохолста, улучшенного битума и гранулята из натурального базальта, фасадная плитка отличается повышенной герметичностью, устойчивостью к коррозии и колебаниям температур, а также обладает исключительной долговечностью материала и цвета. 

Выразительные возможности фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK кроются не только в цвете, но и в самом рисунке плитки: их сочетание способно превратить загородный дом в уютное «родовое гнездо», поражающие своими линиями и оригинальностью.

Посмотреть ассортимент, документацию и примеры объектов вы можете на официальном сайте ТЕХНОНИКОЛЬ.

Инструкция по монтажу

Шаг 1. Устройство контробрешетки

Для создания вентилируемого зазора между стеной и финишной отделкой рекомендуется установить вертикально брус с шагом 300 мм и толщиной не менее 25 мм. Для обеспечения капиллярной отсечки деревянных элементов при соприкосновении со стеной рекомендуется подклеить самоклеющийся подкладочный ковер на поверхность, прилегающую к стене.

Шаг 2. Устройство контробрешетки

Первоначально устанавливается контрбрус под размер листа ОСБ.

Шаг 3. Устройство контробрешетки

Далее устанавливаются промежуточные бруски.

Шаг 4. Устройство сплошного основания. Разбежка швов

Основанием фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK служат деревянные поверхности толщиной не менее 9 мм. Основание должно быть сухим, сплошным и жестким.

Для зданий без цоколя необходимо обработать нижнюю часть деревянного основания на высоту 150 мм специальными составами на основе оксида меди типа НЕОМИД 430 либо его аналогами для увеличения срока службы конструкции.

Листы ОСБ монтируются со смещением между рядами, «в разбежку», для обеспечения жесткости в местах стыков.

Между листами ОСБ оставляется зазор 2-3 мм для исключения температурных расширений.

Шаг 5. Устройство сплошного основания. Проемы

Для уменьшения риска повреждения Фасадной плитки HAUBERK на углах оконных и дверных проемов (места концентрации напряжений) рекомендуется производить распил листов буквой «Г». Отходность при этом исключается за счет применения обрезков между основными панелями.

Шаг 6. Устройство сплошного основания

Перед монтажом фасадной плитки следует внимательно осмотреть поверхность фасада и устранить все видимые дефекты.

Шаг 7. Разметка поверхности

Перед укладкой фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK необходимо нанести на поверхность основания разметочные линии, которые играют роль направляющих и помогают выравнивать фасадную плитку по горизонтали и вертикали.

Шаг 8. Установка цокольного отлива

Для зданий и сооружений с цоколем необходимо предусмотреть установку отлива. Установка отлива начинается с угла дома. Сначала крепится предварительно подрезанный под прямым углом элемент отлива, затем с нахлестом 50 мм монтируют оставшуюся часть цоколя здания или сооружения.

Шаг 9. Монтаж фасадной плитки

Для минимизации тонального дисбаланса перед применением следует перемешать содержимое 5–6 упаковок в случайном порядке. Перед монтажом необходимо удалить силиконизированную пленку с фасадной плитки, закрывающую липкий слой.

Шаг 10. Установка стартовой полосы

Монтаж первого ряда фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK начинается от угла дома с отступом от края 5–10 мм. У фасадных плиток, используемых для устройства первого ряда, отрезают «лепестки».

Шаг 11. Монтаж первого и последующих рядов

Каждый гонт фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK прибивается на 8 гвоздей.

Шаг 12. Совмещение рядов

Следующие ряды фасадной плитки укладываются со смещением от предыдущего на половину лепестка (примерным ориентиром служат насечки, нанесенные на верх плитки).

Шаг 13. Монтаж плитки вокруг проемов

Часть рядовой плитки, выходящая в проем, подрезается с помощью кровельного ножа. Затем монтируют металлический уголок внешний ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK и отливы.

Шаг 14. Монтаж внешнего уголка сверху проема

Для исключения затекания воды под металлический уголок вверху проема, фасадную плитку монтируют поверх уголка. Лепестки плитки аккуратно подрезают.

Шаг 15. Крепление металлических уголков

Крепление металлических планок осуществляется с двух сторон саморезами с шагом 300 мм. Для придания более эстетичного вида необходимо использовать цветные саморезы, подобранные по оттенку с металлическими планками. Либо в случае использования не цветного крепежа, саморез обмазывается битумной мастикой и покрывается посыпкой с фасадной плитки.

Шаг 16. Оформление внешних углов

Рядовая плитка, выходящая на внешний угол, подрезается так, чтобы расстояние от ее края до грани угла было 5–10 мм. При устройстве внешних углов используются металлические уголки внешние ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK. Уголки укладываются снизу-вверх с нахлёстом ~5 см и крепятся с двух сторон специальными саморезами с шагом 300 мм.

Шаг 17. Оформление внутренних углов

Рядовая плитка, выходящая на внутренний угол, подрезается так, чтобы расстояние от ее края до грани угла было 5–10 мм. При устройстве внутренних углов используются металлические уголки внутренние ТЕХНОНИ-КОЛЬ HAUBERK. Уголки укладываются снизу-вверх с нахлёстом ~5 см и крепятся с двух сторон специальными саморезами с шагом 300 мм.

Шаг 18. Оформление примыкания к карнизу

Закончить монтаж фасадной плитки обрамлением примыкания к карнизу наиболее удобным вариантом.

Шаг 19. Склеивание плиток

Клеевые полосы фасадной плитки HAUBERK должны полностью перекрываться. При необходимости склейку плиток между собой можно обеспечить специальным строительным феном, подогревая липкие полосы на лицевой стороне материала.

