Стяжка пола из керамзита и пескобетона


Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

  • Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.
  • Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.
  • Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а

Стяжка из керамзитобетона своими руками: пропорции, технология

В старых квартирах или домах после удаления деревянных полов, расстояние от перекрытия до уровня чистового пола получается очень большим. Набирать его за счет цементно-песчаной или бетонной стяжки не позволяет несущая способность перекрытия. В таком случае есть два варианта — листовой материал по лагам или стяжка из керамзитобетона. Аналогичная ситуация бывает в частном доме, когда деревянные полы хотят заменить бетонными. 

Содержание статьи

Стяжка из керамзитобетона: что это и когда стоит использовать

Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
Минусы керамзитобетона:

  • Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
  • Он сложнее в изготовлении.
  • Более проблематичен при укладке.

И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Поверх керамзитобетона, под многие напольные покрытия надо будет обязательно заливать выравнивающий слой

Что такое керамзит и его виды

Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).

Стяжка из керамзитобетона применяется если надо добрать высоту

Есть также разные фракции (зерна различного размера):

  • менее 5 мм — керамзитовый песок;
  • 5 — 10 мм — мелкая;
  • 10 — 20 мм — средняя;
  • 20 — 40/50 мм — крупная.

В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

Виды стяжки из керамзита и их особенности

Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:

  1. Мешается раствор из цемента, песка и керамзита и заливается/укладывается с учетом того, что сверху будет цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 3 см. Как уже, наверное, понятно, после того как керамзитобетон затвердеет, сверху, для выравнивания, заливается ЦПС.
  2. Все то же, но слой бетона с керамзитом больше, а выравнивающего — меньше. Тут используют ровнители. Это специальные составы, которые можно наливать небольшим слоем. По цене выигрыша не будет, скорее, наоборот. Будет разница по весу. Так как слой облегченного бетона больше, суммарная нагрузка на перекрытие меньше. И еще один момент: без опыта работы с ЦПС, добиться ровной поверхности  сложнее, чем с самовыравнивающимися составами.

    Стяжка пола с керамзитом — технология заливки зависит от типа

  3. На основание выкладывается слой керамзита средней или крупной фракции. Его проливают жидким бетонным раствором. Это надо, чтобы связать сыпучий материал. После того как поверхность немного затвердеет (если спешите — через 4-5 часов, если время есть — через 1-2 дня) сверху кладут армирующую сетку и заливают цементно-песчаный раствор. Минимальная толщина — 3 см. Меньше не стоит, так как прочности будет недостаточно. Для повышения прочности, можно добавить фибру, как армирующую добавку.

    Жидким раствором проливают керамзит — так получается хоть какое-то основание по которому можно ходить и на которое можно опереть маяки

  4. Сухая стяжка на керамзите. Это другая технология. Тут тоже используют керамзит, но «на сухую» и самой мелкой фракции (керамзитовый песок), и специальные гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Песок насыпают на основание, выравнивают по уровню, а сверху кладут плиты. Получается плавающая стяжка на керамзитовом песке. Иногда засыпают крупный керамзит, но его выровнять в уровень нереально — он не трамбуется. И, кстати, мешать фракции не стоит. Так как они со временем разделяются, что приводит к появлению пустот и провалам в полу.
Cухая стяжка на основе керамзитового песка и ГВЛ

Про сухую стяжку подробно говорить не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него. Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два более «тяжелые» по весу. Они же и более надежные. В том плане, что при соблюдении технологии, нет ограничений по нагрузке. Третий вариант — со слоем раствора по насыпному керамзиту — более проблематичный. Утрамбовать керамзит все равно не получится и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, понятно, просядет. Устранить это можно только заново все переделав. В общем… проблема. Тем не менее, если пол надо поднимать на большую высоту, можно сделать и так.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.

Фракции керамзита. Чтобы прочность была достаточной, лучше смешивать несколько размеров

Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

  • М150: 1*3,5*5,7
  • М300 1*1,9*3,7
Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.

Стяжка из керамзитобетона: пропорции и расход материалов на кубометр

Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.

Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.

Цены за кубометр готового керамзитобетона изготовленного по ГОСТу 25820-2014

Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

Как заливать стяжку из керамзитобетона (мокрую/жидкую/обычную)

Есть две технологии замеса керамзитобетона:

  1. Все сухие компоненты перемешивается, потом заливается водой. Сначала перемешивается песок c цементом, потом добавляется керамзит, и лишь затем — вода. Когда раствор станет однородным, в него добавляются пластификаторы или другие добавки, и еще несколько минут перемешивают.

    Замешивать раствор с керамзитом тяжело

  2. Сначала мешают раствор из цемента, песка и воды, затем добавляют керамзит.

Обе технологий замеса нормальные, просто попробуйте, какая для вас более удобна. Кстати, размешивать перфоратором или дрелью с насадкой не получается. Слишком большая нагрузка, техника просто «не тянет». Бетономешалка и то не каждая справляется. Керамзитный бетон могут потянуть только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Подготовка

Сначала убираем основание, удаляем мусор, пыль, заделываем большие ямы, снимаем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Ее края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см. Там их фиксируют (планкой). Если одного полотнища по ширине не хватает, кладут второе с перехлестом не менее 10-15 см. Место соединения проклеивают двусторонним скотчем или промазывают силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Первая — чтобы вода, которая содержится в бетоне, не просочилась к соседям снизу. Даже если класть будете полусухой раствор (как мокрый песок по консистенции), воды будет достаточно, чтобы она появилась у соседей. Если снизу пока никого нет — ваше счастье. Но остается еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для вызревания нужна достаточная влажность. Пленка не дает впитываться воде в перекрытие, что улучшает условия созревания стяжки. Она получается нужной прочности, в ней редко появляются трещины.

Вместо пленки используют стеклохолст (он сваривается), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклохолст еще несколько улучшает звукоизоляцию, рубероид может казаться более надежным. Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Надо только учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитки, даже если это пропитка глубокого проникновения. Она снизит водопоглощение, но нулевым оно не станет. И, скорее всего, у соседей снизу таки появится вода.

Поверх гидроизоляции выставляются маяки — по ним выравнивают керамзитобетонную стяжку. Если сверху планируется уложить еще ЦПС, маяки выставляются с учетом ЦПС, а керамзит ровняется «на глаз». Можно сделать шаблон, по высоте равный планируемой стяжки, но с учетом толщины маяка. То есть, толщина маяка + ширина планки = планируемой толщине ЦПС. Таким шаблоном, можно будет выравнивать керамзитобетон, проводя планку под планками маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Выкладывать поверхность начинают с дальнего от входа угла, постепенно смещаясь к выходу. Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу слева — от стены и до двери, затем  справа — также до двери. Потом заполнить середину, двигаться к выходу.

Тщательно ровнять имеет смысл, только если сверху делать выравнивающий слой не будете. Надо, конечно, стараться выровнять, но идеала все равно не получится. Для жидкого раствора есть, кстати, очень неплохой прием — вибрирование бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять в аренду. Погружной вибратор создает колебания, которые удаляют пузырьки воздуха, бетон становится, как будто более текучим, заполняет пустоты и полости, которые другим способом никак не заполнить. В случае с керамзитобетоном, это особенно актуально, так как воздушные пузырьки появляются в больших количествах, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке он, кстати, сам выравнивается, перепады устраняются. Но работает это, только если выкладывается бетон быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход до вызревания

После заливки, стяжка из керамзитобетона нуждается в сохранении влаги. Как уже говорили, керамзит влагу быстро впитывает, а цементу для набора прочности нужна влага. Так вот, чтобы она не испарялась, поверхность застилают пленкой. На второй день, стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. За сутки бетон станет достаточно плотным, чтобы можно было по нему ходить, а поливать можно из лейки.

