Снип полусухая стяжка


Допуски, Снипы на полусухую стяжку

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
  • СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
  • МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй ,  устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

 Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

  • ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
  • ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
  • ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
  • ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
  • ГОСТ 26633-91.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работы
  • Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
  • Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
  • Проверить уровень пола и нанести разметку.
  • Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
  • Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

  • соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
  • цемент марки ПЦ-400Д,
  • песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование  имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

  • загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
  • мешок цемента (50 кг или 38 литров).
  • добавляется ведро воды (10 литров).
  • окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
  • добавляется вода в  количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и  не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 - 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы - выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.Технический контроль, приёмка.

 

Технологические операции производства работ и требования к ним Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Укладка изоляцонной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков. Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах. Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускаяется стяжка с маркой не ниже М-100.
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи). Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20)
Исполнение деформационных швовстяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м. Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.

Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.

При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.

После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

Стяжка СНиП 2.03.13-88 «Полы» ГОСТ на полусухую стяжку

Плавающая стяжка — не буквальный термин, плавающая  отделена от основания в самом простом исполнении служит полиэтиленовая плёнка. По такому принципу выполняется предоставляемая нами услуга по технологии полусухая стяжка по немецкой технологии. Целью создания такой конструкции служит предотвратить сцепление раствора с поверхностью, отсутствие адгезии, плавающая стяжка независима, устойчива к колебаниям основания и соприкасающийся стенами. Отсутствие прямого контакта с поверхностью, т.е.при подвижках (здания, дома, постройки), резкой смены температуры, влажности, сохраняет целостность структуры  от трещин. Плавающая  выполняется так же в конструкциях теплоизоляции (водяной тёплый пол), шумоизоляции  на материалы (эппс) полистирол, пенопласт, минеральные плиты, керамзит, вспененный полиэтилен, и др. Приведённый перечень возможных материалов работает так же и для облегчения веса «пирога»  и существенно уменьшают нагрузку на перекрытия.

Обычная стяжка (классическая жидкая) . Наиболее распространённый вариант устройства. Обычная жидкая  это цементно-песчаная смесь, укладывается на плиты перекрытия, монолит, без подстилающих слоёв.
К такому методу так же можно отнести и «наливные полы» из самонивилирующихся смесей. Этот метод лучше применять где уже имеется поверхность с отклонениями в плоскости, перепады, либо где стоит задача поднять уровень пола на небольшую толщину до 2-2.5 см. Выравнивать пол «наливным полом» более 1.5 см. лучше при помощи установленных маячков и стягивать правилом по методу обычной жидкой, поскольку в идеально ровный горизонт самонивелирующие смеси не выравниваются сами по себе.

Сборная конструкция — это метод устройства  из элементов, деталей методом сборки, без мокрых процессов. Сборные полы выполняют из обрешётки несущего жесткого каркаса по лагам, насыпные полы по технологии Кнауф с мелкой фракции керамзит подсыпкой и ГВЛ листов называемые Кнауф-Суперпол. Сборные полы фальшпол, выравнивание пола в уровень и подъём на высоту достигается регулируемыми по высоте крепежом,опорами-шпильками. Во всех сборных полах плоскость создают материалы как OSB, ЦСП плиты, доски, ДСП и др.

СТЯЖКА СНИП 2.03.13-88 «ПОЛЫ» НОРМАТИВЫ

1.1     Настоящий свод правил распространяется на проектирование полов производственных, складских, жилых, общественных, административных, спортивных и бытовых зданий.

1.2     Проектирование полов следует осуществлять в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 года № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и с учётом требований, установленных для:

полов в помещениях жилых и общественных зданий – СП 54.13330, СП 55.13330 и СНиП 31-06;

полов в производственных помещениях с пожаро- и взрывоопасными технологическими процессами – в соответствии с требованиями Федерального закона от 22 июля 2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и положений [1];

полов с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола – СП 50.13330

и положений [2];

полов, выполняемых по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума – СП 51.13330 и положений [3];

полов в животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданиях и помещениях – СНиП 2.10.03;

полов, подвергающихся воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, – СНиП 2.03.11;

полов в спортивных сооружениях – СНиП 31-05 и рекомендаций [4], [5], [7];

полов в охлаждаемых помещениях – СНиП 2.11.02; полов в складских зданиях – СП 56.13330.

1.3    При проектировании полов необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования для конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

1.4    Строительно-монтажные работы по изготовлению полов и приёмка их в эксплуатацию должны осуществляться с учётом требований, изложенных в СНиП 3.04.01.

1.5    Данные нормы не распространяются на проектирование съёмных полов (фальшполов) и полов, расположенных на конструкциях на вечномёрзлых грунтах.

2   Стяжка (основание под покрытие пола)

2.1   Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо: выравнивание поверхности нижележащего слоя;

укрытие трубопровода;

распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

создание уклонов на полах по перекрытиям.

2.2   Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

2.3    Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

2.4         Под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.5   Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизолирующему слою, должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.6    Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом должна составлять 140 мм.

2.7    Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.

2.8     Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через   7 суток должна составлять не менее 50 % проектной.

2.9   При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчётом на местное сжатие и продавливание по расчётной методике, изложенной в СП 52-101 [6].

2.10    В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 – 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

2.11    В целях исключения мокрых процессов, ускорения производства работ, а также обеспечения нормируемого теплоусвоения пола следует применять сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов или фанеры.

2.12          Лёгкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен быть класса не ниже В5, а поризованный цементно- песчаный раствор прочностью на сжатие – не менее 5 МПа.

2.13          Отклонения поверхности стяжки от горизонтальной плоскости (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должны превышать для покрытий из штучных материалов по прослойке, мм:

из цементно-песчаного раствора, ксилолита, поливинилацетатцементно - опилочного состава,

а также для укладки оклеечной гидроизоляции.4

на основе синтетических смол и клеевых композиций на основе цемента, а также из линолеума, паркета, ламинированного паркета, рулонных материалов на основе синтетических

во локон и полимерных наливных покрытий. 2

2.14     В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

2.15    В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.

3   Подстилающий слой

3.1      Нежёсткие подстилающие слои (из асфальтобетона; каменных материалов подобранного состава, шлаковых материалов, из щебёночных и гравийных материалов, в том числе обработанных органическими вяжущими; грунтов и местных материалов, обработанных неорганическими или органическими вяжущими) могут применяться при условии обязательного их механического уплотнения.

3.2       Жёсткий подстилающий слой (бетонный, армобетонный, железобетонный, сталефибробетонный (СФБ) и сталефиброжелезобетонный (СФЖБ)) должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.

Если по расчёту напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 ниже расчётного, допускается применять бетон класса не ниже В7,5 с выполнением перед нанесением покрытия пола выравнивающей стяжки, не ниже В12,5

– при нанесениях всех видов покрытий, кроме полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию, и не ниже В15 – при нанесениях полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию.

3.3     В полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности, должен предусматриваться жёсткий подстилающий слой.

3.4      Толщина подстилающего слоя устанавливается расчётом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее, мм:

песчаного 60

шлакового, гравийного и щебёночного 80

бетонного в жилых и общественных зданиях 80

бетонного в производственных помещениях 100

3.5     При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20 – 30 мм.

3.6   Подстилающий слой из асфальтобетона следует выполнять в два слоя толщиной по 40 мм каждый – нижний из крупнозернистого асфальтобетона (биндера) и верхний – из литого асфальтобетона.

3.7   Отклонения (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью подстилающего слоя) не должны превышать у слоёв, мм:

песчаных, гравийных, шлаковых, щебёночных. 15

бетонных под бетонные покрытия, покрытия по прослойке из цементно-песчаного раствора и под

выравнивающие стяжки.... 10

бетонных под покрытия на прослойке из горячей битумной мастики и при укладке оклеенной

гидроизоляции........... 5

бетонных под покрытия из плитки по прослойке на основе синтетических смол и из клеевой композиции на основе цемента, под покрытия из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основе синтетических волокон, а также под полимерные

наливные покрытия.. 2

3.8         При применении жёсткого подстилающего слоя для предотвращения деформации пола при возможной осадке здания должна быть предусмотрена его отсечка от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

3.9            В жёстких подстилающих слоях должны быть предусмотрены температурноусадочные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях. Размеры участков, ограниченных осями деформационных швов, должны устанавливаться в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации полов, с учётом технологии производства строительных работ и принятых конструктивных решений.

Расстояние между деформационными швами не должно превышать 30-кратной толщины плиты подстилающего слоя, а глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя.  Увеличение расстояния между деформационными швами следует обосновывать расчётом на температурные воздействия с учётом конструктивных особенностей подстилающего слоя.