Весь ассортимент фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK и комплектующих вы можете приобрести на shop.tn.ru.

Инструкция по монтажу плит ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ — ТЕХНОНИКОЛЬ

Теплоизоляционные плиты ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ используются в малоэтажном строительстве, высота их применения не более 10 м. Большой плюс материала в том, что установить его можно своими руками без специальных знаний и навыков. Например, по этой инструкции.

Для монтажа вам понадобятся клеевые и штукатурно-клеевые смеси ТЕХНОНИКОЛЬ, а также набор следующих инструментов:

  • пила;
  • нож;
  • рулетка;
  • молоток;
  • шуруповёрт;
  • перфоратор;
  • насадка-миксер;
  • свёрла 8мм для бетона;
  • строительный уровень;
  • отбивочный шнур;
  • тёрка с наждачной бумагой;
  • пластиковая и стальная тёрки;
  • малярная кисть;
  • малярный валик;
  • отвес;
  • зубчатая тёрка;
  • ножницы по металлу;
  • малярный скотч;
  • набор вёдер;
  • штукатурный шпатель;
  • кельма для внешнего угла;
  • кельма для внутреннего угла;
  • очки, респиратор, перчатки.

1. Подготовка поверхности к монтажу.

В новом доме кирпичные кладки и минеральные штукатурки должны быть выдержаны не менее 28 дней, бетонные поверхности — не менее 3 месяцев.

  • Демонтируйте все вспомогательные элементы основания, которые помешают полному приклеиванию теплоизоляционных плит: трубы водостока, отливы, светильники, наружные блоки кондиционеров, кронштейны и т.д.
  • Закройте дверные и оконные блоки светопрозрачными пленками.
  • Очистите фасад от пыли, грязи, высолов, цементных и известковых растворов, красок при помощи молотка, щетки и воды.

  • Удалите грибок и мох с поверхности специальными антисептическими составами.
  • Проверьте старую штукатурку при помощи постукивания на предмет пустот.
  • Заполните неровности более 10 мм в основании выравнивающим раствором.

2. Проверка несущей и впитывающей способности основания.

  • Покройте поверхность грунтующим составом при помощи кисти в 2 подхода. Используйте грунтовку универсальную фасадную ТЕХНОНИКОЛЬ 010.

  • Проверьте готовность клеевого состава к дальнейшим работам. Для этого приклейте кубик утеплителя размером 100×100×100 мм к поверхности основания и через 2,5 суток оторвите его от фасада. Он должен оторваться по утеплителю, а не от стены.

3. Установка опоры первого ряда теплоизоляции.

Используйте один из методов установки первого ряда теплоизоляционных плит.

- Метод стартового профиля

Разметьте верхнюю границу цоколя, используя нивелир с геодезической рейкой или гидроуровень. Установите опорный цокольный профиль строго по линии разметки.

Неровности стены в местах крепления профиля компенсируйте подкладками. Шаг крепления не выше 30 см. Стыкуйте цокольный профиль без нахлёстов. Полки стыкуемых профилей дополнительно зафиксируйте пластиковой клипсой. Оставляйте зазор между профилями 2-3 мм.

При формировании углов также используйте цельный профиль. Для этого вырежьте с внутренней стороны профиля сектор и оставьте целым внешнее ребро.

В этом способе теплоизоляционные плиты ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ нужно установить на всю ширину стартового профиля. Зазор между цокольным профилем и стеной фасада заделайте монтажной пеной после монтажа теплоизоляции.

- Метод конверта по вспомогательной рейке.

В этом методе вместо цокольного профиля используется временная опора (брус или профиль для перегородок), которая удаляется после окончания монтажа плит.

Установите опорные элементы по линии разметки встык с зазором 2–3 мм.

Приклейте вдоль опорного элемента к фасаду 100 мм стеклосетки шириной 200 мм + толщина утеплителя. Заверните свободную часть сетки и прикрепите ее на утеплитель при формировании базового штукатурного слоя.

4. Подготовка клеевой смеси.

Для крепления теплоизоляционных плит из каменной ваты ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ к основанию используйте клеевые и штукатурно-клеевые смеси ТЕХНОНИКОЛЬ.

  • Возьмите точно отмеренное количество чистой воды от от +15 до +20° (из расчета клеевая смесь ТЕХНОНИКОЛЬ 110 — 5,0 литров воды на 25 кг сухого материала и штукатурно-клеевая смесь ТЕХНОНИКОЛЬ 210 — 6,0 литров воды на 25 кг сухого материала). Для удобства измерений пользуйтесь емкостями с насечками в виде шкалы и указанием объема (не менее 10 л).
  • Перелейте воду в ведро для приготовления смеси.
  • Добавьте в воду при постоянном перемешивании сухую смесь. Для перемешивания используйте дрель с насадкой для вязких растворных смесей со скоростью вращения 400–800 об./мин
  • Добейтесь получения однородной массы без комков.
  • Оставьте смесь на 5 минут, а затем еще раз перемешайте.
  • Израсходуйте смесь в течение 1,5 часов с момента приготовления.
  • Не добавляйте в смесь воду в процессе работы. Для поддержания пластичности состава, можете еще раз перемешать смесь.

5. Приклеивание плит.

Перед нанесением клеевого состава, аккуратно вырежьте неволокнистые элементы с поверхности утеплителя, если таковые имеются.

Сделайте лицевой ту часть утеплителя, которую имеет более гладкую и ровную сторону. Наносите клеевой состав с противоположной поверхности.