Пленку держат примерно неделю, затем ее можно убирать. За это время, при температуре не ниже 17°C, стяжка наберет 50% прочности. Можно дальше класть плитку или заливать выравнивающий слой, выкладывать ЦПС.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Стяжка по керамзиту

Стяжку из цементно-песчаной смеси, по насыпному керамзиту делают, если пол надо поднять на значительную высоту — 9 см и выше. Крупную и среднюю фракцию керамзита распределяют равномерно, примерно выравнивают. Потом ее проливают цементом, разведенным водой (цементным молоком). Надо смочить наружный слой. Проливать до основания нет необходимости. Этот шаг нужен для того, чтобы насыпанный керамзит «схватился» и был нормальной основой для перемещения. Других функций у этого шага нет.

После выравнивания керамзита, на него укладывают доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно ставить маяки и лить или укладывать ЦПС. Обычную или полусухую. Толщина — не меньше 3 см, марка повыше — М200 хотя бы. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок, нелишне уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Сетку берем металлическую с шагом 50*50 мм. Сетки стягиваем между собой, чтобы они передавали одна другой нагрузки. В данном типе стяжки, это лишним не будет.

Как залить стяжку на керамзит: проливаем слой керамзита жидким цементным раствором, ждем пока схватится. Через сутки-двое кладем армирующую сетку, выставляем маяки. Заливаем раствор

Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.

Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают демпферную ленту. Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.

Чтобы избежать трещин в стяжке из керамзитобетона, не нарушайте рецептуру и технологии

Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Стяжка пола керамзит с пескобетоном видео с подробным описанием.

Прежде чем приступать к ремонту, необходимо убедиться в том, что пол в помещении абсолютно ровный. К сожалению, большинство квартир как в новостройках, так и в старых домах не могут похвастаться идеально прямым полом. Для того чтобы устранить подобный недостаток, необходимо осуществить стяжку пола.

Фото и видео отчет выполненной работы

Цена выравнивания пола стяжкой из пескобетона

Стяжка бывает нескольких видов: в этом ролике представлена одна из наиболее простых и менее трудоемких разновидностей, при которой применяются такие материалы, как керамзит и пескобетон. Благодаря первому стяжка не будет пылить и крошиться, а второй придаст ей долговечность. Такую стяжку можно назвать черновой, но она является идеальным решением в том случае, если в конечном итоге она должна обладать высотой в 8-10 см от исходного уровня пола. После того как работы будут завершены и стяжка высохнет, потребуется нанесение, как минимум, еще одного слоя стяжки уже с другим составом, чтобы добиться ровной поверхности.

Работы начинаются с подготовительного этапа. На нем, в первую очередь, расставляются напольные маяки, которые служат гарантом того, что пол в конечном итоге получится ровным во всем помещении, именно поэтому при их установке используется уровень. Наиболее удобной является лазерная его модификация. Такой уровень достаточно просто установить в центре комнаты на необходимой высоте и контур для маяков будет обозначен. Этот этап, хоть он и считается подготовительным, очень важен, т.к. если здесь будет допущена ошибка, то результаты работ могут оказаться значительно хуже тех, на которые вы рассчитываете.

Затем готовится смесь, которая и будет служить стяжкой. В нашем случае в пескобетонную смесь добавляется вода до образования однородной массы. Только после того, как в ней не осталось ни единого комочка смеси пескобетона, в нее добавляется керамзит. Стяжка готова к применению лишь тогда, когда смесь будет представлять собой идеально однородную массу, добиться которой можно при помощи специального миксера.
После того как смесь полностью готова к применению, ее наносят на пол и разравнивают правилом. Причем движения им должны быть как вперед-назад, так и влево- вправо для того, чтобы достичь наилучшего эффекта.

Рекомендуется оставлять небольшое расстояние до маяков, т.к. возможна усадка. После того как смесь усядется, на что может уйти около суток, следует распределить излишки смеси правилом. К тому же не стоит забывать, что демонстрируемый в ролике вид стяжки является черновым, а это значит, что требовать от него идеально ровной поверхности не стоит, т.к. такая стяжка не является окончательной и сверху на нее в любом случае нужно наложить еще один слой, уже чистовой. Делать это можно только после того, как смесь полностью высохнет, а для этого может потребоваться несколько дней.


Продолжение: Стяжка пола из пескобетона видео с описанием.
 

Укладка керамзитобетонной стяжки | opolax.ru

 

Вступление

Стоит отметить, что керамзитобетонная стяжка применяется только в помещениях бытового назначения. В общественных и производственных зданиях керамзитобетонная стяжка не применяется из-за ее невысокого предела прочности. Небольшой удельный вес керамзитобетонной стяжки в сочетании с высокой прочностью делает керамзитобетонную стяжку незаменимой в многоэтажных домах.

Пропорции приготовления керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона нет универсальных решений. Разное назначение стяжек диктует разные требования к составу стяжки. Здесь я приведу пример популярной пропорции керамзитобетона для стяжки в квартирах и индивидуальных домах.

25 килограмм гранулированного керамзита нужно смешать с 30 килограммами пескобетона на основе цемента М-400. Но в технологии есть некоторые отличии от стандартного замешивания раствора для стяжки.

Технология приготовления смеси из керамзита и пескобетона

В приготовлении смеси из пескобетона и керамзита большое значение имеет не только пропорции, но и аккуратность замешивания.

Для замешивания нужно подготовить емкость для замешивания и мискер. Емкость должна быть объемом достаточным для размещения вышеупомянутых объемов.

Первый этап подготовка керамзита

На этом этапе следует подготовить керамзит. Высыпаем керамзит в емкость и заливаем водой на дюйм выше уровня гранул керамзита. Керамзит структура пористая, поэтому начинает впитывать в себя определенный объем воды. Это улучшает его адгезионные характеристики. Для ускорения процесса перемешиваем керамзит миксером на малых оборотах.

Примечание: Адгезия (прилипание). Свойство материала сцепляться с соприкасаемыми поверхностями, твердыми и/или жидкими.

После правильного перемешивания должен получиться мокрый керамзит без скоплений влаги.

Второй этап добавление песко-цементной смеси

В мокрый керамзит песко-цементную смесь нужно добавлять с одновременным помешиванием. Пескобетон должен полностью обволакивать гранулы керамзита. Как только все гранулы керамзита станут цвета мокрого цемента добавление песко-цементной смеси нужно прекращать.

Укладка керамзитобетонной стяжки

1. Укладку керамзитобетонной стяжки нужно производить по заранее установленным маякам. По периметру комнаты нужно установить демпферное соединение. Раствор выкладывать между маяками и стягивать ее правилом, помогая шпателем и мастерком.

2. Чаще керамзитобетонная стяжка делается на 2 см ниже установленных маяков.А в ровень с маяками заливается чистовая бетонная стяжка или наливные полы.

3. Работать нужно, не торопясь тщательно разравнивая раствор. Желательно добиваться чистового покрытия без дальнейшего выравнивания.Толщина керамзитобетонной стяжки может достигать 10 см.

