Сухая стяжка пола механизированная


Механизированная стяжка пола - описание технологии и инструкция!

Выравнивание поверхности основания под половые покрытия при помощи цементно-песчаных растворов – одна из наиболее трудоемких строительных работ. В настоящее время широкой известностью пользуется механизированная стяжка пола.

Механизированная стяжка пола

К сожалению, эта технология не избавила строителей от ручного труда, а только упростила некоторые технологические операции. Что выполняется при помощи механизмов?

  1. Подача массы на основание шлангами. Раствор, как и при обычной работе, готовится в бетономешалке, консистенция полусухая. Технология механизированной стяжки позволяет делать раствор на земле и уже готовым подавать его в помещения. Причем можно немного корректировать количество массы по площади за счет перемещения приемника по комнате, это несколько облегчает и ускоряет процесс выравнивания раствора.

    Растворонасос

  2. На финишном этапе стяжки используется не ручная, а механическая затирка. С одной стороны, механизм облегчает физический труд, а с другой – требует дополнительного времени. Дело в том, что ручная затирка делается мастером сразу после предварительного выравнивания плоскости правилом, а для механической затирки необходимо немного подождать для набора определенной прочности покрытия. Кроме того, рабочий должен иметь специальную обувь с увеличенной площадью опоры. За счет этого уменьшается вероятность повреждения стяжки во время хождения с затирочной машиной.

Что такое стяжка пола

Устройство пола с полусухой стяжкой

Для улучшения качества раствора в него добавляются пластификаторы и фиброволокна, но это необязательное условие, решение о добавках принимается мастером с учетом особенностей финишного покрытия, материала основания и прочих эксплуатационных параметров помещения. Следует помнить, что добавки значительно увеличивают стоимость раствора, при больших объемах работ смета возрастает на существенные суммы.

Фиброволокно

Содержание статьи

Технология и оборудование механизированной стяжки

Объем тяжелой физической работы уменьшается не только за счет использования специальных машин и оборудования, но и в результате правильной организации труда.

Структура полусухой механизированной стяжки

В чем особенности технологии механизированной стяжки?

  1. Исходные материалы. В специальном удобном для подъезда автомобильного транспорта месте складируется песок, цемент и различные добавки. Рядом располагается специальная бетономешалка с пневматическим нагнетателем.
  2. Изготовление смеси. Выбирается такое расстояние между агрегатом и песком, чтобы рабочий мог легко дотягиваться к ним лопатой и не совершать лишних движений. Вода в смеситель подается централизованно. На крышке смесителя имеются ножи, при помощи которых быстро и легко разрезается мешок с цементом. За счет этого облегчается и укоряется процесс приготовления раствора. Объем массы рассчитывается с учетом веса одного мешка цемента.

    Устройство механизированной стяжки

  3. Подача смеси в помещение по гибким шлангам. Раствор нагнетается порционно при помощи воздуха. От показателей давления воздуха зависит максимальная длина рукавов и перепад по высоте. Некоторые промышленные агрегаты могут подавать раствор на большую высоту, но для обыкновенного гражданского строительства они не применяются.
  4. Прием и распределение смеси. Раствор подается в специальные приемники, количество смеси в каждом помещении можно корректировать в зависимости от требуемой толщины. Для этого приемник переставляется в различные места, в дальнейшем вручную лопатой делается окончательное распределение.

    Пневмонагнетатель

  5. Выравнивание смеси правилом. Вначале выставляются маячки, по ним цементно-песчаный раствор выравнивается правилом. Это самая трудная операция, требует много физических усилий и практических навыков исполнителя. Если допущены серьезные ошибки, то исправить их при помощи электрической шлифовки невозможно, придется использовать иные строительные мероприятия. Это дорого и долго, теряются все преимущества механизированной стяжки.
  6. Финишная шлифовка. Делается специальными электрическими механизмами, позволяет добиваться высокой точности стяжки, отклонения не превышают несколько миллиметров по крайним точкам периметра.

    Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

Мощность нагнетательного насоса позволяет подавать раствор на высоту до 100 м и на расстояние до 180 м. В помещении раствор выходит из приемника (стального гасителя). Первая затирка механизированной стяжки выполняется вручную при помощи правила, а только вторая делается дисковыми шлифовальными электрическими машинами.

Как выполняется механизированная стяжка пола

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

  1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

    Главные преимущества механизированной стяжки

  2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

    Раствор с фиброволокном

  3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
  4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Практический совет. Несмотря на небольшую вероятность образования протечек, профессиональные строители рекомендуют в любом случае настилать полиэтиленовую пленку. Времени на это требуется мало, цена материала почти не оказывает влияния на стоимость стяжки. А пользы может быть много, особенно в случае аварийных прорывов водопроводных систем.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

  1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

    Все это будет стоить недешево

  2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
  3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

    Для работы используется специальное дорогостоящее оборудование

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Технология укладки механизированной стяжки

Для примера рассмотрим процесс укладки стяжки пола с подогревом. Требования к таким конструкциям очень жесткие, нарушения рекомендованной технологии могут стать причиной серьезных проблем во время эксплуатации здания. Вся работа разбивается на несколько этапов, каждый из них равнозначно важен и оказывает критическое влияние на конечное качество покрытий.

Подготовительные работы

Видео — Механизированная стяжка пола

Этап №1. Замер толщины стяжки

Теплый пол имеет две особенности, оказывающие влияние на параметры стяжки.

Замеряется толщина стяжки

  1. Система теплоносителей не выдерживает значительных механических нагрузок и при критических значениях может повреждаться. Ремонт пола с подогревом всегда длительный и дорогостоящий процесс. Если в качестве теплоносителя используется вода, то ситуация еще более усложняется. В связи с такими особенностями, толщина стяжки не может быть менее определенных значений, только таким способом удастся обеспечить целостность системы обогрева.
  2. Чем больше толщина стяжки – тем выше инертность пола. Это значит, что от момента влечения системы в работу до момента улучшения параметров микроклимата в помещении проходит много времени. С этой точки зрения теплотехники пытаются уменьшить толщину стяжки для улучшения эксплуатационных показателей пола с подогревом.

На практике мастер должен принимать решение самостоятельно. При этом иметь в виду не только тип системы обогрева, но и конкретное расположение самых тонких и самых толстых участков стяжки. Если стяжка очень тонкая около стен, то здесь риски повреждения системы отопления минимальные и с таким положением можно мириться.

Демпферная лента поклеена заранее

Оптимальную высоту определяют при помощи лазерного уровня. Усыновите его луч в горизонтальной плоскости на расстоянии примерно 30–40 см от уровня пола и линейкой или рулеткой замерьте расстояние от него до поверхности. Чем больше проверяемых точек – тем точнее будут измерения. Уровень стяжки над самой высокой точкой основания должен быть в пределах 3–5 см, мы выше рассказывали, откуда берется это значение.

Использование лазерного уровня

Этап №2. Подготовка оборудования

Для механизированной стяжки требуется специальный агрегат для приготовления и подачи смеси, гибкие шланги и электрическая шлифовальная машинка. Все оборудования надо завезти на свои площадки. Бетоносмеситель располагается на свободной площадке, на которую завозится песок и цемент, есть возможность подключения воды. Эта площадка должна иметь удобные подъездные пути.

Размещение гибких шлангов

Масса в помещение нагнетается шлангами в приемник-гаситель. Шланги следует по самому короткому пути проложить в помещение, в котором делается стяжка, проверить герметичность и надежность их соединения. Если все в норме – присоединяется приемник-гаситель цементно-песчаного раствора.

Приемник-гаситель

На последней стадии проверяется работоспособность электрической шлифовальной машинки. Финишную затирку массы следует делать до момента ее окончательного схватывания. Если машинка неисправна, то время для выполнения работ будет утеряно, что непременно негативным образом скажется на их качестве.

Подача полусухой смеси в помещение

Приступать к укладке стяжки можно только после того, как мастер лично убедился в исправности и работоспособности всего оборудования. Разумеется, следует иметь элементарные строительные инструменты и приспособления.

Мастер должен лично проверить работоспособность всего оборудования

Этап №3. Изготовление цементно-песчаной смеси и ее подача в помещение

Для механизированной стяжки применяется только полусухая смесь, от правильности ее приготовления во многом зависят показатели основания. Чем отличается полусухая смесь от обыкновенной? Если полусухую сильно сжать в кулаке, то между пальцами не должна проступать вода, а после разжатия пальцев раствор будет сохранять свою форму.

Подача полусухой смеси в помещение

Добиться такой консистенции очень сложно по нескольким причинам.

  1. Если процесс замешивания раствора не отвечает фактическим показателям его влажности, то в массе будут образовываться шарики, разбить их в дальнейшем очень сложно и долго. Шарики состоят из большого количества сухого цемента и песка, их наличие в готовой массе для стяжки категорически запрещается.
  2. Для правильного приготовления раствора требуется не только строго соблюдать процентное отношение всех компонентов, но и делать ручную их корректировку в ту или иную сторону в зависимости от погодных условий. Дело в том, что в сухую погоду влажность песка имеет одни значения, а после дождя совсем другие. Разбежности настолько весомые, что они оказывают влияние на процесс подготовки массы.
  3. Качественный полусухой раствор могут сделать только опытные строители. У них все замесы одинаковы, на поверхности незаметны участки с различными параметрами полусухой массы.

Загрузка материалов в растворонасос

При необходимости улучшения прочности сяжки для изготовления раствора может использоваться пластиковая фибра и иные специальные наполнители. Качество смеси повышается, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Решение о применении различных наполнителей должно приниматься опытным строителем после профессионального анализа всех индивидуальных условий.

Важно. Если в некоторых помещениях квартиры полы уже имеют финишное покрытие, то их поверхности надо надежно защитить от повреждения шлангами. Во время подачи раствора шланги двигаются рывками, особенно большие повреждения могут наносить металлические муфты соединения. Их следует обмотать отрезками мягкой ткани или подложить снизу куски фанеры или ОСП.

Приготовление и укладка смеси

Этап №4. Укладка демпферной ленты по периметру помещения

На теплых полах это обязательный элемент, большие колебания температуры нагрева стяжки могут стать причиной критических расширений и, как следствие, вспучивания пола. Лента фиксируется при помощи раствора, небольшими кучками прижимается к стенам по всему периметру помещений. Высота ленты не менее толщины стяжки, излишки потом отрежутся перед укладкой финишного полового покрытия.

Способ укладки демпферной ленты

Этап №5. Разметка маяков

Очень важный этап, требует большого умения исполнителей. Высота маяков устанавливается по лучу лазерного уровня, по мере необходимости плоскости поднимаются/опускаются. Расстояние между маячками примерно на 10–20 см меньше длины правила. Элементы имеют вид сплошных линий, для увеличения прочности поверхности маяков можно немного посыпать сухим цементом. Он не только ускорит процесс застывания конструкций, но и увеличит их прочность.