Нанесите на утеплитель клеевой состав, вдавите и разотрите его ровным краем стальной терки по всей поверхности. Так вы подготовите поверхность утеплителя.

Нанесите основной слой клеевого состава на всю поверхность предварительно подготовленной плиты, отступая от края на 20 — 300 мм. Используйте для нанесения стальную зубчатую терку с размером зубцов 10–12 мм.

6. Установка плит ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ.

  • После приклеивания плит, пометьте места, в которых проходят коммуникации, не требующие выноса (антенный кабель и т.д.). Так вы не повредите их при дюбелировании.
  • Если стена выпуклая или вогнутая, во время монтажа теплоизоляционных плит вы выровняете ее. При помощи клеевого состава можно выровнять неровность до 10 мм. Выпуклости нужно зашкурить, вогнутость нивелировать дополнительным набором плит с увеличенной толщиной.
  • Начинайте приклеивать плиты от угла здания и проемов в сторону глухих частей
  • После нанесения клея приложите плиту к стене, прижмите, ударяя ее длинной теркой. Внимательно контролируйте положение плиты по горизонтали и вертикали.
  • Если клеевой раствор выступил за пределы плиты, удалите его.
  • В случае дополнительного укрепления плит пластмассовыми дюбелями так размещайте «куличиков», чтобы два из них оказались в местах, где позже будут находиться дюбели.
  • Укладывайте плиты на углах с разбежкой швов и перевязкой плит. На рядовой поверхности укладывайте плиты с разбежкой швов.
  • Выполняйте нарезку плит ножом и ножовкой с мелким зубом.

  • Для получения разбежки швов плит в очередном ряду начинайте от половинной плиты, при этом располагайте плиту с небольшим выходом за угол. Выступ в конце работ можно отпилить и использовать как заплатку.

7. Дюбелирование.

Этот этап можно выполнять не ранее, чем через 24 часа после монтажа плит и после полного схватывания раствора.

  • Глубина отверстия под дюбель должна быть на 1 см больше длины дюбеля.
  • Количество дюбелей не менее 4 штук на 1 м2.
  • Вставьте дюбель в отверстие и добейте молотком.
  • После закрепления дюбелей вбейте (вкрутите) в них распорные элементы.

При правильном укреплении дюбелей их головки должны быть в одной плоскости с минеральной ватой (не выступать и не быть вдавленными).

8. Завершение работ по монтажу теплоизоляции.

  • После монтажа теплоизоляционных плит тщательно проверьте плоскость на наличие зазоров между плитами, и в случае их обнаружения заполните зазоры вырезками из плит каменной ваты.

  • Проверьте плоскость утеплителя на наличие неровностей (удобнее всего это сделать при помощи длинного уровня или рейки). Все неровности зашлифуйте специальной абразивной теркой.

После монтажа теплоизоляционных плит необходимо установить армированную сетку, выбрать устройство декоративного слоя, прикрепить дополнительные элементы на фасаде.

Готово! Немного усилий, и вы сделали свой дом намного более энергоэффективным. Теперь вы будете сохранять больше тепла внутри дома и сократите расходы на отопление.

Монтаж Гидроизоляции плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ — ТЕХНОНИКОЛЬ

Хотите узнать как сделать надежную гидроизоляцию плоской кровли бытовой постройки, беседки или гаража своими руками без привлечения дорогостоящих специалистов и без применения дорогостоящего оборудования?

С новым рулонным материалом «Гидроизоляция плоской кровли» это стало возможно.

В данной статье мы расскажем, как с помощью «Гидроизоляции плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ», битумного праймера (или битумно-полимерного праймера) и простого набора инструментов (валиков, кровельных ножей, шпателей и щеток) можно самостоятельно выполнить гидроизоляцию плоской кровли гаража

1 этап — ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Перед началом производства работ кровельное основание необходимо подготовить к монтажу:

  • удалить с кровли мусор, пыль и грязь, которые мешают адгезии нового материала с основанием,
  • при ремонте кровли полностью удалить старое кровельное покрытие.

2 этап — ПРАЙМИРОВАНИЕ ОСНОВАНИЯ

После очистки поверхности от пыли и грязи переходим к праймированию основания.

Праймирование необходимо для увеличения адгезии между самоклеящимся рулонным материалом и основанием.

В качестве грунтовки рекомендуется применять:

  • по сухому основанию (при влажности основания 4%) битумный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 и № 03;
  • водоэмульсионный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 04 при влажности 8%.

3 этап — УКЛАДКА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЙ МЕМБРАНЫ

К укладке самоклеящегося рулонного материала Гидроизоляция плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ следует приступать после высыхания битумного праймера.

Материал укладывается параллельно карнизному свесу.

Укладку начинают снизу-вверх по уклону от карнизного свеса, боковым нахлестом выше по уклону.

Материал примеряется по месту и отрезается. Для нарезки материала используется обыкновенный кровельный нож. Отрезанный материал скатывается с двух сторон к середине. После этого можно приступать к надрезу адгезионной пленки. Аккуратно снимая защитную пленку, начинаем раскатывать рулон от центра в одну сторону, одновременно прижимая материал к основанию.

Для увеличения сцепления уложенного материала с поверхностью рекомендуется его прокатать тяжелым валиком или щеткой. После этого выполняем такую же операцию с другой стороны рулона.

Для облегчения монтажа Гидроизоляция плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ имеет самоклеящуюся боковую полосу с легкосъемной антиадгезионной пленкой. Фиксированная ширина боковой самоклеящейся полосы существенно увеличивает скорость монтажа и контролирует единую ширину нахлеста в местах соединения соседних полотен материала.

