Сколько сохнет керамзитобетонная стяжка


Почему керамзитовая стяжка сохнет слишком долго и что с этим делать?

Керамзитовую стяжку не трудно сделать своими руками и многие, кто самостоятельно брался за ремонт пола, задавался вопросом о проблеме высыхания. Завершив черновой вариант пола не терпится взяться за чистовое покрытие, но класть облицовочный материал на влажную основу крайне не рекомендуется. Перед тем, как приступить к облицовке, необходимо убедиться в том, что черновая работа высохла.

Как же выяснить, сколько будет сохнуть мокрая или полусухая стяжка, чтобы приступить к дальнейшим работам?

Виды стяжек

Время высыхания стяжки напрямую зависит от технологии и консистенции материала. Существует три вида:

Мокрая – жидкая смесь цемента и песка, добавок и воды. Этот вид сохнет дольше всего, затвердевает состав примерно через 2 недели, а для полного высыхания может потребоваться все 3.

Сухая – полная противоположность, она состоит из сухих сыпучих материалов: из гранулированного бетона и керамзита, а после укладки покрывается плитами из дерева и стружки. Так как для укладки вода не используется, то и на высыхание времени не требуется. Используя сухой способ, облицовку можно начинать сразу же.

Полусухая – середина между первым и вторым типом стяжки. Раствор разводится на минимальном количестве воды, необходимым для гидрации цемента, не больше. Исходя из этого, на полное высыхание уходит от недели до 10 дней.

Факторы, от которых зависит скорость застывание чернового пола

Ответить на вопрос сколько будет сохнуть ваша цементная смесь трудновато, как говорят профессионалы, полное высыхание цемента зависит от множества факторов, которые необходимо взять на вооружение перед замешиванием материала.

  1. Срок высыхания цементного слоя напрямую зависит от правильности приготовления материала, чем больше воды вы нальете в раствор, тем дольше он будет сохнуть.

  1. Технология заливки также влияет на пол, то есть высушить стяжку, залитую в один слой куда быстрее, чем в два.
  2. Также зависит скорость застывания и от толщины. Чем толще жидкий слой, тем дольше влага будет испаряться из цемента.

  1. От основания также много зависит. К примеру, цементный раствор, залитый на гидроизолирующую пленку будет сохнуть в несколько раз дольше, чем раствор, залитый на дерево.
  2. Влажность помещения имеет огромное значение в высыхании любого материала, поэтому чем выше уровень влаги в помещении, тем дольше будет сохнуть раствор.

Исходя из этого, нельзя однозначно ответить, сколько будет сохнуть стяжка, указав сроки. Если уложить на влажную черновую работу финишный слой, велик риск того, что пол усядет, потрескается или просто начнет гнить.

Что делать, чтобы стяжка быстрее застыла?

Увеличить скорость высыхания можно, если создать для этого благоприятные условия. Чтобы стяжка быстрее застыла, поддерживайте температурный режим 22-24 градуса.

Отрегулируйте влажность воздуха в помещении, идеальная влажность колеблется между 60-65%.

Кроме этого защитите стяжку от пересыхания, укрыв цементный слой полиэтиленовой пленкой.

Перед тем, как приступить к облицовке пола, обязательно проверьте влажность пола. Сделать это можно с помощью влагометра или бумажной салфетки. Положите ее на цемент, поставьте на нее пресс и оставьте на ночь под пленкой. Если салфетка окажется влажной, приступать к чистовым работам рано.

Так сколько же времени может понадобиться на засыхание? Ответить однозначно на вопрос нельзя, на полное высыхание пола уйдет от 5 до 30 дней.

А сколько дней сохла ваша керамзитная стяжка?

Керамзитобетонная стяжка - пропорции, что даёт и сколько сохнет

Если раньше при строительстве зданий в качестве перекрытия использовались плиты из железобетона, то на сегодня эта технология отошла на задний план. Во многом это связано с тем, что  железобетонные плиты не способствуют хорошей теплоизоляции внутри помещений. На смену этому покрытию пришло более современное – это керамзитобетонная стяжка, основным компонентом которой является керамзит и бетон.

Что дает керамзитобетонная стяжка?

В отличие от песчано-цементных смесей она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными качествами. С ее помощью довольно просто выровнять любые погрешности на поверхности.  Кроме того, эта смесь экологически чиста, имеет небольшой вес, что позволяет существенно экономить расходы на ее транспортировку к строительному объекту.

Зачастую применяется, когда возникает необходимость в значительном поднятии уровня пола. Имеет высокую прочность, поэтому не пропускает влагу и воздух.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

К основным достоинствам данной технологии можно отнести:

  • керамзитобетонная стяжка цена зависит только от площади помещения и толщины покрытия;
  • простота монтажа и долговечность в эксплуатации;
  • возможность выравнивания любых погрешностей и перепадов;
  • совместимость с любыми напольными покрытиями;
  • высокие химические показатели – это огнеупорность и влагостойкость;
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • устойчивость к возможным проявлениям грибковых микроорганизмов;
  • используемый материал экологически чистый и не оказывает пагубного влияния для здоровья человека.

Из основных ее недостатков можно отметить:

  1. Значительный подъем пола.
  2. Потребность в шлифовке поверхности для гладкости поверхности.

Стяжка из керамзита применяется для выравнивания любых горизонтальных поверхностей имеющих значительные перепады. С ее помощью можно создать нужный уклон как снаружи, так и внутри помещения. Данную технологию можно эффективно использовать не только в жилых, но и промышленных помещениях.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Следует учесть, что при укладке стяжки из керамзитобетона ее состав зависит от типа поверхности – сухая либо мокрая керамзитобетонная стяжка. Так, для пола в жилых зданиях оптимальным вариантом считаются пропорции в соотношении: 1 х 3 х 4, то есть для классической стяжки в три сантиметра на один квадратный метр нам потребуется использовать 40 кг пескобетона и 35 кг керамзита.

Чтобы приготовить смесь, в емкость насыпают керамзитовый гравий, который заливают небольшим количеством воды. После того как пористая структура гранул растворится, добавляется пескобетон и цемент. Вся смесь тщательно перемешивается с помощью миксера до получения густой консистенции. Мешать смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретут цвет цемента.

Если вам необходимо большое количество раствора, читайте статью о том, как пользоваться бетонным мобильным заводом.

Технология заливки стяжки пола

Технология керамзитобетонной стяжки предусматривает два варианта укладки:

  • сухая стяжка из керамзита;
  • мокрая стяжка из керамзитобетонной смеси.

В первом варианте, перед укладкой сухой стяжки необходимо очистить поверхность от пыли и старого цементного слоя. Затем выставить маяки и рассыпать сухую смесь по периметру. Чтобы стяжка была устойчивой и не проседала ее необходимо утрамбовать. При необходимости досыпать керамзит и разровнять по уровню маяков.

Сверху насыпи, в шахматном порядке крепятся листы из гипсоволокновой ткани. При этом шляпки шурупов утапливают, чтоб они не мешали при выполнении отделочных работ. Преимущество данного материала в том, что он устойчив к возгоранию, поэтому идеален для всех типов сухих полов.

Второй вариант предусматривает те же подготовительные действия, что и первый – очистку покрытия и установку маяков. После этого сухой керамзит рассыпают по всему основанию и выравнивают, используя строительный уровень. Его высота должна быть ниже на 2-3 см от уровня маяков.  Какой расход керамзитобетонная стяжка может иметь в данном случае?  Обычно при толщине покрытого слоя в 2 см, расход составляет 55 кг/кв.м.

Далее приготовляют цементное «молочко» из воды и цемента, которым поливают верхний слой керамзита. Точных пропорций здесь нет, но оно должно быть в два раза реже, чем консистенция керамзитобетонного раствора. Когда оно застывает, то образуется слой пленки, который предотвращает попадание влаги на «подушку», тем самым предотвращая ее от возможного проседания.

Далее приступают к непосредственной заливке стяжки. В этом случае песчано-цементной смеси потребуется меньше, так как стяжка будет высотой не более 2 см. Небольшое количество замешиваемого раствора наносим на подготовленную поверхность и аккуратно разравниваем между маяками.

Керамзитобетонная стяжка сколько сохнет?

Полное застывание такой стяжки составляет около двух недель. Однако по истечению 24 часов необходимо снять маяки, а образовавшиеся бороздки и неровности на поверхности залить цементной смесью.