4. До полного застывания стяжка требует определенного ухода. О правильном уходе за стяжкой читайте статью: Уход за стяжкой.

На этом все! Замешивание и укладка керамзитобетонной стяжки закончено. Ходите по ровному полу!

©Opolax.ru

Другие статьи раздела: Выровнять пол

 

 

Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Оглавление:
  • Состав керамзитобетона
  • Заливка стяжки пола из керамзитобетона
  • Сухая и полусухая стяжка пола

Керамзитобетон строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

  • экологичность,
  • стойкость к горению и химическому воздействию,
  • отсутствие коррозии,
  • сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях,
  • звукоизоляция,
  • прочность,
  • долговечность.

Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

  • цемент 1 часть,
  • вода 1 часть,
  • песок 3 части,
  • керамзит 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7, для марки М400 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к оглавлению

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

  • 1 часть цемента,
  • 3 части песка,
  • 4 части керамзита.

Схема блока из керамзитобетона.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

  1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
  2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
  3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
  4. Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

Вернуться к оглавлению

Сухая и полусухая стяжка пола

Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.

Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.

Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.

Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку. Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.

После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.

Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.

Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.

Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.

Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.

Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.

Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый. Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.

Таким образом, пол из керамзита это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.


Расчет пескобетона и керамзита для стяжки пола

Планируя тщательно подготовить поверхность пола для последующего оформления декоративным покрытием, владельцы квартир зачастую задаются вопросом: "сколько материалов нужно приобрести"? Предлагаем воспользоваться нашим калькулятором онлайн на сайте.

Знание точного количества составляющих гарантирует получение нужного объема готовой смеси, к тому же грамотно произведенный подсчет поможет уберечь выделенный бюджет от неоправданных материальных трат. Благодаря понятному интуитивно интерфейсу программы и небольшому количеству данных для ввода, расход материалов на стяжку пола калькулятор превращает из головной боли в максимально понятную процедуру.

Расчет пескобетона для стяжки пола калькулятор позволяет рассчитать двумя способами:

  • по показателям средних значений. У большинства производителей пескобетонной смеси расход на 1 м2 при толщине слоя 1см составляет 17-19 кг;
  • если расход сухого вещества не соответствует средним значениям, выберите соответствующую строку, введите цифры расхода самостоятельно и сделайте расчет.

При надобности возможно одновременно посчитать расход керамзита для стяжки пола. Калькулятор учитывает наиболее распространенный для подсыпки фракционный размер 10-20 мм. Указание слоя тоньше 20 мм (менее фракции) недопустимо.

Дополнительно программа укажет требуемое количество листов металлической сетки размером 1,5х2 кв.м.

Воспользовавшись возможностями программы каждый сможет оперативно получить требуемые числа, не отвлекаясь на лишние расчеты.


означает, достоинства и недостатки керамзита

Большинство профессионалов и строителей выбирают для ремонта цементно-бетонную стяжку пола. Отличная альтернатива утеплению пола - керамзит. Использование такого материала возможно как в многоквартирных домах, так и в частном секторе, а легкий монтаж, невысокая стоимость пола из керамзита приятно удивляют потребителей.

Зачем нужен напольный обогреватель?

Как известно, воздух - наиболее эффективное вещество, обладающее изоляционными свойствами.Что касается изоляции различных поверхностей, то все материалы пористые - воздух задерживается даже в самых мелких порах, что предотвращает потерю тепла. Материал для утеплителя всегда должен иметь небольшую плотность, чтобы хорошо справляться с поставленной задачей.

Основная функция утепления пола - обеспечение комфортной гостиной. Кроме того, следует провести хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, чтобы защитить конструкцию от образования плесени и грибка. Керамзит отлично справляется со всеми перечисленными задачами.

Изготавливают такой материал из легкоплавной глины, которую помещают в термокамеру и для смягчения консистенции теста. После подачи высокой температуры глина закипает, и появляются поры. После застывания образуется мелкая фракция, которую называют керамзитом.

Этот тип материала является объемным и благодаря своим естественным свойствам более долговечен, чем другие типы утеплителей для полов.

Преимущества и недостатки керамзита

У этого изоляционного материала есть свои достоинства, среди которых:

  • Экологическая безопасность.Керамзит - натуральный материал, а потому не представляет опасности для человека. Даже при высоких температурах или при взаимодействии с другими веществами этот материал не содержит вредных выбросов.
  • Наличие тепло- и звукоизоляционных свойств. Пористость материала значительно увеличивает его теплопроводность, а также шумоизоляцию.
  • Малый вес. Наличие множества мелких пор делает материал легким;
  • Пожарная безопасность. Керамзит обладает свойствами огня.
  • Долгая жизнь. Благодаря тому, что материал натуральный, срок его службы достигает 10 лет.
  • Простая установка. Утеплить пол можно самостоятельно керамзитом, это не требует особых навыков.
  • выравнивание поверхности. Керамзит создаст ровный слой для последующей обработки поверхности пола.
  • Прочность материала позволяет использовать его даже в производственных помещениях, так как он износостойкий.
  • Наличие ценовой категории.По сравнению с другими видами утеплителей керамзит имеет относительно недорогую стоимость.

Обладая столькими преимуществами, у керамзитового утеплителя для пола есть и недостатки:

  • По сравнению с полистиролом и минеральной ватой керамзит теряет теплопроводность.
  • При установке утеплителя возможно образование определенного количества пыли из-за свойств глины.
  • LECA - влагопоглощающий материал, при попадании на него воды его очень трудно высыхать.

Правильная технология укладки поможет избежать некоторых недостатков этого материала.

Также появилась новая техника полусухой стяжки, которая позволяет за один день произвести выравнивание пола в квартире.

Видео:

Способы утепления пола керамзитом

Перед тем как утеплить пол керамзитом, необходимо провести подготовительные работы на поверхности. Обеспечить теплоизоляцию через материал можно несколькими способами:

Утепление верхнего слоя уплотненного грунта в частных домах и строениях на земле

Такое утепление пола применяют в частных или дачных домах, а также гаражах и банях.Этот вариант также делится на несколько способов:

  • Пол по лагам земли. Для начала сняли напольное покрытие, затем демонтировали бревна. Далее укладывайте гидроизоляционный материал, а уже потом используйте наливной бетонный блок. Следующим слоем насыпается мелкофракционный материал, например. речной песок. В конце уложена армированная сетка и залита стяжка.
  • Пол Лаг, закрепленный на кирпичном плакате. В этом случае бетонный блок заливается до ровной мощеной кирпичной опоры. Обычно этот метод используется для теплоизоляции деревянного пола, поэтому к столбам прибивают доски, а затем деревянные доски.После используют другие виды утеплителя и заливают бетонный пол.
  • Утеплитель из бетона и керамзита. Такой метод используется в гаражах и банях. Непосредственно на землю укладывают гидроизоляцию, а затем делают стяжку, в которую входят цемент, песок и керамзит. Этот раствор выливается на поверхность пола и сохнет. Используется для укрепления специального цементного молочка.
Изоляция из бетона и керамзита: пенопласт, пленка, арматура, сетка

Утепление деревянных или бетонных полов в квартирах

Для того, чтобы утеплить пол в многоэтажном жилом доме, необходимо иметь достаточный запас высоты потолков, так как технология соответствует необходимости повышения уровня пола.Весь процесс состоит из снятия напольного покрытия, устранения всех трещин и щелей на поверхности пола. Далее необходимо нанести наиболее уместную в этом помещении гидроизоляцию, после чего насыпать слой керамзита. Его высота должна быть 5-10 см. В конце укладывают армированную сетку и заливают стяжку.