В месте бокового нахлеста удаляют антиадгезионную пленку и укладывают рулон следующего ряда с нахлестом 100 мм.

Для формирования торцевого подрезается угол рулона, находящегося посередине. Отрезаемый уголок материала должен иметь размер 100 х 150 мм.

Для лучшей фиксации материалов между собой зона торцевого нахлеста дополнительно обрабатывается клеящей битумной мастикой.

При монтаже следует учесть, что расстояние между соседними торцевыми нахлестами должно быть не менее 500 мм.

Вот так просто и быстро, и что немаловажно, собственными силами можно легко выполнить гидроизоляции плоской кровли с применением битумно-полимерного рулонного самоклеящегося материала Гидроизоляция плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ.

К неоспоримым достоинствам данного материала можно отнести простоту укладки, не требующей никакого специального оборудования, а также возможность работы по горючим поверхностям, например, по дереву, так как материал является самоклеящимся и его монтаж не требует наплавления.

Минимальная температура, при которой возможно применение материала Гидроизоляция плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ составляет +10°С.

Выбирая материал для устройства плоских кровель, следует обратить внимание на то, что материал с гидрофобизированной посыпкой служит в разы дольше, чем материал без посыпки.

Гидрофобизированная посыпка впитывает меньше воды, соответственно, она меньше подвержена негативным циклам замораживания и оттаивания.

Благодаря посыпке, битум будет дольше защищен от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей и, соответственно, дольше сохранит свои гидроизоляционные свойства.

Как следствие, срок службы кровли с гидрофобизированной посыпкой в раз превышает срок службы покрытий без подобной посыпки.

Срок службы Гидроизоляции плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ более 20 лет.

Монтаж кровли из битумных рулонных материалов ТЕХНОЭЛАСТ ФИКС. Укладка материала

Подготовка основания и выбор направления раскатки рулонов аналогичны таковым при устройстве однослойной кровли с механической фиксацией. Данные шаги описывались в предыдущих блоках и здесь не рассматриваются.


Укладка нижнего слоя на основной (горизонтальной) плоскости.

Укладку рулонного материала начинайте с пониженного участка (карнизные свесы, ендовы, места установки воронок и т.п.).

В отличие от однослойного кровельного ковра, при двуслойном исполнении невозможен вариант раскладки полотен материала по методу сборной полосы.

Расположите первое полотнище кровельного материала Техноэласт ФИКС таким образом, чтобы боковая кромка проходила через ось водоприемной воронки.

Скатайте рулон до слоя усиления воронки.

В области воронки приклейте материал к слою усиления воронки.

Чтобы не повредить вертикальную трубу воронки пламенем горелки временно заткните трубу негорючим материалом.

Закрепите рулон к основанию в боковом шве с одной и с другой стороны полотнища в соответствии с рассчитанным шагом.

Важно!

Не устанавливайте механический крепеж в месте установки воронки.

Раскатайте следующий рулон, примерьте его на плоскости, выровните, сформируйте торцевой нахлест с уложенным первым рулоном.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Закрепите рулон к основанию в боковом шве с одной и с другой стороны полотнища в соответствии с рассчитанным шагом.

Важно!

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва последующих рулонов.

Вода должна стекать со шва в сторону водоприемной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу. Подрезку проводите под углом 45º.

Сварите торцевой нахлест с помощью выбранного оборудования.

Важно!

При укладке последующих рулонов соблюдайте порядок раскладки материалов в боковых нахлестах от самых низких точек к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону противошовки.

Боковой нахлест полотнищ должен составлять не менее 100 мм.

Смещение соседних рулонов должно составлять не менее 500 мм.

Крепление в боковых швах последующих рулонов осуществляется на материале, находящийся в нахлесте снизу.

Выполните сварку бокового шва, используя выбранное оборудование.


Устройство верхнего слоя гидроизоляция из материала

Устройство верхнего слоя гидроизоляция из материала Техноэласт ЭКП начинается после укладки нижнего слоя Техноэласт ФИКС.

Не допускается перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев основного кровельного ковра.

Выставите рулоны Техноэласт ЭКП в вертикальное положение. На рабочих местах запас материалов не должен превышать потребности одной смены.

Важно!

Укладку рулонного материала начинайте с пониженного участка (водоприемные воронки, карниз).

Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть 300—600 мм. Для удобства сместите верхний рулон на половину ширины, т.е. на 500 мм.

Торцевые нахлесты материалов смежных слоев не должны совпадать. Рекомендуется смещать торцевые нахлесты смежных слоев на расстояние не менее 500 мм.

Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 80—100 мм. Специально для бокового нахлеста на каждом материале Техноэласт ЭКП имеется полоса без крупнозернистой посыпки.

Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.

Важно!

Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 80—100 мм. Для обеспечения бокового нахлеста с другой стороны рулона втопите посыпку.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуется осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу, и затем втопите крупнозернистую посыпку.

Подрезку проводите под углом 45°.

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала Техноэласт ЭКП должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм:


Была ли статья полезна?

Теплоизоляционные материалы, теплоизоляция, изоляционные материалы, кровельные материалы, цена, утеплитель, герметик, дренаж, дренажная мембрана по привлекательной цене

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает инновационные продукты и технологии, сочетающие в себе решения собственных исследовательских центров и международный опыт.

В состав Корпорации входят два крупных подразделения, независимо управляемых каждым из собственников: Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, и Торговая компания «Технониколь Торговые Системы», управляемая Игорем Рыбаковым.