После высыхания стяжки можно приступать к нарезке швов, здесь вы можете прочитать, как это делается с помощью специального нарезчика.

При каких обстоятельствах данная технология эффективна и востребована?

В современном строительстве при обустройстве полов данная технология просто незаменима. Ее также часто  используют, в случае:

  1. Если возникла потребность залить пространство, которое превышает порог в 15 сантиметров. В таких случаях нельзя заливать только одну цементную смесь. Ведь в большинстве случаев перекрытия зданий рассчитаны на определенную прочность, поэтому при дополнительной нагрузке возникает большой риск повреждения данной конструкции.
  2. В случае если возникла необходимость в уменьшении веса самой бетонной стяжки. В основном это касается деревянных перекрытий. В таких случаях можно использовать стяжку с пенопластом, который значительно облегчит весомую часть конструкции.

Данная технология является неотъемлемым атрибутом современного строительства. Она позволяет не только существенно сэкономить свой семейный бюджет, но и также улучшить качество жилья. Для более успешного освоения данного материала можно дополнительно посмотреть видео керамзитобетонная стяжка.

Рекомендуем к прочтению статью о керамзитобеонных строительных блоках, их размерах и характеристиках.

Керамзитобетонная стяжка и состав: сухая, мокрая, комбинированная

Теплые, ровные полы — это необходимость жилья. Иногда, для обустройства пола применяется керамзитобетонная стяжка. Изготавливается стяжка из цемента и керамзита. Несмотря на кажущуюся хрупкость применяемого материала, итоговое основание получается надежным, крепким и имеет тепло- и звукоизоляционные качества.

Бетон с керамзитом

Характеристики керамзита

Главное качество керамзита- легкость, что предполагает существенное снижение веса бетонной стяжки. В многоквартирных домах существенная нагрузка на перекрытия нежелательна, поэтому бетонная стяжка с керамзитом будет идеальным применением.

Помимо легкого веса, материал обладает качествами:

  1. Пористость- данное качество отвечает за легкий вес, гашение шума.
  2. Прочность – материал обжигается в печи, что дает особую прочность.
  3. Экологичность – керамзит изготовлен из глины или глиняного сланца. Бетонная стяжка с керамзитом отвечает этому требованию тоже, поскольку состав полностью натуральный.
  4. Устойчивость к огню, химическим веществам, влаге, гниению и ржавчине.

Легкость керамзитового слоя оправдывает его применение для выравнивания больших перепадов неровностей в домах, особенно многоквартирных. Нагрузки на перекрытия создается меньше, а эффективность весьма высока.

Нельзя забывать о недостатках стяжки с применением керамзита. Покрытие придётся шлифовать, пористая часть выровняет основание по высоте, но пол будет шершавым, Достижения гладкости осуществляется применением шлифовальной машины.

Несмотря на определенные сложности в работе, применение керамзита весьма оправдано- после заливки стяжки можно осуществлять укладку напольного покрытия разного типа, от линолеума до плитки.

Состав стяжки с керамзитом

Керамзитобетонная стяжка приготовляется исходя из определенных пропорций материала. Хорошая стяжка получается если применяют гранулы средней или мелкой фракции. Правильно выбранная фракция дает оптимальный вес, толщину и хорошее распределение в смеси.

В состав бетона с керамзитом входят:

  1. Керамзит, обязательно увлажнённый. Смоченные водой гранулы лучше распределяться в растворе.
  2. Песок, необходимый для раствора берут речной, желательно очищенный от примесей.
  3. Цемент, добавляемый в раствор может быть разных марок и добавляться разными количествами по весу.

Разный вес цемента регулирует прочность стяжки.

Добавление в состав разного количества цемента дает разную прочность состава, но без песка бетонная стяжка может начать растрескиваться.

Песок придает составу необходимую пластичность.

Для замешивания раствора берут 3 части песка, 1 часть цемента и 4 части керамзита. Керамзит смачивают водой, перемешивают, оставляют на некоторое время. Потом воду сливают. Отдельно смешивают песок и цемент. Перемешивание осуществляют путем добавления пескобетонной смеси к керамзиту, попутно добавляя воду для получения пластичного раствора.

Взятые пропорции материалов должны быть точными, в этом случае достигается хороший конечный результат. Точный отмер веса каждого материала необходим. Лучше, если необходимое количество раствора могло без труда делиться на 7, поскольку именно это число пропорции определяет качественность состава.

При обустройстве стяжки из керамзитобетона высотой 5 см. потребуется 55 кг. готовой смеси на 1 кв. площади.

Виды стяжки с керамзитом

Устройство стяжки имеет свои преимущества, потому что есть разные варианты устройства. Подходящий способ определяют исходя от изначальных имеющихся условий.

Виды бывают следующие:

Стяжка с мокрым керамзитом

Мокрый способ характеризуется необходимостью добавления керамзита в раствор. Керамзит вмешивается в цементо-песчаную смесь и заливается по поверхности. Применение состава, выполненного подобным способом, отлично подходит для создания большой по толщине стяжки.

Вес цементного состава гораздо больше, чем керамзито-бетонного, а потому для облегчения давления на перекрытия лучше использовать подобный способ.

Мокрый способ

Комбинированный способ

Данных способ заключается в том, что сначала пол выравнивают сухим керамзитом. Далее материал заливают цементной смесью, изготовленную без применения керамзита. Такой способ применяют, когда необходимо сделать стяжку значительной толщины, например более 10-15 см.

Комбинированный способ

Сухой способ стяжки

Сухая стяжка исключает применение бетонного раствора. Применяется лишь керамзит. Материал засыпают в ячейки, сделанные из брусков и тщательно разравнивают. Применение такого способа имеет смысл, если поверхность пола достаточно просто выровнять. Высота слоя должна иметь небольшие размеры 2-5 см. Готовый слой накрывают фанерными или гипсокартонными листами.

Сухой способ

Сухой способ предпочтительней использовать мастерам, имеющим небольшой опыт в строительных работах. Способ не предполагает использование цемента, укладка происходит достаточно просто и быстро.

Первые 2 способа способны создать качественное основание, но в применении достаточно капризны.

Необходимо знать, как делать раствор, какое нюансы нужно соблюдать при заливке, знать степень высыхания. Готовую, высохшую поверхность нужно обязательно отшлифовать, этим шагом добиваются гладкости пола.

Если чистовой пол будет приклеиваться к поверхности, то производить шлифовку необязательно. Шероховатость покрытия обеспечить более качественное сцепление с готовым, чистовым полом. Правда, расход клея может незначительно увеличиться.

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

Сухой способ керамзитовой стяжки ценен тем, что не отнимает иногда ценное время. Полы просто монтируются и готовы к укладке чистового покрытия сразу, не ожидая высыхания. Но такой способ не всегда может применяться. Когда возникает необходимость использования керамзита с бетоном, то необходимо знать сколько сохнет данное покрытие.

Укладка специальных плит поверх насыпи

Стяжка высыхает в зависимости от используемого способа. Гранулы керамзита, вмешиваемые в раствор, сохнут продолжительное время. Налитый пол нужно закрыть полиэтиленом и периодически обмачивать. Благодаря воде раствор набирает необходимую прочность и не дает покрытию растрескиваться.

При заливки стяжки, часто используют маяки. Их необходимо удалять из раствора примерно через 2-3 дня после заливки. Примерно неделю пол нужно смачивать водой и обязательно закрывать пленкой. Через 2 недели после заливки покрытие можно использовать для укладки чистового пола. Полное высыхание произойдет только через 4 недели после заливки.

Стяжка с применением керамзита, заливаемая комбинированным способом, сохнет быстрей из-за малой толщины бетона. После заливки бетона, пол оставляют под пленкой на сутки, через это время удаляют маяки, а пол смачивается водой. Через неделю пол можно шлифовать и укладывать чистовое покрытие.

Комбинированная стяжка полностью высыхает через 2 недели. Она удобна тем, что покрытие не нужно проливать водой.

Подготовка чернового основания с применением керамзита, существенно облегчают нагрузку на перекрытия, поэтому данный вид можно использовать в разных домах. Одним из качеств материала является его звукоизоляционные способности, а значит, звук проводимый напольным покрытием можно существенно снизить. Для укладки стяжки необходимо использовать качественные материалы и хороший керамзит. Для более сильной изоляции от звуков, необходимо сделать шумоизоляцию под стяжку.