Максимальное отношение длины участков, ограниченных осями деформационных швов, к их ширине не должно превышать 1,5.

После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны шпаклёвочной композицией на основе портландцемента марки не ниже М400.

3.10     В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. Для защиты деформационных швов могут быть применены эластичные изоляционные ленты.

3.11          На открытых площадках с водопроницаемыми покрытиями полов деформационные швы должны использоваться в качестве дёрн системы водоотвода. Их расшивка должна быть осуществлена полимерной эластичной композицией пористой структуры.

3.12  Деформационные швы здания, должны быть повторены в бетонном подстилающем слое и выполняться на всю его толщину.

3.13        В помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха при расположении низа бетонного основания выше отмостки здания или ниже неё не более чем на 0,5 м, под бетонным основанием вдоль наружных стен, отделяющих отапливаемые помещения от неотапливаемых, следует укладывать по грунту слой шириной 0,8 м из неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

 

4       Грунт основания под полы

10.1                      Грунтовое основание под полы должно обеспечивать восприятие распределённой нагрузки, передающейся через подстилающий слой, исходя из условий прочности и максимального снижения величины вертикальных деформаций поверхности пола.

10.2        Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозём и другие растительные грунты, а также слабые грунты с модулем деформации менее 5 МПа. При наличии в основании под полы данных грунтов необходимо произвести их замену на мало сжимаемые грунты на толщину, определяемую расчётом. Насыпные грунты и естественные грунты с нарушенной структурой должны быть предварительно уплотнены до степени, соответствующей требованиям СНиП 3.02.01.

10.3          При расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия многолетних или сезонных грунтовых вод следует предусматривать одну из следующих мер:

понижение горизонта грунтовых вод;

повышение уровня пола методом устройства грунтовых подушек из крупнозернистых песков, щебня или гравия;

при бетонном подстилающем слое – применение гидроизоляции для защиты от грунтовых вод согласно 7.7 или устройство капилляропрерывающих прослоек из геосинтетических материалов.

10.4         При размещении зданий и сооружений на участках с пучинистыми грунтами необходимо исключить деформации пучения путём:

понижения уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее чем на 0,8 м;

устройства теплоизолирующей насыпи с применением в необходимых случаях слоёв из теплоизолирующих материалов для уменьшения глубины промерзания пучинистого грунта;

полной или частичной замены пучинистого грунта в зоне промерзания непучинистым грунтом.

10.5         Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

Стяжка пола. Требования к укладке и приемке по СП (СНиП)

Требования к устройству и приемке стяжек пола установлены в следующих нормативных документах:

Стяжка (основание под покрытие) — это слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижерасположенного слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона, укрытия проложенных трубопроводов, а также распределения нагрузок по нежестким слоям пола на перекрытии (П.Б.33 СП 29.13330.2011) .

Выделим наиболее важные пункты нормативных документов, которые необходимо контролировать при производстве работ по устройству стяжки пола и контроле ее качества.  

СП 29.13330.2011 Полы

Согласно п.8.1 стяжка пола должна предусматриваться, когда необходимо:

  • выравнивание поверхности нижележащего слоя;
  • укрытие трубопровода;
  • распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям;
  • обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;
  • создание уклонов на полах по перекрытиям.

8.2 Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть:

  • при укладке ее по плитам перекрытия — 20 мм,
  • по тепло- и звукоизоляционному слою — 40 мм.

Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

8.3 Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

8.4 Под полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

8.5 Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизоляционному слою, должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 и Btb 3,6 по ГОСТ 26633 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа и прочностью на растяжение при изгибе не ниже 4,5 МПа.

8.7 Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.

8.8 Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через 7 сут должна составлять не менее 50% проектной.

8.9 При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчетом на местное сжатие и продавливание по расчетной методике, изложенной в СП 63.13330, а также на действие изгибающих моментов в соответствии с приложением Ж и приниматься толщиной не менее 100 мм из бетона класса не ниже В22,5.

При сосредоточенных нагрузках на пол 20 кН и менее толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою из минераловатных утеплителей принимается по таблице 3 с учетом значений действующих сосредоточенных нагрузок, физико-механических характеристик утеплителей и материала стяжки.

Таблица 3

Сосредо- точенная нагрузка, кН, не более

Прочность на растяжение при изгибе материала стяжки, МПа

Плотность материала утеплителя, кг/м3, не менее

Прочность материала утеплителя на сжатие при 10%-ной деформации, кПа, не менее

Толщина стяжки, мм

5

4,5

125

35

40

10

150

50

60

15

80

5

6,0

100

30

40

10

60

15

150

50

80

8.10 В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25-30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

8.11 В целях исключения мокрых процессов, ускорения производства работ, а также обеспечения нормируемого теплоусвоения пола следует применять сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов или фанеры.

8.12 Легкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен быть класса не ниже В5, а поризованный цементно-песчаный раствор прочностью на сжатие — не менее 5 МПа.

8.14 В стяжках должны быть предусмотрены температурно-усадочные, деформационные и изолирующие швы. Деформационные и изолирующие швы должны совпадать с соответствующими швами в нижележащем основании. Расстояние между температурно-усадочными швами в монолитной стяжке не должны превышать 6 м. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. Температурно-усадочные швы должны быть выполнены на глубину не менее 1/2 толщины стяжки и расшиты шпаклевочной композицией на основе портландцемента марки не ниже 400, а при последующем устройстве полимерных покрытий — полимерной шпаклевочной композицией.

СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия

8.4.1 Монолитные стяжки из бетона, асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и сборные стяжки из древесно-волокнистых плит следует выполнять с соблюдением правил по их устройству.

8.4.2 Поризованные, самовыравнивающиеся стяжки и выравнивающие слои (прослойки) на гипсовом, цементном, смешанном вяжущем следует укладывать сразу на расчетную толщину, указанную в проекте.

8.4.3 При устройстве стяжек должны быть соблюдены требования, представленные в таблице 8.2.

Таблица 8.2 — Требования к устройству стяжек

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам, перегородкам и другим конструкциям, необходимо уложить с зазором шириной не менее 10 мм на всю толщину стяжки и заполнить аналогичным звукоизоляционным материалом. Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов и демпферными лентами

Визуальный и измерительный, всех мест примыканий, журнал работ

Торцевые поверхности уложенного участка монолитных стяжек после снятия маячных или ограничительных реек перед укладкой смеси в смежный участок стяжки должны быть огрунтованы (см. 8.2.2) или увлажнены (см. 8.2.3), а рабочий шов заглажен так, чтобы он был незаметен

Визуальный, не реже четырех раз в смену, журнал работ

Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует выполнять до схватывания смесей

Визуальный, всей поверхности стяжек, не реже четырех раз в смену, журнал работ

Заклеивание стыков сборной стяжки должно быть выполнено по всей длине стыков согласно проектному решению

Визуальный, всех стыков, журнал работ

Укладку доборных элементов между сборными стяжками на цементных и гипсовых вяжущих следует проводить с зазором шириной 10-15 мм, заполняемым смесью, аналогичной материалу стяжки. При ширине зазоров между плитами сборной стяжки и стенами или перегородками менее 0,4 м смесь должна быть уложена по сплошному звукоизоляционному слою

Визуальный и измерительный, всех зазоров, журнал работ

Примечание к таблице;

8.2.2 Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей поверхности без пропусков перед нанесением на нижележащий элемент строительных смесей, мастик, клеев и др. (на основе битума, синтетических смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или клея.

8.2.3 Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и цементно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных смесей из цементных вяжущих. Увлажнение проводят до окончательного впитывания воды. При укладке смесей на гипсовом вяжущем основание должно быть сухим (влажность не более 6%) и обработанным грунтовочным составом (рекомендуется ГС 1 по таблице 7.1). Укладку смесей следует проводить после полного высыхания грунтовочного состава, если иное не указано производителем материала.

п.8.7 Требования к промежуточным элементам пола

Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее проектной. Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола приведены в таблице 8.5.