Промышленная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, объединяет 53 производственных площадки в России и за рубежом (Белоруссия, Литва, Чехия, Италия, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах, 19 учебных центров и 6 научно-исследовательские центры, оснащенные высокотехнологичным оборудованием и квалифицированными кадрами. В центрах регулярно разрабатываются и внедряются новые продукты и решения для строительной отрасли. Компания экспортирует материалы в 95 стран мира.Штаб-квартиры находятся в России, Польше, Италии, Китае и Индии. В 2017 году комбинат показал выручку 79 млрд рублей.

Торговая Компания «Технониколь Трейдинг Системс» под управлением Игоря Рыбакова специализируется на продаже продукции Корпорации, а также других строительных материалов и инструментов для промышленного, гражданского и частного жилищного строительства в более чем 100 торговых представительствах в России и странах СНГ.

Миссия ТЕХНОНИКОЛЬ - производить качественные, надежные и эффективные строительные материалы и решения, которые мы стремимся сделать доступными каждому человеку в мире.Наша команда руководствуется принципами мастерства, высокого профессионализма, ответственности и безопасности.

Мы стремимся к постоянному совершенствованию наших материалов, и наши центры исследований и разработок решают эту задачу. Компания постоянно совершенствует существующие технологии и запускает новые материалы. Наши исследовательские центры и лаборатории обладают современным оборудованием для изучения физико-механических свойств материалов в широком диапазоне температур, определения структуры и ингредиентов исходных соединений и проверки прочности готовой продукции.Научные исследования и новые технологии позволяют ежегодно выпускать несколько новых продуктов.

ТЕХНОНИКОЛЬ - одна из первых российских компаний, которая подчеркнула необходимость обучения строителей новым технологиям и применению инновационных материалов. Наши учебные центры предлагают современное оборудование, стенды, макеты и площадки для практических занятий. Благодаря практическому подходу к обучению мы оказываем дополнительную образовательную поддержку нашим сотрудникам, клиентам и партнерам.

.

Объектов и заводов - ТЕХНОНИКОЛЬ

Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием ведущих европейских производителей: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Уникальные продуктовые линейки, разработанные при участии специалистов Корпоративного технического центра, используются для производства современных изоляционных материалов.

Производство битумно-полимерных материалов:
  • Мировой лидер по производству материалов на битумной основе по объему
  • Более 45 производственных линий
  • Самое современное оборудование, позволяющее добиться любых свойств материалов, необходимых клиенту

Производство каменной ваты:
  • 14 производственных линий
  • Производство негорючего базальтового утеплителя ТЕХНОНИКОЛЬ основано на инновациях, высоких технологиях, надежности и функциональности
  • Отличительная черта каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ - четкое позиционирование по области применения.Технические характеристики заданы таким образом, чтобы обеспечить эффективную работу материалов в строительстве на максимально длительный срок

Экструдированный полистирол (XPS) Производство:
  • Лидер по объему производства экструдированного полистирола в России и странах СНГ
  • 7 заводов
  • Уникальная технология производства с использованием наноразмерных углеродных добавок для повышения термической эффективности материала и его прочности
  • Безфреонная экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Лист жизни»

Производство черепицы:
  • Три линии по производству черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ ШИНГЛАС
  • Максимальная производственная мощность - 50 миллионов квадратных метров в год
  • Единственный в России завод по автоматическому производству клееной (двухслойной) черепицы
  • Современное оборудование для смешивания битумных смесей и цветных гранул
  • Встроенный контроль качества как сырья, так и готовой продукции

Производство стальной черепицы с каменным покрытием:
  • Одна производственная линия по производству стальной черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ ЛЮКСАРД
  • Общая мощность: 800 тыс. Кв. М в год
  • Автоматическая система смешивания цветных гранул
  • Встроенный контроль качества как сырья, так и готовой продукции
  • Производство полного цикла, включая все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции

Производство черепицы для наружных стен:
  • Одна производственная линия по производству черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK
  • Максимальная производственная мощность - 10 миллионов квадратных метров в год
  • Единственный в России завод по производству битумной черепицы для наружных стен
  • Современное оборудование для смешивания битумных смесей и цветных гранул
  • Встроенный контроль качества как сырья, так и готовой продукции

Канализационные системы:
  • Одна производственная линия по производству пластиковых водостоков ТЕХНОНИКОЛЬ
  • Расчетная годовая производственная мощность - 3 тыс. Тонн сырья
  • Уникальные формовочные машины по индивидуальному заказу
  • Современное оборудование, разработанное и изготовленное мировыми лидерами отрасли - ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия)
  • Встроенный контроль качества как сырья, так и готовой продукции

Гибкая черепица SHINGLAS Производство:
  • Около 5 производственных линий
  • Современное оборудование заводов позволяет получать самые разные цветовые решения скатных крыш.(Современный блендер, оснащенный четырьмя серводвигателями, способен одновременно распределять пять потоков цветных гранул и циклически с высокой скоростью наносить любую заданную штриховую графику с точностью до 1 мм).