Теплоизоляция бетонного пола №

При выборе способа утепления керамзитом руководствуйтесь условиями эксплуатации пола и типом основания.

Видео:

Как выбрать толщину слоя и фракцию материала

Чтобы керамзитовый пол привел к утеплению, необходимо рассчитать толщину слоя и правильно выбрать размер фракции. Обычно используется слой утеплителя деревянных полов в 40 см, для бетонного основания 30 см. Если утепление в частном доме для плиты перекрытия будет достаточно слоя 20 см.

Правильный расчет толщины слоя зависит от ожидаемой нагрузки на следующий этаж - чем она больше, тем выше должен быть слой.Для получения общего количества необходимого материала необходимо умножить площадь помещения на расход керамзита в 1 квартале. м. - это примерно 10 литров на слой 1 см.

Также важен выбор фракции керамзита. На сегодняшний день производители имеют керамзит трех фракций: мелкий - до 5 мм, средний - до 20 мм и крупный - до 40 мм. Первый вариант чаще всего применяется для выравнивания чернового пола, а также в качестве добавок в бетонную стяжку. Гранулы среднего размера используются для теплоизоляции в квартирах, а крупные - для утепления пола в гараже.

Пошаговое описание технологии утепления пола

Утепление пола из керамзита можно проводить самостоятельно, следует лишь придерживаться правил и соблюдать определенную технологию работы.

  1. Обучение. Первый этап заключается в демонтаже старого покрытия пола, а также его тщательной уборке. Все, что раньше лежало на полу, нужно убрать, а затем очистить основание. Чаще в основе перекрытия лежит бетонная плита.Для чистки твердых поверхностей используйте металлические щетки, которые удаляют даже несвежий мусор и грязь. После очистки пола подместите или пропылесосите его, а затем промойте водой. Все обнаруженные трещины и отверстия необходимо заделать раствором или специальным клеем. Трещины в полу заделаны пеной.
  2. защита коммуникаций. Ведь, чтобы не повредить проводку и другие коммуникации, их необходимо закрепить. Делается это с помощью специальных креплений, предварительно намотанных трубок и проводов из полиэтилена.
  3. Следующий важный этап - гидроизоляция пола.Лучше всего использовать утеплитель типа покрытия - специальную битумную мастику. Его наносят на подготовленную поверхность широкой кистью или валиком с длинной ручкой. Необходимо помнить, что гидроизоляция также наносится по периметру стен на высоте примерно 10 см от пола. Битумная гидроизоляция должна высохнуть, в дальнейшем лучше повторить несколько слоев.
  4. Стяжка пола
  5. . Перед выполнением стяжки необходимо установить маячки. Для использования в керамзитовой стяжке маяков Tshape, изготовленных из металла.Установка маяков производится также как и на обычные цементные стяжки.

Далее стяжка пола. Она может быть сухой или наполнителем. Если выбран первый вариант, вам просто необходимо залить керамзит нужной толщины. После этого непосредственно монтируется сам пол.

Вариант сухой засыпки пола из керамзита и листов КНАУФ

Жидкая стяжка выполняется в несколько подходов: сначала керамзит смешивают с раствором для пола и заливают слоем.Второй этап заливается обычной бетонной стяжкой, которая выравнивается по маякам. Время полного высыхания пола - около месяца.

Теплоизоляция пола - эффективный метод утепления керамзитом не только в жилых домах, но и в других помещениях, не предназначенных для постоянного проживания.

Видео:

.

Бетонная стяжка - Свойства и состав стяжек

Бетонная стяжка - это строительный элемент, уложенный разной толщины, целью которого является доведение монтажной поверхности бетонного пола до проектной высоты и обеспечение поверхности, подходящей для установки указанного напольного покрытия. .

Стяжка в бетонной конструкции - это плоская плита, используемая для выравнивания бетона после его укладки на поверхность. Обсуждаются свойства и состав стяжки в строительстве.

Стяжки изготавливаются из предварительно замешанного раствора, который смешан с цементными вяжущими или вяжущими на основе ангидрита. Они устанавливаются как направляющие для прямых краев, что помогает поднять поверхность бетонного пола на желаемую высоту.

Стяжка должна быть достаточно жесткой. Это помогает им противостоять нагрузкам и деформациям, возникающим при укладке и выравнивании покрытия пола. Металлические полосы или трубы, расположенные на расстоянии не более 10 футов друг от друга, образуют эффективную стяжку.

Бетонная стяжка

Характеристики бетонной стяжки

Характеристики эффективной стяжки, гарантированные:

  1. Действовать как основание, необходимое для укладки указанного напольного покрытия
  2. Будет заложена по графику
  3. Покажет прочность в различных условиях эксплуатации

Указанные условия эксплуатации могут быть внешними или внутренними для гражданских, коммерческих или промышленных полов и т. Д.

Стяжка можно определить как процесс обрезки излишков влажного бетона для приведения верхней поверхности плиты к надлежащему уровню и гладкости.

Характеристики бетонной стяжки

Стяжка

должна обладать определенными техническими и эксплуатационными характеристиками, чтобы ее можно было использовать для укладки пола. Свойства стяжки:

1. Достаточная толщина

Толщина стяжки зависит от типа стяжки, которую планируется уложить, толщины пола и его типа, а также от предполагаемой интенсивности дорожного движения, падающего на пол.

2. Механическое сопротивление

Чтобы выдержать конечную нагрузку (рабочую нагрузку) вместе с нагрузкой от типа пола, выбранная стяжка должна обладать определенным механическим сопротивлением.

Как правило, рекомендуется, чтобы стяжка, используемая для полов в бытовых целях, имела минимальную прочность 20 МПа. В случае промышленного назначения минимальная прочность должна составлять 30 МПа.

3. Компактность

Бетонная стяжка должна быть плотной и однородной по всей поверхности и по всей толщине.Если на стяжке имеются крошащиеся слои или участки с меньшей консистенцией, это признак плохих механических характеристик. Этот дефект приведет к поломке или отслоению напольного покрытия.

4. Отверждение бетонной стяжки и размер

Перед укладкой пола необходимо убедиться, что стяжка правильно уложена и затвердела. Это правильное отверждение позволит завершить усадку, если таковая имеется.

В процессе отверждения бетонной стяжки они склонны к гигрометрической усадке.Эта гигрометрическая усадка может быть результатом испарения воды для смешивания или процесса сушки. Эта усадка приведет к скручиванию или растрескиванию стяжки.

Если эти трещины образовались сразу после укладки пола, существует вероятность отслоения или повреждения пола.

5. Стяжка без трещин

Трещины в бетонной стяжке могут быть вызваны несколькими факторами. Один из них - гигрометрическая усадка. Другие причины связаны с наличием в смеси большого количества воды.Использование очень мелких заполнителей или смешанных со слишком большим содержанием цемента также приводит к трещинам.

Рекомендуется, чтобы все трещины были заделаны монолитно. Это уплотнение выполняется с высокой точностью с помощью эпоксидных смол. Эти процедуры проводят перед укладкой пола.