Таблица 8.5 — Требования к промежуточным элементам пола

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола:

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м2
 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем, журнал работ

— стяжек и выравнивающих слоев под покрытия из полимерных материалов, защитного полимерного покрытия пола, покрытия из штучных элементов на основе древесины

Не более 2 мм

— бетонных подстилающих слоев и стяжек под покрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, поливинилхлоридных плиток, паркетных покрытий, ламината и мастичных полимерных материалов

Не более 2 мм

— стяжек и выравнивающих слоев под покрытия других типов

Не более 4 мм

— стяжек и выравнивающих слоев под облицовку крупноформатной плиткой (более 1 м2)

Не более 2 мм

Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона

0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм для грунтовых оснований и нежестких подстилающих слоев и не более 20 мм для элементов других типов

Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2
 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ

Отклонения по толщине подстилающих и выравнивающих слоев

Не более 10% проектной

Измерительный, не менее одного измерения на каждые 100 м2
 площади элемента пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ

 

Калькулятор веса 1 м2 стяжки онлайн

полы и стяжка, ее устройство и армирование, возможные отклонения, требования и нормативы

Оглавление статьи:

Зачастую, укладка напольных покрытий и устройство полов производится исходя из личных соображений, а также из целесообразности. Но на самом деле в основе проекта полов и стяжек должен лежать нормативный документ, который регламентирует главные технологические процессы. Эти документы постоянно используются при строительстве и проектировке зданий, но и домашний мастер должен знать те требования, которые излагаются в СНиП, ведь полы и стяжка имеют серьезный объем требований. Рассмотрим самые основные.

Стяжка пола по СНиП

Когда необходимо подготовить бетонную плиту к декоративному напольному покрытию, делается стяжка пола. Для этого также существует отдельный раздел в СНиП. Если ознакомиться с требованиями, рекомендациями и нормами, то в результате получаются максимально устойчивые и долговечные основания.

Естественно, что эти нормы обязательны лишь для объектов капитального строительства, однако многие руководствуются ими и для домашних ремонтов.

Определяем функцию стяжки

Если взглянуть в строительные нормативны, то стяжкой пола называют слой раствора на основе песка и цемента, который залит на базовое основание. Главная функция стяжки – сформировать максимально ровную основу для будущего финишного напольного покрытия. Также нормами предусмотрено такое устройство стяжки пола, чтобы обеспечить достаточно высокую прочность основания к механическим повреждениям. В СНиП указаны все необходимые нормы.

Документы

Проектировать черновые полы следует по специальным нормативным документам. Раньше основным документом, посвященным черновым бетонным основаниям, считали СНиП 2.03.13-88. Однако, при том, что приемы устройства пола в жилых зданиях не изменились, стали появляться новые материалы и строительные технологии, потому нормативы изменились.

Сегодня действует документ СП 29-13330-2011. В нем актуализирована редакция нормативов по обустройству полов.

Требования к устройству стяжки

Требования к стяжке пола, которые предусмотрены в СНиП позволяют получить качественное основание. Лучше использовать эти нормы и требования в проекте для своей квартиры.

Так, минимальная толщина слоя при укладке по бетонному основанию составляет 20 мм. Если дополнительно укладываются утепляющий слой либо звукоизолирующие материалы, то толщина составит 40 мм. Если в стяжке будет устроен трубопровод либо другие коммуникации, тогда слой над коммуникациями должен составлять не меньше, чем 20 мм.

Если в качестве тепло или звукоизоляции применяются сжимаемые материалы, тогда увеличивают прочность заливки из песка и цемента. Она должна составлять не меньше, чем 2,5 МПа. При этом толщина стяжки должна исключать любые деформации.

Минимальный показатель прочности раствора составляет 15 МПа, а если в качестве декоративного финишного слоя будет полиуретановый наливной пол, тогда прочность делают равной 20 МПа.

Если используется самовыравнивающаяся смесь, с помощью которых формируют ровные поверхности, то толщина слоя этого покрытия должна быть не меньше, чем 2 мм.

Чтобы контролировать плоскость покрытия, регламент предусматривает использование правила. При необходимости проверки геометрических характеристик слоя применяют инструмент длинной в 2 м.

По СНиП допускается, если стяжка пола будет иметь отклонения, но не больше указанных величин:

  • Для паркета, ламината, линолеума и наливных полов на полимерных смесях допускается 2 мм на 2 м;
  • Для других типов покрытий допускается до 4 мм на 2 м.

Выполняя контроль поверхности, отклонения от этих норм выравниваются самыми первыми, так как они оказывают большое влияние на то, как качественно будет уложено финишное напольное покрытие.

Технологии и общие требования к базовому основанию

Прежде чем укладывать песчано-цементный слой, подготавливают основание. В нормативных документах для этого есть специальные рекомендации.

Так, основание должно планироваться по профилю либо отметках в проектных документах. Если необходимо подсыпать грунт, то слой максимально уплотняют и выравнивают. В качестве подсыпки зачастую применяют смесь песка и гравия.

Если полы укладываются на грунте, то работать можно лишь при оттаивании. Если поверхность грунта достаточно слабая, требуется замена либо дополнительное укрепление. Укреплять рекомендуется щебнем с фракцией 40-60 мм. При этом прочность должна быть не менее, чем 200 кгс/м2.

Если в роли основания бетонная плита, то она очищается от мусора и пыли. Затем поверхность промывают водой. Если между плитами есть стыки, они заполняются цементно-песчаным раствором. При этом глубина заполнения должна быть не меньше, чем 50%. Для этих целей применяется раствор марок 150 и более.

Материалы

Для обустройства стяжки СНиП рекомендует следующие материалы:

  • Песок просеянный;
  • Цемент от М150 для промышленных помещений и М300-400 для жилых помещений;
  • Гравий и щебень с фракцией от 5 до 15 мм. Показатель прочности должен составлять от 20 Мпа.

Армирование

Армирование стяжки пола применяются для придания конструкции большей прочности. СНиП рекомендует следующие материалы:

  • Сетка из проволоки с ячейкой 100×100 или 150 мм;
  • Сетка из полимерных материалов;
  • Каркас из прутьев;
  • Фиброарматура – волокна стали, полипропилена, базальта.

Эта процедура необходима там, где высота стяжки составляет более 40 мм. Для жилых помещений, где не предусмотрена высокая нагрузка на полы, стяжки до 70 мм не армируют.

Закладка армирующих материалов выполняется на подготовительном этапе. Чтобы арматура правильно легла, применяют специальные пластиковые опоры.

Технологии заливки стяжки

Базовое основание обрабатывается по всем описанным ранее рекомендациям. Затем необходимо обработать поверхность грунтовками. После того, как грунтующий состав достаточно полимеризировался, приготавливается цементный раствор в соотношении 1:3, где 1 часть- это цемент, и 3 части песка.

Если используются звуко- или теплоизолирующие материалы, то по периметру помещения устанавливают демпферную ленту толщиной от 10 до 25 мм. Также на полу устанавливают маяковые рейки, а затем заливают стяжку.

Пол будет готов не раньше, чем через 24 часа. Не стоит ходить по основанию ногами. При большом количестве времени лучше дать стяжке 30 дней. Затем можно приступить к шлифовке и укладке финишного покрытия.

Разделы

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

СНиП 3.04.01-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КОМИТЕТ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н. Н. Завражин - руководитель темы, В. А. Анзигитов) при участии ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (канд. техн. наук И. П. Ким), ЦНИИЭПжилища Госкомархитектуры (канд. техн. наук Д. Б. Баулин), НИИМосстрой Мосгорисполкома (д-р техн. наук проф. Е. Д. Белоусов, канд. техн. наук Г. С. Агаджанов), СКТБ Главтоннельметростроя Минтрасстроя СССР (кандидаты техн. наук В. В. Крылова, В. Г. Голубова), Управления Союзметроспецстрой Минтрасстроя СССР (А. П. Левина, П. Ф. Литвина), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук проф. Ф. М. Иванова).
ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (Д. И. Прокофьев).
С введением в действие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» утрачивают силу СНиП III-20-74*, СНиП III-21-73*, СНиП IIIВ.14-72; ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78.
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.


Государственный

Строительные нормы и правила

СНиП 3.04.01-87

строительный комитет СССР (Госстрой СССР)

Изоляционные и отделочные покрытия

Взамен:
СНиП III-20-74*;
СНиП III-21-73*;
СНиП III-B.14-72;
ГОСТ 22753-77;
ГОСТ 22844-77;
ГОСТ 23305-78

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
l.l. Настоящие строительные нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по устройству изоляционных, отделочных, защитных покрытий и полов зданий и сооружений, за исключением работ, обусловленных особыми условиями эксплуатации зданий и сооружений.
1.2. Изоляционные, отделочные, защитные покрытия и конструкции полов должны выполняться в соответствии с проектом (отделочные покрытия при отсутствии требований проекта — согласно эталону). Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
1.3. Работы по производству теплоизоляционных работ могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы.
1.4. Устройство каждого элемента изоляции (кровли), пола, защитного и отделочного покрытий следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.
1.5. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами.


Внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР
от 4 декабря 1987 г. № 280

Срок
введения
в действие 1 июля 1988 г.

  1. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 ( С окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 ( С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 ( С ).

  1. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

заделать швы между сборными плитами;
устроить температурно-усадочные швы;
смонтировать закладные элементы;
оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.
2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл. 1.
Таблица 1

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С:

 

Измерительный, периодический, но не менее 4 раз в смену, журнал работ

битума - 180

± 5 %

дегтя (пека) - 140

± 7 %

Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм:

-

То же

для песка - 1,5

для пылевидных - 2

для волокнистых - 4

Допустимая влажность наполнителей (заполнителей):

 

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

для песка

До 2 %

для составов с уплотняющими добавками

до 5 %

для других составов

до 3 %

Температура эмульсий и их составляющих, °С:

 

То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ

битума - 110

+ 10 °С

раствора эмульгатора - 90

+ 7 °С

латекса (при введении в эмульсию) - 70

Минус 10 °С

Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите - 90 %

± 2 %

То же

Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа - не менее 1,6

-

«

Температура при нанесении мастик, °С:

 

«

горячих битумных - 160

+ 20 °С

горячих дегтевых - 130

+ 10 °С

холодных (в зимнее время) - 65

+ 5 °С

Устройство изоляций, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна):

 

Измерительный, периодический не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ

размеры фибр - 20 мм

+ 20 мм

соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу - 90 : 10

содержание в портландцементе марки не ниже 400, алюмината трехкальциевого по массе - не более 8 %. Стекложгут не должен иметь парафиновый замасливатель

До 80:20

Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать:

-

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня;

портландцемент - гидрофобный, содержащий не более 6 % кальциевого алюмината;

щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм:

5-10

25-50 %

10-20

75-50 %

песок защитного слоя модуля крупности - 2,1 - 3,15

 

Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты

-

То же

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ И НИЖЕЛЕЖАЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ИЗОЛЯЦИИ

  1. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.
  2. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.
  3. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл. 2.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Таблица 2

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

-

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

вдоль уклона и на горизонтальной поверхности

± 5 мм

поперек уклона и на вертикальной поверхности

± 10 мм

из штучных материалов:

 

вдоль и поперек уклона

± 10 мм

Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади)

0,2 %

То же

Толщина элемента конструкции (от проектной)

10 %

«

Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м2

Не более 2

«

Толщина грунтовки, мм:

 

 

для кровель из наплавляемых материалов - 0,7

5 %

 

при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3

5 %

 

при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора - 0,6

10 %

«

2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.
2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите - обработаны в соответствии с проектом.
2.9. Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.
Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы.
2.10. Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.
2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 ( С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.
Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 ( С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды) .
Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140-160 ° С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.
2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.
Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейкеполотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.
2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованноеоснование непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочноесцепление приклеивающих составов с основанием.
Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.
2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:
в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%;
в направлении стока — при уклонах крыш более 15%.
Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.
2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).
2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.
Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.
2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).
2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнятьпосле устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.
2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположныйскат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80—100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.
2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5—10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.
2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.
Таблица 3

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

 

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 основания, регистрационный

бетонных

4 %

цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных

5 %

любых оснований при нанесении составов на водной основе

До появления поверхностно-капельной влаги

Температура при нанесении горячих мастик, °С:

 

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

битумных - 160

+ 20 °С

дегтевых - 130

+ 10 °С

Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм:

 

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ

горячих битумных - 2,0

± 10 %

промежуточных слоев - 1,5

± 10 %

холодных битумных - 0,8

± 10 %

Толщина одного слоя изоляции, мм:

-

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ

холодных асфальтовых мастик - 7

цементных растворов - 10

эмульсий - 3

полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ
И ЭМУЛЬСИОННО-БИТУМНЫХ СОСТАВОВ

2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа „Кровлелит" и „Вента" их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применениихолодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должновыполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл. 3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ, БИТУМОПЕРЛИТА ИБИТУМОКЕРАМЗИТА

2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.
Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.
2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ),водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.
Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.
Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:
ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;
на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.
2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл. 4.
Таблица 4

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой):

 

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

по горизонтали

± 5 мм

по вертикали

-5 ... + 10 мм

плоскости элемента от заданного уклона - 0,2 %

Не более 150 мм

толщины элемента покрытия - -5 ... + 10 %

Не более 3,0 мм

Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:

 

Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности покрытия

при нанесении вручную - 10

+ 2 см

при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами - 5

+ 4 см

при применении пластификаторов - 10

+ 2 см

Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении - не менее 120 °С

-

Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ

ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКИХ, ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ПОКРОВНЫХ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.
При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.
На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм - отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.
2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх.
2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.
При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.
2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:
уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких —1,2;
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев — перекрытие продольных и поперечных швов;
плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.

УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЛИТ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

2.36. Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.
При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.
2.37. Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 3—4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелких фракций в нижнем слое.
Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм и уплотняться после укладки.
2.38. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования табл. 5 и 6.
Таблица 5

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемая влажность оснований не должна превышать:

 

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м2 покрытия, журнал работ

из сборных

4 %

из монолитных

5 %

Теплоизоляция из штучных материалов

-

То же

толщина слоя прослойки не должна превышать, мм:

из клеев и холодных мастик - 0,8

из горячих мастик - 1,5

ширина швов между плитами, блоками, изделиями, мм:

при наклейке - не более 5 (для жестких изделий - 3)

при укладке насухо - не более 2

Монолитная и плитная теплоизоляция:

 

«

толщина покрытия изоляции (от проектной)

-5 ... + 10 % но не более 20 мм

Отклонения плоскости изоляции:

 

Измерительный, на каждые 50-100 м2 поверхности покрытия

от заданного уклона

0,2 %

по горизонтали

± 5 мм

по вертикали

± 10 мм

Величина уступов между плитками и листами кровель не должна превышать 5 мм

-

То же

Величина нахлестки плит и листов должна соответствовать проектной - 5 %

-

«

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.39. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования:
стыки обрешетки следует располагать вразбежку;
расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;
в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок (сплошными).
2.40. Штучные кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий.
2.41. Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля и средневолнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профилей необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.
При укладке листов без смещения на волну в местах стыка четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами листов ВО 3—4 мм и листов СВ, УВ и ВУ- 8-10 мм.
2.42. Асбестоцементные листы ВО и СВ следует крепить к обрешетке шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ- винтами со специальными захватками, плоские листы — двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, крайние листы и коньковые детали — дополнительно двумяпротивоветровыми скобами.
2.43. При устройстве кровель из штучных материалов должны быть соблюдены требования табл. 4.

ИЗОЛЯЦИЯ И ДЕТАЛИ КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ЛИСТОВ

2.44. Металлическая гидроизоляция должна устраиваться со сваркой листов в соответствии с проектом. После сварки заполнение полостей за изоляцией следует инъецировать составом под давлением 0,2-0,3 МПа.
2.45. При устройстве металлических кровель, деталей и примыканий из металлических листов любых видов кровель соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, необходимо осуществлять лежачими фальцами, кроме ребер, скатов и коньков, где картины должны соединяться стоячими фальцами. При уклонах крыш менее 30° лежачий фальц должен выполняться двойным и промазываться суриковой замазкой. Величину отгиба картин для устройства лежачих фальцев следует принимать 15 мм; стоячих фальцев -20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ним картины. Крепление картин к основанию необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов, и Т-образными костылями.

Технологический процесс создания полусухой стяжки в помещении

В современном строительстве достаточно производительности для стяжки пола. Среди них стоит выделить полусухую стяжку, которая также используется, чтобы сократить время выполнения всех видов работ по проекту. Полусухая стяжка может выполняться не только с помощью специального инструмента, но и самостоятельно. Здесь есть как достоинства, так и недостатки. Самое главное, что в итоге получается действительно гладкая поверхность, уже используемая для покрытия пола.

notion

Полусухая стяжка пола особенно новаторство не исключение. Его также готовили с использованием песка и цемента. правда, очень минимальное количество полива. Никаких протечек раствор давать не должен. Достаточно указать, откуда можно сделать шишку. Тут даже нельзя сказать, что устройство полусухой стяжки выполняется «заливкой», это скорее обычная засыпка. В дополнение к этому важно применить некоторые тонкости и сделать поверхность твердой.Речь идет о полуармировании стяжек, когда в качестве материала принято использовать волокна. Изделие состоит из полипропиленовых волокон.

