Стяжка механизированным способом


Механизированная стяжка пола - описание технологии и инструкция!

Выравнивание поверхности основания под половые покрытия при помощи цементно-песчаных растворов – одна из наиболее трудоемких строительных работ. В настоящее время широкой известностью пользуется механизированная стяжка пола.

Механизированная стяжка пола

К сожалению, эта технология не избавила строителей от ручного труда, а только упростила некоторые технологические операции. Что выполняется при помощи механизмов?

  1. Подача массы на основание шлангами. Раствор, как и при обычной работе, готовится в бетономешалке, консистенция полусухая. Технология механизированной стяжки позволяет делать раствор на земле и уже готовым подавать его в помещения. Причем можно немного корректировать количество массы по площади за счет перемещения приемника по комнате, это несколько облегчает и ускоряет процесс выравнивания раствора.

    Растворонасос

  2. На финишном этапе стяжки используется не ручная, а механическая затирка. С одной стороны, механизм облегчает физический труд, а с другой – требует дополнительного времени. Дело в том, что ручная затирка делается мастером сразу после предварительного выравнивания плоскости правилом, а для механической затирки необходимо немного подождать для набора определенной прочности покрытия. Кроме того, рабочий должен иметь специальную обувь с увеличенной площадью опоры. За счет этого уменьшается вероятность повреждения стяжки во время хождения с затирочной машиной.

Что такое стяжка пола

Устройство пола с полусухой стяжкой

Для улучшения качества раствора в него добавляются пластификаторы и фиброволокна, но это необязательное условие, решение о добавках принимается мастером с учетом особенностей финишного покрытия, материала основания и прочих эксплуатационных параметров помещения. Следует помнить, что добавки значительно увеличивают стоимость раствора, при больших объемах работ смета возрастает на существенные суммы.

Фиброволокно

Содержание статьи

Технология и оборудование механизированной стяжки

Объем тяжелой физической работы уменьшается не только за счет использования специальных машин и оборудования, но и в результате правильной организации труда.

Структура полусухой механизированной стяжки

В чем особенности технологии механизированной стяжки?

  1. Исходные материалы. В специальном удобном для подъезда автомобильного транспорта месте складируется песок, цемент и различные добавки. Рядом располагается специальная бетономешалка с пневматическим нагнетателем.
  2. Изготовление смеси. Выбирается такое расстояние между агрегатом и песком, чтобы рабочий мог легко дотягиваться к ним лопатой и не совершать лишних движений. Вода в смеситель подается централизованно. На крышке смесителя имеются ножи, при помощи которых быстро и легко разрезается мешок с цементом. За счет этого облегчается и укоряется процесс приготовления раствора. Объем массы рассчитывается с учетом веса одного мешка цемента.

    Устройство механизированной стяжки

  3. Подача смеси в помещение по гибким шлангам. Раствор нагнетается порционно при помощи воздуха. От показателей давления воздуха зависит максимальная длина рукавов и перепад по высоте. Некоторые промышленные агрегаты могут подавать раствор на большую высоту, но для обыкновенного гражданского строительства они не применяются.
  4. Прием и распределение смеси. Раствор подается в специальные приемники, количество смеси в каждом помещении можно корректировать в зависимости от требуемой толщины. Для этого приемник переставляется в различные места, в дальнейшем вручную лопатой делается окончательное распределение.

    Пневмонагнетатель

  5. Выравнивание смеси правилом. Вначале выставляются маячки, по ним цементно-песчаный раствор выравнивается правилом. Это самая трудная операция, требует много физических усилий и практических навыков исполнителя. Если допущены серьезные ошибки, то исправить их при помощи электрической шлифовки невозможно, придется использовать иные строительные мероприятия. Это дорого и долго, теряются все преимущества механизированной стяжки.
  6. Финишная шлифовка. Делается специальными электрическими механизмами, позволяет добиваться высокой точности стяжки, отклонения не превышают несколько миллиметров по крайним точкам периметра.

    Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

Мощность нагнетательного насоса позволяет подавать раствор на высоту до 100 м и на расстояние до 180 м. В помещении раствор выходит из приемника (стального гасителя). Первая затирка механизированной стяжки выполняется вручную при помощи правила, а только вторая делается дисковыми шлифовальными электрическими машинами.