Керамзитобетонная Стяжка: Минимальная Толщина и Устройство

Слой керамзитобетонной стяжки на бетонном полу

Выравнивающую стяжку на полу делают почти все и в квартирах, и в частных домах. Но иногда есть необходимость не только выровнять поверхность, но и утеплить пол над подвалом или звукоизолировать перекрытия между этажами. Решить такую задачу максимально эффективно и экономично помогает керамзитобетонная стяжка пола.

О её достоинствах и недостатках, а так же способах выполнения, и пойдет речь в данной статье.

Содержание статьи

Особенности керамзитобетона

От обычной бетонной смеси керамзитобетон отличается видом наполнителя: вместо щебня в него кладут керамзит — сыпучий материал, получаемый из обожженной глины. Он и придает раствору особые свойства.

Несколько слов о керамзите

Изготовленный из природного сырья, керамзит является экологически чистым материалом. Благодаря специальной технологии производства, он имеет малый вес, пористую структуру и обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Керамзит — самый недорогой и удобный для укладки утеплитель

Вместе с тем он не гниет, не поддается коррозии и не способствует развитию микроорганизмов, поэтому его, в отличие от остальных утеплителей, можно использовать для устройства стяжки по грунту.

Материал классифицируется по форме и размеру фракций. Бетонная стяжка с керамзитом разных фракций имеет разное назначение.

Вид керамзита Описание и назначение

Керамзитовый песок

Дробленые гранулы или отсев с размером частиц не больше 5 мм. Применяется для устройства легких и тонких стяжек.

Керамзитовый гравий

Гравий из керамзита — это округлые гранулы разных фракций. Различают несколько фракций: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Используется в стяжках в качестве изоляционного и облегчающего вес наполнителя.

Керамзитовый щебень

Щебень получают путем дробления крупных кусков обожженной вспененной глины. Он состоит из частиц угловатой формы с острыми гранями размером от 5 до 40 мм.

От размеров зерна зависит объемная насыпная масса материала в килограммах на кубический метр, а в итоге и вес стяжки из керамзитобетона. Объемная масса отражается в марке керамзита (от 150 до 800).

Чем меньше фракция, тем выше насыпная плотность и марка керамзита

Обратите внимание. Самым низким водопоглощением обладает гравий, так как его гранулы полностью защищены спекшейся плотной оболочкой.

Цена керамзита выше, чем щебня. Но и преимуществ в составе бетонной смеси он дает немало. Да и не только в смеси. Легкий и сыпучий, он позволяет выравнивать поверхности с большим перепадом высот, не создавая серьезной нагрузки на перекрытия.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

К основным преимуществам керамзитобетона относятся:

  • Сравнительно малый вес;
  • Высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики;
  • Долговечность и неподверженность воздействию огня (в отличие от большинства других утеплителей).

Керамзитобетон для стяжки пола проще готовить и укладывать за счет меньшего веса раствора. Но сам по себе этот материал довольно хрупкий, поэтому стяжка пола из керамзитобетона выполняется только в помещениях с небольшой нагрузкой.

Например, она не годится для устройства покрытия в цехах с тяжелым оборудованием. Но для жилых и общественных зданий, гаражей и хозяйственных построек это отличный вариант.

Керамзитобетонное покрытие в гараже

К недостаткам материала можно отнести и то, что легкие гранулы в составе раствора при заливке всплывают на поверхность, делая её неровной. Поэтому её приходится шлифовать или делать дополнительную пескобетонную стяжку.

Стяжка керамзитобетонная при высыхании обладает шершавой поверхностью

Однако существует технология устройства стяжки из керамзитобетона, позволяющая избежать трудоемких дополнительных работ. Но об этом и других способах стоит рассказать подробно.

Способы устройства керамзитобетонной стяжки

Различают два основных способа выполнения такой стяжки: мокрый и полусухой. Рассмотрим оба.

Мокрый способ

Эта технология заливки стяжки керамзитобетоном больше подходит для помещений, где теплоизоляция не особо важна. Её можно выполнять как по железобетонным перекрытиям, так и по песчано-щебеночной подготовке на грунте.

Дело в том, что керамзит впитывает в себя воду и во влажном состоянии его коэффициент теплопроводности повышается, а теплосберегающие свойства снижаются. Но если нет цели существенно утеплить полы, этот способ очень неплох, так как он наименее трудозатратный и максимально быстрый.

Перед тем как сделать керамзитобетонную стяжку, нужно подготовить поверхность:

  • Очистить полы от старого покрытия и мусора, заделать щели и стыки.

Поверхность должна быть максимально чистой

  • Защитить от повреждения провода и кабели (если они есть), заключив их в гофротрубу или кабель-каналы.

Электропроводка по полу под стяжку

  • Отбить уровень заливки по стенам и выставить маяки на полу, зафиксировав их гипсом или алебастром. Расстояние между маяками должно быть меньше длины правила, которым вы будете равнять стяжку.

Установленные маяки

  • По периметру стен наклеить демпферную ленту для компенсации температурных расширений и поглощения вибрационных колебаний.

На фото — монтаж ленты из вспененного полиэтилена

Совет. Демпферную ленту можно заменить деревянными рейками подходящей ширины, установленными вдоль стен. Когда стяжка пола керамзитобетоном высохнет, рейки вынимают, а получившийся зазор заполняют монтажной пеной.

Когда все готово, можно замешивать бетон для стяжки с керамзитом. Компоненты берутся в таких пропорциях: 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части керамзита.

Совет. Керамзит лучше брать смешанных фракций, чтобы мелкие частицы заполнили собой пустоты между крупными.

  • Готовить раствор можно и в бетономешалке, и в подходящей емкости. В последнем случае, сначала в неё насыпается наполнитель и заливается водой на 2-3 см выше гранул.
  • Когда она впитается, к керамзиту при постоянном перемешивании добавляется пескоцементная смесь.

Гранулы керамзита в готовом растворе должны полностью потерять свой цвет

  • Полученный раствор сразу выкладывают на пол между маяками и разравнивают, делая поверхность заливки на 2-3 см ниже уровня маяков.

Это важно. Так как заливать стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, не делая длительных перерывов в работе, то о необходимом количестве материала необходимо подготовить заранее.

  • Для придания стяжке прочности можно армировать её металлической сеткой между слоями.

Стяжка с армированием

  • Как только покрытие схватится настолько, что по нему можно будет ходить, готовят стандартный пескоцементный раствор и заливают сверху на керамзитобетон — стяжка пола чистовая выравнивается правилом по маякам.

Чистовая стяжка по маякам

  • Чтобы раствор схватывался равномерно и не растрескивался, поверхность накрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влажности, или несколько раз в день опрыскивают водой.

Гидробарьер из пленки

Совет. Если при приготовлении раствора добавить в него пластифицирующие добавки, трещин не будет.

Сколько сохнет стяжка, зависит от температуры и влажности воздуха. Маяки нужно вытащить, как только она слегка схватится и будет выдерживать вес человека. А образовавшиеся пустоты затереть раствором.

Канавки от вытянутых маяков

Несколько слов о гидроизоляции под стяжку. В случае с мокрым способом, делать её не обязательно, так как гранулы керамзита защищены от влаги цементным составом.

Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки зависит от размера фракций. Но делать её меньше 4 см не рекомендуется.

Полусухой способ

Если вам нужно поднять уровень пола на большую высоту или утеплить и звукоизолировать его, классический бетонный раствор использовать нецелесообразно. Толстый слой создаст огромную нагрузку на перекрытия, абсолютно не решив задачу теплоизоляции.

Можно уложить под стяжку утеплитель, например, пенополистирол. Именно так чаще всего и делают. Но намного дешевле и быстрее выйдет стяжка из керамзита и пескобетона. Этот способ заключается в выравнивании пола сухим утеплителем и выполнении поверх него бетонной стяжки по маякам.

Сначала выполняются подготовительные работы, которые уже были описаны выше. Но к ним добавляется ещё один этап. Если устройство керамзитобетонной стяжки не требует обязательной гидроизоляции основания, то в данном случае она необходима, чтобы защитить гигроскопичный керамзит от излишней влаги и сохранить его низкую теплопроводность.

Гидроизоляция выполняется любым удобным способом:

Далее сначала по плану — установка маяков и демпферной ленты.