Разметка маяков

Этап №6. Выравнивание смеси правилом

Это самая тяжелая физическая работа, выравнивать приходится на коленях и в таком положении прилагать большие усилия. Если после выравнивания появляются значительные углубления, то их следует ликвидировать немедленно, финишные затирочные работы не могут исправить большие разбежности.

Выравнивание смеси

Во время выравнивания работайте очень осторожно. Проблема в том, что поверхность маяков не имела достаточно времени для затвердевания, она легко повреждается даже незначительными нажимами правилами. Неопытные строители могут не обратить внимания на такие нарушения линейности, как результат – поверхность стяжки будет иметь большие разбежности по высоте. Исправлять проблему всегда намного труднее и дольше, чем не допускать ее появления.

Распределение смеси вручную

Раствор выравнивается и уплотняется правилом

Этап №7. Финишная шлифовка стяжки

Работы можно начинать примерно через 3–4 часа после выравнивания раствора правилом. Шлифивочный аппарат сглаживает все неровности на поверхности, перемещает небольшие массы раствора по стяжке. При необходимости поверхность немного увлажняется.

Выровненную смесь нужно отшлифовать

Использование шлифовочного аппарата

Важно. Работать на шлифовочной машине довольно сложно, ее нужно постоянно перемещать по поверхности и внимательно следить за состоянием стяжки. Не надо думать, что процесс делается в автоматическом режиме, работу приходится постоянно контролировать и направлять. Неопытный мастер может допустить значительный брак, для устранения придется повторно укладывать стяжку.

Работать на шлифовочной машине довольно сложно

В большинстве случаев нужно немного поправлять поверхность стяжки ручной затиркой. К этому следует быть готовым, особо не надеяться на затирочный аппарат. Затирочный круг не может выравнивать поверхность по углам, там надо работать вручную.

Другое фото финишной шлифовки

Этап №8. Нанесение деформационных швов

Деформационные швы необходимы для исключения вероятности вспучивания поверхностей. Они наносятся в местах концентрации внутренних усилий и позволяют минимизировать фактические значения внутренних напряжений. В расчетных местах стяжка прорезается на всю глубину, что позволяет отдельным участкам немного смещаться в нужном направлении.

Нанесение деформационных швов

Важно. По окончании работ поверхность пола обязательно надо сильно увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы улучшить условия застывания цементного раствора и повысить прочность стяжки.

В конце пол накрывается полиэтиленовой пленкой

Цены на демпферные ленты для стяжки

демпферная лента для стяжки

Видео – Механизированная полусухая стяжка пола

Видео — Полусухая механизированная стяжка пола

плюсы и минусы механического способа, выбираем машину для полусухой и сухой стяжки

Бетонные полы сегодня пользуются особой популярностью, так как они отличаются прочностью и долговечностью. Основным компонентом такой системы является стяжка, используемая для выравнивания верхнего слоя. Формируют ее несколькими способами.

Сегодня все чаще выполняется механизированная стяжка пола, плюсы и минусы которой мы рассмотрим в данной статье.

Основным ее отличием от других способов является применение специальных автоматических механизмов, что позволяет получить высокое качество поверхности.

Плюсы и минусы

Механизированная стяжка – это новый подход в устройстве полов. Здесь все основные операции выполняют машины, которые легко настроить под различную производительность и мощность.

Стяжки, сформированные механическими системами, отличаются несколькими весомыми преимуществами:

  • Верхний слой пола отличается идеально ровной плоскостью, которая подходит практически для любого финишного покрытия.
  • Для приготовления бетонных растворов используют намного меньше воды. Это же, в свою очередь, ускоряет процесс высыхания бетона. Затирка стяжки выполняется уже через несколько часов после ее укладки. Но при этом используют специальную обувь, которая распределяет давление по поверхности пола.

Полное же высыхание сокращается до 1-2 недель. Небольшое количество жидкости исключает ее просачивание на нижние этажи и повреждение мебели или других конструкций.

  • Использование машин ускоряет процесс укладки стяжки в несколько раз. При этом отсутствуют длительные технологические перерывы.
  • Бетонные растворы во время высыхания не трескаются. Обусловлено это минимальным количеством воды, а также добавлением в состав армирующих фиброволокон различного вида (полипропилен, металл, стекловолокно и т. д. ).
  • Использование шлифовальных машин исключает нанесение дополнительных самовыравнивающих смесей. Машинная стяжка позволяет сэкономить на этих продуктах, полностью заменяя их.
  • Отсутствие пыли внутри помещения. Достигается это за счет того, что все компоненты бетона смешиваются снаружи дома. Таким способом обеспечивается максимальная чистота всех поверхностей.
  • Механизированная стяжка служит намного дольше, чем слой, уложенный вручную.

Но подобный подход не отличается универсальностью, так как имеет несколько весомых минусов:

  • Монтажные работы предполагают использование несколько видов оборудования. Их аренда довольно дорога, что не всегда эффективно для небольших площадей.
  • Укладка стяжки выполняется только с помощью нескольких человек с определенным опытом.
  • Строительные компании не берутся за монтаж, если площадь помещений меньше 100 м2, а это также влияет на стоимость единицы площади стяжки.

Учитывая многочисленные отзывы, можно отметить, что машинные стяжки – это уникальная возможность получить качественную поверхность, которая прекрасно справится с любыми нагрузками.

Когда необходима?

Механизированная стяжка отличается быстротой высыхания и высокой прочностью.

Ее используют в нескольких случаях:

  • Обустройство бетонных полов, которые будут применяться без финишной отделки. Зачастую эти поверхности встречаются в гаражах или на складах.
  • Необходимость упрочнения старых полов. Достигается этот эффект за счет того, что бетон уплотняется специальными вибромашинами, а это позволяет сформировать более прочную структуру.
  • Формирование идеально ровных поверхностей. Очень часто такие стяжки делают под ламинат или паркет, которые очень требовательны к перепадам высот.
  • Механизированные стяжки подходят для теплых полов, а также для тех случаев, когда нужно обеспечить высокий уровень звукоизоляции пола.
  • В некоторых случаях под ними можно прятать коммуникации, которые проложены под конкретные источники (трубы, электрический кабель и многое другое).

Следует понимать, что решить описанные ранее задачи можно и с помощью классических стяжек. Но такие поверхности не будут отличаться высоким качеством, а также не всегда возможно проконтролировать их технические характеристики.

Выбор оборудования

Укладка бетона механизированным способом выполняется с помощью нескольких машин. Это оборудование довольно сложное и состоит из множества узлов и контроллеров. Для обустройства стяжки нужно запастись несколькими основными устройствами:

  • Пневмонагнетатель. Эта машинка чем-то напоминает бетономешалку, так как именно в ней готовится смесь. Но конструкция дополнительно оснащена специальным пневмоприводом. Он обеспечивает подачу готового бетона на место укладки с помощью мощных насосов и шлангов. Некоторые модификации способны поднимать раствор на высоту до 120 м.
  • Виброрейка. Механизм состоит из жестких направляющих, по которым перемещается уплотнительная рейка. Внешне она напоминает обычную планку, но она приводится в действие с помощью специального двигателя. Это нужно, чтобы более качественно уплотнять бетонный раствор, удаляя из него лишний воздух.
  • Дисковая шлифовальная машинка. Основным предназначением этого устройства является выравнивание и уплотнение стяжки. Мощность этих устройств может быть разной, что позволяет в кратчайшие сроки обрабатывать значительные площади.
  • Шворезчик. Данный инструмент используется только в помещениях с большой площадью. Механизмы оснащаются специальными дисковыми пилами, которые формируют небольшие рези в слое стяжки. Это нужно для того, чтобы бетон не трескался и быстро схватывался при высыхании.

Приготовление раствора

Бетонные смеси для таких видов стяжек по своему составу практически не отличаются от классических растворов. Здесь только уменьшают дозу воды, так как смешивание происходит в специальных бункерах.

Технология приготовления бетона состоит из таких последовательных операций:

  • Изначально устанавливают «смеситель» недалеко возле составляющих (песок, цемент и т. д. ). После этого производят расчеты необходимых пропорций всех этих продуктов.
  • Когда все продукты готовы, начинают их засыпку внутрь бункера. Для этого можно использовать обычные лопаты. Главное, предварительно отмерить нужное количество каждого компонента. Изначально засыпают сухие вещества, а затем постепенно добавляют воду.
  • Перемешанный раствор с помощью пневмоцилиндров подается по трубам в помещение, где будет выполняться укладка. Чтобы смесь не разбрызгивалась, давление предварительно уменьшается в специальном баке-гасителе.

Во время приготовления следует учитывать мощность системы, которая может изменяться от 4 до 6 кубов бетона за час.

Приготовление бетонной смеси практически ничем не отличается от перемешивания обычной бетономешалкой. Система просто автоматически выкачивает раствор и подает его в нужную точку.

Технология

Укладка механизированной стяжки возможна не только для полусухого раствора, но и для сухих смесей. Главное, правильно подобрать инструмент и приготовить все компоненты.

Процесс заливки стяжки в квартире или другом помещении предполагает несколько последовательных операций:

  • Подготовка основания. Этот шаг является одним из самых главных, так как от него зависит прочность будущей конструкции. Заливать стяжку желательно на основание, на котором нет трещин и других повреждений. Если они присутствуют, желательно их предварительно заделать штукатуркой или другими растворами. После этого поверхность очищается от грязи, а на ней располагают гидроизоляционную пленку, которую желательно крепить к стенам с запасом.
  • Разметка уровня стяжки. Для этого используют маяки, которые монтируют по всему периметру комнаты. Все отметки рекомендуется делать вдоль стен с помощью лазерного уровня. По всему периметру также нужно прикрепить демпферную ленту, которая будет воспринимать расширение бетона, не позволяя при этом разрушаться полу.
  • Заполнение пола бетоном. Это происходит с помощью ранее описанной технологии приготовления и подачи раствора. Важно при этом равномерно распределить смесь по поверхности, чтобы затем не пришлось ее добавлять.
  • Уплотнение и выравнивание. На этом этапе используют стяжкоукладчик, который состоит из станины и направляющих. Конструкция устанавливается непосредственно в бетон и занимает определенную ширину. Затем включается виброуплотнитель и каретка с уплотнителем приходит в движение. В этот момент смесь начинает равномерно уплотняться. Когда система выровняла одну часть, ее перемещают последовательно по всей площади комнаты. Желательно укладывать бетон в одном помещении сразу, чтобы образовать прочную и цельную плиту. Все полосы, где размещались направляющие, по завершении работ следует выровнять самостоятельно. Для этого применяют правило и тот же бетон.
  • Затирка и шлифование верхнего слоя стяжки. Выполняется этот процесс по истечении 2 часов после заливки. За это время раствор успеет приобрести небольшую прочность. Затирка происходит с помощью специальных механизмов, которые также отличаются мощностью и способом управления. Качество шлифовки таким инструментом очень высоко, что позволяет идеально выровнять верхний слой.
  • Вырезание деформационных швов. Они формируются с помощью специальных фрез по всей площади комнаты. Зачастую швы располагаются большими квадратами. Но их конкретное размещение зависит от структуры здания.
  • Защита пленкой. Это нужно, чтобы сохранять оптимальный водный баланс на поверхности стяжки.