Как выполняется механизированная стяжка пола

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

  1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

    Главные преимущества механизированной стяжки

  2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

    Раствор с фиброволокном

  3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
  4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Практический совет. Несмотря на небольшую вероятность образования протечек, профессиональные строители рекомендуют в любом случае настилать полиэтиленовую пленку. Времени на это требуется мало, цена материала почти не оказывает влияния на стоимость стяжки. А пользы может быть много, особенно в случае аварийных прорывов водопроводных систем.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

  1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

    Все это будет стоить недешево

  2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
  3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

    Для работы используется специальное дорогостоящее оборудование

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Технология укладки механизированной стяжки

Для примера рассмотрим процесс укладки стяжки пола с подогревом. Требования к таким конструкциям очень жесткие, нарушения рекомендованной технологии могут стать причиной серьезных проблем во время эксплуатации здания. Вся работа разбивается на несколько этапов, каждый из них равнозначно важен и оказывает критическое влияние на конечное качество покрытий.

Подготовительные работы

Видео — Механизированная стяжка пола

Этап №1. Замер толщины стяжки

Теплый пол имеет две особенности, оказывающие влияние на параметры стяжки.

Замеряется толщина стяжки

  1. Система теплоносителей не выдерживает значительных механических нагрузок и при критических значениях может повреждаться. Ремонт пола с подогревом всегда длительный и дорогостоящий процесс. Если в качестве теплоносителя используется вода, то ситуация еще более усложняется. В связи с такими особенностями, толщина стяжки не может быть менее определенных значений, только таким способом удастся обеспечить целостность системы обогрева.
  2. Чем больше толщина стяжки – тем выше инертность пола. Это значит, что от момента влечения системы в работу до момента улучшения параметров микроклимата в помещении проходит много времени. С этой точки зрения теплотехники пытаются уменьшить толщину стяжки для улучшения эксплуатационных показателей пола с подогревом.

На практике мастер должен принимать решение самостоятельно. При этом иметь в виду не только тип системы обогрева, но и конкретное расположение самых тонких и самых толстых участков стяжки. Если стяжка очень тонкая около стен, то здесь риски повреждения системы отопления минимальные и с таким положением можно мириться.

Демпферная лента поклеена заранее

Оптимальную высоту определяют при помощи лазерного уровня. Усыновите его луч в горизонтальной плоскости на расстоянии примерно 30–40 см от уровня пола и линейкой или рулеткой замерьте расстояние от него до поверхности. Чем больше проверяемых точек – тем точнее будут измерения. Уровень стяжки над самой высокой точкой основания должен быть в пределах 3–5 см, мы выше рассказывали, откуда берется это значение.

Использование лазерного уровня

Этап №2. Подготовка оборудования

Для механизированной стяжки требуется специальный агрегат для приготовления и подачи смеси, гибкие шланги и электрическая шлифовальная машинка. Все оборудования надо завезти на свои площадки. Бетоносмеситель располагается на свободной площадке, на которую завозится песок и цемент, есть возможность подключения воды. Эта площадка должна иметь удобные подъездные пути.

Размещение гибких шлангов

Масса в помещение нагнетается шлангами в приемник-гаситель. Шланги следует по самому короткому пути проложить в помещение, в котором делается стяжка, проверить герметичность и надежность их соединения. Если все в норме – присоединяется приемник-гаситель цементно-песчаного раствора.

Приемник-гаситель

На последней стадии проверяется работоспособность электрической шлифовальной машинки. Финишную затирку массы следует делать до момента ее окончательного схватывания. Если машинка неисправна, то время для выполнения работ будет утеряно, что непременно негативным образом скажется на их качестве.

Подача полусухой смеси в помещение

Приступать к укладке стяжки можно только после того, как мастер лично убедился в исправности и работоспособности всего оборудования. Разумеется, следует иметь элементарные строительные инструменты и приспособления.