Чтобы избежать микротрещин на поверхности стяжки, рекомендуется использовать мембрану, предотвращающую растрескивание.

6. Очистить

Поверхность стяжки должна быть идеально очищена.Перед укладкой пола необходимо удалить пыль, грязь, щебень, отслоившиеся участки или любой другой материал или вещество на поверхности стяжки.

Неочищенные поверхности препятствуют прилипанию пола к стяжке.

7. Сухая

Необходимо проверить уровень остаточной влажности на поверхности стяжки. Это значение должно соответствовать максимальному уровню для данного типа напольного покрытия и должно быть одинаковым по всей толщине стяжки.Это особенно актуально при укладке чувствительных к влажности полов.

Для ангидридных стяжек уровень остаточной влажности должен быть менее 0,5%. Электрический или карбидный ареометр используется для измерения остаточной влажности в стяжке.

8. Плоскостность

Ровность стяжки проверяют, укладывая прямую кромку длиной не менее 2 м во всех направлениях на поверхность стяжки. Максимально допустимый допуск для этой прямой кромки составляет 2 мм.

Если плоскостность выходит за пределы допуска, то перед укладкой пола необходимо выровнять поверхность с помощью подходящего продукта.

9. Гладкость

Соответствие степени отделки поверхности и степени шероховатости в основном зависит от типа напольного покрытия, выбранного для укладки. Для светоотражающей отделки рекомендуется применять продукт для снятия швабры, специально разработанный для этой цели.

Состав бетона Стяжка

Основные составы бетонной стяжки с хорошими эксплуатационными характеристиками указаны ниже:

  1. Добавки для смешивания с водой, жидкими и порошкообразными суперпластификаторами, цементом и подходящими заполнителями.
  2. Специальные связующие для смешивания с водой и подходящими заполнителями.
  3. Смеси заполнителей по гранулометрической кривой для изготовления стяжек.
  4. Специальные готовые растворы для смешивания с водой.

Дефекты бетонной стяжки

Ниже приведены наиболее распространенные дефекты стяжки:

  1. Трещины
  2. Поверхностная пыль или кровотечение
  3. рассыпчатая поверхность
  4. Трещины вокруг трубопровода
  5. Локализованная рыхлая поверхность

Подробнее:

  1. Бетон для перекрытия для ремонта трещин в бетонных конструкциях
  2. Способы отделки твердой бетонной поверхности
  3. Открытый бетонный пол и отделка, его конструкция и применение
.

Полы и полы - SANS10400-Строительные нормы, Южная Африка

Понедельник, 9 ноября 2020 г.
  • О нас
  • Свяжитесь с нами
  • Положения и условия
  • Строительные нормы и правила (NBR) Intro.
    • Почему национальные строительные нормы и правила
    • PAJA: Закон о защите ваших прав
    • Закон о мерах по защите потребителей жилья
    • Представление плана дома
    • Муниципалитет Контакт
      • Определения подзаконных актов по планированию и строительству
    • Схемы зонирования
      • Схема зонирования Кейптауна
      • Схема городского планирования - JHB
      • Схема городского планирования Тшване 2008
    • Глоссарий национальных строительных норм
      • Определения градостроительства
      • Условия окружающей среды от А до Я
  • NBR (SA)
    • Строительные законы и SANS 10400
    • Строительные нормы и правила Раздел 1
      • Общие принципы и требования - Часть A
      • Конструктивное проектирование, часть B
      • Размеры, деталь C
      • Общественная безопасность - Часть D
      • Работы по сносу, Деталь E
      • Операции на объекте - Часть F
      • Раскопки - Деталь G
      • Основы - Часть H
        • Повреждение стен и фундамента деревом - SANS10400-H Приложение-D
    • Строительные нормы и правила Раздел 2
      • Этажи, часть J
      • Стены-Деталь K
      • Крыша Part-L
      • Лестница, деталь M
      • Остекление, деталь N
      • Освещение и вентиляция - Часть O
      • Дренажная часть P
      • Санитарно-бытовые отходы без воды - Часть Q
    • Строительные нормы и правила Раздел 3
      • Удаление ливневых вод - Часть R
      • Услуги для людей с ограниченными возможностями - Часть S
      • Противопожарная защита - Часть T
      • Утилизация мусора, часть U
      • Обогрев помещений - Часть V
      • Противопожарная установка - Деталь W
      • Энергопотребление и устойчивость (SANS 10400X и XA)
        • Расчеты фенестрации
  • Элементы конструкции
    • Бетонные фундаменты
    • Бетон и кладка
      • Бетонные смеси
      • Бетонные смеси по массе и объему
      • Бетонная плита
      • Бетон в холодную погоду
    • Стекло и остекление как конструктивный элемент
    • Крыши и кровля
      • Анкерная конструкция крыши
      • Соломенные крыши и молнии
      • Гидроизоляция кровли
.

Подрядчики по устройству стяжки пола, Стяжка пола из бетона, песка и цемента

Что такое стяжка пола?

Стяжка пола представляет собой тонкий слой жертвенного материала, который традиционно изготавливается из острого песка и цемента. Его укладывают поверх бетонного или изоляционного основания, чтобы создать гладкую, ровную поверхность, и поверх него можно нанести окончательную отделку пола.

Свяжитесь с нами

Сколько стоит стяжка пола?

Нет двух одинаковых проектов, а стоимость стяжки пола зависит от масштаба вашего проекта.Здесь, в JCW, мы предлагаем стяжку пола на любой бюджет и можем предложить расценки, которые точно соответствуют вашим требованиям.

Свяжитесь с нами

Зачем нужна стяжка пола?

Основная цель стяжки пола - получить гладкую, ровную отделку пола, которая предназначена для выравнивания чернового пола. Стяжка пола выравнивает поверхность, чтобы по ней было легче и удобнее ходить, и ее можно наносить на сплошную, монолитную или сборную бетонную плиту пола.

Свяжитесь с нами

Сколько времени нужно для высыхания стяжки пола?

Время, необходимое для высыхания стяжки, называется «временем отверждения».Она зависит от типа и толщины стяжки, поэтому в условиях интенсивного движения рекомендуется оставить ее как минимум на 5-7 дней. Стяжка пола обычно полностью затвердевает в течение 28 дней, поэтому для достижения наилучших результатов рекомендуется подождать до этого времени.

Свяжитесь с нами

Как скоро я смогу ходить по стяжке пола?

«Ходить вовремя» означает, сколько времени требуется для высыхания стяжки и как скоро по ней можно будет ходить. Стяжку необходимо оставить высыхать не менее 24-48 часов в средах с легким / низким пешеходным движением.

Свяжитесь с нами

Какие типы стяжки пола предлагает JCW?

Компания JCW предлагает три различных типа стяжки:

  • Стяжка пола из песка и цемента, армированная волокном
  • Стяжка пола из песка и цемента повышенной прочности
  • Быстросохнущая стяжка пола из песка и цемента

Если вы не знаете, какая из них вам нужна, свяжитесь с командой JCW Floor Screeding, и мы поможем вам.

Свяжитесь с нами

.

Промышленный песок (M-Sand) для бетона - свойства и преимущества

Технический песок (M-Sand) - заменитель речного песка для бетонных конструкций. Промышленный песок получают из твердого гранитного камня путем дробления.

Дробленый песок кубической формы с загрунтованными краями, промытый и рассортированный как строительный материал. Размер искусственного песка (M-Sand) менее 4,75 мм.