Технология получения механической стяжки довольно проста, что позволяет применять ее как зимой, так и летом. Главное, правильно создать микроклимат внутри помещения.

Рекомендации

Монтаж стяжки с помощью механических систем требует соблюдения нескольких основных правил:

  • Чтобы снизить риск образования трещин, специалисты рекомендуют в полусухие смеси добавлять полипропиленовую фибру.
  • После укладки стяжку желательно поливать водой на протяжении 3-5 дней. Этот подход является альтернативой полиэтиленовой пленке.
  • Не допускайте образования в помещении сквозняков и повышенных температур. Это приведет к быстрому испарению влаги и образованию трещин.
  • В зимний период нужно следить за тем, чтобы верхний слой стяжки не покрылся льдом.
  • Начинать шлифовку следует в том случае, когда при давлении на поверхность ногой, раствор проседает на глубину не больше 1 мм.

Механизированная стяжка – совершенно новый подход к устройству напольных покрытий. Приведенный алгоритм действий позволяет получать прочные основания, которые легко противостоят большим нагрузкам на протяжении длительного времени.

Еще больше информации о механизированной стяжке смотрите на видео.

Сухая стяжка — делаем надёжный ровный пол за один день | Шуруповерты и дрели | Блог

Заливать традиционную цементно-песчаную стяжку приходилось многим — удовольствие, прямо скажем, не из приятных. Но этой долгой, тяжелой и грязной работе есть хорошая альтернатива: сборные полы, или как их ещё называют, «сухая стяжка».

Что это за технология и кто её придумал

Ловчее всех в популяризации сухих стяжек оказался небезызвестный концерн Кнауф, который уже много лет выпускает комплектные системы сборных полов. Но данную технологию нельзя назвать уникальной. В России её использовали ещё в ХІХ веке, с той лишь разницей, что тогда не было качественных листовых материалов. Мастерам из гипсового вяжущего приходилось изготавливать тонкослойное покрытие прямо на объекте, на утрамбованной и выровненной подсыпке.

Сухие полы с использованием различных деревосодержащих плит или ГВЛ применялись на стройках СССР — не слишком часто, но достаточно успешно, так как они без проблем стоят до сих пор.

По факту сухая стяжка — это вариант так называемой «плавающей» конструкции, которая не связывается жёстко ни с элементами перекрытия, ни со стенами. Другой отличительной чертой данной технологии является полный отказ от использования воды. Все материалы идут в дело как есть — без переработки, смешивания и увлажнения.

                  

Сухая стяжка представляет собой многокомпонентный сборный пирог, который состоит из 3-х основных технологических прослоек (снизу вверх):

  • Гидроизоляционная мембрана.
  • Засыпка либо утеплитель.
  • Листовой материал.

На подобную основу можно укладывать такие финишные напольные покрытия, как линолеум, ламинат, ковролин, штучный паркет, кафель, природный камень, ПВХ-плитку и так далее.

Почему стоит выбрать сухую стяжку

Сокращение сроков. В отличие от заливки обычной стяжки из пескобетона, финишное напольное покрытие на сборный пол можно укладывать сразу после монтажа (не дожидаясь высыхания цементного камня и набора его прочности, на что при заливке может уйти до месяца). Сама работа по сборке сухого пола размером около 50 квадратов легко может быть выполнена двумя мастерами всего за один день.

Снижение трудозатрат. Работать со сборным полом проще и, если можно так сказать, приятнее. Операций не так много — сил уходит меньше. Ровную сухую стяжку высокого качества без проблем выполняют мастера с минимальным строительным опытом. То есть это отличный вариант сэкономить — поработать «своими руками» без привлечения спецов.

  

Всесезонность. Так как мокрые процессы отсутствуют, собирать сухой пол можно при достаточно низких температурах, в том числе при небольших минусах (хотя Кнауф рекомендует стартовать при температуре не ниже +10).

Повышенные изоляционные свойства. Речь идёт о звукоизоляции и утеплении. Плавающая конструкция и разделительный слой (из подсыпки или листового утеплителя) помогает качественно оградить помещения от воздушного и структурного/ударного шума. Поэтому сухая стяжка отлично зарекомендовала себя в многоуровневых коттеджах и многоквартирных зданиях. Сухая стяжка обладает высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому её выбирают, когда необходимо утеплить полы первого этажа частных домов, которые часто оказываются слишком холодными.

Снижение нагрузки на несущие конструкции. Небольшой вес сборных полов позволяет без ограничений использовать их в домах с перекрытиями из слабых ЖБ-плит или из деревянных балок.

Возможность проложить инженерные коммуникации. В толще засыпки вы можете провести электрические кабели, водопровод или трубы отопления. При этом не происходит «замоноличивания» коммуникаций, из-за чего нет необходимости как-то по-особому обустраивать спрятанные в полу трассы (делать компенсационные зазоры, отдельную теплоизоляцию и т. д.).

Стойкость к образованию трещин. Сборный плавающий пол очень хорош, когда есть вероятность усадки здания или движения его элементов. Правильно сделанная сухая стяжка компенсирует смещения и отлично переносит вибрации. Например, можно не бояться, что уложенный ламинат поднимется домиком или начнёт скрипеть.

Возможность выровнять пол на поздних стадиях или в уже эксплуатируемых помещениях. Так как мокрых процессов нет, можно сделать сухую стяжку, даже когда на стенах уже наклеены обои или нашит гипсокартон. Сборный пол имеет огромный ремонтный потенциал для реставрации и быстрого ремонта. Кстати, перед началом работ не нужно удалять старое покрытие и заниматься повышением адгезии.

 

Экономия высоты комнаты. Сухую стяжку можно укладывать со слоем подсыпки от 10 мм, тогда как стяжку нужно лить толщиной от 30-50 мм, а пирог пола на лагах поднимается над перекрытием не менее чем на 50-60 мм. По факту мы имеем возможность ровнять пол, как говорят, «на сдир».

Достойные технические характеристики. У этого метода нет сколько-нибудь существенных ограничений. Так, допустим, используя цементосодержащие плиты (типа ЦСП или «аквапанель»), такой пол можно спокойно применить в санузле. На сухую стяжку можно ставить перегородки, так как они выдерживают до 1 тонны распределённой нагрузки на квадратный метр или до 0,5 тонны сосредоточенной нагрузки. Данное решение в том числе активно применяют в общественных зданиях в местах с большой проходимостью. Срок службы сухой стяжки исчисляется десятилетиями.

Умеренная цена. По сравнению с каркасными полами сухая стяжка обычно получается значительно дешевле. По сравнению с цементно-песчаными монолитами расходы на сборный пол получаются, как минимум, не сильно больше (особенно если считать не только материалы, но и трудозатраты).

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

  • Минеральная вата плотностью от 100 кг/м3.
  • Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м3.
  • Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м3.
  • Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м3.

  

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

  • Доменный шлак.
  • Пемза.
  • Вермикулит вспученный.
  • Песок перлитовый.
  • Отсев керамзита.

 

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

  • Фанера марок ФК или ФСФ.
  • Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
  • Цементные плиты ЦСП.
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB).
  • ДСП.

 

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

  

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

 

6. Для сборки такого пола потребуется также:

  • Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
  • Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
  • Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Какие нужны инструменты

Установку маяков для разравнивания подсыпки удобнее всего производить лазерным уровнем, желательно с диапазоном 360 градусов.

Чтобы резать листы, потребуется электрический лобзик или циркулярная пила.

  

Если предстоит много работы по раскрою «пылящих» материалов (типа ГВЛ), то желательно подключить режущий инструмент к строительному пылесосу.

Чтобы скручивать винтами листы первого и второго слоя, необходимо будет использовать шуруповёрт.

Если объём работ предстоит большой, то для вымешивания клея, грунта и мастики может пригодиться миксер.

Для зачистки прошпаклёванных стыков удобно использовать шлифмашину.

Из ручного и измерительного инструмента нам понадобится: рулетка, рубанок для зачистки обрезанных краёв, ножи, правило длиной от 2 метров, шпатели, степлер, пузырьковые уровни, специальные маячные рейки…

  

Некоторые секреты монтажа

Технология обустройства сухой стяжки достаточно проста, однако необходимо придерживаться ряда правил, чтобы пол получился ровным и прослужил домовладельцу долгие годы. Сейчас разработаны понятные технологические карты и альбомы технических решений, а также есть довольно наглядные ролики от лидеров отрасли.

Но мы предлагаем обозначить несколько «подводных камней», на которых малоопытные пользователи часто совершают типичные ошибки.

1. Гидроизоляция/пароизоляция нужна. Плёнка защищает пол не от протечек сверху, а от увлажнения пирога пола водяными парами, идущими снизу вверх (из подвала, из помещений нижнего этажа). Укладывайте полотна плёнки с перехлёстом в 15-20 сантиметров и заводите на стену выше уровня будущей стяжки.

2. Всегда закрепляйте по периметру помещения кромочную ленту. Она создаст необходимый технологический зазор, дающий возможность плавающему сборному полу немного расширяться.

  

3. Всегда используйте 2 слоя листов (по прочности лучше применить 2 слоя плит по 9 мм, чем один слой в 21 мм, который не будет иметь перевязки) и располагайте их с разбежкой стыков. Исключение составляют только комплектные изделия типа «суперпол», которые в заводских условиях созданы из 2 слоёв ГВЛ и уже имеют ступенчатую кромку, исключающую сквозные зазоры на стыках.

  

4. Никогда не оставляйте в подсыпке маяки, так как выравнивающий слой может немного уплотниться, и листы будут упираться в эти маяки.

  

5. Укладывайте листы друг относительно друга с зазором около 2-3 мм, чтобы исключить вспучивания стыков при влажностном и температурном расширении материалов.

6. Не экономьте на крепежах и клеевой смеси. Проклеивайте слои листов между собой по всей площади, используя шпатель-гребёнку. Прикручивайте листы с заданным интервалом между крепежами, но не реже.

    

7. Для перемещения по снивелированной подсыпке используйте обрезки листового материала.