Мастер должен лично проверить работоспособность всего оборудования

Этап №3. Изготовление цементно-песчаной смеси и ее подача в помещение

Для механизированной стяжки применяется только полусухая смесь, от правильности ее приготовления во многом зависят показатели основания. Чем отличается полусухая смесь от обыкновенной? Если полусухую сильно сжать в кулаке, то между пальцами не должна проступать вода, а после разжатия пальцев раствор будет сохранять свою форму.

Подача полусухой смеси в помещение

Добиться такой консистенции очень сложно по нескольким причинам.

  1. Если процесс замешивания раствора не отвечает фактическим показателям его влажности, то в массе будут образовываться шарики, разбить их в дальнейшем очень сложно и долго. Шарики состоят из большого количества сухого цемента и песка, их наличие в готовой массе для стяжки категорически запрещается.
  2. Для правильного приготовления раствора требуется не только строго соблюдать процентное отношение всех компонентов, но и делать ручную их корректировку в ту или иную сторону в зависимости от погодных условий. Дело в том, что в сухую погоду влажность песка имеет одни значения, а после дождя совсем другие. Разбежности настолько весомые, что они оказывают влияние на процесс подготовки массы.
  3. Качественный полусухой раствор могут сделать только опытные строители. У них все замесы одинаковы, на поверхности незаметны участки с различными параметрами полусухой массы.

Загрузка материалов в растворонасос

При необходимости улучшения прочности сяжки для изготовления раствора может использоваться пластиковая фибра и иные специальные наполнители. Качество смеси повышается, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Решение о применении различных наполнителей должно приниматься опытным строителем после профессионального анализа всех индивидуальных условий.

Важно. Если в некоторых помещениях квартиры полы уже имеют финишное покрытие, то их поверхности надо надежно защитить от повреждения шлангами. Во время подачи раствора шланги двигаются рывками, особенно большие повреждения могут наносить металлические муфты соединения. Их следует обмотать отрезками мягкой ткани или подложить снизу куски фанеры или ОСП.

Приготовление и укладка смеси

Этап №4. Укладка демпферной ленты по периметру помещения

На теплых полах это обязательный элемент, большие колебания температуры нагрева стяжки могут стать причиной критических расширений и, как следствие, вспучивания пола. Лента фиксируется при помощи раствора, небольшими кучками прижимается к стенам по всему периметру помещений. Высота ленты не менее толщины стяжки, излишки потом отрежутся перед укладкой финишного полового покрытия.

Способ укладки демпферной ленты

Этап №5. Разметка маяков

Очень важный этап, требует большого умения исполнителей. Высота маяков устанавливается по лучу лазерного уровня, по мере необходимости плоскости поднимаются/опускаются. Расстояние между маячками примерно на 10–20 см меньше длины правила. Элементы имеют вид сплошных линий, для увеличения прочности поверхности маяков можно немного посыпать сухим цементом. Он не только ускорит процесс застывания конструкций, но и увеличит их прочность.

Разметка маяков

Этап №6. Выравнивание смеси правилом

Это самая тяжелая физическая работа, выравнивать приходится на коленях и в таком положении прилагать большие усилия. Если после выравнивания появляются значительные углубления, то их следует ликвидировать немедленно, финишные затирочные работы не могут исправить большие разбежности.

Выравнивание смеси

Во время выравнивания работайте очень осторожно. Проблема в том, что поверхность маяков не имела достаточно времени для затвердевания, она легко повреждается даже незначительными нажимами правилами. Неопытные строители могут не обратить внимания на такие нарушения линейности, как результат – поверхность стяжки будет иметь большие разбежности по высоте. Исправлять проблему всегда намного труднее и дольше, чем не допускать ее появления.

Распределение смеси вручную

Раствор выравнивается и уплотняется правилом

Этап №7. Финишная шлифовка стяжки

Работы можно начинать примерно через 3–4 часа после выравнивания раствора правилом. Шлифивочный аппарат сглаживает все неровности на поверхности, перемещает небольшие массы раствора по стяжке. При необходимости поверхность немного увлажняется.