Затем инструкция меняется:

  • Между маяками, начиная с дальнего от входа угла, засыпают сухой керамзит. Чем разнороднее его фракции, тем плотнее получится засыпка.
  • Засыпку разравнивают и уплотняют, тщательно заполняя все углы и стыки, чтобы не оставалось пустот. Её уровень должен быть ниже уровня маяков.

Выравнивание засыпки

  • Чтобы керамзит под бетонной стяжкой не «гулял», на него укладывают армирующую сетку с размером ячеек 10×10 см. Она должна быть без дефектов — выпуклостей и загнутых острых краев, выступающих над общим уровнем. По периметру между стенами и сеткой должно оставаться 3-4 см свободного пространства.

Армирование подстилающего слоя

И снова возвращаемся к тому, как выполнялась стяжка из керамзитобетона — технология устройства чистового выравнивающего покрытия та же. Можно использовать сухую пескоцементную смесь в мешках и разводить её водой по инструкции.

Или готовить раствор самостоятельно из одной части цемента М400 и трех частей песка. Он должен быть достаточно густой консистенции.

Приготовление раствора из сухой смеси

При выполнении таких работ своими руками часто допускаются нарушения технологии, связанные с желанием сэкономить и уменьшить трудозатраты. Это может привести к неприятным последствиям:

Разрушение покрытия из-за несоблюдения технологии

Перечислим эти ошибки, чтобы вы их не повторяли:

  • Отсутствие армирования. В этом случае стальная сетка служит не столько для предотвращения образования трещин, сколько для создания жесткого барьера между стяжкой и нестабильным подстилающим слоем. Она создает сопротивление на изгиб при локальных ударных нагрузках на поверхность.

Делать стяжку без армирования не рекомендуется

  • Слишком маленькая толщина стяжки. В жилых комнатах она должна быть не меньше 40 мм, чтобы обеспечить покрытию надлежащую прочность. В помещениях с высокой нагрузкой (прихожая, кухня, спортзал) её увеличивают ещё больше.

Толщина стяжки должна быть достаточной

  • Высокое содержание воды в растворе, из-за чего происходит его значительная усадка при высыхании с образованием трещин. Оптимальным считается соотношение воды к пескобетонной смеси 5-6 литров на 50 кг.


Калькулятор объема бетона

Заключение

Как видите, ничего сложного в утеплении пола керамзитобетоном нет, и любой человек может сделать эту работу самостоятельно, тщательно изучив технологию и посмотрев видео в этой статье. Устройство стяжки из керамзитобетона позволяет одновременно выровнять основание, поднять его до нужного уровня и качественно утеплить, не создавая лишней нагрузки на перекрытия.

пропорции керамзитобетона для стяжки пола в ведрах, заливка и состав, плюсы и минусы

Одним из главных аспектов, что может обеспечить комфорт и уют в квартире или в частном доме за городом, является теплый и красивый пол. Достичь хороших теплосберегающих характеристик напольного покрытия можно по-разному. Одним из наиболее эффективных способов по соотношению качества и стоимости является керамзитобетонная стяжка. Попытаемся разобраться в преимуществах такого материала для пола, технологии его укладки, а также разберем, как сделать такой состав своими руками.

Плюсы и минусы

Если говорить о сильных сторонах такого материала, как керамзитобетон, то он состоит из пористых гранул керамзита, обладающих повышенной прочностью. Структура в виде ячеек дает возможность:

  • сделать очень качественную теплоизоляцию пола;

  • обеспечить высокоэффективную защиту строения от внешнего шума, что поступает снизу;

  • произвести укладку внутри такого слоя сетей инженерного типа, а также можно заливать теплый пол таким составом;

  • залить ровный и очень крепкий слой даже при непростом устройстве помещения, что сформировать сухим методом практически невозможно;

  • снизить нагрузку на перекрытия с основанием из древесины либо перекрытием из бетона, что является ослабленным;

  • получить долговечное покрытие;

  • хорошее перенесение большого количества циклов расширения и сжимания под воздействием разнообразных температурных перепадов без формирования микротрещин;

  • устойчивое покрытие к воздействию именно больших температур;

  • перекрытие, что вообще не поддается влиянию факторов внешнего характера – плесени, грибка, воздействию воды, химических веществ, гниению;

  • универсальное покрытие, что подойдет для всех напольных покрытий.

Правда, как и у любого материала и раствора, у керамзитобетонной стяжки имеется и ряд недостатков, о которых нельзя не сказать.

  • Минимальная толщина стяжки составляет где-то 7 сантиметров, что является довольно большим показателем. И получается, что она как бы «съедает» объем комнаты. По этой причине в помещениях, где высота потолков невелика, используют обычно только мокрую стяжку на основе цемента и песка, толщина которой не превышает 3-х сантиметров. Можно, конечно, использовать керамзит и смесь бетона с песком, что дает возможность снизить толщину до 4-х сантиметров, но это увеличит ее массу, соответственно, и нагрузку на перекрытия.

  • Требуются большие трудозатраты, чтобы залить такую стяжку, по причине того, что объем раствора для стяжки с определенной толщиной довольно велик.

  • Необходимость разравнивания поверхности стяжки при помощи шлифовки либо нанесения покрытия финишного типа, стоимость которого довольно велика. Проблема в том, что, когда заливка была сделана, на поверхность начинают подниматься гранулы керамзита.

Как приготовить раствор?

Теперь рассмотрим, как сделать керамзитобетонный состав. Для этого потребуется иметь под рукой ряд составных элементов.

  • Цемент, марка которого должна быть М400 либо М500.

  • Песок в мелких зернах без глины.

  • Керамзит в гранулах М600 с фракцией от 5 до 20 миллиметров, что имеет удельную плотность – 600 кг на м3. Кстати, плотность всегда отображается в виде: вес в 1 м3.

Этот параметр обязательно следует принимать в расчет, ведь из него можно рассчитать нагрузку, что будет идти на землю.

Теперь разберемся, какие пропорции вышеупомянутых веществ нам требуются. Они могут изменяться по мере особенностей решаемых задач.

Например, для создания тонкого слоя стяжки без усадки состава требуется применять керамзит, фракция которого имеет размер не больше 5 миллиметров. Если требуется снизить вес стяжки, то можно отказаться от керамзита с фракцией размером 5-10 мм, ведь смесь просядет после полного высыхания. Поэтому пока гидратационный процесс не будет завершен, следует воздержаться от проведения каких-либо работ с основанием пола.

Если требуется крепкая стяжка, то можно применить немного керамзита почти всех фракций. Одновременно потребуется снизить количество цемента. Тут плотность основания будет существенно больше, и оно будет иметь большую массу.

Обычно стандартными пропорциями вышеупомянутых материалов для создания смеси считаются:

Но в каждом отдельном случае количество материалов будет разным. Потому приведем формулу расчета количества составляющих для создания раствора:

V = S х H, где H – высота стяжки, V – объем состава, а S – площадь комнаты.

Если основание ровностью не отличается, то высота стяжки будет замеряться в нескольких местах, после чего следует найти средний показатель. Количество того или иного вещества, что требуется для формирования раствора, следует рассчитывать по объему и плотности слоя керамзитобетона, который будет получен.

Для вычисления требуемого количества каждого составного элемента заливочного раствора для основы пола требуется объем состава умножить на массу ингредиентов, что используются. Количество, которое будет получено, следует разделить на массу упаковки, после чего можно будет найти требуется количество мешков определенного строительного компонента.

Например, легкий слой керамзитобетона нужно залить раствором, где нет песка. Но тогда следует использовать цемент М500. Если говорить о количестве материалов для приготовления 1 кубометра раствора, то можно привести такие значения:

  • керамзит – 700-1100 килограммов;

  • вода – 100-200 литров;

  • портландцемент – 250-350 килограммов.

Следует сказать, что рассматриваемый тип стяжки отличается невысокой текучестью, что усложняет заливание пола. Для улучшения текучести можно использовать пластификаторы группы СДО либо самое простое жидкое мыло. Последнего компонента достаточно будет добавить до 100 мл на 1 ведро раствора.

Его лучше всего хранить именно в ведрах, ведь так удобнее его заливать.

Технология укладки стяжки

Создание стяжки на керамзитобетонной основе представляет собой довольно трудоемкую операцию, которую тем не менее можно реализовать своими силами. В том числе своими силами можно сделать и манипуляции, которые должны быть осуществлены после заливки самой стяжки.