Аппарат полусухой

В зависимости от того, что необходимо для получения результата выполнения стяжки пола, различают определенные технологии. Увеличение слоя стяжки происходит при разводке коммуникаций, однако их не было. Большое внимание уделяется полу с большим перепадом высоты.

Область применения

Как я уже говорил ранее, технология полусухой стяжки находит свое применение в случае сокращения сроков ремонтных работ.Есть огромное желание поскорее вселиться в купленную квартиру, когда все виды работ проводятся особенно своими силами. Также необходимо носить и очень тонкую плиту. В этом случае вполне вероятно, что приготовленный «влажный» раствор попадет на нижние этажи.

Основой для полусухой стяжки может выступать:

  • Перекрытия из дерева, которые часто встречаются в старых постройках.
  • Бетонная плита, применяемая в современном строительстве.
  • Земляное полотно
  • (гравий, песок, уплотненный материал).С этим вы можете столкнуться в частном домовладении, при устройстве подвальных помещений, организации полусухой стяжки первого этажа.

Преимущества и недостатки

Тип используемого материала, а также большая часть технологии установки, каждый вариант стяжки имеет свои положительные и отрицательные стороны. Исключение не составляет и полусухая стяжка. Прибор выделяет следующие плюсы полусухих полов:

  1. Приемлемая стоимость требуемых материалов, а также оплата труда рабочих.
  2. Вероятность поломки трески, появление какого-либо дефекта сведена к нулю. Такой результат сохраняет свои качества и свойства надолго.
  3. Не нужно проводить дополнительных мероприятий по выполнению выравнивания пола. После выполнения всех видов работ можно приступать к укладке напольного покрытия.
  4. Характеристики тепло- и звукоизоляции В разы из-за повышенной пористости доступен готовый «черновой» пол.
  5. Никаких протечек при проведении монтажных работ не будет, так как использование воды сведено к минимуму.

Но это только основная часть всех пунктов, которые рекомендуют полусухую стяжку пола даже самостоятельно. Стоит отметить, что не отмечено каких-либо ощутимых отрицательных качеств, если вы работаете своими руками. Это говорит о том, что данный метод очень практичен и о качестве конечного результата.

На значительных площадях очень дорого согласовывать использование такой технологии. Помимо закупки материалов и оборудования, Вам придется потратиться на доставку на строительную площадку, поставку с использованием специализированных гибких НКТ.

К недостаткам можно отнести необходимость дополнительного оборудования для перемешивания. Приготовить полусухую смесь самостоятельно проблематично и сложно. Если нет уверенности в собственных силах, лучше всего обратиться к специалистам. Лишняя вода может испортить даже очень дорогой и качественный цемент. Здесь важно произвести тщательную трамбовку, чтобы в процессе работы не возникло трещин. Именно последний вызывает скрип под полом.

Варианты сухой стяжки

Для реализации устройства полусухой стяжки пола может использоваться совершенно другая технология.По этой причине выделяются отдельные варианты работ по выравниванию пола:

  • Подложка не применяется, а стыковка осуществляется непосредственно на подготовленном фундаменте из бетона.
  • На полиэтиленовой подложке. Стыковка со стенами и основанием не производится. Таким способом получается так называемый «плавающий» вариант стяжки.
  • Уложенная на поверхность стяжка выполняется на устройстве мембранной звукоизоляции.
  • Подложка может использоваться для теплоизоляционных материалов.

    Технология сухой стяжки

Каждый из этих вариантов выполнения способен выполнять определенные функции, в зависимости от того, какое напольное покрытие использовалось и какие результаты должны быть получены к концу работы. Часто выполняется полусухая цементно-песчаная стяжка со стекловолокном. Он выступает в качестве армирующей основы, что улучшает не только качество, но и надежность всей конструкции.

Подготовка основания

Время работы этажа

будет зависеть от того, насколько хорошо сделаны все приготовления.При очистке основания следует удалить все возможные слои старых стяжек, вплоть до плит. Весь вывоз мусора, мелкие элементы и пыль устраняются с помощью конструкции пылесоса. После этого важно выполнить поверхностное покрытие. Даже незначительные повреждения основания зачищаются мелкой наждачной бумагой. Затирка необходима для выравнивания больших участков с дефектами.

При обнаружении участков, на которых произошло отслоение, наждачной бумагой провели его зачистку.В последующем герметик закроет поврежденные участки.

При определении количества раствора обращает внимание на подробные измерения с помощью специального инструмента, которые могут быть нормального уровня. Более точные измерения выполняются с помощью лазерного нивелира. Правда не все будет в наличии, что появится в процессе работы самостоятельно.

Горизонталь выставлена ​​на стенах. Имеющиеся перепады высот нужно вовремя обнаруживать, чтобы впоследствии не тратить время на закупку дополнительной порции материала.

Лазер работает так, что изначально производится его установка в центральной части помещения, а пол прикручивается шурупом (длина не менее 100 мм). Обычно ставится не в том месте, где лазерный луч пересекает линейку, это маркер метки. Аналогично действия производятся и около противоположной стены. Когда балка и отметка не будут совпадать, достаточно прикрутить или открутить саморез до необходимой степени. То же самое сделано и со всеми необходимыми удобствами в здании.Чтобы качество работ было высоким, вдоль стен прикручено порядка 13-17 саморезов, причем один из них закреплен в центральной части помещения.

изоляционных слоя

Для гидроизоляции пола часто используют пленку из полиэтилена. Главное, чтобы его цифры были в пределах 100 м. Если уложены только кусочки пленки, то они должны выходить внахлест на 15-20 см друг на друга, а также на стены. Поверх него укладывается слой утеплителя, запускается листовой утеплитель. Важно выбрать качественный материал, способный прослужить долго и передать всю поверхность своего качества.

Оптимальный вариант - использовать для теплоизоляции плиты из экструдированного пенополистирола. При способе выполняется полусухая стяжка с достаточной высотой, подойдет и керамзит. Причем его фракция должна быть не более 0,6 см.

Утепление всех стен в помещении, имеющихся выступов, колонн, возможных элементов архитектуры. Для этой дополнительной демпферной ленты, имеющей неправильную клейкую основу. Метод полусухой стяжки пола включает подъем ленты и других слоев утеплителя выше будущего уровня заливки.Впоследствии все это снимается конструкцией ножа.

Фиксирующие маячки

Важный и ответственный этап - расположение маяков по периметру помещения. От него будет зависеть выравнивание полусухой стяжки. Им нужно было не только остановить правило, но и равномерность распределения готового раствора по комнате.

Требования здесь очень высокие. По этой причине лучше всего выбирать Т-образный профиль и иметь соответствующее название - «мигающие» профили.Выбирая в качестве направляющей одну из стен, параллельно ей располагаются профили. Первоначальный маяк лучше всего закрепить примерно в 20-25 см от стены. В дальнейшем от места их выполнения зависит удобство всех последующих работ. Самое главное, правило быть длиннее, чем сигнальные огни.

Есть вариант и цементные маяки, выполняются путем ввинчивания саморезов в основание и заливки их цементным раствором. Но это менее распространенный метод, не обладающий высокой эффективностью.

Пропорции цемента и песка

При приготовлении раствора для полусухой стяжки необходимо тщательно соблюдать существующие пропорции. Необходимые материалы:

  • Рекомендуемая марка цемента - портландцемент М500 Д0.
  • крупный песок, просеянный после него или который можно мыть. Никаких остатков там быть не должно. Размер его не должен превышать 25-30 мм и соответствовать первому классу.
  • Вода из колодцев неочищенная. В противном случае можно встретить воду, загрязненную различными примесями и бытовыми сточными водами.Около 15 литров на каждые 200 кг смеси.
  • На квадратный метр раствора приобретается около 40 грамм стеклопластика. Имеет полусухую стяжку с легким стекловолокном. Армирование стяжки пола полу в этом случае выполнять не нужно.
  • пластификатор. Литра такого материала хватит на 100 кг цемента.

Цемент и песок смешиваются в пропорции 1 к 4 или 1 к 5 (все зависит от прочности). Впоследствии готовый раствор заливается водой и пропорционально фиброволокно.Что касается влажности, то приготовление смеси оптимально - сжатая, при этом количество влаги выходит незначительно, а сам комок остается целым.

Чтобы не заморачиваться и не тратить слишком много времени, все в наличии в магазине. Для полусухой стяжки раствор представлен в ассортименте.

Проведение монтажных работ

Раствор, приготовленный в распределении по поверхности, не должен прилипать к инструментам, а равномерно распределяться по всей поверхности. При этом не должно появиться никакого потрескивания полусухого галстука.Монтаж полусухой стяжки включает в себя не только распределение раствора, но и мелкие придавливания в местах стыков слоев утеплителя к стенам. Не лишним будет протаранить его и по всему периметру, чтобы не появились подушки безопасности.