Производство ПВХ мембран:
  • 2 завода по производству ПВХ мембран Logicroof и Ecoplast
  • 7 производственных линий
  • Общая производственная мощность: 32 млн м2 в год
  • Одна из лучших технологий коэкструзионного производства на сегодняшний день
  • Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны разных цветов, толщиной от 1.От 2 до 2,4 мм.
  • Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, всесторонний контроль качества поступающего сырья

Самостоятельное производство профилированных мембран:
  • 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER
  • Общая производственная мощность: 15 млн м2 в год
  • Экструзионный способ производства
  • Широкий ассортимент: профилированные мембраны на флисовой основе, стандартные мембраны, мембраны высокой плотности

Производство теплоизоляции PIR:

  • Современная производственная линия мощностью 30 млн м2 в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Только ведущие европейские поставщики сырья
  • Широкий ассортимент плит различных размеров и типов облицовки
  • Уникальная теплопроводность теплоизоляции по состоянию на 0.021 Вт / м ° К

Пенополиуретан Производство:
  • Высокотехнологичная швейцарская линия производительностью до 7000 тонн готовой продукции в год
  • Собственный научный центр
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и готовой продукции
  • Высокие стандарты экологической безопасности - концепция замкнутого цикла
  • Гарантия качества - Сертификат Альянса

Производство добавок для бетона:

  • Современная производственная линия мощностью 80 000 тонн готовой продукции в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и готовой продукции
  • Высокие стандарты качества: добавки для бетона производятся на основе поликорбоксилата
  • Широкий ассортимент
  • Высокие стандарты экологической безопасности - безотходное производство

Сервис:

ТехноНИКОЛЬ построил заводы по производству сырья для своей продукции, чтобы повысить стабильность производства и гарантировать бесперебойную поставку материалов.В состав Корпорации входят заводы по производству стекловолокна, минеральных повязок, бумажной и картонной упаковки, металлоконструкций и т. Д. Расположение заводов и офисов продаж Корпорации обеспечивает равномерное и непрерывное поступление продукции на строительный рынок по всей России.
Корпорация ТехноНИКОЛЬ готова гарантировать своим партнерам доставку продукции на любую строительную площадку в течение 24 часов с момента обращения к заказу. Сеть доставки ТехноНИКОЛЬ начинает активно расти в странах СНГ и Европы.

.

История - ТЕХНОНИКОЛЬ

1993
Создана корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ и открыт первый офис в Москве.

1994
Компания открывает первое собственное производство рулонных кровельных материалов на заводе рубероидов в Выборге.

1995
Принято решение о развитии собственной розничной сети. Открыт первый региональный розничный филиал в Санкт-Петербурге.

1996-1999
Для расширения ассортимента выпускаемой продукции и удовлетворения растущего спроса Компания запускает новые заводы по производству гидроизоляционных материалов.На конец периода Компания имеет 5 производственных площадок и 35 розничных филиалов в различных регионах Российской Федерации. Компания выходит на рынок Украины и открывает первый розничный филиал в Киеве.

2000–2003
Руководство Компании принимает решение о расширении ассортимента продукции для строительного рынка. Для развития перспективного сегмента рынка скатной кровли ТехноНИКОЛЬ приобретает свой первый зарубежный завод Gargzdu MIDA в Литве и начинает производство гибкой черепицы под брендом SHINGLAS.Запуск линейки теплоизоляционных материалов из каменной ваты под брендом ТЕХНО. Компания начинает производство мастик для поставки полных комплектов гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов на объекты и объекты. Торговая сеть стремительно расширяется - открыт 50-й филиал. Корпорация ТехноНИКОЛЬ входит в пятерку крупнейших европейских производителей гидроизоляционных материалов.

2004-2005
В линейке продукции Компании появляется композитная черепица Luxard, производство которой в России осваивается впервые.Для удовлетворения растущего спроса в Украине ТехноНИКОЛЬ открывает завод битумов и полимерно-битумных материалов в Днепродзержинске. Запуск крупнейшего завода в России (Рязань), совместного предприятия с Chova (Испания), обеспечивает стабильные поставки черепицы SHINGLAS по всей стране. Новые современные материалы разрабатываются и испытываются в исследовательском центре ТехноНИКОЛЬ, открытом в 2004 году. Филиалы компании открыты во всех странах СНГ. Открытие первого представительства в Варшаве, Польша. По итогам 2005 года ТехноНИКОЛЬ становится лидером в Европе по выпуску кровельных мембран.

2006-2008
Компания начинает производство и поставку экструдированного пенополистирола под торговой маркой ТЕХНОПЛЕКС. Запущены два завода суммарной мощностью 600 тыс. М3 в год. Построен и запущен первый в России завод интегрированных полимерных мембран (современных гидроизоляционных материалов). Корпорация ТехноНИКОЛЬ входит в тройку лидеров российского рынка теплоизоляционных материалов.

2009-2011
Корпорация увеличивает производство и долю в экспорте на европейские рынки.В Выборге запущена третья линия по производству рулонных материалов. На заводе ТЕХНО в Черкассах и на заводе АКСИ в Челябинске введены в эксплуатацию линии по производству теплоизоляции. В Украине запускается производство плит из экструдированного пенополистирола и современных технических утеплителей. Производство дренажных систем PLANTER начинается на заводе LOGICROOF в Рязани. ТехноНИКОЛЬ является членом Ассоциации деревянного домостроения, Ассоциации «Росизол» и Правления Национального союза кровельщиков.


2011-2012 гг.
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ активно развивает производственные мощности.Завод в Днепродзержинске запускает новую линию по производству экструдированного полистирола. На модернизированном Новоульяновском заводе освоено производство XPS CARBON. Выборгский завод ТехноНИКОЛЬ ввел в эксплуатацию третью очередь по производству кровельных и гидроизоляционных материалов. В городе Юрга Кемеровской области находится седьмое предприятие компании по производству экструдированного полистирола.
Компания разрабатывает новые линейки продуктов, в том числе систему карнизов, усиленный XPS с наноразмерными частицами углерода, подкладочный ковер ANDEREP, гидроизоляционные мастики и грунтовки.
ТехноНИКОЛЬ уделяет внимание квалификации строителей и открывает учебные центры в Санкт-Петербурге, Хабаровске и Киеве.