Укладывание керамзитобетонного состава дома может осуществляться одним из 3-х методов.

  • Сухим. В данном случае хорошо просеянный песок смешивают с керамзитом, после чего осуществляют укладку на подготовленное основание.

  • Влажным. Заранее сделанная смесь песка и цемента заливается на керамзитовый слой, после чего осуществляется ее равномерное распределение по требуемой площади.

  • Полусухим. Керамзит в виде гранул смешивается с песком, цементом, а также водой с последующим осуществлением заливания.

Подбор методики создания основания будет зависеть от предпочтений того, кто будет выполнять работы.

Но процесс подготовки основания везде будет проводиться по такому принципу:

  • выключение всех электроприборов, перекрывание подачи воды, а также освобождение помещения, где будут проводиться работы, от мебели;

  • удаление остатков старого покрытия и отслоений, а также очищение жирных и масляных пятен;

  • вынос строительного мусора и осуществление уборки влажного типа на поверхности;

  • заделывание глубоких трещин с помощью раствора цемента или специальной шпатлевки;

  • обрабатывание рабочей области при помощи спецсостава, который обеспыливает и улучшает адгезионные характеристики;

  • осуществляем разметку высоты создаваемого основания по периметру комнаты, применяя строительный уровень;

  • обеспечиваем защиту основания при помощи его накрывания различными стройматериалами с гидроизоляционными характеристиками, например, рулонным рубероидом;

  • собираем и монтируем сетку или арматурный каркас, что позволяет повысить прочность покрытия;

  • нарезаем, монтируем и фиксируем раствором направляющие, которые требуются, чтобы обеспечить плоскостность основания.

После проведения вышеупомянутых мероприятий по подготовке поверхности, можно выбирать требуемый метод создания керамзитобетонной стяжки.

Любой из методов при выполнении всех норм даст возможность сформировать качественное основание для укладывания чистового покрытия. Рассмотрим подробнее все вышеупомянутые технологии.

Мокрой

При проведении работ по мокрой технологии алгоритм будет таким:

  • следует произвести замеры перепадов высот основания и найти самую погруженную область;

  • теперь следует насыпать туда керамзит, после чего равномерно распределить его по площади, по ранее расчерченной разметке;

  • необходимо сместить верхнюю часть подушки из керамзита до верхней плоскости маяков, где-то на пару сантиметров;

  • теперь следует хорошо пролить подсыпку из керамзита предварительного приготовленным составом молока на цементной основе;

  • после этого в течение 24 часов массив нельзя трогать до момента, пока молочко не станет твердым;

  • замешиваем рабочий раствор, производя перемешивания компонентов в требуемых соотношениях;

  • заливаем полученный раствор на поверхность и выравниваем его – начинать следует от самого дальнего угла и заканчивать у выхода;

  • проводим планировку поверхности с применением правила, что требуется прижать к верхней плоскости направляющих;

  • в течение месяца не оказывать воздействий механического характера на получившийся слой;

  • следует увлажнять время от времени поверхность, чтобы она в результате получилась качественной.

После того как массив затвердеет, можно очистить поверхность и приступать к укладыванию чистового покрытия.

Полусухой

Особенность данной методики состоит в том, что керамзит вводится в состав уже на стадии рабочей смеси. Использование такого метода подготовки смеси позволяет существенно снизить время проведения строительных мероприятий. Осуществляется данная технология по такому принципу:

  • бетоносмеситель либо бадья должны быть заполнены гранулами керамзита;

  • туда необходимо налить столько воды, чтобы материал поглотил ее полностью;

  • добавляем заранее просеянный песок, а также портландцемент;

  • ингредиенты следует перемешивать до момента, пока консистенция смеси не станет однородной;

  • теперь полученным составом необходимо заполнить поверхность рабочей области;

  • при помощи правила потребуется обеспечить плоскостность;

  • составу требуется дать высохнуть, и в этом время он не должен подвергаться никаким воздействиям;

  • время от времени поверхность требуется увлажнять;

  • засыпка должна быть пролита «цементным молочком»;

  • после этого ее утрамбовывают, чтобы утеплительные шарики схватились между собой и впоследствии не всплывали.

Данная методика выгодна тем, что ее устройство очень просто, и она легко реализуется даже по грунту. Ее часто применяют, когда требуется сделать стяжку на балконе.

Да и она дает возможность сделать массив слоями, применяя имеющий объем рабочего состава.

Сухой

Отличительной чертой этой методики создания основания является отсутствие в составе смеси цементного раствора. Алгоритм действий в данном случае будет таким:

  • песок, что был предварительно очищен от мусора, следует перемешать с керамзитом;

  • теперь этим материалом следует заполнить рабочую зону;

  • материал следует равномерно распределить по рабочей площади;

  • следует провести качественную утрамбовку массива, чтобы предотвратить усадку;

  • если есть необходимость, следует досыпать гранулы по уровню направляющих;

  • следует уложить материал гидроизоляции или армировать покрытие, после чего постелить гипсокартон либо фанеру;

  • остается произвести герметизацию участков стыковок и швов.

Данную методику обычно используют в бане, чтобы сделать чистовую поверхность пола и не тратить время на затвердевание такого материала, как бетон.

О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, вы можете узнать из видео ниже.

Керамзитобетонная стяжка своими руками: инструкция по заливке пошагово

Керамзитобетонная стяжка – одно из немногих оснований с универсальными свойствами, используется в зданиях и строениях различного назначения.

Керамзитобетонная стяжка

Содержание статьи

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

ПреимуществаНедостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов финишных половых покрытий. С учетом их характеристик можно корректировать свойства керамзитобетонной стяжки за счет изменения пропорции компонентов.Довольно большая высота уменьшает объем помещений.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки могут использоваться как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект понижение тепловых потерь. Показатели теплопроводности регулируются процентным содержанием керамзита и высотой стяжки.Во время приготовления керамзитобетонной стяжки нужно использовать сыпучие материалы и воду, вследствие чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером открытому огню и разрешены государственными контролирующими организация и использованию без ограничений.Работы выполняются вручную, необходимы значительные физические усилия.
Экологичность. Керамзит – специально обработанная глина, полностью безопасный материал для здоровья людей.Для застывания требуется не менее 2–3 суток, что создает трудности для ритмичности строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления перекрытий керамзитобетонная стяжка самая дешевая.

С учетом этих сведений рекомендуется принимать окончательное решение по выбору конкретной стяжки для оснований пола.

Пропорции и приготовление раствора

Процесс приготовления материала имеет свои особенности, а пропорции оказывают большое влияние на конечные свойства. В зависимости от количества воды раствор может быть жидким, полусухим или сухим.

Жидкий раствор. Воды настолько много, что легкий керамзит всплывает, после застывания теплоизоляционный материал концентрируется в верхней части стяжки. Преимущества – стяжка самовыравнивается. Недостатки – для финишных половых покрытий обязательно нужно делать цементно-песчаную стяжку, что увеличивает время выполнения строительных работ и повышает их стоимость. Еще один недостаток – большое количество воды существенно сужает сферы применения. Жидкие керамзитобетонные стяжки рекомендуется использовать для утепления чердачных помещений и различных хозяйственных пристроек. Желательно, чтобы плиты перекрытия были железобетонными.

Мокрая стяжка

Полусухой раствор. Наиболее часто используемый материал, консистенция раствора позволяет равномерно распределять легкий керамзит по всему объему. Такая стяжка универсального применения, может делаться на всех типах перекрытий и под все полы. Недостаток – требует больших физических усилий, установки маяков, финишной затирки.

Полусухая стяжка пола

Затирка полусухой стяжки

Сухая стяжка. Особенность – керамзит не перемешивается с цементно-песчаной смесью, а укладывается в сухом состоянии на основание. Сверху делается тонкая обыкновенная стяжка. Преимущества – быстрота изготовления. Недостатки – относительно невысокие параметры физической прочности.

Стяжка поверх слоя керамзита

В настоящее время в реализации есть готовые сухие цементно-песчаные смеси, пользоваться ними значительно удобнее, чем покупать ингредиенты отдельно. По цене они несколько дороже, но если принимать во внимание все потери на поездки и транспорт, то выгоды в самостоятельном приготовлении нет никакой. Экономия готовых смесей достигается и за счет того, что точно рассчитать нужное количество песка и цемента невозможно, всегда останутся излишки. А это прямые потери финансовых средств. Использование сухих смесей исключает появление больших непродуктивных потерь материалов.