Может использоваться и специальное оборудование для приготовления смеси. Но в этом случае всю поверхность необходимо одновременно заливать растворами, а уже потом начинать выравнивание. Расход стяжки полуфабриката будет зависеть от толщины поверхности пола под ним, а также от площади пола.Толщина должна быть не менее 30 мм. Все установленные маяки можно спрятать под полусухую стяжку.

Затирка

После того, как стяжка по периметру тщательно утрамбована, можно приступать к выравниванию. Края правил упираются в выставленные маяки и постепенно смещаются в противоположную сторону. Это дополнительно указывает места, где мало или наоборот налить много раствора. Используя кельму или шпатель, участки находятся в оптимальном положении.

Относится к завершающей стадии полуплавающей стяжки.Оптимальный вариант - использование специализированного оборудования, которым является диск болгарки. Ремешок шпателя подходит для работы своими руками. Технология укладки полусухой стяжки пола предусматривает выполнение круговых движений при затирке швов.

тщательный уход

Процесс стяжки полусухой стяжки пола не занимает много времени. Но необходимо создать условия, чтобы полученный раствор мог застыть на поверхности. Чаще всего используется полиэтиленовая пленка, которую он обслуживает. Создает оптимальную температуру по периметру.Предварительные результаты будут видны спустя 10-12 часов. Если есть небольшие пустоты, их можно заполнить полужидким цементным раствором. Альтернативой выступает и постоянный полив водной поверхности.

Приступить к настилу настила пола можно только через 94 часа, так как полиэтиленовая поверхность будет удалена в «черновом» полу. Но даже в это время необходимо следить за состоянием полотен.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

.

Полусухая, традиционная стяжка со связующим и без клея

Многие современные материалы требуют идеально ровного и качественного основания. Так часто возникает вопрос: как выровнять поверхность? Это очень трудоемкий, трудоемкий и грязный процесс, который требует очень длительного производственного цикла сушки и созревания. Мы хотели бы предложить новую технологию, с помощью которой можно выровнять пол за несколько дней. Представляет собой полусухую стяжку из фибры. Он прост в установке и позволяет нашим клиентам перейти к отделочным работам в кратчайшие сроки.Для укладки стяжки мы используем разравнивающего робота, который позволяет нам выполнять работу очень быстро и профессионально с минимальными допусками. LOM 110 - это новейший продукт из серии автоматических инструментов для стяжки полов, разработанных итальянской компанией Lomar. Робот достаточно компактен, чтобы проходить через двери и другие небольшие отверстия, и его можно разобрать для транспортировки на производственный этаж.

Где использовать

Перед укладкой дерева, ПВХ, линолеума, керамической плитки, натурального камня, ковра или любого другого напольного покрытия, где требуется быстрое высыхание для короткого времени укладки.Подходит для внутреннего и наружного использования.

Некоторые примеры применения

Формирование стяжек, которые выдерживают легкие пешие нагрузки через 12 часов и полностью высыхают через 7 дней, для укладки упругих деревянных полов. Формирование стяжки, на которую можно укладывать керамическую плитку и натуральный камень, через 3 дня. Ямочный ремонт и ремонт стяжек пола там, где требуется быстрое восстановление. Читайте также: микробетонные полы и жидкие стяжки.

Стяжка полов - мы сделали это!

Наша стяжка пола - это современная и прочная конструкция, которая прослужит вам не менее 20 лет.

Наши возможности варьируются от специализированных решений для стяжки полов для сложных конструкций, аэропортов, городских застроек, отелей, жилых комплексов, школ, больниц, спортивных залов и коммерческих зданий до индивидуальных домов. Несмотря на то, что мы предлагаем индивидуальные решения для стяжки пола для сложных и сложных проектов с критическими сроками, мы также сохраняем способность адаптироваться к потребностям независимых строителей и местных клиентов, которые стремятся к качеству и доступности и нуждаются в технической помощи с самого начала.

Преимущества стяжки для пола

Лучшие материалы и оборудование

Мы предоставляем безупречные материалы и несем полную ответственность за их качество. Мы используем лучшую сухую смесь GREEN HANDS для стяжки пола, значительно модернизированную в 2015 г. превосходящий по своим свойствам любые другие аналоги. Мы используем мощные конвейеры для стяжки пола, роботов-разравнивателей, затирочные машины, которые являются лучшими по инновациям, качеству и обслуживанию.

Немецкая техника

Мы делаем сухую стяжку GREEN HANDS непрерывно - 7 дней в неделю, 12 месяцев в году.Обратившись к нам - вы обратитесь к специалистам! Мы работаем по 100% оригинальной технологии GREEN HANDS.

Лучшие специалисты

Наши европейские специалисты сертифицированы GREEN HANDS и имеют опыт работы в области сухой стяжки более 5 лет. Работаем честно и официально. Мы делаем все, чтобы вы успокоились.

.

Технология стяжки полусухого пола, рекомендации, отзывы. Полусухая стяжка пола своими руками

При строительстве дома работникам необходимо выполнить большой объем работ и применить самые разные технологии. Конструкция стен выполняется из множества материалов, а внутренняя отделка выполняется самым необычным способом. Отличительной особенностью работ по выравниванию пола является то, что результат этого этапа строительства хозяева не только видят каждый день, но и ощущают его под ногами.Все это доказывает важность правильной причины реализации.

Виды стяжки пола

  1. Классический метод . Мокрая стяжка из цементно-песчаного раствора или бетона. Этот способ наплавки используется в строительстве очень давно. Работы по мокрой стяжке требуют много времени, так как материал должен полностью высохнуть.
  2. Мокрая стяжка . Выполняется с использованием плит ДСП, OSB, ДВП или фанеры. Стоимость таких работ зависит от исходного качества основания.Что еще хуже, тем больше материала потребуется для выравнивания. Прочность некоторых плит не позволяет уложить их в один слой, что также свидетельствует о необходимости повторных работ по выравниванию.
  3. Стяжка полусухая . Этот прием эквивалентен выполнению классической основы, но принципиально отличается минимальным количеством воды в песчано-цементной смеси. Он не заливается, а заливается на полу. Для увеличения прочности в раствор могут быть добавлены полипропиленовые волокна, которые играют роль армирующего каркаса.Технология стяжки пола полусухим, о которой пойдет речь ниже, может выполняться несколькими способами, в зависимости от колебаний плоскости основания.

Преимущества полусухой стяжки пола

  1. Нет необходимости в дополнительной гидроизоляции пола, так как раствор не течет.
  2. При выполнении работ не нужно использовать защитные перчатки и обувь, так как песчано-цементная смесь содержит всего 25% воды. Это делает его немарким.
  3. Если работы ведутся не на первом этаже, то нет риска протекания раствора между плитами.
  4. Устройство полусухой стяжки пола, позволяющее получить абсолютно гладкое основание, делает возможным также полное отсутствие пустот и трещин.
  5. Общее время высыхания всего 4-5 дней. По истечении этого времени можно упаковывать финишное покрытие.
  6. Масса основы в сухом состоянии намного меньше во влажном состоянии. Это снижает нагрузку на потолок здания.
  7. Работы с раствором можно проводить при температуре до -50 ° С.
  8. Особый состав материала позволяет получить пол с отличными звуковыми и теплоизоляционными характеристиками.
  9. Полусухая стяжка по европейскому стандарту изготавливается из специальных смесей. Большое насыщение рынка данными видами материалов и услуг приводит к минимальным затратам на работы.

Недостатки полусухой стяжки пола

  1. К началу заделки материала участок помещения сильно загрязнен.
  2. При использовании спецтехники стоимость ремонта увеличивается.
  3. Цена за 1 м 2 Полусухая стяжка зависит от высоты, на которой ведутся работы.Например, стоимость этажа на 1 и 20 этажах отличается на 30%. Это объясняет необходимость подъема всех материалов и оборудования.
  4. Полусухой раствор очень сложно смешивать вручную.
  5. Часто строители не знают точное количество воды в смеси, поэтому налейте ее недостаточно или слишком много. Это приводит к сбоям в технологиях и неожиданному результату.
  6. Полусухую стяжку необходимо тщательно утрамбовать, иначе она будет крошиться и даже скрипеть под ногами.