  

8. Не стыкуйте листы в дверном проёме. В этих местах с повышенной проходимостью рекомендуется изготавливать переходный элемент и более тщательно подойти к проклеиванию и прокручиванию.

9. Нужно обязательно шпаклевать зазоры на стыках, если впоследствии будет использоваться тонкий линолеум. Для напольных покрытий, требующих максимально ровного основания (например, ламината), крайне желательно проверить плоскость в районе стыков листов — как правило, их приходится немного отшлифовать.

10. В помещениях с высоким уровнем влажности сборные полы следует защитить обмазочной гидроизоляцией. Для защиты примыканий тут применяют водонепроницаемые ленты и герметики.

В качестве заключения

Можно с уверенностью сказать, что сборные полы по большинству показателей являются более практичной и удобной альтернативой цементным стяжкам. Они менее требовательны к квалификации исполнителей и могут применяться в тех случаях, когда заливка бетона попросту невозможна. В любом случае, очень хорошо, когда у мастера есть выбор.

использование строительных машин при стяжке

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

  • песка средней крупности, фракции до 5мм;
  • цемента М400-500;
  • фиброволокна;
  • пластификаторов;
  • воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки  — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м2. Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м2.

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C  или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Минусы полусухой стяжки пола | opolax.ru

 

Вступление

В разговорах о полусухой стяжке сломано немало копий. Существует масса мнений, как в её защиту, так и мнения о её недостатках. Про минусы полусухой стяжки пола поговорим в этой статье.

О полусухой стяжке

Чтобы объективно говорить про минусы полусухой стяжки пола, вспомним, что это такое.

Во-первых, полусухая стяжка это, прежде всего, стяжка. То есть слой в конструкции пола, между основанием и отделкой, предназначенный для выравнивания основания, равномерного распределения нагрузки и сокрытия инженерных коммуникаций.

Во-вторых, ключевое слово в названии этой стяжки «полусухая». Это значит, что в состав раствора стяжки входит минимальное количество воды. Возможность такого минимума воды, основано на свойствах цемента, по которым, для гидратации цемента достаточно 200 грамм воды на 1000 грамм цемента.

В-третьих, в России, в отличие от Германии, нет норматива для устройства полусухой стяжки. У нас, эту технологию называют «дисперсное армирование бетонов» из-за фибры, которая является неотъемлемым элементом раствора. Практики, чаще называют эту технологию «стяжка по немецкой технологии».

Минусы полусухой стяжки пола

Итак, минусы полусухой стяжки пола. Прежде всего нас интересуют минусы и недостатки полусухой стяжки для заказчика, или лучше сказать, потребителя.

Сложность выполнения работ

Объективный недостаток этой стяжки сложная технология и как следствие, сложность выполнения работ своими силами. Минимальное количество воды в растворе, а также добавление в раствор фибры, требует строго соблюдения всех пропорций, с одной стороны и тщательное перемешивание смеси с другой стороны.

Получить правильную смесь ручным размешиванием практически невозможно. Даже добиться нормальной консистенции при помощи простого строительного миксера, без опыта крайне трудно. Лучший вариант приготовления раствора дает только специальная техника, недоступная домашнему мастеру.    

Качество материала

Сомнительный минус полусухой стяжки пола, но всё же, особые требования предъявляются к цементу и песку, используемых для стяжки.

Можно сказать, что состав полусухой стяжки находится «на грани» гидратации. «Шаг в сторону» и цемент останется простым порошком, а стяжка рассыплется, как песочный замок. К сожалению, реалии нашего строительного рынка высокие требования к качеству материала заставляют относить к её минусам.

Трудная укладка раствора

Любой строительный раствор имеет такую характеристику, как текучесть. Текучесть раствора напрямую показывает, простоту его укладки. Так текучесть раствора наливного пола, очень высокая, как следствие он укладывается методом простого разлива. Раствор мокрой ЦПС менее текуч, но всё-таки хорошо уплотняется простым разглаживанием правилом.

Раствор полусухой стяжки вообще не текуч, по консистенции он напоминает влажный песок, да и ведет себя как песок, сделай из него холмик, он останется холмиком.

Как следствие, укладывается полусухой раствор сложным методом прессования. Прессование проходит в несколько этапов, сначала утаптывание смеси, потом вдавливание смеси с набрасыванием правилом и в финале, шлифование уложенного раствора вибромашинами.

Такая сложная технология требует особых навыков рабочих, о наличие которых потребитель может не знать. Как следствие высокая вероятность брака (халтуры) в работе. Плохое прессование смеси, приводит к появлению трещин, которые в принципе не должны появляется на полусухой стяжке, так как она не должна давать усадки.

Боязнь воды

В минусы полусухой стяжки пола обязательно отнесём боязнь воды. Полусухая стяжка даже после застывания, боится воды и влаги. Очень велика вероятность возобновления процесса кристаллизации цемента и как следствие катастрофическое снижение прочности стяжки.

Погодная зависимость

Последний недостаток, это затруднения для работы в зимнее время. Но это скорее проблема производителей работ, чем заказчика.

©opolax.ru

Еще статьи

Связанные материалы

 

Сухая стяжка | описание, характеристики, порядок монтажа, порядок расчета материалов, рекомендации

«Экспресс Пол» Сухая стяжка
+7-495-997-90-97

Your browser does not support the video or formats. Ваш браузер не поддерживает тег video. Экспресс Пол - выполним монтаж сухой стяжки Кнауф с профессиональным результатом, у нас многолетний опыт.

Описание

Стяжка пола, именуемая как сухая стяжка или сборный пол технология известеная достаточно давно, но более продуманной технологию обустройства пола проработал концерн «Кнауф» такой тип стяжки применяется в разных странах мира, и может состоять из разных слоёв, но основным является финишный жёсткий слой, именуемый как элемент пола он имеет толщину 20 мм что вполне достаточно для стандартных нагрузок в квартирах и офисных помещениях.

размер элемента составляет 1200х600х200 мм так же основание может быть усиленно дополнительным слоем листа кнауф которые могут иметь размеры 1200х600х10\12.5 мм или 2500х600х10\12.5 мм и при правильном монтаже такая стяжка может выдерживать значительные нагрузки.

а в качестве выравнивающего слоя и поверхности для монтажа элементов пола может применяться перлит, вермикулит и более подходящий для Российского региона мелкофракционный керамзит фракция такого керамзита должна быть от 0,1 – 0,5 мм

Применение сухой стяжки

Три основных преимущественных характеристик сухой стяжки являются:
  1. – лёгкость конструкции
  2. - скорость сборки основания под напольное покрытие
  3. – сухая технология.

Учитывая данные преимущества сухая стяжка актуальна, когда нельзя нагружать перекрытия постройки, когда есть необходимость оперативно подготовить основание под финишное покрытие, когда есть вероятность протечки в помещения, находящиеся ниже, что вероятно при устройстве стяжек где используется вода.

Из нашей практики устройства такого типа стяжки она актуальна при замене старых деревянных полов.

Три дополнительных преимущества: Сухая стяжка за счёт основы из мелкофракционного керамзита приобретает характеристику шумоизоляции, что в цифрах по индексу изоляции воздушного шума Rw* до 52-57 дБ по индексу уровня ударного шума Lnw* снижение до 56-60 дБ, плюс ко всему основание получается с отличной теплоизоляцией. В силу того, что в конструкции используются природные материалы керамзит, гипс она экологически чистая и находится в таком помещении безопасно для здоровья.

Из чего состоит сухая стяжка?

Концерн кнауф разработал два варианта формирования основания по типу сборного пола и дал им название ОП-131 из элемента пола 1200х600х20мм, ОП-135 из однослойных листов формата 1200\2500х600х10\12.5мм.

Под маркой ОП-131 стандартная сборная стяжка имеет два основных компонента и несколько вспомогательных, и улучшающих характеристики.

Основные компоненты — это мелкофракционный керамзит и элемент пола, вспомогательные это пароизоляция, кромочная лента, клеящая мастика, скрепляющие саморезы, улучшающие свойства сухой стяжки, которые укладываются в слое стяжки это могут быть имеющие достаточную жёсткость звуко-теплоизоляционные материалы – например плиты пеноплекса.

Элемент пола кнауф описание:

В конструкции Оп131 применяется элемент пола заводского изготовления – это гипсоволокнистых листа скреплённых между собой в заводских условиях при помощи клеящей мастики и металлических скоб, листы скреплены со смещением относительно друг другу на 48 мм тем самым образуется накладная и накрывная кромка что позволяет качественно скрепить листы между собой при помощи клея и саморезов.

Технические характеристики:
  • размеры, мм: 1200х600х20;
  • масса элемента, кг: около 18;
  • ширина фальцев, мм – нижнего слоя – верхнего слоя: 50;
  • полезная площадь элемента, м2: 0,75;
  • коэффициент теплопроводности, Вт/м С: от 0,22 до 0,36;
  • коэффициент теплоусвоения, Вт/м С: не более 6,2;
  • твёрдость лицевой поверхности, МПа: не менее 20;
  • поверхностное водопоглощение, кг/м2: не более 1,0;
  • коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): 0,12.
  • Класс пожарной опасности - КМ1.

Подготовка керамзитового слоя

Поэтапный метод формирования сухой стяжки по типу ОП-131:

Основание должно быть очищено от крупного мусора, при наличии в основании щелей или дыр они должны быть заделаны при помощи монтажной пены или гипсового раствора. По периметру вдоль стен, колонн и других жёстких конструкций нужно проложить кромочную ленту толщиной 10 мм, на основание стелется пароизоляционная техническая плёнка толщиной не менее 100 микрон с напуском 20-30 см если плёнка не укрывает основание полностью, место стыка скрепляется стандартным скотчем, вдоль стен пароизоляция устраивается с напуском на стены 5-10 см выше планируемой толщины стяжки.

Насыпка керамзита производится от дальней стены относительно входа в помещение дабы при завершении вытягивания керамзитовой основы вы смогли свободно выйти из помещения либо заблаговременно подготовить островки для передвижения по выравненному керамзитовому основанию (островки нарезаются из однослойного гипсоволокнистого листа размером 60х60 см, так же подойдёт любой жёсткий ровный в плоскости лист – например фанера, или лист пеноплекса)

Для вытягивания керамзитового слоя понадобится:
  1. Направляющие рейки длиной 2-2,5 метра (в зависимости от размера помещения) – мы для этого используем специализированный инструмент, но можно обойтись профилем ПН для формирования каркаса гипсокартонной стены – (подходящий размер ПН профиль 28х27х3000мм – не рекомендуется использовать для этого ПС профиль, имеющий загиб)
  2. Выравнивающие штукатурные трапециевидные правила длиной 1 – 1,5 – 2 метра (в зависимости от размера помещения)
  3. Рекомендуется трамбовать керамзит по мере вытягивания, для этого подойдёт штукатурный полутерок или терка.
  4. Для контроля уровня лучше всего использовать лазерный нивелир.