Смесь для стяжки пола

Как готовить раствор

На одну часть сухих смесей рекомендуется добавлять 2–2,5 части керамзита. Если есть желание приготавливать раствор самостоятельно, то на часть цемента рекомендуется добавлять три части песка и четыре керамзита. Количество воды, как мы уже упоминали, зависит от того, какой именно раствор готовится.

Размешивать состав можно вручную и с помощью электрической бетономешалки.

Типичная бытовая бетономешалка с редукторной передачей

Миксером пользоваться нет смысла по нескольким причинам. Во-первых, он может приготовить лишь небольшое количество раствора. Маленькие порции значительно усложняют процесс укладки. Во-вторых, каждая порция раствора будет иметь различные пропорции, что оказывает негативное влияние на качество стяжки. В-третьих, миксер не может равномерно распределить по объему легкие керамзитовые шарики, большая часть их постоянно оказывается в верхней части емкости.

Ручной миксер для бетона

Процентное содержание ингредиентов можно корректировать в зависимости от требуемых конечных показателей стяжки. Если необходимо увеличить ее прочность, то процент цемента должен возрастать и наоборот. Для уменьшения теплопроводности следует давать больше керамзита, но нельзя злоупотреблять. В противном случае резко уменьшится прочность основания. Готовить раствор можно в помещении или на улице, конкретное решение принимается с учетом особенностей здания и возможностями застройщиков.

Пропорции керамзитобетона

Раствор керамзитобетона

Практическая рекомендация. Если вы планируете готовить раствор с использованием готовых сухих смесей, то это лучше делать в помещении. Заводские сухие смеси нельзя хранить на открытом воздухе, они крайне негативно реагируют на прямой контакт с водой.

Приготовление маячков для керамзитобетонной стяжки

Очень важный момент, от точности подготовки маяков во многом зависит качество стяжки. Делать маяки лучше под лазерный уровень, если его нет, то можно пользоваться водяным. Работы в этом случае отнимут больше времени, но почти исключат вероятность ошибки. Почему? Водяным уровнем выставляется на стене каждая метка отдельно, если была ошибка на первой, то за счет остальных она нивелируется. Лазерный уровень работает иначе, он дает метки сразу по всему периметру помещения. Изначально неправильно выставленный прибор становится причиной того, что вся стяжка будет не горизонтальной, а с уклоном. Имейте это в виду, исправлять потом ошибку долго, сложно и дорого.

Как выбрать самовыравнивающийся лазерный уровень

Как выставлять маяки под стяжку?

Шаг 1. Уберите помещение от строительного мусора, осмотрите основание. Если на нем есть большие щели, то их придется заделывать, а работу продолжать только после застывания ремонтных растворов.

Основание необходимо очистить от мусора и обеспылить

Шаг 2. Накройте перекрытие полиэтиленовой пленкой или иным гидрозащитным материалом. Если стяжка делается в нежилых помещениях по бетонному перекрытию, то гидрозащиту делать необязательно.

Гидроизоляционная полиэтиленовая пленка

Шаг 3. Установите лазерный уровень. Мы уже говорили, что к этой операции нужно подходить очень внимательно, все действия должны выполняться в строгом соответствии с инструкцией производителя прибора.

Использование лазерного уровня для разметки

Шаг 4. Проверьте расстояния от поверхности перекрытия до лазерных линий. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки примерно 5 см. Если ее сделать тоньше, то прочность не будет отвечать действующим нормативам. Максимальная толщина стяжки зависит от параметров помещения и планируемых показателей теплосбережения. Чем толще керамзитовая стяжка, тем лучше сохраняется в помещении тело. Небольшие по площади выступы на поверхности перекрытия рекомендуется срубить. Это намного выгоднее, чем из-за таких проблем существенно увеличивать толщину стяжки.

Практический совет. Процесс установки маячков намного ускорится, если постоянно не проверять расстояние между направляющими и лазерным лучом рулеткой или простейшим шаблоном, а сделать соответствующую метку на правиле. Таким образом вы одновременно будете выставлять металлопрофиль по уровню горизонта и регулировать толщину керамзитобетонной стяжки. Это приспособление позволяет выставлять маяки без пузырчатого уровня, все необходимые функции выполняет лазерный луч.

Шаг 5. Определитесь с конкретным расположением маяков. Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила. Между крайними маяками и стенами помещения зазор в пределах 30–40 см. Линии нужно направлять к выходу из комнаты. Расстояние между упорами под металлопрофили примерно 20–40 см, конкретные значения зависят от параметров элементов. Нужно выполнять одно главное условие: профили не должны прогибаться под правилом во время выравнивания стяжки, а во время этого процесса на них могут действовать довольно большие усилия.

Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила

Правило-уровень, длина 240 см

Шаг 6. Подготовьте металлические рейки, при необходимости отрежьте недостающие куски. Сделайте раствор для фиксации маяков. Для ускорения затвердевания увеличьте количество цемента, раствор для маяков можно готовить в пропорции 1:2. Существует еще один способ ускорения застывания раствора для реек. После выставления маячков осторожно посыпьте поверхность холмиков сухим цементом, он быстро впитает влагу. Уберите влажный цемент мастерком или штапелем и повторите операцию. За счет таких действий к изготовлению стяжки можно приступать через 15–20 минут после установки маяков.

Установка маяка

Для ускорения работ можно предварительно под рейки подготовить подкладки из различных подручных материалов. Желательно использовать кусочки кирпичей или камешки соответствующих размеров. Применять отрезки гипсокартонных плит не рекомендуется из-за очень низких показателей физической прочности и влагоустойчивости.

Подкладка под профиль при выставлении маяков

Шаг 7. Положите подкладки на места, накидайте на них немного раствора и уложите сверху металлическую рейку. Обращайте внимание на ранее сделанную разметку маячков.

Проверка положения маячка

Шаг 8. Поставьте на возвышенности металлическую рейку, а сверху правило со сделанными метками.

Шаг 9. Аккуратно вдавливайте металлический профиль до тех пор, пока он не займет нужное положение. Постоянно следите за положением лазерного луча на правиле по меткам. Держите инструмент горизонтально и с небольшим усилием утапливайте маяки до нужного уровня. Если во время работы профиль слишком утопился, то его следует приподнять, положить внизу дополнительную порцию раствора и повторно выставить.

Шаг 10. Шпателем или мастерком уберите с поверхности планок излишки раствора. По такому же алгоритму выставляйте все оставшиеся маяки. При возникновении малейших подозрений в правильности еще раз проверьте положение реек. Для гарантии рекомендуется положить правило и на соседние рейки, лазерный луч должен располагаться точно по ранее сделанным на нем меткам.

На этом работы с маяками закончены, после небольшой паузы можно приступать к изготовлению керамзитобетонной стяжки.

Маячок. Раствор за сутки подсох, можно переходить к заливке стяжки

Заливка стяжки

Для примера мы возьмем классическую стяжку – керамзит равномерно распределен по всему объему раствора.

Практический совет. Во время приобретения керамзита обращайте внимание на его качество.

Какие признаки свидетельствуют о плохом материале?

  1. Шарики слишком отличаются по размерам и имеют неодинаковый вес. Это свидетельствует, что во время производства материала грубо нарушалась рекомендованная технология. Большой вес шариков указывает, что внутри их нет воздушных пор, теплопроводность не соответствует нормируемым параметрам.
  2. На поверхности имеются открытые поры. Очень неприятный брак, не покупайте такой материал. Дело в том, что в эти поры попадает вода, она отлично проводит тепло, а в закрытом пространстве долго сохнет. Такая стяжка по своим эксплуатационным характеристикам никогда не будет отвечать ожиданиям.

Керамзит. Шарики разных фракций с неодинаковым весом

Для исключения растрескивания стяжки по периметру стен положите демпферную ленту толщиной примерно пять миллиметров.

Демпферная лента

Шаг 1. Подсчитайте примерное количество материалов. Сделать это просто, зная площадь помещения и среднюю толщину стяжки. Не нужно особой точности, до килограмма вам все равно не удастся определить количество материалов. Покупайте их с небольшим запасом, излишки всегда в дальнейшем пригодятся на стройке.