Почему используется промышленный песок?

Промышленный песок - альтернатива речному песку.В связи с быстрым ростом строительной индустрии спрос на песок значительно вырос, что в большинстве случаев привело к дефициту подходящего речного песка.

В связи с истощением запасов речного песка хорошего качества, используемого в строительстве, было увеличено использование искусственного песка. Еще одна причина использования M-Sand - это доступность и транспортные расходы.

Так как искусственный песок можно измельчить из твердых гранитных пород, его можно легко найти поблизости, что снижает стоимость транспортировки с удаленного песчаного дна реки.

Таким образом, стоимость строительства можно контролировать, используя искусственный песок в качестве альтернативного материала для строительства. Другим преимуществом использования M-Sand является то, что он не содержит пыли, размер m-sand легко регулируется, чтобы он соответствовал требуемой классификации для данной конструкции.

Преимущества промышленного песка (M-Sand)

  • Хорошо отсортирован в необходимой пропорции.
  • Не содержит органических и растворимых соединений, влияющих на время схватывания и свойства цемента, поэтому необходимая прочность бетона может быть сохранена.
  • Не содержит примесей, таких как глина, пыль и ил, увеличивает потребность в воде, как в случае речного песка, которые ухудшают сцепление между цементным тестом и заполнителем. Таким образом повышается качество и долговечность бетона.
  • M-Sand получают из особой твердой породы (гранита) с использованием новейших международных технологий, благодаря чему достигается необходимое свойство песка.
  • M-Sand имеет кубическую форму и производится с использованием таких технологий, как ударная порода из высокоуглеродистой стали, а затем процесс ROCK ON ROCK, который является синонимом естественного процесса, протекающего в информации о речном песке.
  • Для производства M-Sand используются современные и импортные машины, обеспечивающие требуемую зону сортировки песка.

Свойства технологического песка для бетонных конструкций

Повышенная прочность бетона

Искусственный песок имеет требуемую градацию мелочи, физические свойства, такие как форма, гладкая текстура поверхности и консистенция, что делает его лучшим песком, подходящим для строительства.Эти физические свойства песка обеспечивают большую прочность бетона за счет уменьшения сегрегации, просачивания, образования сот, пустот и капилляров.

Таким образом, необходимый для данной цели сорт песка помогает бетону заполнять пустоты между крупными заполнителями и делает бетон более компактным и плотным, тем самым повышая прочность бетона.

Прочность бетона

Поскольку промышленный песок (M-Sand) обрабатывается из гранита отборного качества, он имеет сбалансированные физические и химические свойства для строительства бетонных конструкций.

Это свойство M-Sand помогает бетонным конструкциям выдерживать экстремальные условия окружающей среды и предотвращает коррозию арматурной стали за счет снижения проницаемости, проникновения влаги, эффекта замораживания-оттаивания, увеличивая долговечность бетонных конструкций.

Технологичность бетона

Размер, форма, текстура играют важную роль в удобоукладываемости бетона. Чем больше площадь поверхности песка, тем выше потребность в цементе и воде для связывания песка с крупными заполнителями.

Контроль этих физических свойств производственного песка заставляет бетон потреблять меньше воды и обеспечивать бетон с более высокой обрабатываемостью. Меньшее использование воды также способствует увеличению прочности бетона, меньшим усилиям для перемешивания и укладки бетона и, таким образом, увеличивает производительность строительных работ на площадке.

Меньше строительных дефектов

Строительные дефекты во время укладки и постбетонирования, такие как сегрегация, просачивание, соты, пустоты и капиллярность в бетоне, уменьшаются за счет использования M-Sand, так как он имеет оптимальное время начального и окончательного схватывания, а также отличную дисперсность.

Экономика

Как обсуждалось выше, поскольку использование M-Sand обеспечивает повышенную долговечность, более высокую прочность, уменьшение сегрегации, проницаемости, улучшенную обрабатываемость, уменьшение постбетонных дефектов, он оказывается экономичным в качестве строительного материала, заменяющего речной песок.

Во многих случаях это также позволяет сэкономить на транспортировке речного песка.

Экологичный

Использование искусственного песка предотвращает выемку русел рек с целью получения речного песка, что может привести к экологической катастрофе, такой как истощение грунтовых вод, нехватка воды, угроза безопасности мостов, плотин и т. Д.чтобы сделать M-Sands более экологичным, чем речной песок.

Подробнее:

Проверка качества песка на строительной площадке для бетона

Расчет бетонной смеси с использованием измельченного песка

Расчет количества цемента и песка в растворе

.

Экспериментальное исследование нового изоляционного легкого бетонного пола на основе перлитового заполнителя, природного песка и песка, полученного из мраморных отходов

Целью настоящего исследования является восстановление мраморных отходов и вспученного перлитового заполнителя (EPA) для использования в качестве добавки к строительные материалы на основе цементной матрицы. Основная цель - произвести новый пол из изоляционных блоков из легкого бетона (LC) путем смешивания песка, полученного в процессе дробления мраморных отходов (SWM), природного песка и EPA.Сначала была определена оптимальная смесь природного песка, SWM и EPA для данного изоляционного LC. С этой целью были приготовлены пластинчатые и кубические образцы, варьируя объемное соотношение SWM к природному песку в процентах от 0, 20, 40, 60, 80 и 100. Механические и физические свойства, такие как прочность на сжатие, теплопроводность, теплопроводность были исследованы коэффициент диффузии, удельная теплоемкость и индекс звукоизоляции на различных частотах. Наконец, из оптимальной смеси исследуемых ЖК изготовлен прототип нового изоляционного легкого блочного перекрытия.Результаты показали, что включение SWM значительно улучшило механические свойства и теплоизоляцию ЖК по сравнению с природным песком. Эти результаты являются многообещающими и дают возможность использовать настоящий изоляционный блочный пол в композитных плитах.

1. Введение

Рекуперация и переработка отходов в последнее время стали эффективным способом решения экономических и экологических проблем [1, 2]. Отходы - это реальная проблема, неизбежная для всей биологической жизни и всей производственной деятельности [3].В настоящее время переработка и утилизация отходов рассматриваются как решение на будущее, позволяющее устранить дефицит между производством и потреблением и защитить окружающую среду [4]. Добавляя заполнитель EPA к зернистой матрице, мы получаем обычный бетон, легкий бетон [5], огнестойкий бетон [6] или изоляционный бетон. Кроме того, некоторые исследования показывают, что перлит можно использовать в качестве заполнителя в портландцементе и гипсовых штукатурках для наружных работ [7].

В Саудовской Аравии заводы по производству плитки и мрамора появляются в процессе формования и производства промышленных отходов в виде шлама; количество этих отходов является значительным.Эти отходы представляют собой проблемы управления окружающей средой и транспортировки, поскольку они сбрасываются на свалки. По оценкам, только 30% материалов, используемых в строительстве, в настоящее время перерабатываются, в то время как практика некоторых европейских стран показывает, что 90% материалов можно использовать повторно [8].