Монтаж элементов пола

Монтаж элементов пола на керамзитовую основу:

Рекомендуется производить монтаж элементов пола от дальней стены относительно входа в помещение, элементы укладываются с лева на право при этом у первого ряда элементов срезается накладной паз.

В целом монтаж можно произвести от любого угла, в обязательном порядке у первого элемента срезаются накладные пазы, прилегающие к стене, у второго паз по длине вдоль стены, по мере укладки элементов нужно наносить клеевой состав (обычно это строительный клей ПВА) последний лист отрезается согласно размеру и если отрезок от укладываемого элемента составляет не менее 30 см то его можно использовать в качестве начала следующего ряда если отрезок меньше 30 см смело разрезайте целый лист на пополам и используйте отрезок в 60 см при монтаже элементов пола следует учитывать что бы поперечные стыки были с разбежкой не менее 30 см

Не забывайте наносить клеевой состав, и после укладки двух рядов скрепите их саморезами по гипсоволокну такие самореза имеют зенковочную головку что при вкручивании позволяет углубить ее на необходимую глубину примерно 1-2 мм не больше следите за этим процессом так как толщина скрепляемого накладного паза всего 10 мм так же не вкручивайте саморезы сильно к краю паза этим вы избежите скола части элемента вкручивайте саморезы отступив от края паза примерно 1,5-2 см

В местах где стена имеет выступ или углубление элемент нужно правильно раскроить при помощи лобзика (пилку лучше использовать по дереву с крупным зубом) вымеряйте углубление или выступ и вырежьте в элементе необходимую конфигурацию учитывая, что зазор возле стены должен составить 5-10 мм

Сколько времени занимает монтаж?

Мастер с опытом может произвести полный монтаж сухой стяжки по типу ОП-131 на керамзитовом слое толщиной до 7 см и общей толщиной стяжки до 9 см за 5-6 часов 20 м2

Какие финишные покрытия можно укладывать?

Можно укладывать сразу:

После того как сухая стяжка смонтирована можно приступать к укладке финишного напольного покрытия – ламинат, паркетная доска плавающим способом, керамогранит, керамическую плитку.

Нужно доработать:

При укладке линолеума, ковролина сухую стяжку нужно доработать, в местах вкручивания саморезов, и стыках элементов пола выемки, углубления заполнить шпаклёвочным составом кнауф унифлот, предварительно нанесите грунтовочный слой и дайте ему высохнуть в течении часа.

Для укладки штучного паркета нужно на сухую стяжку уложить откалиброванную влагостойкую фанеру, фанера укладывается только на двух компонентный клей (клей на водной основе для сухой стяжки и фанеры не подойдёт), далее укладывается так же на двух компонентный клей штучный паркет или паркетная доска.

Метод расчёта материалов

Что бы точно рассчитать количество материалов первое посчитайте количество м2 под стяжку, и определите среднюю толщину, для определения толщины отлично подойдёт лазерный нивелир, установите лазерную горизонтальную линию нивелира на высоту от основания в 60 см – например ваше помещение составляет 20м2 в разных местах нужно померить при помощи рулетки расстояние от луча до основания – запишите размеры их должно быть не менее 20 точек (пример: 62-63-62-61 и т.д) найдите высокую точку это может быть высокая точка по плите перекрытия или высокая точка по коммуникациям по полу (электрические провода, трубы и т.п) – (например по гофре электрики у вас получится – 57 см от луча нивелира) и учитывая то что согласно технологии толщина керамзитового слоя над высокой точкой должна быть не менее 2 см то уровень сухой стяжки может быть до керамзитового слоя 55 см от луча, а с элементом пола 53 см

После того как вы высчитали количество м2 под сухую стяжку и высчитали среднюю толщину вы можете воспользоваться калькулятором сухой стяжки на нашем сайте.

ВНИМАНИЕ: определив уровень промерьте проёмы входных дверей должно остаться не менее 207 см от будущего уровня стяжки, померьте уровень относительно входа в квартиру, уровень в сан.узлах и других помещениях. Если вы делаете только одно помещение, то можно полученный результат брать за основу если есть другие помещения, то убедитесь, что выше точки нет.

При полученных результатах что до слоя керамзитовой засыпки получается 55 см мы можем определить примерную среднюю толщину для этого от (пример: 62-63-64-65 и т.д) отнимаем 55 и записываем (пример: 7-8-7-6) это слой засыпки в см в среднем будет 7 см на 1м2 засыпка считается в литрах и учитывая то что 10 литров засыпки хватит на слой 1 см нам потребуется 70 литров на 1м2 или 1400 литров на 20м2

Мешок керамзитовой засыпки составляет 40 литров и тут все просто делим 1400\40= 35 мешков засыпки кнауф на 20 м2 при средней толщине 7 см, но следует учесть уплотнение засыпки по мере вытягивание и добавить 5% обычно этого вполне достаточно поэтому к результату добавим пару мешков итого потребуется 37 мешков керамзитовой засыпки.

Высчитать количество элементов не сложно полезная площадь листа составляет 0,72 м2 поэтому 20\0,72=27,7 листов округляем до 28 и добавляем на подрезку и другой расход не менее также 5% итого нужно заказать 30 элементов.

Улучшение характеристик стяжки

Сухую стяжку можно усилить дополнительным слоем гипсоволокнистого или гипсокартонного листа (рис.1), тем самым основание пола станет более прочным и повысятся шумоизоляционные характеристики.

На первом (1*) рисунке показано что поверх керамзитового слоя укладывается однослойный гипсоволокнистый лист 10 мм, а поверх него монтируются элементы пола кнауф, такая стяжка будет значительно прочнее.

Так же применение дополнительного слоя необходимо при толщине засыпки более 8 см он может укладываться межслойно, например, слой засыпки лист гвлв и слой засыпки далее элемент пола или по типу конструкции ОП-135 два слоя гипсоволокнистого листа.

Значительно повысить шумоизоляционные характеристики стяжки можно применив в слое такие материалы как минеральную вату высокой плотности (рис.2) с маркировкой ПТ-220, ПТ-250, ПТ-300, или пеноплексовые плиты (рис.3) толщиной от 2 до 5 см соответвенно чем толще, тем выше характеристики шумо и теплоизоляции.

На втором (2*) рисунке показан пример монтажа сухой стяжки с использованием минеральной ваты высокой плотности толщиной 50 мм, она укладывается по слою керамзитовой засыпки, а поверх монтируются элементы сухой стяжки, оптимальным будет если минеральную вату укладывать на предварительно уложенный однослойный лист гвл или влагостойкий гклв.

Но в данной конструкции следует учесть, что её толщина будет значительно больше нежели при устройстве стяжки только на керамзитовом слое толщина которой может быть 4 см, а при дополнительных слоях не менее 9 см.

На третьем (3*) рисунке показан пример монтажа сухой стяжки с использованием пеноплексовых плит, сухая стяжка состоит из керамзитового слоя 60-70 мм, однослойного листа гвлв 10мм, плиты пеноплекс 40 мм и завершает эту конструкцию смонтированные элементы пола 20 мм, такая стяжка будет иметь самые высоки характеристики шумоизоляции.

Монтаж и стоимость материалов для таких вариантов будет значительно дороже, но и результат будет соответствующий.

Как не следует делать сухую стяжку

Сухая стяжка кнауф монтируется только плавающим способом любое скрепление с жёсткими конструкциями чревато деформацией основания в силу того, что элементы пола состоят из гипса и распущенной целлюлозы и при повышении или понижении влажности помещения этот материал имеет свойство небольшого расширения или же сужения.

На первом фото видно, что сухая стяжка смонтирована каркасе из профилей – последствие — это бухтение стяжки (эффект барабана) прогиб листов в местах пустотности.

На втором фото и фото под ним нарушена технология монтажа сухой стяжки первая ошибка установка штукатурных маяков, вторая ошибка элементы пола смонтированы не той стороной, третья ошибка листы уложены без необходимой разбежки в 30 см. Последствия – бухтение стяжки, излом в стыках элементов, прогибы основания.

На следующих фотографиях – не профессиональный подход, нарушение технологии монтажа, не использование подходящего инструмента. Сухая стяжка, собранная подобными способами не пригодна к использованию и ее следует демонтировать, потому как через некоторое время такое основание будет доставлять массу проблем.

Так же частые нарушения – применение керамзита более крупной фракции, использование мокрого керамзита, при большом слое более 7 см не применение укрепляющего слоя гклв или гвлв, монтаж во влажных помещениях без нанесения гидроизляционного слоя рекомендуемой гидроизоляцией кнауф-флехэндихт, монтаж без технологического зазора 5-10 мм вдоль стен и других жёстких конструкций.

На самом деле в сборной сухой стяжке нет ничего сложного просто следует использовать рекомендованные материалы, при монтаже применять подходящий инструмент, монтаж производить согласно инструкции.

Рекомендации

Не следует на сухую стяжку монтировать гипсокартонные или другие перегородки, их следует выполнить до устройства пола по этой технологии.

Теплопроводность керамзита очень низка поэтому для обустройства водяных тёплых полов такой тип стяжки не подходит.

При устройстве сухой стяжки во влажных помещениях следует качественно подготовить основание и обработать эластичной гидроизоляцией кнауф-флехэндихт в 2-3 слоя на основании и в 2-3 слоя по элементам пола – (предварительно следует наносить грунт) – рекомендуется все же во влажных помещениях устраивать цементную стяжку.

Электрика, штукатурные работы, замена труб отопления – (батарей) прокладка других коммуникаций, опрессовка и проверка труб нужно выполнить до устройства сухой стяжки.

Элементы пола рекомендуется уложить на ровное основание в помещении где будет производится монтаж и оставить на сутки, не следует ставить элементы пола в большом количестве вертикально к стене может образоваться изгиб листа тем самым усложнится монтаж.

Если стены имеют значительные неровности лучше отказать от использования кромочной ленты, а оставив зазор вдоль стен (5-10 мм) после усадки пола заполнить швы монтажной пеной (лучше с использованием пистолета).

Бывают случаи, когда в каком-то месте сухой стяжки образовался небольшой прогиб, и при передвижении слышно характерное бухтение, а при нажатии в месте бухтения заметен прогиб листа — это можно устранить, просверлив в элементе пола отверстие диаметром 5 мм, и при помощи монтажной пистолетной пены заполнить пустоту под элементом пола, примерно через 15 минут следует нагрузить это место весом 15-30 кг и оставить на время высыхания пены.

Кромки у элементов пола легко можно удалить при помощи обычного обойного ножа, для этого при помощи ножа сделайте углубление по линии отреза на 2-3 мм и отломите кромку.