Для раствора используется смесь пескобетон М300

Шаг 2. Подготовьте массу. Мы уже упоминали, что перемешивать лучше бетономешалкой или лопатой в большой емкости. Если у вас нет ни первого, ни второго, то готовьте раствор в ведре при помощи электрической дрели с большим венчиком.

Приготовление раствора для стяжки

Но будьте готовыми к трудностям, процесс не такой простой. Внимательно следите за перегревом двигателя дрели, во время перемешивания густой массы она работает с критически большими нагрузками. Как только корпус инструмента нагрелся, немедленно прекращайте перемешивание, охладите обмотки статора и ротора. Перегрев их изоляции становится причиной короткого замыкания, или в лучшем случае существенно сокращает срок пользования. После каждого перегрева изоляционные показатели специального лака уменьшаются, ситуация повторяется по нарастающей до тех пор, пока не наступает короткое замыкание.

Важно. Среди неопытных строителей существует распространенное заблуждение, что электрические инструменты для охлаждения нужно выключать. Это неверно. Конечно, в таком состоянии они остынут, но для этого понадобится очень много времени. Профессионалы всегда охлаждают электрические инструменты включенными в сеть, просто убирается нагрузка. Все двигатели имеют эффективную систему воздушного охлаждения при помощи встроенных вентиляторов. Без нагрузки тепловая энергия не выделяется, а мощная воздушная струя быстро отводит лишнее тепло.

Цемент не надо брать из мешка лопатой, это долго, материал неизбежно будет немного просыпаться. Опытные строители советуют делать это иначе.

  1. Запечатанный мешок следует положить на кусок трубы или прочной рейки.
  2. Монтажным ножом прорезать верхнюю часть мешка.
  3. При помощи трубы приподнять его и поставить две половинки в вертикальное положение.
  4. Трубой разорвать необрезанную часть упаковки.

Теперь можно без особых усилий приподнимать половинку мешка с цементом и высыпать его в емкость для приготовления раствора.

Мешки легко распечатывать, используя трубку

Не забывайте, что всегда вначале наливается вода, далее следует добавлять песок, немного его перемешать, и только после этого высыпается цемент и керамзит. Вода добавляется с таким расчетом, чтобы шарики керамзита не плавали, а распределились по массе.

Шаг 3. Поэтапно набрасывайте готовый раствор на пол, немного разровняйте его и выравнивайте плоскость правилом. Работать придется в неудобном положении, для облегчения пользуйтесь наколенниками. Не бросайте слишком много раствора за один раз, вы легко должны доставать до крайней точки правилом.

Раствор выливают на пол

Выравнивание раствора лопатой

Практический совет. Ровнять правилом керамзитобетонную стяжку трудно, шарики поддеваются нижней плоскостью и оставляют на поверхности глубокие канавки.

Есть два способа решить эту проблему.

  1. Правило держать не под прямым углом к направляющим рейкам, а наклонить его. Во время выравнивания его нужно тянуть на себя и одновременно интенсивно перемещать влево-вправо. За счет таких движений шарики керамзита утапливаются в раствор, поверхность за правилом остается ровной.
  2. На поверхности сделать финишную стяжку цементно-песчаным раствором.

Конкретное решение принимайте в зависимости от выбранного типа финишного полового покрытия. Для чердачных помещений ничего ровнять нет надобности. Если вы в дальнейшем накрываете стяжку минеральной ватой, а пол настилаете по лагам, то и в этом случае поверхность стяжки может иметь небольшие углубления или выступы. Исправлять стяжку придется плод ламинатные полы, паркет и все типы мягких покрытий.

Использование правила для выравнивания слоя раствора

Для улучшения адгезии между тонкой цементно-песчаной стяжкой и затвердевшей керамзитовой перед работами последнюю следует обильно смочить водой. Дело в том, что бетон быстро впитывает влагу, недостаточное ее количество не позволит верхней стяжке набрать нужную прочность. Профессионалы советуют по обильно намоченной стяжке насыпать сухой цемент и метлой хорошо его перемешать с жидкостью. Такой прием отлично заменяет современные грунтовки.

Смачивание раствора водой

Работы по выравниванию стяжки пола

Качество стяжки значительно улучшится, если выравнивание поверхности делать не после застывания керамзитобетона, а сразу после его выравнивания. Новый раствор затянет все углубления и канавки, расход материала существенно сократится, а работы ускорятся. Кроме того, такая технология обеспечивает полную монолитность слоев стяжки, несмотря на то, что она сделана двумя различными смесями.

Вид на залитую стяжку с керамзитом

Окончательное выравнивание керамзитобетонной стяжки

Если у вас мало практического опыта производства подобного рода работ, то на следующий день придется исправлять недостатки стяжки.

Важно. Обязательно проверьте, держит ли материал вес человека. Если нет, то нужно подождать еще сутки.

Выравнивать поверхность следует правилом и теркой. Металлические рейки маячков можно вытаскивать или оставлять в массе, решение принимайте самостоятельно, качество стяжки почти не меняется.

Шаг 1. Достаньте из раствора металлические рейки. Он еще не набрал максимальной прочности, элементы вынимаются без труда.

Извлечение маяка

Шаг 2. Сильно прижмите правило к поверхности и движениями вперед-назад соскабливайте неровности. Следите, чтобы не появлялись углубления. Как только на большей части поверхности появятся следы инструмента, основание считается ровным. Работайте правилом не только параллельно к маякам, но и по диагонали.

Соскабливание неровностей правилом

Шаг 3. Уберите сухой раствор, смочите поверхность, теркой выравнивайте стяжку. Если углубления слишком большие, то их следует заполнять массой. Никогда не используйте для выравнивания старую массу, цемент уже потерял свои способности набирать прочность, разводить его водой бесполезно. Проверяйте состояние стяжки уровнем или правилом, не нужно добивать идеальных показателей. Максимально допустимый перепад по высоте для самых капризных покрытий составляет 2 мм на погонном метре, такие параметры легко достигаются после нескольких проходов теркой. Затирку начинайте с дальнего угла помещения и постепенно двигайтесь к выходу.

Смачивание поверхности стяжки и затирка

Проверка ровности стяжки

На этом работы закончены. Дальнейшее обустройство пола можно начинать только после набора стяжкой не менее 50% максимальной прочности, такие параметры цементный раствор набирает через 10–14 дней, конкретное время зависит от микроклимата в помещении. Если в нем очень тепло и сухо, то стяжку нужно каждый день поливать водой. Имейте в виду, что застывание бетона происходит не из-за испарения воды, наоборот, она нужна для оптимального протекания химических реакций, в результате их раствор превращается в твердый бетон.

Стяжка закрыта пленкой на период застывания

Цены на керамзит в мешках для стяжки

керамзит в мешках

Видео – Выравнивание пола керамзитобетонной стяжкой

Расширенное использование керамзита - будущее строительной индустрии

Ожидается, что использование керамзита приведет к революции в строительной отрасли. Его можно добавить в качестве инициативы к шагу, предпринимаемому для сдерживания воздействия глобального потепления. Эта инновационная концепция должна быть направлена ​​на повышение осведомленности людей о преимуществах использования керамзита за счет увеличения числа поставщиков в конкретном городе или стране.

Поставщики керамзита поставляют керамзитовые шары в соответствии с требованиями заказчика по размеру.

Преимущества керамзитовых шаров

Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из глины, нагретой до одной определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса состоит в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в некоторых других областях.При его изготовлении образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление.

Есть несколько преимуществ использования шариков из керамзитового заполнителя; некоторые из них указаны ниже:

1. Полностью многоразового использования

Керамзитовые шары можно использовать многократно, что может привести к снижению стоимости.

2. Легкий вес

Свойства делают его легким, что, в свою очередь, позволяет легко переносить большие количества за один раз.

3. Высокая прочность на сжатие

Структура шариков из керамзитового заполнителя помогает сегодня в строительной отрасли работать в качестве одного из самых высоких агентов поглощения давления.

4. Сотовая структура соединительных пустот

Его структура привлекает внимание, поскольку она работает как одна из лучших по устойчивости к давлению, огнестойкости, с исключительными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

5. Нетоксичный и экологически чистый

Производство керамзита не приводит к выбросу вредных газов, таких как углекислый газ, метан, пропан и т. Д., Что не приводит к загрязнению атмосферы. Это натуральный продукт, негорючий по своей природе.