Виды полусухих стяжек

  1. Галстук без спинки.Материал укладывается на голое бетонное основание.
  2. Подложка из полиэтилена. Решение в данном случае не касается чернового основания и стен. Этот тип муфты еще называют «плавающим».
  3. С изолирующей подложкой. В качестве дополнительных слоев используются плиты минеральной ваты. Особенно это актуально на первых этажах домов и в частных постройках.
  4. Со звукоизоляционной подложкой. Она песчано-цементная смесь не пропускает звук. Дополнительно можно использовать пенополиэтилен или демпфирующую шум мембрану.
  5. С усиленной сеткой. Они придают полу большей прочности.
  6. Со стекловолокном. Такой пол способен выдерживать очень высокие нагрузки.

Некоторые из этих видов можно комбинировать вместе, поэтому стяжка получается оптимальной для помещения. Технология устройства полусухой стяжки делится на несколько этапов.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов.Посадка семян в открытый грунт - простой и удобный метод, но он эффективен только в определенных климатических зонах. I ...

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска - лакокрасочный материал, ...

Тренировочная площадка для полусухой стяжки пола

  1. Перед началом работ полностью очистили основание.Мусор удаляют метлой, а более мелкие частицы - пылесосом.
  2. Установить как нулевой уровень. Помогает точно измерить высоту основания.
  3. При необходимости большие дефекты пола зашпаклевывают. Полусухая стяжка, технология укладки которой позволяет создать ровную поверхность, еще не гарантирует проникновения во все недостатки основания. Оставшиеся пустоты могут впоследствии вызвать растрескивание.
  4. Вся поверхность пола обязательно должна быть загрунтована. Это помогает связать новый слой со старым.Праймер высыхает через несколько часов.

Установка маяков и гидроизоляция

Маяки относятся к направляющим элементам, которые служат ориентирами для горизонтального пола будущего. Они помогают строителю укладывать нужную толщину.

Гидроизоляция для полусухой стяжки не требуется, но стены и колонны нужно защищать от раствора. Это делается для того, чтобы сжатие и последующее расширение вертикальных конструкций не сказалось на состоянии пола.Выше уровня будущей стяжки на все поверхности наклеивается демпфирующая лента, это предотвратит растрескивание материала. После высыхания пола его следует удалить острым ножом.

Полусухая стяжка пола, технология устройства которой подразумевает необходимое наличие маяков, позволяет реализовать их несколькими способами. Один из них предполагает ориентацию устройства на две противоположные стены. Маяки состоят из уплотненной смеси. Их рост определенно отсчитывается от нулевого уровня.

Маяки также могут быть ремнями, закрепленными на шурупах или бетоне. Их уровень, обычно над землей 8-10 см.

В таких маяках устанавливаются полосы через каждые 180-190 см, если использовать двухметровую линейку. При уменьшении длины расстояние между опорными точками становится короче. Их высота измеряется на веревке, натянутой между стенами первых маяков.

В процессе выравнивания пола маяки не должны двигаться. Их нужно надежно закрепить. По мере необходимости будущий пол армирован.

Приготовление раствора для полусухой стяжки пола

Этот процесс можно осуществить несколькими способами. Самый простой из них - разведение готовой сухой смеси водой. В этом случае вам нужно только следовать инструкции.

Если смесь готовая, вы можете сделать ее сами. Для этого смешайте одну часть цемента и три очищенного крупного песка. По желанию добавляются пластификатор и волокно. Все кладем в миксер и постепенно вливаем воду. Полусухая стяжка пола, технология нанесения которой будет рассмотрена ниже, означает раствор определенной консистенции.Такой, что при сжатии в кулаке образует комок, но не выделяет воду.

Полусухая стяжка из стекловолокна выдерживает очень высокие нагрузки. Правильное количество раствора получается путем постоянного добавления сухих компонентов и воды.

Устройство полусухой стяжки пола. Технология бетонирования

После окончания подготовительных работ можно приступить к немедленному бетонированию поверхности. Технология полусухой стяжки пола, предусматривающая одновременное выполнение работ несколькими строителями, начинает заливку смеси между рельсами.Затем материал выравнивается правилом чуть выше маяков. Смесь самого неба. При необходимости можно выполнить правило волнообразного движения, это поможет убрать лишний материал на прилегающих участках.

Пока бетонная смесь начинает сохнуть, ее нужно утрамбовать и затереть. Все это необходимо сделать в течение 6 часов после выравнивания. Используется специальный станок, позволяющий сделать поверхность пола ровной и гладкой. В процессе работы оборудования материал оседает.

Обработка материала заканчивается тестом, проверяющим горизонтальность и плоскостность полученного пола. Уровень должен быть чистым.

С целью постепенного высыхания поверхность пола покрывают полиэтиленом на 12 часов, это поможет предотвратить слишком быстрое испарение влаги. После этого пол сохнет не менее четырех суток.

Полусухая стяжка пола своими руками: устройство и технология

Провести работы по самобетонированию пола возможно.Единственное отличие использования машин заключается в выравнивании обычной затиркой большой площади. Для удобства ее пол можно заполнять небольшими порциями. Технология устройства полусухой стяжки своими руками обеспечивает быстрое и последовательное выполнение всех этапов процесса. Так один человек может перемешать раствор, второй его нанести и дублировать, а третий протереть.

Составляющие стоимости работ по стяжке пола

Конечная стоимость при заказе шпал для строительной компании составит:

  • Бетон и сухая смесь;
  • Транспортировка и подъем всех материалов и оборудования;
  • Дополнительный материал;
  • Операции.

Отзыв о методе полусухой стяжки

Многие из тех, кто работал над выравниванием пола самостоятельно, отмечают, что главное - правильно выбрать количество воды. Зависит от степени гидратации цемента. Когда в растворе не хватит воды, при попадании на готовую поверхность влага кристаллов материала снова начнет подниматься, и пол будет скрипеть.

Большинство специалистов положительно отзываются о методе полусухой стяжки. Однако максимальный срок службы пока неизвестен.

Таким образом, технологии полусухой стяжки пола, о которых шла речь в статье, могут быть выполнены как профессиональными рабочими, так и собственными силами арендодателями.

.

Какие могут быть недостатки при использовании полусухой стяжки

Стяжка пола

необходима для того, чтобы качественно и плавно выполнить «черновой» вариант пола, для последующего настила полов любого вида. Его можно использовать практически в любом помещении, в магазинах, на этаже гаража, квартиры или дома. Наибольшей популярностью пользуется полусухая бетонная стяжка, с каждым днем ​​набирающая популярность в строительной сфере.

notion

благодаря технологии полусухой стяжки основа приобретает большую прочность и становится максимально ровной.Впоследствии не нужно проводить никаких мероприятий, чтобы подготовить его к покрытию пола. Это не только экономит время, но и средства. Также стоит отметить, что время высыхания раствора сокращается по сравнению с «мокрым» вариантом.

В составе полусухой стяжки восстанавливается песок, цемент и фибра для армирования. В последнем случае изоляция из стекловолокна обеспечивает лучшее качество, чем стальная сетка. Каждый материал дарит готовой земле массу положительных моментов.Очень важна эта стяжка в том случае, если плита перекрытия давно эксплуатируется, в старых постройках, а также деревянное основание. Вес готовой полусухой стяжки невелик и практически не несет нагрузки. Особенно здесь проявляются армирующие волокна, которые сливаются вместе и практически не растворяются в смеси. Их вес минимален и вообще не заметен по сравнению с металлическими элементами.

Но стоит обратить внимание на то, что не всегда используют полусухие стяжки. Это приносит только преимущества в использовании.Могут быть освобождены и некоторые негативные проявления.

Основные недостатки

В основном проявляются минусы стяжки пола, состоящей из полусухой смеси, плотно связанной с технологией проведения работ. Если не выполнять действия последовательно и с нарушением, то качества не добиться. стяжка пола проявляет недостатки при использовании некачественного материала. Также важно реализовать работу спецтехники. Но это требует дополнительных финансовых затрат, даже если оборудование сдано в аренду.Имеет полусухую стяжку пола дефектов:

  1. Для качественного монтажа стяжки не лишним будет использование спецтехники: затирка, пневмонагнетатель, газители, кельмы и другое. Кроме них есть достаточное количество сопутствующих устройств и мелочей, что тоже является пустой тратой ресурсов. При ручном перемешивании всех компонентов добиться однородности очень сложно.
  2. Готовую стяжку необходимо беречь от влаги или чрезмерной влажности. Она очень напугана.Дело в том, что в данном варианте устройства перекрытия процесс гидратации цемента еще не дошел до конца. Как только на него попадают капли воды, он начинает опухать. Этот процесс вызовет появление трещин на поверхности.
  3. Царапины могут появиться из-за того, что после укладки полусухая стяжка будет утрамбована. Разрушение здесь не может быть исключено. Чаще всего это происходит после того, как пол вымощен. Чтобы исправить такие ошибки в работе, пришлось бы не только разбирать пол, но и проводить демонтаж большинства стяжек.
  4. Из-за малой вместимости самоуплотняющейся полусухой стяжки толщина готового основания должна составлять не менее 40 мм. Оптимальным вариантом будет толщина 5 см. тонким слоем очень хрупкий, не надежный для дальнейшего использования.