Выровненную смесь нужно отшлифовать

Использование шлифовочного аппарата

Важно. Работать на шлифовочной машине довольно сложно, ее нужно постоянно перемещать по поверхности и внимательно следить за состоянием стяжки. Не надо думать, что процесс делается в автоматическом режиме, работу приходится постоянно контролировать и направлять. Неопытный мастер может допустить значительный брак, для устранения придется повторно укладывать стяжку.

Работать на шлифовочной машине довольно сложно

В большинстве случаев нужно немного поправлять поверхность стяжки ручной затиркой. К этому следует быть готовым, особо не надеяться на затирочный аппарат. Затирочный круг не может выравнивать поверхность по углам, там надо работать вручную.

Другое фото финишной шлифовки

Этап №8. Нанесение деформационных швов

Деформационные швы необходимы для исключения вероятности вспучивания поверхностей. Они наносятся в местах концентрации внутренних усилий и позволяют минимизировать фактические значения внутренних напряжений. В расчетных местах стяжка прорезается на всю глубину, что позволяет отдельным участкам немного смещаться в нужном направлении.

Нанесение деформационных швов

Важно. По окончании работ поверхность пола обязательно надо сильно увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы улучшить условия застывания цементного раствора и повысить прочность стяжки.

В конце пол накрывается полиэтиленовой пленкой

Цены на демпферные ленты для стяжки

демпферная лента для стяжки

Видео – Механизированная полусухая стяжка пола

Видео — Полусухая механизированная стяжка пола

Механизированная стяжка: стяжка строительной техникой

Для выравнивания поверхности пола и подготовки ее к укладке финишного покрытия используются стяжки, выполненные по разным технологиям. Традиционная - это мокрая стяжка из жидкого цементно-песчаного раствора. Он долго сохнет из-за большого количества воды, когда усадка меняет его геометрию, а иногда и трескается. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высока, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замеса раствора) выполняются вручную.Это не всегда удобно. Особенно когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому для облегчения и ускорения укладки цементно-песчаной смеси в строительную практику внедрена новая технология - механизированная или машинная стяжка. При его изготовлении и укладке часть рабочих процессов выполняет машина, что значительно сокращает продолжительность и трудоемкость работ.

Следует сразу отметить, что сырьем для механизированной стяжки является не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь.Воду в такую ​​смесь добавляют минимум, только для гидратации цемента. Другими словами, стяжка механизированная - это полусухая стяжка, сделанная не вручную, а с помощью машин.

Комплектующие для производства полусухих стяжек практически идентичны классическому варианту. Замес производится из:

  • песка средней крупности фракции до 5мм;
  • цемент М400-500;
  • волокно;
  • пластификаторы;
  • вода.

Средняя толщина механизированной стяжки 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в своей толщине различные коммуникации: трубы отопления или водопровода, электропроводку, системы теплых полов.

Содержание

  • 1 Использование механизмов с машинной стяжкой
  • 2 Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки
  • 3 Техника механизированной стяжки

Использование механизмов с машинной стяжкой

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники - для приготовления (перемешивания) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и полировки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливается непосредственно перед началом работ на строительной площадке. Для замеса используется воздуходувка, совмещающая в себе функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар воздухонагревателя, перемешиваются и доставляются под действием сжатого воздуха к месту установки. Подача осуществляется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Мощность насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали - до 100 м (на высоту 30 этажей. ).

Пневмонагнетатель устанавливается на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом хранятся песок, цемент, фибра и другие добавки (при необходимости), вода. Компоненты перемешиваются вне помещения, без необходимости приносить их в дом или поднимать на нужный этаж - готовая смесь по шлангам подается к месту работ. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, остается относительно чистым - без строительной пыли и комков раствора на стенах.