Несколько исследователей изучали возможность использования мраморных отходов в качестве замены бетона. Например, Коре и Вяс [9] заменили природные заполнители заполнителем мраморных отходов в обычном бетоне с соотношением вода / цемент, равным 0.60. Результаты показывают, что прочность на сжатие увеличивается примерно до 40% и 18% через 7 и 28 дней, соответственно, по сравнению с прочностью бетона со 100% натуральными заполнителями. В других исследованиях установлено, что включение мраморных отходов значительно снижает удобоукладываемость бетонных смесей [9, 10]. Результаты исследований, проведенных в [7], показывают улучшение механических свойств (прочность на сжатие, растяжение и изгиб, а также модуль упругости Юнга) бетона при замене природных заполнителей мраморными заполнителями.Talah et al. [11] сообщили, что частичная замена портландцемента до 15% в композитном цементе мраморным порошком улучшает долговечность бетона без снижения его прочности на сжатие. Результаты, представленные в ссылке [12], показывают, что на долговечность бетона или самоуплотняющегося бетона положительно повлияло добавление мраморного порошка к цементирующей матрице в качестве минеральных добавок. Кроме того, результаты показывают, что не наблюдалось значительной разницы в сопротивлении карбонизации по сравнению с бетоном без мраморных отходов.Кроме того, Gesolu et al. [13] показали, что использование мраморной пудры в качестве наполнителя значительно улучшает механические и свежие свойства SCC.

Основной целью данной работы является изготовление нового изоляционного пола из легких бетонных блоков на основе вспученных заполнителей перлита, природного песка и измельченных мраморных отходов. Эти новые блоки могут быть использованы для строительства композитных плит с целью повышения теплоизоляции и уменьшения веса этих плит.

В первой части обсуждается возможность использования песка из процесса дробления мраморных отходов (SWM) в качестве добавки к легкому бетону с заполнителями из вспученного перлита и дается характеристика материалов, используемых для производства этого бетона. В этом смысле была проведена серия испытаний, включая смеси с постоянным соотношением вода / цемент (вода / цемент). Эта работа также состоит из анализа механических и физических свойств различных смесей в отвержденном состоянии со скоростью, изменяющейся от 0 до 100% для добавления SWM и постоянной скорости 45% для добавления EPA, чтобы определить оптимальную смесь.Результаты этих тестов сравниваются с результатами контрольного ЖХ.

Вторая часть этой экспериментальной работы состоит в создании прототипа нового изоляционного легкого блочного пола, изготовленного из легкого бетона на основе измельченного мраморного крошенного мрамора, природного песка и EPA. Эти кирпичи обладают достаточной механической прочностью и теплоизоляцией, чтобы их можно было использовать в качестве нового решения для строительства изоляционных композитных плит.

2. Материалы
2.1. Вспученный перлитовый агрегат (EPA)

Перлитная порода импортируется из Турции.Однако процесс его расширения осуществляется в Тунисе. По химическому составу двумя основными компонентами агрегатов ЭПК являются диоксид кремния (70–80%) и глинозем (12–16%) [6]. В таблице 1 приведены физические свойства EPA.


Цвет Белый
pH 7
Температура плавления 1200 ° C
Удельная теплоемкость 0.20 ккал / кг C
Грубая плотность 70 кг / м 3
Теплопроводность 0,040 Вт / мК
Прочность на сжатие в уплотненном состоянии 0,10–0,40 МПа
Водопоглощение 30–40 (%, об / об)
Пористость 70–85%
Размер (мм) 2–4
Звукоизоляция (125 Гц) 18 дБ

2.2. Природный песок

Природный песок, использованный в данном исследовании, имеет размер зерна 0/5 и модуль крупности 2,69. Кривая гранулометрического состава песка представлена ​​на рисунке 1. Физические характеристики этого песка представлены в таблице 2.



Свойства Природный песок Дробленые отходы мрамор

Абсолютная плотность (г / см 3 ) 2.51 2,69
Насыпная плотность (г / см 3 ) 1,42 1,45
Эквивалент песка (%) 91 0,81
Лос-Анджелес (Лос-Анджелес) ( %) 27 22
Водопоглощение 3 7

2.3. Измельченный мраморный мрамор

В этом экспериментальном исследовании использовался песок, полученный в результате процесса дробления мраморных отходов (SWM) с размером зерна 0/5.Мраморные отходы сначала измельчали ​​молотком, а затем использовали дробилку для мраморных отходов до получения частиц желаемого размера. На рисунке 2 показаны этапы процесса измельчения мраморных отходов.

Гранулометрический состав мраморных песчаных отходов SWM, как показано на рисунке 1, был проведен в соответствии со стандартом NF P 94–056 [14]. Физические характеристики этого песка представлены в Таблице 2.

В Таблице 3 показан химический анализ измельченных мраморных отходов, выполненный с помощью атомно-абсорбционной спектрометрии (ААС) в соответствии с требованиями стандарта EN ISO 15586 [15].Согласно результатам, SWM слишком богат кальцитом (CaCO 3 = 93,30%) и не содержит всех органических веществ.


Компонент CaCO 3 PAF Ca CaO MgO SiO 2 Fe 2 O 3 3 2 O 3 MgCO 3 Сера (S) Влажность

В процентах 93.30 42,60 37,36 52,28 0,50 3,00 0,39 0,14 1,04 0,03 0,20

Содержание углерода кальция выполняется с использованием кальциметра Дитрих-Фрулинга для расчета процентного содержания CaCO 3 в соответствии со стандартом NF P 94–048 [16]. Результаты испытаний показывают, что образец SWM содержит 94% CaCO 3 , что подтверждает его слишком высокое содержание кальцита.

2.4. Цемент

В данном исследовании использовался цемент CEM I 32,5 со свойствами, соответствующими европейскому стандарту EN 197–1 [17].

2.5. Суперпластификатор

Для улучшения удобоукладываемости легкого бетона был использован суперпластификатор (СП). Соотношение SP / цемент было установлено с помощью теста конуса Марша в соответствии со стандартом NF P18-507 [18]. Результат показывает, что это соотношение равно 1%.

3. Подготовка образца

Пластинчатые и кубические образцы были приготовлены путем изменения пропорции SWM с процентным содержанием от 0% до 100% путем замены объема песка.Значения 15, 30, 45, 60 и 100 указывают пропорцию SWM. В таблице 4 показаны форма, размеры и количество образцов для испытаний, а также принятые стандартные методы испытаний.


Тест Форма образцов Размер образцов Стандартный Номер

Прочность на сжатие Кубическая 100 × 100 × 100 мм NF EN 12390-3 72
Теплопроводность Пластина 270 × 270 × 40 мм NF EN ISO 8990 18
Температуропроводность Пластина 270 × 270 × 40 мм NF EN ISO 8990 18
Стандартизированный перепад уровней Пластина 700 × 700 × 50 мм EN ISO 717-1 12

Согласно таблице 4, 72 кубических образца использовались для определения прочности смесей на сжатие при 3, 7 и 28 сут.36 образцов пластин использовали для определения теплопроводности и температуропроводности различных смесей через 28 дней с использованием метода ящиков. Наконец, 12 специальных устройств были использованы для определения индекса звукоизоляции образцов пластин через 28 дней.

Легкий бетон с EPA и легкий бетон с SWM были соответственно обозначены как LC и LCM. Эффективное соотношение вода / цемент (W / C) было равным 0,70 и поддерживалось постоянным во всех смесях. Процентное содержание EPA было выбрано постоянным (45%), чтобы гарантировать стойкость образцов к заливке [5].В таблице 5 приведены составы всех приготовленных смесей.