2013-2014
ТЕХНОНИКОЛЬ продолжает поставки строительных материалов для объектов государственного значения, таких как кластеры к Зимней Олимпиаде 2014 года в Сочи и Всемирным студенческим играм 2013 года в Казани. Кроме того, компания расширяет экспорт в страны Европы и выходит на рынки Китая и Индии.
Введены в эксплуатацию новые производственные линии.Завод «Базалит-ДВ» в Хабаровске начинает производство экструдированного полистирола. Второй завод компании по производству гибкой кровли SHINGLAS открывается в Рязани. Кроме того, Рязанский кластер запускает вторую линейку продукции LOGICROOF и третью линейку материалов XPS.
Завод ТЕХНО в Юрге модернизирует оборудование и увеличивает производство утеплителей из каменной ваты в 1,5 раза. На Новоульяновском заводе освоен выпуск полимерно-битумного вяжущего (ПБВ).
К концу 2013 года ТехноНИКОЛЬ приобретает компанию Italiana Membrane, одного из ведущих производителей строительных материалов в Италии.Приобретение расширяет ассортимент продукции и технологий и существенно увеличивает экспорт строительных материалов в различные регионы мира.
В 2014 году Корпорация ТехноНИКОЛЬ заняла 81 место в списке 200 крупнейших публичных и непубличных компаний России по версии Forbes. ТехноНИКОЛЬ стала первой производственной компанией в списке, работающей в несырьевой сфере.
В Рязани находится новый завод по производству изоляционных плит из жесткого пенополиизоцианирата LOGICPIR и линия по производству оснований из минеральной ваты мощностью более 200000 м3 в год.
В Башкортостане введена в эксплуатацию новая линия по производству материалов PLANTER производительностью 6 млн м2 в год. На заводе «СтройМинерал» в г. Учалы открыта современная линия дробления и нанесения покрытия на гранулы ШИНГЛАС с годовой производительностью 50 тыс. Тонн.

2015
В 2015 году ТЕХНОНИКОЛЬ продолжает поставку изоляционных материалов для основных строительных объектов России, среди которых Байконур Восточный, Сколково Наноград, станции метро Москва, спортивные сооружения к Чемпионату мира по футболу 2018.
Политика импортозамещения увеличивает роль ТехноНИКОЛЬ как ключевого национального производителя конкурентоспособных строительных материалов. Экспортный потенциал компании резко вырос на европейском и азиатском рынках. Сейчас материалы поставляются в 70 стран мира.
ТехноНИКОЛЬ продолжает наращивать производственные мощности. Новая линия завода по производству экструдированного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ-Сибирь в Кемеровской области позволяет увеличить объем производства на 1 шт.В 5 раз и поддержать растущий спрос на теплоизоляцию в Сибирском и Дальневосточном федеральных округах.
ТехноНИКОЛЬ утроил объемы производства каменной ваты в Уральском федеральном округе. На заводе ТЕХНО в Челябинске запущена новая линия премиальной базальтовой теплоизоляции мощностью 1,3 млн м3 в год. В результате компания удовлетворила спрос на строительные материалы в регионе и расширила экспорт в Казахстан и Киргизию.
Запуск завода «ЛОДЖИКПИР» по производству жесткого пенополиизоцианированного утеплителя мощностью 30 млн м3 в год оказал значительное влияние на рынок теплоизоляции России.Популярные в США и Европе утеплители PIR теперь доступны российским строителям и инженерам.

2016
В 2016 году Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ продолжает наращивать производственные мощности, выходит на новые сегменты рынка и расширяет географию присутствия.
Компания открывает два новых предприятия по производству каменной ваты: «ТЕХНО» в Ростове-на-Дону и «ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток» в Хабаровске общей мощностью 2 млн м? в год. Запуск заводов способствовал двукратному увеличению экспорта каменной ваты.
Знаковым событием для отрасли является открытие первого завода по производству однокомпонентных монтажных пенополиуретанов в Рязани. Производственную линию производительностью более 40 цилиндров в минуту поставила швейцарская компания Pamasol. Новое предприятие ориентировано на импортозамещение. На момент запуска доля импортной продукции на рынке монтажных пен составляла около 60%.
Компания продолжает инвестировать в мастерство строителей. Современные учебные центры TecnoNICOL открыты в Екатеринбурге и Казани.
В 2016 году ТехноНИКОЛЬ запустил проектно-расчетный центр. Услуга помогает в создании документации по утеплению крыш, фасадов, фундаментов, полов и других конструкций, а также в оперативном выполнении типовых расчетов. Новый инструмент позволил повысить качество и скорость обслуживания клиентов.
Корпорация открывает для себя новые рынки: Канаду, Новую Зеландию и Иран. Продукция ТехноНИКОЛЬ поставляется более чем в 80 стран мира.

2017

В 2017 году ТЕХНОНИКОЛЬ активно развивался, осваивал новые направления.Компания запустила завод водостоков в Рязани и предприятие по производству добавок в бетон в Воскресенске. ТЕХНОНИКОЛЬ наращивает объемы экспорта, поставляя продукцию в 90 стран мира.

ТЕХНОНИКОЛЬ выступил партнером первого в России проекта создания дома на портативном 3D-принтере в г. Ступино Московской области.

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ также занимается разработкой энергоэффективных технологий. Компания провела публичную презентацию собственной комплексной системы ДОМ ТЕХНОНИКОЛЬ.По всей стране более 200 организаций и частных строительных бригад готовы создать энергоэффективные, качественные дома по разумной цене.