После укладки и первоначального выравнивания раствора по правилу приходит использование другого механизма - дискошлифовального станка. Его рабочий элемент - шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, удаление пустых и раковин, заделка стяжки. Поскольку влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами проводится практически сразу после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных станков поверхность становится идеально ровной - без неровностей и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка не требует дополнительного выравнивания насыпными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола подходит для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламинат или штучный паркет).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Учитывая особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое затвердевание

Для замешивания полусухой стяжки требуется минимальное количество воды, которая быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широкие и длинные накладки, похожие на лыжи) может перемещаться по поверхности через 1-2 часа после укладки - для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Перемещение обычным способом и в обычной обуви по полусухой стяжке допускается в сутки. А через 4-5 дней - уложить на него линолеум или плитку.Монтаж более неустойчивых к возможной влажности материалов - ламината и паркета - разрешается производить через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Небольшое количество воды в смеси положительно влияет на качество затвердевающей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь усаживается, что приводит к появлению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне риск появления таких трещин.

Обязательной составляющей механизированной стяжки против растрескивания является полипропиленовая фибра. Это небольшие полипропиленовые волокна, добавленные в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и соединяют ее частицы в единое целое. Поэтому рыхлая стяжка не трескается.

3. Высокая скорость

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы.Бригада рабочих (4-6 человек) в смену может уложить 150-250 м2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии - 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, завершающая затирка).

4. Гладкое основание, не требующее окончательного выравнивания для напольных покрытий

. В мокром состоянии механизированная стяжка шлифуется дисковыми мастерками.В результате получается гладкая и ровная поверхность, подходящая для укладки любого отделочного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробки и др. Допустимая неровность механизированной стяжки 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение сложности

Приготовление раствора, транспортировка его к месту укладки и притирка осуществляются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмодувке, от которой отходят гибкие шланги, по которым смесь движется к месту работы.Стяжка выравнивается дисками кельмы. Автоматизация работы приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества стяжки.

6. Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки производится на открытом воздухе, соответственно не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межкладовых перекрытиях

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск утечки жидкости на нижний этаж.

Недостатками машинной стяжки являются:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированная стяжка не может выполняться самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированного оборудования. Покупать или сдавать в аренду на разовую работу слишком дорого. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь справляться. Это возможно только для профессиональных работников с опытом работы.

2. Многие профессиональные организации принимают только большие площади

У большинства специализированных компаний, применительно к механизированной стяжке, существует понятие «минимальный заказ», который может составлять 100-500 м2. Поэтому , если площадь вашей квартиры меньше, чем требуется вашей организации, вам придется искать партнеров для заказа. Другими словами, сотрудничать с соседями и составить общий порядок укладки стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогостоящая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, у которых есть необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1.Подготовка основания

Пол очищен от мусора, пыли, удалено все лишнее. Все найденные трещины и выбоины заделываются цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обработана грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или пенополиэтиленовую основу (толщиной 5-10 мм). По периметру комнаты вдоль стен монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она была выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см.После застывания стяжки отрезается часть ленты, выступающая над ее уровнем.

2. Разметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения установите нулевой уровень - горизонтальную линию, проходящую через самую высокую точку пола. По нему отмерьте расчетную толщину стяжки и получите новую горизонталь - уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Замешивают рабочую смесь на строительной площадке в бункере пневмодувки.Работы ведутся при температуре не ниже -5 ° С. Если ул.

.

Разница между бетоном и стяжкой

Бетон и стяжка состоят из одних и тех же основных ингредиентов - цемента, заполнителей и воды. Но что отличает их от других, так это размер заполнителей, марка цемента, консистенция смеси и, конечно, их предполагаемое применение или использование.

Состав и пропорции смеси

Бетон в своей простейшей форме представляет собой каменную массу, образованную отверждением цементного теста и заполнителей, смешанных в пропорции - 1Цемент: 2Песок: 3Грубые заполнители (балласт / гравий).Но к этой базовой конструкции смеси применяется несколько вариаций, подходящих для различных целей и требований к прочности.

Стяжка , с другой стороны, представляет собой тонкий слой цементного теста и песка / мелкого заполнителя, уложенный на бетонное основание пола или теплый пол, чтобы действовать как гладкая плоская выравнивающая поверхность для окончательной отделки пола. Для стяжки обычно используется пропорция смеси 1Cement: 3-5Sand (0-4 мм промытый острый песок для выравнивания стяжек).