Проведение работ зимой

Работа на блоке полусухой стяжки Недостатки возникают из-за перепадов температур. Зимой провести монтаж практически невозможно. Это связано с тем, что все оборудование и материалы размещаются на улице, но только после смешивания подается в помещение.Песок при минусовых температурах начинает мерзнуть, комковаться. Также очень сложно стать готовой подачей раствора по шлангам, так как он начинает замерзать и образовывать комок. Появившиеся заглушки следует снимать и снимать различными способами.

Поэтому придумывают различные варианты «скрыть» весь процесс и придать ему достаточную температуру. построено помещение, дополнительно отапливается. Такие нюансы позволяют проводить все виды работ даже при значительных отрицательных температурах, достигающих -25 градусов.

выполнять любые

для выполнения полусухой стяжки пола, должны иметь хотя бы минимальный объем знаний и опыта работы. Но здесь необходимо учитывать тот факт, что все должно выполняться незамедлительно, до решения схватывания. Т.е. после заливки практически сразу нужно начинать выравнивание, утрамбовку и впоследствии затирку, шлифовку. Если пропустить больше 6 часов, то ничего изменить не удастся. Следовательно, получится некачественный фундамент под настил.

В этом может помочь специализированное оборудование, которое действует как бетономешалка, миксер, пневмонагнетатель и многое другое. Каждый из них требует вложения финансов, пусть даже просто в аренду. Обычные строительные бригады вряд ли приступят к работе, если не будет такой специализированной техники. А вот строительные компании и фирмы, специализирующиеся на полусухой стяжке, наоборот, выполняют работы от начала до конца и берут плату за свои услуги.

Должны быть полностью выполнены все этапы процесса.Нельзя отклоняться от решения создания пропорций, потому что это увеличит вес полусухой стяжки, и потеряет все положительные качества. Избыток воды проявится в ближайшее время. Правда должен быть вымощен пол, который придется прибирать.

вывод

Чтобы вариант «грубого» секса был реализован качественно и даже обнаружился, следует придерживаться технологии. К тому же оборудование не лишним будет использовать для работы. Это экономит не только время, но и дает отличный результат.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

.

Преимущества стяжки пола полусухой

Полусухая стяжка - альтернатива мокрой и сухой стяжке. Песок и цемент составляют идеальную систему стяжки, подходящую для укладки почти любого напольного покрытия. Это полусухая система, которая делает ее лучшим выбором для полов, укладываемых до водопадов. В Green Hands Flooring Systems мы устанавливаем пол на песчано-цементной стяжке в соответствии с высокими стандартами, используя качественные материалы и высококвалифицированный персонал. Стяжка методом сухого прессования выдерживает вес человека уже через 12 часов.Укладка финишного покрытия пола производится через 8 дней со дня выполнения полусухой стяжки. Подготовленный фундамент готов к укладке любого финишного покрытия (плитка, ковролин, паркет, ламинат).

Сравнение технологий стяжки полов

Критерии

Стяжка пола сухим прессованием

Стяжка пола обычная (мокрая)

Прокладка в день для 1 бригады до 400 кв.м до 50 кв.м
Чистовой шлифовальный, ровный, наливной пол не нужно нужно
Возможность ходить по стяжке через 12 часов через 72 часа
Укладка финишного покрытия (плитка, паркет, линолеум) через 8 дней через 28 дней
Прочность по техническим характеристикам высокая высокая
Возможные колебания на 2 метра 3 мм 10 мм
Необходимость подъема материалов на высоту (многоэтажные объекты) нет да
Расход воды мин. макс
Возможность протечки воды при установке нет да
Экономия затрат на плиточный клей да нет
Арматура волокно сетка
Потребность в оборудовании да нет
.

Разница между бетоном и стяжкой

Бетон и стяжка состоят из одних и тех же основных ингредиентов - цемента, заполнителей и воды. Но что отличает их от других, так это размер заполнителей, марка цемента, консистенция смеси и, конечно, их предполагаемое применение или использование.

Состав и пропорции смеси

Бетон в своей простейшей форме представляет собой каменную массу, образованную отверждением цементного теста и заполнителей, смешанных в пропорции - 1Цемент: 2Песок: 3Грубые заполнители (балласт / гравий).Но к этой базовой конструкции смеси применяется несколько вариаций, подходящих для различных целей и требований к прочности.

Стяжка , напротив, представляет собой тонкий слой цементного теста и песка / мелкого заполнителя, уложенный на бетонное основание пола или теплый пол, чтобы действовать как гладкая ровная выравнивающая поверхность для окончательной отделки пола. Для стяжки обычно используется пропорция смеси 1Cement: 3-5Sand (0-4 мм промытый острый песок для выравнивания стяжек).

Для стяжек для тяжелых условий эксплуатации 25% песка 0–4 мм заменяется заполнителями одного размера 6–10 мм, в результате чего пропорция смеси составляет 1: 3: 1 - цемент: песок 0–4 мм: заполнители одного размера 6–10 мм.Это сделано для облегчения затирки и увеличения плотности стяжки.

Отделка

Бетон находит широкое применение в качестве строительного материала, в качестве изнашиваемой поверхности и в кладке. В зависимости от предполагаемого использования бетона, ему может быть придан ряд отделок от грубого до очень гладкого.

Напротив, стяжка используется для создания гладкой ровной поверхности для окончательной отделки и не предназначена для использования в качестве поверхности окончательного износа.Но стяжки должны обеспечивать достаточную поддержку и прочность, чтобы выдерживать движение при предполагаемом использовании.

Консистенция смеси

Глядя на консистенцию - бетон смешивается до более влажной консистенции, а смесь для стяжки должна быть полусухой, не рассыпчатой. Для бетона скорость осадки зависит от области применения и конструкции смеси.

Бетон, который является более влажной смесью, обычно укладывается с помощью поплавковых или поршневых насосов, а полусухие стяжки укладываются с помощью пневматических насосов или смесителей принудительного действия.Однако некоторые стяжки, в которых вместо цемента используется ангидритная основа, смешиваются до сыпучей консистенции и наносятся с помощью насосов для цементации / шнековых насосов.

Стяжка Бетон
Применение / применение Гладкий выравнивающий слой или черный пол, уложенный поверх бетонного основания пола или полов с подогревом для окончательной отделки пола Для использования в конструкциях, кирпичной кладке и в качестве поверхности окончательного износа
Пропорции смеси 1: 3-5 (цемент: песок) 1: 3: 1 (цемент: острый песок 0-4 мм: крупный заполнитель 6-10 мм) для усиленной стяжки 1: 2: 3 (цемент: песок: крупный заполнитель)
Марка цемента Обычный 42.5N портландцемент При использовании портландцемента 32,5N добавьте еще 10% цемента к исходной пропорции смеси Широкий выбор марок цемента в зависимости от проектной спецификации
Агрегатный вид 0-4 мм промытый острый песок для цементной выравнивающей стяжки 6-10 мм заполнитель для тяжелых стяжек Мелкозернистый заполнитель: Природный песок, технологический песок или их комбинация с размером заполнителя менее 5 мм Крупный заполнитель: Гравий, щебень, щебень или щебень, доменный шлак с воздушным охлаждением с размером заполнителя не более 9.5 - 37,5 мм
Вода Чистая питьевая вода Чистая питьевая вода
Смесь Консистенция Полусухое для цементных стяжек Сыпучие для ангидридных стяжек Влажная смесь - скорость оседания зависит от области применения и конструкции смеси.
Метод распределения Пневматический насос или смеситель принудительного действия для цементных стяжек Червячный насос / насос для цементации ангидридных стяжек Поршневой насос или прямая разгрузка из автобетоносмесителей.

Базовый химический состав как для бетона, так и для стяжки одинаков - цемент и вода образуют пасту и покрывают поверхность песка или заполнителей, а цементная паста затвердевает в результате процесса, называемого гидратацией, образуя затвердевшую массу высокая прочность и долговечность. Но что меняет качества смеси для различных целей, так это пропорция, сорта, смешивание и консистенция ингредиентов.

.

Смотрите также