Отзывы в интернете

  • Сразу скажу - это решение для нестандартных ситуаций, когда нельзя использовать мокрую стяжку. Но в сравнении с фанерными и дощатыми полами данное решение на голову выше. Сделал в доме с деревянными перекрытиями вместо фанеры.
  • Сами делали. Нужно было чтоб быстро поэтому ее и выбрали. Денег особо не было. Недостатки есть у всего. У нас только в одной комнате косяк по перепаду есть и то проявился после установки шкафа-купе.
  • У нас тоже была сухая стяжка, все отлично, кроме одного момента - нас через год залили. Паркетная доска дыбом встала, вскрывали полы, пытались высушить (летом было дело). в итоге вроде высохло, НО появились земляные блохи. Их травили. В итоге заменяли всю засыпку и клали пол по новой.
  • Я делал, впечатления хорошие. От технологии, предложенной Кнауфом лучше не отступать ни на шаг (в отличие от других Кнауфовских технологий), правда клей я пользовал не Каланок, а КС. Обязательно уплотняйте засыпку в местах примыкания к стенам. Шаг саморезов лучше взять не через 30 см., а поменьше, я крутил через 15 см. Без нормального респиратора лучше даже не начинать сыпать керамзит - пыль столбом.

Заказать сухую стяжку в зависимости от толщины слоя

От толщины слоя сухой стяжки по технологии кнауф зависит итоговая стоимость для базовой стяжки слоем до 7 см где 5 см слой выравнивающей керамзитовой засыпки мелкой фракции, а верхний слой элемент пола 2 см, при слое более 7 см дополнительно применяется усиливающий слой гвлв 10 мм, в случае если большая толщина стяжка дополняется различными прослойками - например пеноплекс или минеральная вата в этом случае стоимость существенно увеличивается.

сухая стяжка от 4 до 7 см

сухая стяжка от 4 до 7 см

под ключ 1050 руб

  • "ВЕГА 1"
  • вес 4 см m2 ~ 40 кг
  • под ключ 1050 руб m2
заказать
сухая стяжка от 7 до 9 см

сухая стяжка от 7 до 9 см

под ключ 1200 руб

  • "ВЕГА 2"
  • вес 9 см m2 ~ 60 кг
  • под ключ 1200 руб m2
заказать
сухая стяжка от 9 до 12 см

сухая стяжка от 9 до 12 см

под ключ 1450 руб

  • "ГАММА 1"
  • вес 12 см m2 ~ 92 кг
  • под ключ 1450 руб m2
заказать
сухая стяжка от 12 до 25 см

сухая стяжка от 12 до 25 см

под ключ от 1550 руб

  • "ГАММА 2"
  • вес 25 см m2 ~ 100+ кг
  • под ключ от 1550 руб m2
заказать

вопросы | комментарии | почитать - спросить |

Олег 2019-11-22 20:01:00

Чем отличаются элементы пола кнауф от элементов пола ГСП рекомендованные для сухой стяжки?

Администратор сайта Экспресс Пол

Здравствуйте. Хоть и размерность данных материалов одинакова 1200*600*20 мм, по компонентам они разные элемент кнауф состоит из гипса и распущенной целлюлозы (по простому бумага) но в составе водоотталкивающие добавки которые позволяют характеризовать себя как влагостойкий материал, ГСП расшифровывается как гипсостружечные плиты то есть в составе связующее это гипс и древесная стружка гсп элементы немного прочнее но повержены наибольшему короблению их требуется на пару суток оставлять на горизонтальной поверхности в теплом помещении где будет монтироваться сухая стяжка, и так же есть нюансы с геометрией готовых элементов но они стоят дешевле.

наши услуги механизированная стяжка, механизированная штукатурка, сухая стяжка кнауф

Дополнительная информация

Калькулятор сухой стяжки

Калькулятор для определения стоимости сухой стяжки…

Читать далее

Технические листы Кнауф

Технические листы Кнауф: Конструкция сборного основания…

Читать далее

Технология монтажа сухой стяжки

Технология монтажа сухой стяжки ничего сложного нет…

Читать далее

Скрипит старый пол

Скрипит старый пол? Ремонт тут бесполезен пол уже отслужил…

Читать далее

Технологический процесс создания полусухой стяжки в помещении

В современном строительстве для стяжки пола достаточно производительности. Среди них стоит выделить полусухую стяжку, которая также используется, чтобы сократить время выполнения всех видов работ по проекту. Полусухую стяжку можно выполнять не только с помощью специального инструмента, но и самостоятельно. Здесь есть как достоинства, так и недостатки. Самое главное, что в итоге получается действительно гладкая поверхность, уже используемая для покрытия пола.

notion

Полусухая стяжка пола особенно новаторство не исключение. Его также готовили с использованием песка и цемента. правда, очень минимальное количество полива. Никаких протечек раствор давать не должен. Достаточно указать, откуда можно сделать шишку. Тут даже нельзя сказать, что устройство полусухой стяжки выполняется «заливкой», это скорее обычная засыпка. В дополнение к этому важно применить некоторые тонкости и сделать поверхность твердой.Речь идет о полуармировании стяжек, когда в качестве материала принято использовать волокна. Изделие состоит из полипропиленовых волокон.

Аппарат полусухонной стяжки

В зависимости от того, что необходимо для получения результата выполнения стяжки пола, различают определенные технологии. Увеличение слоя стяжки происходит при разводке коммуникаций, однако их не было. Большое внимание уделяется полу с большим перепадом высоты.

Область применения

Как я уже говорил ранее, технология полусухой стяжки находит свое применение в случае сокращения сроков ремонтных работ.Есть огромное желание поскорее вселиться в купленную квартиру, когда все виды работ проводятся особенно своими силами. Также необходимо носить и очень тонкую плиту. В этом случае вполне вероятно, что приготовленный «влажный» раствор попадет на нижние этажи.

Основой для полусухой стяжки может выступать:

  • Перекрытия из дерева, которые часто встречаются в старых постройках.
  • Бетонная плита, применяемая в современном строительстве.
  • Земляное полотно
  • (гравий, песок, уплотненный материал).С этим вы можете столкнуться в частном домовладении, при устройстве подвальных помещений, организации полусухой стяжки первого этажа.

Преимущества и недостатки

Тип используемого материала, а также большая часть технологии установки, каждый вариант стяжки имеет свои положительные и отрицательные стороны. Исключение не составляет и полусухая стяжка. Прибор выделяет следующие плюсы полусухих полов:

  1. Приемлемая стоимость требуемых материалов, а также оплата труда рабочих.
  2. Вероятность поломки трески, появление какого-либо дефекта сведена к нулю. Такой результат сохраняет свои качества и свойства надолго.
  3. Не нужно проводить дополнительных мероприятий по выполнению выравнивания пола. После выполнения всех видов работ можно приступать к укладке напольного покрытия.
  4. Характеристики тепло- и звукоизоляции В разы из-за повышенной пористости доступен готовый «черновой» пол.
  5. Никаких протечек при проведении монтажных работ не будет, так как использование воды сведено к минимуму.

Но это только основная часть всех пунктов, которые рекомендуют полусухую стяжку пола даже самостоятельно. Стоит отметить, что не отмечено каких-либо ощутимых отрицательных качеств, если вы работаете своими руками. Это говорит о том, что данный метод очень практичен и о качестве конечного результата.

На значительных площадях очень дорого согласовывать использование такой технологии. Помимо закупки материалов и оборудования, Вам придется потратиться на доставку на строительную площадку, поставку с использованием специализированных гибких НКТ.

К недостаткам можно отнести необходимость дополнительного оборудования для перемешивания. Приготовить полусухую смесь самостоятельно проблематично и сложно. Если нет уверенности в собственных силах, лучше всего обратиться к специалистам. Лишняя вода может испортить даже очень дорогой и качественный цемент. Здесь важно произвести тщательную трамбовку, чтобы в процессе работы не возникло трещин. Именно последний вызывает скрип под полом.

Варианты сухой стяжки

Для реализации устройства полусухой стяжки пола может использоваться совершенно другая технология.По этой причине выделяются отдельные варианты работ по выравниванию пола:

  • Подложка не применяется, а стыковка осуществляется непосредственно на подготовленном фундаменте из бетона.
  • На полиэтиленовой подложке. Стыковка со стенами и основанием не производится. Таким способом получается так называемый «плавающий» вариант стяжки.
  • Уложенная на поверхность стяжка выполняется на устройстве работы мембранной звукоизоляции.
  • Подложка может использоваться для теплоизоляционных материалов.

    Технология сухой стяжки

Каждый из этих вариантов выполнения способен выполнять определенные функции, в зависимости от того, какое напольное покрытие использовалось и какие результаты должны быть получены к концу работы. Часто выполняется полусухая цементно-песчаная стяжка со стекловолокном. Он выступает в качестве армирующей основы, что улучшает не только качество, но и надежность всей конструкции.

Подготовка основания

Время работы этажа

будет зависеть от того, насколько хорошо сделаны все приготовления.При очистке основания следует удалить все возможные слои старых стяжек, вплоть до плит. Весь вывоз мусора, мелкие элементы и пыль устраняются с помощью конструкции пылесоса. После этого важно выполнить поверхностное покрытие. Даже незначительные повреждения основания зачищаются мелкой наждачной бумагой. Затирка необходима для выравнивания больших участков с дефектами.

При обнаружении участков, на которых имелась причина расслоения, наждачной бумагой провели его зачистку.В последующем герметик заклеит поврежденные участки.

При определении количества раствора обращает внимание на подробные измерения с помощью специального инструмента, которые могут быть нормального уровня. Более точные измерения выполняются с помощью лазерного нивелира. Правда не все будет в наличии, что появится в процессе работы самостоятельно.

Горизонталь выставлена ​​на стенах. Имеющиеся перепады высот необходимо вовремя выявить, чтобы впоследствии не тратить время на закупку дополнительной порции материала.

Лазер работает так, что изначально производится его установка в центральной части помещения, а пол прикручивается шурупом (длина не менее 100 мм). Обычно его ставят не в том месте, где лазерный луч пересекает линейку, это маркер отметки. Аналогично действия производятся и около противоположной стены. Когда балка и отметка не будут совпадать, достаточно прикрутить или открутить саморез до необходимой степени. То же самое сделано и со всеми необходимыми удобствами в здании.Чтобы качество работ было высоким, вдоль стен прикручено порядка 13-17 шурупов, причем один из них закреплен в центральной части помещения.

изоляционных слоя

Для гидроизоляции пола часто используют пленку из полиэтилена. Главное, чтобы его цифры были в пределах 100 м. Если уложены только кусочки пленки, то они должны выходить внахлест на 15-20 см друг на друга, а также на стены. Поверх него укладывается слой утеплителя, запускается листовой утеплитель. Важно выбрать качественный материал, способный прослужить долго и передать их качество всей поверхности.