Для стяжек для тяжелых условий эксплуатации 25% песка 0–4 мм заменяется заполнителями одного размера 6–10 мм, в результате чего пропорция смеси составляет 1: 3: 1 - цемент: песок 0–4 мм: заполнители одного размера 6–10 мм.Это сделано для облегчения затирки и увеличения плотности стяжки.

Отделка

Бетон имеет ряд применений в качестве строительного материала, в качестве изнашиваемой поверхности и в кладке. В зависимости от предполагаемого использования бетона

, ему может быть придан ряд отделок от грубого до очень гладкого.

Напротив, стяжка используется для создания гладкой ровной поверхности для окончательной отделки и не предназначена для использования в качестве поверхности окончательного износа.Но стяжки должны обеспечивать достаточную поддержку и прочность, чтобы выдерживать движение при предполагаемом использовании.

Консистенция смеси

Глядя на консистенцию - бетон смешивается до более влажной консистенции, а смесь для стяжки должна быть полусухой, не рассыпчатой. Скорость осадки бетона зависит от области применения и конструкции смеси.

Поскольку бетон является более влажной смесью, его обычно наносят с помощью поплавковых или поршневых насосов, тогда как полусухие стяжки укладывают с помощью пневматических насосов или смесителей принудительного действия.Однако некоторые стяжки, в которых вместо цемента используется ангидритная основа, смешиваются до сыпучей консистенции и наносятся с помощью насосов для цементного раствора / шнековых насосов.

Стяжка Бетон
Применение / применение Гладкий выравнивающий слой или черный пол, уложенный поверх бетонного основания пола или полов с подогревом для окончательной отделки пола Для использования в конструкциях, кирпичной кладке и в качестве поверхности окончательного износа
Пропорции смеси 1: 3-5 (цемент: песок) 1: 3: 1 (цемент: острый песок 0-4 мм: крупный заполнитель 6-10 мм) для усиленной стяжки 1: 2: 3 (цемент: песок: крупный заполнитель)
Марка цемента Обычный 42.5N портландцемент При использовании портландцемента 32,5N добавьте еще 10% цемента к исходной пропорции смеси Широкий выбор марок цемента в зависимости от проектной спецификации
Агрегатный вид 0-4 мм промытый острый песок для цементной выравнивающей стяжки 6-10 мм заполнитель для тяжелых стяжек Мелкий заполнитель: Природный песок, технологический песок или их комбинация с размером заполнителя менее 5 мм Крупный заполнитель: Гравий, щебень, щебень или щебень, доменный шлак с воздушным охлаждением с размером заполнителя не более 9.5 - 37,5 мм
Вода Чистая питьевая вода Чистая питьевая вода
Смесь Консистенция Полусухое для цементных стяжек Сыпучие для ангидридных стяжек Влажная смесь - скорость оседания зависит от области применения и конструкции смеси.
Метод распределения Пневматический насос или смеситель принудительного действия для цементных стяжек Червячный насос / насос для цементации ангидридных стяжек Поршневой насос или прямая разгрузка из автобетоносмесителей.

Базовый химический состав как для бетона, так и для стяжки одинаков - цемент и вода образуют пасту и покрывают поверхность песка или заполнителей, а цементная паста затвердевает в результате процесса, называемого гидратацией, образуя затвердевшую массу высокая прочность и долговечность. Но что меняет качества смеси для различных целей, так это пропорция, сорта, смешивание и консистенция ингредиентов.

.

Mechanized Plaster Images, Stock Photo & Vectors

В настоящее время вы используете более старую версию браузера, и ваш опыт работы может быть не оптимальным. Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial главнаяРазвлеченияНовостиРоялтиСпортМузыкаМузыка домойПремиумBeatИнструментыShutterstock EditorМобильные приложенияПлагиныИзменение размера изображенияКонвертер файловСоздатель коллажейЦветовые схемыБлогГлавная страница блогаДизайнВидеоКонтроллерНовости
PremiumBeat blogEnterprisePric ing

Войти

Зарегистрироваться

Меню

ФильтрыОчистить всеВсе изображения
  • Все изображения
  • Фото
  • Векторы
  • Иллюстрации
  • Редакционные
  • Видеоряд
  • Музыка

.

Смотрите также