Обозначение смеси W / C EPA Цемент (кг) Вода (кг) Песок SWM SP
(% ) 3 ) (кг) (%) (кг) (%) (кг) (кг)

LC 0.70 45 0,450 31,5 300 210 100 781 0 0 3,00
LCM20 0,70 45 0,450 31,5 300 210 80 625 20 156 3,00
LCM40 0,70 45 0,450 31,5 300 210 60 469 40 312 3.00
LCM60 0,70 45 0,450 31,5 300 210 40 312 60 469 3,00
LCM80 0,70 45 0,450 31,5 300 210 20 156 80 625 3,00
LCM100 0,70 45 0.450 31,5 300 210 0 0 100 781 3,00

Поскольку EPA очень хрупкое, был принят следующий метод смешивания избежать столкновения и изменения размера заполнителя: (1) Смешайте песок и SWM до гомогенизации (Рисунок 3 (a)) (2) Добавьте цемент и перемешайте до гомогенизации (Рисунок 3 (b)) (3) Добавьте воду, смешанную с SP и перемешивайте до полной гомогенизации смеси (Рисунок 3 (c)) (4) Добавьте EPA сразу и перемешайте за минимальное время до полной гомогенизации смеси (Рисунки 3 (d) и 3 (e)) (5) Смажьте внутреннюю часть формы, чтобы предотвратить прилипание бетона (Рисунок 3 (f)) (6) Вылейте смесь в форму (Рисунок 3 (g)) (7) Удалите образец из формы через 24 часа (Рисунок 3 (з))

4.Свойства легкого бетона с EPA, натуральным песком и песчаным мрамором
4.1. Влияние дозировки SWM на удельный вес LC

На рис. 4 приведены значения удельного веса для различных образцов при 28-дневном отверждении. По результатам видно, что удельный вес образцов увеличивался с увеличением дозировки SWM. Значения удельного веса варьируются от 1065 кг / м 3 для образцов, содержащих 0% отходов SWM, до 1164 кг / м 3 для образцов, содержащих 100% SWM.


Поскольку шесть изготовленных бетонов имеют одинаковую дозировку цемента, воды, перлита и суперпластификатора, высокая абсолютная плотность мрамора (2,69 г / см 3 ) может объяснить увеличение удельного веса, которое больше, чем природный песок (2,51 г / см 3 ). Кроме того, это увеличение плотности связано с уменьшением пористости.

Результаты, представленные на рисунке 4, показывают, что включение SWM в различные смеси не изменило тип бетона.Действительно, это всегда легкий бетон, поскольку значения удельного веса варьируются от 560 кг / м 3 до 1500 кг / м 3 [5]. Это связано с EPA, которое составляет 45% объема бетона с плотностью порядка 70 кг / м. 3 .

4.2. Влияние дозировки SWM на пористость LC

Пористость различных легких бетонов измеряли в соответствии со стандартом NF ISO 5017 [19]. Для каждого типа бетона испытание проводилось на 3 кубических образцах (100 × 100 × 100 см).

Принцип измерения пористости основан на трех весах, включая м 1 , м 2 и м 3 . Сначала образец должен быть сухим, пока его масса не стабилизируется, а затем его следует взвесить ( м 1 ). Затем образец помещают в эксикатор, оборудованный вакуумным насосом, на один час для полного удаления воздуха. Сразу же образец помещается в резервуар для воды на 72 часа при гидростатическом балансе до насыщения; затем его снова взвешивают ( м 2 ).Наконец, насыщенный образец протирают поверхностно для удаления поверхностной воды и взвешивают ( м 3 ). Различные этапы этого испытания представлены на рисунке 5.

Выражение пористости образца выглядит следующим образом:

Рисунок 6 показывает значения пористости для разных образцов через 28 дней отверждения в зависимости от доли SWM.


Результаты показывают, что хотя природный песок и измельченный мраморный мусор имеют схожие кривые размера частиц (рис. 2), пористость легкого бетона увеличилась с 44% для LC до 56% для LCM100.Это различие в основном связано с формой зерен двух песков: угловатого измельченного мраморного мусора и сферического природного песка. Действительно, гранулированное расположение зерен измельченного мраморного мусора дает более низкий процент пустот, чем натуральный песок.

Отметим также, что, согласно рисунку 6, замена натурального песка дробленым мраморным мусором влияет на пористость, уменьшая ее.

4.3. Влияние дозировки SWM на прочность на сжатие LC

Испытание на прочность на сжатие проводилось на образцах кубической формы со стороной 100 мм в соответствии с требованиями EN 12390-3 [20].Испытательная машина должна быть оборудована двумя стальными опорными плитами с закаленными поверхностями.

Результаты испытания на сжатие различных образцов в возрасте 3, 7 и 28 дней представлены в таблице 6. Согласно результатам, все бетоны имеют низкую прочность на сжатие (от 8,6 для LC до 12,9 МПа для LCM100). Это можно объяснить низкой прочностью на сжатие в уплотненном состоянии из EPA (0,10–0,40 МПа), что составляет 45% от легкого бетона.

5,9

Смесь LC LC20 LC40 LC60 LC80 LC100

3 дня 5 6,4 7,1 8
7 дней 6,2 7 7,6 8,3 9 10,3
28 дней 8.6 9 9,8 10,5 11,2 12,9

Значения прочности на сжатие увеличиваются с увеличением содержания SWM от 0% до 100%. Действительно, добавление SWM значительно улучшает механические свойства бетона. Например, через 28 дней прочность на сжатие увеличилась на 18% для образца, содержащего 40% SWM, и на 33% для образца, содержащего 100% SWM.Это увеличение прочности на сжатие связано с более высокой прочностью мрамора по сравнению с песком. Кроме того, мы можем объяснить это увеличение прочности на сжатие, как в молодом, так и в пожилом возрасте, увеличением плотности бетона, что связано с увеличением процентного содержания измельченного мраморного мусора [21]. Также можно сделать вывод, что плотность бетона положительно влияет на прочность бетона на сжатие: чем больше компактность, тем прочнее легкий бетон.

Результаты также показывают, что значения прочности на сжатие увеличиваются по мере увеличения периода отверждения с 3 до 28 дней.Прочность на сжатие достигла 70% от своего окончательного значения в возрасте трех дней, а затем медленно возрастала до возраста 28 дней. Высокая прочность на сжатие в молодом возрасте была обусловлена ​​исключительно суперпластификатором, который выполняет вторичную функцию ускорения твердения [22].

Наконец, согласно результатам, представленным в таблице 6, 100% включение SWM дало значение прочности на сжатие, равное 12,9 МПа через 28 дней, что не позволяет классифицировать нашу смесь как конструкционный легкий бетон, а скорее как изоляцию. легкий бетон.

4.4. Влияние дозировки SWM на теплопроводность LC

Теплопроводность - это количество тепла, передаваемого за одну единицу времени через материал с одной единицей поверхности и одной единицей толщины, когда две противоположные грани отличаются на одну единицу температуры. Теплопроводность - это соответствующий режим теплопередачи.

Теплопроводность образцов определялась с использованием пластинчатых образцов размером 270 × 270 × 40 мм в соответствии с требованиями NF EN ISO 8990 [23] с использованием «метода ящиков» (рис. 7 (а)).

На рисунке 7 (b) показан принцип измерения теплопроводности с использованием блока 1. Его можно рассчитать с помощью следующего уравнения:

.

Смотрите также