Оптимальный вариант - использовать для теплоизоляции плиты из экструдированного пенополистирола. При способе выполняется полусухая стяжка с достаточной высотой, подойдет и керамзит. Причем его фракция должна быть не более 0,6 см.

Утепление всех стен в помещении, имеющихся выступов, колонн, возможных элементов архитектуры. Для этой дополнительной демпферной ленты, имеющей неправильную клейкую основу. Метод полусухой стяжки пола включает подъем ленты и других слоев утеплителя выше будущего уровня заливки.Впоследствии все это снимается конструкцией ножа.

Фиксирующие маячки

Важный и ответственный этап - расположение маяков по периметру помещения. От него будет зависеть выравнивание полусухой стяжки. Им нужно было не только остановить правило, но и равномерность распределения готового раствора по комнате.

Требования здесь очень высокие. По этой причине лучше всего выбирать Т-образный профиль и иметь соответствующее название - «мигающие» профили.Выбирая в качестве направляющей одну из стен, параллельно ей располагаются профили. Первоначальный маяк лучше всего закрепить примерно в 20-25 см от стены. В дальнейшем от места их выполнения зависит удобство всех последующих работ. Самое главное, правило быть длиннее, чем сигнальные огни.

Есть вариант и маяки цементные, выполняются ввинчиванием саморезов в основание и заливкой их цементным раствором. Но это менее распространенный метод, не обладающий высокой эффективностью.

Пропорции цемента и песка

При приготовлении раствора для полусухой стяжки необходимо тщательно соблюдать существующие пропорции. Необходимые материалы:

  • Рекомендуемая марка цемента - портландцемент М500 Д0.
  • крупный песок, просеянный после него или который можно мыть. Никаких остатков там быть не должно. Размер его не должен превышать 25-30 мм и соответствовать первому классу.
  • Вода из колодцев неочищенная. В противном случае можно встретить воду, загрязненную различными примесями и бытовыми сточными водами.Около 15 литров на каждые 200 кг смеси.
  • На квадратный метр раствора приобретается около 40 грамм стекловолокна. Имеет полусухую стяжку с легким стекловолокном. Армирование стяжки пола полу в этом случае выполнять не нужно.
  • пластификатор. Литра такого материала хватит на 100 кг цемента.

Цемент и песок смешиваются в пропорции 1 к 4 или 1 к 5 (все зависит от прочности). Впоследствии готовый раствор заливается водой и пропорционально фиброволокно.Что касается влажности, то приготовление смеси оптимально - сжатая, при этом количество влаги выходит незначительно, а сам комок остается целым.

Чтобы не заморачиваться и не тратить слишком много времени, все в наличии в магазине. Для полусухой стяжки раствор представлен в ассортименте.

Проведение монтажных работ

Раствор, приготовленный в распределении по поверхности, не должен прилипать к инструментам, а равномерно распределяться по всей поверхности. В этом случае не должно появиться никакого потрескивания полусухого галстука.Монтаж половинной стяжки включает не только распределение раствора, но и мелкие придавливания в местах стыков слоев утеплителя со стенами. Не лишним будет протаранить его и по всему периметру, чтобы не появились подушки безопасности.

Может использоваться и специальное оборудование для приготовления смеси. Но в этом случае всю поверхность необходимо одновременно заливать растворами, а уже потом начинать выравнивание. Расход стяжки полуфабриката будет зависеть от толщины поверхности пола под ним, а также от площади пола.Толщина должна быть не менее 30 мм. Все установленные маяки можно спрятать под полусухую стяжку.

Затирка

После того, как стяжка по периметру тщательно утрамбована, можно приступать к выравниванию. Края правил упираются в выставленные маяки и постепенно смещаются в противоположную сторону. Это дополнительно указывает места, где мало или наоборот налить много раствора. Используя кельму или шпатель, участки находятся в оптимальном положении.

Относится к завершающей стадии полуплавающей стяжки.Оптимальный вариант - использование специализированного оборудования, которым является диск болгарки. Ремешок шпателя подходит для работы своими руками. Технология укладки полусухой стяжки пола предусматривает выполнение круговых движений при затирке.

тщательный уход

Процесс стяжки пола полусухой не занимает много времени. Но необходимо создать условия, чтобы полученный раствор мог застыть на поверхности. Чаще всего используется полиэтиленовая пленка, которую он обслуживает. Создает оптимальную температуру по периметру.Предварительные результаты будут видны спустя 10-12 часов. Если есть небольшие пустоты, их можно заполнить полужидким цементным раствором. Альтернативой выступает и постоянный полив водной поверхности.

Приступить к настилу настила пола можно только через 94 часа после того, как полиэтиленовая поверхность будет удалена в «черновом» полу. Но даже в это время необходимо следить за состоянием полотен.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

.

Полусухая, традиционная стяжка со связующим и без клея

Многие современные материалы требуют идеально ровного и качественного основания. Так часто возникает вопрос: как выровнять поверхность? Это очень трудоемкий, отнимающий много времени и грязный процесс, который требует очень длительного производственного цикла сушки и созревания. Мы хотели бы предложить новую технологию, с помощью которой можно выровнять пол за несколько дней. Представляет собой полусухую стяжку из фибры. Он прост в установке и позволяет нашим клиентам перейти к отделочным работам в кратчайшие сроки.Для укладки стяжки мы используем разравнивающего робота, который позволяет нам выполнять работу очень быстро и профессионально с минимальными допусками. LOM 110 - это новейший продукт из серии автоматических инструментов для стяжки полов, разработанных итальянской компанией Lomar. Робот достаточно компактен, чтобы проходить через двери и другие небольшие отверстия, и его можно разобрать для транспортировки на производственный этаж.

Где использовать

Перед укладкой дерева, ПВХ, линолеума, керамической плитки, натурального камня, ковра или любого другого напольного покрытия, где требуется быстрое высыхание для короткого времени укладки.Подходит для внутреннего и наружного использования.

Некоторые примеры применения

Формирование стяжек, устойчивых к легким пешим нагрузкам через 12 часов и полностью высыхающих через 7 дней, для укладки упругих деревянных полов. Формирование стяжки, на которую можно укладывать керамическую плитку и натуральный камень, через 3 дня. Ямочный ремонт и ремонт стяжек пола там, где требуется быстрое восстановление. Читайте также: микробетонные полы и жидкие стяжки.

Стяжка полов - мы сделали это!

Наша стяжка пола - это современная и прочная конструкция, которая прослужит вам не менее 20 лет.

Наши возможности варьируются от специализированных решений для стяжки полов для сложных конструкций, аэропортов, городских застроек, отелей, жилых комплексов, школ, больниц, спортивных залов и коммерческих зданий до индивидуальных домов. Несмотря на то, что мы предлагаем индивидуальные решения для стяжки пола для сложных и сложных проектов с критическими сроками, мы также сохраняем способность адаптироваться к потребностям независимых строителей и местных клиентов, которые стремятся к качеству и доступности и нуждаются в технической помощи с самого начала.

Преимущества стяжки для пола

Лучшие материалы и оборудование

Мы предоставляем безупречные материалы и несем полную ответственность за их качество. Мы используем лучшую сухую смесь GREEN HANDS для стяжки пола, значительно модернизированную в 2015 г. превосходящий по своим свойствам любые другие аналоги. Мы используем мощные конвейеры для стяжки пола, роботов-разравнивателей, затирочные машины, которые являются лучшими по инновациям, качеству и обслуживанию.

Немецкая техника

Мы делаем сухую стяжку GREEN HANDS непрерывно - 7 дней в неделю, 12 месяцев в году.Обратившись к нам - вы обратитесь к специалистам! Мы работаем по 100% оригинальной технологии GREEN HANDS.

Лучшие специалисты

Наши европейские специалисты сертифицированы GREEN HANDS и имеют опыт работы в области сухой стяжки более 5 лет. Работаем честно и официально. Мы делаем все, чтобы вы успокоились.

.

Стяжка пола - The Screed Scientist®

Основное руководство по стяжке полов

Последнее обновление 3 фев 2013 © CSC Screeding

Стяжка пола - это простой акт нанесения хорошо перемешанной смеси обычного портландцемента с отсортированными заполнителями и водой на основание пола, чтобы сформировать прочный черновой пол, который способен принять окончательную отделку пола или действовать как поверхность окончательного ношения. Тем не менее, каким бы простым ни казался этот процесс, стяжка - это гораздо больше, чем затирка цементно-песчаной смеси.Это один из наиболее важных этапов создания напольных покрытий, который играет важную роль в обеспечении качества, отделки и долговечности всего напольного покрытия.

Когда хорошо уложенная стяжка может продлить срок службы пола и сотворить чудеса с его качеством, неисправная стяжка может резко повлиять на качество пола и может стать чрезвычайно дорогостоящей проблемой, и для ее восстановления до приемлемого состояния необходимы решительные меры. .

В рамках инициативы по обмену знаниями с отраслью и помощи в сокращении числа отказов стяжки, которое растет, компания CSC Screeding с помощью «Screed Scientist» составила руководство Essential Floor Screeding Guide, которое проведет вас через этапы правильно делать это простое действие.

Пять основных шагов для правильной стяжки пола:

  1. Подрядчик по стяжке правого пола
  2. Стяжка пола правая
  3. Правильная стяжка
  4. Правильный процесс установки стяжки
  5. Правильные меры по защите стяжки

Подрядчик по стяжке правильного пола

Правильный подрядчик по стяжке должен обладать обширным опытом, квалифицированной рабочей силой и современным оборудованием, располагать новейшими технологиями и иметь убедительные рекомендации, подтверждающие свои требования.Чем больше опыта, тем лучше специалист по укладке стяжки сможет управлять нюансами стяжки - от планирования, выбора стяжки, дизайна смеси, укладки стяжки и защиты стяжки до своевременной доставки и в рамках согласованного бюджета.

Правильная стяжка пола

При наличии различных типов стяжек, конструкций стяжек и марок стяжек быстрое принятие решения может оказаться трудоемкой задачей. Важно учитывать, что каждый тип может предложить и насколько хорошо он соответствует вашим требованиям, и сделать осознанный выбор.