2018 - 2019
В марте 2018 года Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ приобрела ЗАО «ЗНОИМ» (Белгород) - завод по производству каменной ваты мощностью 1,5 млн куб. М, ранее входивший в Группу компаний «ИЗОВОЛ».

В апреле 2019 года компания запустила производство строительных мембран в Рязани.В мае 2019 года в Осиповичах (Республика Беларусь) состоялась торжественная церемония запуска нового завода ТЕХНОНИКОЛЬ по производству экструдированного пенополистирола.


.

О ТЕХНОНИКОЛЕ

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает инновационные продукты и технологии, сочетающие в себе решения собственных исследовательских центров и международный опыт. Наша миссия - разрабатывать качественные, надежные, эффективные строительные материалы и решения, доступные каждому человеку в мире. В своей деятельности сотрудники компании руководствуются принципами мастерства, профессионализма, ответственности и безопасности.

Компания была основана в 1992 году и с тех пор накопила значительный опыт на рынке строительных материалов. Мы гордимся тем, что можем предложить современные материалы и технологии, сочетающие в себе глобальный опыт и разработку собственных центров НИОКР. В центрах регулярно разрабатываются и внедряются новые продукты и решения для строительной отрасли.

Широкий выбор качественных материалов и надежные решения позволяют сделать выбор, наиболее подходящий заказчику как по цене, так и по качеству.Мы рады узнать, что наши материалы используются при строительстве домов, заводов, мостов, объектов социальной инфраструктуры и других объектов, которые повышают уровень и качество жизни многих людей во всем мире.


Наши общие принципы

Мы гордимся тем, что производим и создаем. Нам нравится видеть, как с помощью нашего современного оборудования, нашего труда и усилий производятся новые высококачественные материалы из простого сырья. Мы постоянно совершенствуемся и стремимся делать то же самое для окружающей среды.Мы предпочитаем рассматривать комплексную энергоэффективность зданий и сооружений. Наши инновационные решения позволяют нам создавать высокотехнологичные и энергоэффективные здания, улучшать качество строящихся зданий, сокращать эксплуатационные и строительные расходы.


Комплексные поставки

Компания разрабатывает и продвигает материалы и системы, которые сводят к минимуму потери энергии в промышленном секторе и коммунальном хозяйстве. Новейшие технологии, применяемые в продукции ТЕХНОНИКОЛЬ, позволяют значительно снизить затраты на кондиционирование зданий.Мы внедряем строительные системы, направленные на создание комплексной защиты конструкции от фундамента до крыши.

Предлагаемая Корпорацией ТЕХНОНИКОЛЬ продукция - качественные гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы - полностью совместимы и могут быть использованы в предлагаемых системах. Совместимость материалов между собой - одно из основных условий получения надежной целостной системы изоляции. Именно поэтому наши специалисты разработали ряд профессиональных технических решений для различных типов проектов.Здесь мы руководствуемся тремя основными принципами: совместимость компонентов, долговечность и доступная цена. Мы можем гарантировать, что наши клиенты получат лучшее комплексное решение и профессиональную помощь на этапе проектирования.


Техническая поддержка

Улучшение обслуживания клиентов также является одним из наших приоритетных принципов. Лидерство продукции ТЕХНОНИКОЛЬ на рынке гидроизоляции достигается не только за счет качества производимой продукции, но и за счет высокого уровня технической поддержки.


Производственные активы в Европе

Широкий ассортимент продукции позволяет компании предлагать материалы с различными характеристиками, которые точно соответствуют требованиям, и клиент не будет переплачивать за ненужные свойства. Мы также учитываем стандарты и правила разных стран и разрабатываем наши продукты и решения для соответствия законодательству каждой страны.

MIDA LT | Литва
1960 год - основан завод
2001 г. - вошел в состав ТЕХНОНИКОЛЬ

. Ассортимент материалов:

  • полимерно-битумные мембраны: СБС, самоклеящиеся, материалы специального назначения
  • черепица: APP, OXI, SBS
GEORG BÖRNER | Германия
1882 г. - основан завод
г. 2017 - вошла в состав ТЕХНОНИКОЛЬ

. Ассортимент материалов:

  • полимерно-битумные мембраны: СБС, самоклеящиеся, материалы специального назначения
  • Покрытия и составы битумные
  • герметики для дорожного строительства
IMPER ITALIA | Италия
1936 г. - основан завод
2014 г. - вошел в состав ТЕХНОНИКОЛЬ

. Ассортимент материалов:

  • полимерно-битумные мембраны: АПП, СБС, самоклеящиеся, материалы специального назначения
  • синтетические мембраны (PVC, TPO, FPA)
  • Жидкости на водной основе и полимерные битумные
ИТАЛЬЯНСКАЯ МЕМБРАНА | Италия
1988 г. - основан завод
2013 г. - вошел в состав ТЕХНОНИКОЛЬ

. Ассортимент материалов:

  • полимерно-битумные мембраны: АПП, СБС и ПОЭ, самоклеящиеся, материалы специального назначения
  • теплоизоляция ламинированная на гидроизоляционные мембраны
  • Жидкости на водной основе и полимерные битумные
SuperGlass | Шотландия
1987 г. - основан завод
2016 - вошла в состав ТЕХНОНИКОЛЬ

. Линия материалов:

  • стеклоткань для тепло- и звукоизоляции

Мы рады узнать, что наши материалы используются при строительстве домов, заводов, мостов, объектов социальной инфраструктуры и других объектов, повышающих уровень и качество жизни людей в любой точке мира.


.

Смотрите также