  • Традиционная стяжка: Стандартная стяжка из цемента и песка, смешанная в соотношении 1: 3-5, используется для создания определенного слоя для укладки окончательной отделки пола, такой как плитка, дерево, линолеум, винил и т. Д. стяжки обычно подходят для использования в больницах, школах, больницах, розничной торговле, домах и т. д.
  • Сыпучие стяжки: Самовыравнивающиеся и самоуплотняющиеся стяжки без ангидрита являются основным преимуществом простоты укладки и обеспечивают надежные результаты.Однако ангидридные стяжки не подходят для участков, склонных к намоканию. Их нельзя использовать в качестве поверхности окончательного износа и они несовместимы с цементными материалами.
  • Составы для выравнивания пола: Эти составы отличаются от обычных стяжек тем, что они используются для выравнивания или в качестве последнего слоя стяжки для увеличения допусков при укладке таких отделок пола, как плитка, винил и т. Д. Они обычно дороги и используются для стяжки складских помещений и участков, требующих очень высокого уровня ровности или ровности поверхности.
  • Структурные стяжки: Этот тип стяжки подходит для укладки на сборные поверхности пола. Перед установкой стяжек важно получить точные спецификации и расчеты у инженера-строителя, так как эта информация имеет жизненно важное значение для принятия решения о требованиях к нагрузке, прочности на изгиб, изгибающем моменте, точечных нагрузках и т. Д.
  • Быстросохнущие стяжки пола / Ускоренные стяжки: Если ваш проект выполняется в строгие сроки, и у вас нет времени ждать отраслевого эталона 1 мм в день и 0.Через 5 мм (110 дней для 75 мм) для высыхания стяжки лучше всего использовать быстросохнущие стяжки, такие как FlexiDry, которые позволяют приступить к укладке окончательной отделки пола уже через 3 дня после стяжки.

Правильная стяжка

Правильная смесь для стяжки - это смесь, однородно смешанная в правильной пропорции в соответствии с согласованным составом смеси. Когда есть возможность выбирать между готовой смесью и смешиванием стяжек на месте, важно учитывать жизнеспособность каждого варианта в зависимости от местоположения и доступного пространства на рабочем месте.

Смешивание стяжки на строительной площадке - это очень эффективный и экономичный способ перемешивания стяжки, который подходит для большинства проектов при условии, что стяжка смешивается под действием силы и работа выполняется квалифицированной рабочей силой. Три метода, которым обычно следуют разравниватели для заделки стяжек на стройплощадке:

  • Ручное смешивание: Подходит только для очень маленьких площадей и не рекомендуется для больших проектов, так как работа требует больших усилий, а расчетные количества и ручные ошибки при смешивании могут серьезно повлиять на качество стяжки.
  • Смесители для свободного падения: Смесители для свободного падения иногда используются разравнивателями для смешивания больших объемов стяжки на рабочем месте. Когда их достаточно для смешивания обычных бетонных смесей и раствора, имеющего жидкую консистенцию, стяжки, смешанные с помощью смесителей для свободного падения, часто оказываются низкого качества, слабыми и легко разрушаются при ударах.
  • Смесители принудительного действия: Смешивание принудительного действия - наиболее эффективный и экономичный метод производства высококачественных смесей для стяжки на месте.При принудительном перемешивании цемент смешивается и перемешивается до однородности, что идеально подходит для добавок или добавок. Смесители принудительного действия обычно бывают двух типов:

i) Насосы для стяжки: Обычно они используются для принудительного перемешивания большого количества стяжки на рабочем месте.

ii) Тарелочные смесители: Это переносные смесители принудительного действия, которые идеально подходят для производства высококачественной смеси для стяжки на рабочих площадках, где использование оборудования большего размера затруднено.

Стяжки Ready Mix - хороший вариант для рабочих площадок, где хранение материалов затруднено. Но всегда есть недостаток в том, что интенсивный трафик создает препятствие для своевременной доставки стяжки на стройплощадке и может привести к значительным потерям и экономическим потерям.

Правильный процесс установки стяжки

Для достижения наилучших результатов важно выполнять процесс укладки стяжки систематически. При подготовке к укладке стяжки необходимо выполнить несколько шагов:

  • Проверить соответствие спецификации цели
  • Убедитесь, что основание готово для укладки стяжки.
  • Проверить, подходит ли доступ и выход для установки стяжки, установки и материалов.
  • Проверить здание на водонепроницаемость.
  • Проверьте базовые уровни, запишите измерения до уровня готовой стяжки, чтобы убедиться, что минимальная и максимальная глубина достижима и соответствует заявленному номинальному припуску.
  • Убедитесь в наличии проточной питьевой воды в соседней точке расположения материала.
  • Убедитесь, что мусоросборник примыкает к рабочим зонам.
  • Убедитесь, что смесительная установка безопасна и пригодна для использования.
  • Смешайте стяжку в правильной пропорции.
  • Укладывайте стяжку последовательно, избегая сухих швов.
  • При необходимости нанести шпатель для устранения трещин.
  • Поддерживайте порядок на рабочем месте.

Правильные меры защиты стяжки

Последний этап стяжки - но это, безусловно, не менее важный этап. Соответствующие меры защиты стяжки сразу после укладки стяжки до момента укладки окончательной отделки пола являются чрезвычайно важным шагом в предотвращении повреждений стяжки и имеют первостепенное значение для получения стяжки высокого качества, отделки и долговечности.От регулирования движения на стройплощадке до покрытия выглаженной поверхности протекторами для стяжки необходимо принять во внимание несколько мер по защите стяжки. На базовом уровне необходимо убедиться, что:

  • Запрещается движение на стройплощадке как минимум в течение 24-48 часов после укладки стяжки
  • Тяжелая посещаемость площадки регулируется до момента установки окончательной отделки
  • Тяжелые грузы не нагружаются, если только после консультации с инженером-строителем

Для получения дополнительной информации о защите стяжки посетите наш веб-сайт по защите стяжки или позвоните нам по телефону 0845 500 4055.

Подобрать правильную стяжку несложно. Но очень легко ошибиться, если не уделить внимание мелочам. По любым вопросам относительно стяжки или помощи в выборе стяжки, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 0845 500 4055 или [email protected]

2013 Последние обновления:

Все материалы, представленные в этом разделе страницы, включая мультипликационного персонажа Screed Scientist®, являются собственностью CSC Screeding Ltd.Этот веб-сайт по стяжке полов был создан для обучения и обмена знаниями по всем вопросам, касающимся стяжки пола. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы хотите использовать этот контент в личных или некоммерческих проектах.
Эта страница предназначена для ознакомления с ключевыми понятиями, касающимися стяжки пола, и не заменяет необходимости в профессиональных советах. Эта страница была точной на момент публикации, и CSC Screeding Ltd не несет ответственности за любые выполненные работы или за изменения в законах или передовой практике.
Версия 03–3 февраля 2013 г. © CSC Screeding
.

Разница между бетоном и стяжкой

Бетон и стяжка состоят из одних и тех же основных ингредиентов - цемента, заполнителей и воды. Но что отличает их от других, так это размер заполнителей, марка цемента, консистенция смеси и, конечно, их предполагаемое применение или использование.

Состав и пропорции смеси

Бетон в своей простейшей форме представляет собой каменную массу, образованную отверждением цементного теста и заполнителей, смешанных в пропорции - 1Цемент: 2Песок: 3Грубые заполнители (балласт / гравий).Но к этой базовой конструкции смеси применяется несколько вариаций, подходящих для различных целей и требований к прочности.

Стяжка , с другой стороны, представляет собой тонкий слой цементного теста и песка / мелкого заполнителя, уложенный на бетонное основание пола или теплый пол, чтобы действовать как гладкая плоская выравнивающая поверхность для окончательной отделки пола. Для стяжки обычно используется пропорция смеси 1Cement: 3-5Sand (0-4 мм промытый острый песок для выравнивания стяжек).

Для стяжек для тяжелых условий эксплуатации 25% песка 0–4 мм заменяется заполнителями одного размера 6–10 мм, в результате чего пропорция смеси составляет 1: 3: 1 - цемент: песок 0–4 мм: заполнители одного размера 6–10 мм.Это сделано для облегчения затирки и увеличения плотности стяжки.

Отделка

Бетон находит широкое применение в качестве строительного материала, в качестве поверхности износа и в кладке. В зависимости от предполагаемого использования бетона, ему может быть придан ряд отделок от грубого до очень гладкого.

Напротив, стяжка используется для создания гладкой ровной поверхности для окончательной отделки и не предназначена для использования в качестве поверхности окончательного износа.Но стяжки должны обеспечивать достаточную поддержку и прочность, чтобы выдерживать движение при предполагаемом использовании.

Консистенция смеси

Глядя на консистенцию - бетон смешивается до более влажной консистенции, а смесь для стяжки должна быть полусухой, не рассыпчатой. Для бетона скорость осадки зависит от области применения и конструкции смеси.

Бетон, который является более влажной смесью, обычно укладывается с помощью поплавковых или поршневых насосов, а полусухие стяжки укладываются с помощью пневматических насосов или смесителей принудительного действия.Однако некоторые стяжки, в которых вместо цемента используется ангидритная основа, смешиваются до сыпучей консистенции и наносятся с помощью насосов для цементного раствора / шнековых насосов.

Стяжка Бетон
Применение / применение Гладкий выравнивающий слой или черный пол, уложенный поверх бетонного основания пола или полов с подогревом для окончательной отделки пола Для использования в конструкциях, кирпичной кладке и в качестве поверхности окончательного износа
Пропорции смеси 1: 3-5 (цемент: песок) 1: 3: 1 (цемент: острый песок 0-4 мм: крупный заполнитель 6-10 мм) для усиленной стяжки 1: 2: 3 (цемент: песок: крупный заполнитель)
Марка цемента Обычный 42.5N портландцемент При использовании портландцемента 32,5N добавьте еще 10% цемента к исходной пропорции смеси Широкий выбор марок цемента в зависимости от проектной спецификации
Агрегатный вид 0-4 мм промытый острый песок для цементной выравнивающей стяжки 6-10 мм заполнитель для тяжелых стяжек Мелкий заполнитель: Природный песок, технологический песок или их комбинация с размером заполнителя менее 5 мм Крупный заполнитель: Гравий, щебень, щебень или щебень, доменный шлак с воздушным охлаждением с размером заполнителя не более 9.5 - 37,5 мм
Вода Чистая питьевая вода Чистая питьевая вода
Смесь Консистенция Полусухое для цементных стяжек Сыпучие для ангидридных стяжек Влажная смесь - скорость оседания зависит от области применения и конструкции смеси.
Метод распределения Пневматический насос или смеситель принудительного действия для цементных стяжек Шнековый насос / насос для цементации ангидридных стяжек Поршневой насос или прямая разгрузка из автобетоносмесителей.

Базовый химический состав как для бетона, так и для стяжки одинаков - цемент и вода образуют пасту и покрывают поверхность песка или заполнителей, а цементная паста затвердевает в результате процесса, называемого гидратацией, образуя затвердевшую массу высокая прочность и долговечность. Но что меняет качества смеси для различных целей, так это пропорция, сорта, смешивание и консистенция ингредиентов.

.

Смотрите также