6. Хорошее водопоглощение

Водопоглощение делает конструкцию более прочной. Гибкость конструкции делает ее сейсмостойкой.

7. Особо предпочтительный

Использование керамзита является более предпочтительным по сравнению с другими заполнителями, так как он обладает высокой устойчивостью к действию кислот и щелочей. Это приводит к химической стойкости и защите от насекомых.

Меняющееся восприятие строительной отрасли

В отличие от других отраслей, строительная отрасль также движется к концепции Go-Green.Эта отрасль постоянно развивалась с постоянными революционными изменениями в строительстве, в которых она была ответственна за ущерб, нанесенный природным ресурсам на высшей стороне. Осознание этого скорее заставило их принять своевременные меры, и изобретение керамзитового заполнителя - один из таких результатов.

Строительная промышленность в последние годы спроектировала несколько зданий, сделав защиту окружающей среды своим центральным критерием. Специальное уведомление было сделано в отношении выращивания деревьев вокруг возводимого сооружения, а также в помещениях, где это возможно.Ожидается, что эти развивающиеся изменения внесут больший вклад в спасение планеты Земля.

Несколько применений керамзитовых шаров

Использовать шарики из керамзита может быть проще, чем даже предполагалось. В Индии есть компании, производящие керамзитовые шары и экспортирующие их клиентам, а также предприятия в других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Сингапур, Австралия, Южная Африка, Дубай и т. Д. Использование керамзитовых шаров стало более популярным. популярность во всем мире.

Как уже отмечалось, использование керамзитовых шаров для нижеперечисленных проектов оказалось рентабельным, чем использование других заполнителей:

  • Звукоизоляция стен
  • Усиление плиты
  • Садоводство
  • Напольные и кровельные панели
  • Противопожарная
  • Обустройство озелененных насыпей и др.

Также читают:

Преимущества использования бетононасоса в строительстве

10 советов, которые помогут вам правильно делать ставки и выигрывать строительные проекты

.

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя.В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с помощью традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала при производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Несколько марок обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы продолжает меняться в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению с спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивает легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет твердости связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных, заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент - это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только в него будет добавлена ​​вода. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15 и время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и улавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно со дна электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольный бассейн в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, представляет собой темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель представляет собой инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок недоступен с экономической точки зрения, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. содержащие твердые, прочные и долговечные частицы, соответствующие особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения содержания воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, которые позволяют измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки - это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.


2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготовлен из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение количества воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его наибольший размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому самый большой размер легкого заполнителя должен быть ограничен не более 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе руководящих указаний согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с долей 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелкозернистым заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и его невозможно заменить на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и В каждой смеси было проведено 35% испытаний, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднительно из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результат и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя с помощью LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на растяжение при разделении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности контрольного бетона через 56 дней.

901 1,92

Процентная замена Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухая масса образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 )
7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней

0 9.45 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57
5 9,18 17,94 26,89

3

1 900,201 901 901 2,59
10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33
15 8.54 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18
20 8,41 13,41 20,10 20,13 20,13 2,12
25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06
30 8.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
35 8,13 9,73 14,57 14,58 14,57 14,58 14,57 14,58

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различного процента смешивания, применяемого для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, по отношению к различным дней.

Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешение для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем фактом, что вес смешиваемой пропорции смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в Таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных результатов 56-дневных испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.


(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рисунке 4 показан анализ прочности на разрыв цилиндрической формы для различных дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания определенно снизит вес, а также снизит факторы упрочнения.


(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и цилиндрические формы) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смеси для прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.


Сведения Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на растяжение

Сухой вес, дни
28 дней
56 дней
.

керамзитобетон - определение

Примеры предложений с «керамзитобетон», память переводов

springer Было проведено испытание для изучения влияния скорости нагружения на предельные состояния в микробетоне из кальцита и бетоне из керамзитового заполнителя. Патенты-wipo элементы состоят из: керамзита и бетона; нижнюю балку (7) усиления и верхнюю балку (10) усиления элемента; и непрерывную сварную проволочную сетку (8) по всей длине L-образного элемента.Патенты-WIPO Изобретение относится к стеновым элементам для наружных стен и потолков, изготовленным из высокопрочного бетона (возможно, включающего добавки из пемзы, керамзита и т. д.) и легкого бетона, причем стеновой элемент состоит из не менее два слоя, внутренний слой (е, 3) изготовлен из высокопрочного бетона (необязательно с добавками из пенополистирола, керамзита, пенополистирола и т. д.) или керамзитобетона (опционально с добавками из пенополистирола или подобного) и внешний слой (г, 1) выполнен из легкого бетона.scielo-abstract Наилучшая производительность была получена на модели с плиткой из легкого бетона с использованием керамзита (LWC) .EurLex-2 При использовании более легких заполнителей (например, керамзит, пемза, вермикулит, гранулированный шлак) получается `` легкий бетон ''. EurLex-2 При использовании более легких заполнителей (например, керамзит, пемза, вермикулит, гранулированный шлак) получается «легкий бетон». Scielo-abstract LWC), асбестоцементная черепица (Fcim) и керамическая черепица (Cer).Также представлены физико-механические характеристики и использование цементобетона и асфальтобетона, приготовленных с использованием керамзита. scielo-abstract Это исследование было направлено на оценку использования керамзита на легком бетоне, дозированного и выполненного для того, чтобы позволяют формовать черепицу с соответствующей геометрией, в соответствии с требованиями к комфорту и техническим требованиям, предъявляемым к конструкции животных. Спрингер В этой статье представлена ​​основная информация о механических свойствах легкого бетона, армированного стальной фиброй, изготовленного с использованием пемзы или керамзита. .Springer Обожженный глиняный заполнитель, подверженный расширению влаги, может вызвать расширение и растрескивание бетона. Eurlex2019 Смеси и изделия из теплоизоляционных, звукоизоляционных или звукопоглощающих минеральных материалов (кроме шлаковой ваты, минеральной ваты и аналогичных минеральных ват, вспученного вермикулита, вспененного материала) глины, вспененный шлак и аналогичные вспененные минеральные материалы, изделия из легкого бетона, асбестоцемента, целлюлозно-волокнистого цемента и т.п., смеси и другие изделия из асбеста или на его основе и керамические изделия) Eurlex2019 Смеси и изделия теплоизоляционные, звуковые -изолирующие или звукопоглощающие минеральные материалы (кромешлаковая вата, минеральная вата и аналогичные минеральные ваты, вспученный вермикулит, вспученные глины, вспененный шлак и аналогичные вспененные минеральные материалы, изделия из легкого бетона, асбестоцемента, целлюлозно-волокнистого цемента и т.п., смеси и прочие изделия из асбеста или на его основе , и керамические изделия) спрингер Четыре различных бетона были приготовлены с использованием различных легких заполнителей (один состоит из керамзита, а другой из спеченной пылевидной топливной золы), обычного гравия и тяжелых заполнителей.Giga-fren На проекте к западу от города Монреаль наблюдается вспучивание свай во время установки групп монолитных бетонных свай из расширенного основания, забитых через около 30 футов (9 м) чувствительной морской глины до концевой опоры в ледниковом слое. до формации. пружина Определение механических свойств бетонов, подверженных постоянной во времени растягивающей нагрузке. Первая фаза исследования заключалась в изучении деформации образцов для испытаний микробетона из кальцита и керамзита. Patents-wipo Изобретение представляет собой бетон, произведенный на основе стандартных количеств ингредиентов с использованием обычных материалов в сочетании с легкими сухими материалами из керамзита, волокнами и химикатами. добавки, пластификатор, суперпластификатор и промотор когезии, последний представляет собой порошок метилцеллюлозы.Результаты также показывают, что с легкими заполнителями как керамзита, так и пемзы подходящее содержание волокон позволяет получить характеристики, сопоставимые с характеристиками, ожидаемыми от бетона с нормальной массой, при сохранении важного преимущества меньшего веса конструкции.

Показаны страницы 1. Найдено 31 предложения с фразой керамзитобетон.Найдено за 7 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются.Имейте в виду.

.

Как делается бетон (новое исследование) - Цементный бетон

Как производится бетон: - Бетон представляет собой жидкую смесь цемента, воды, песка и гравия . Бетон можно заливать в формы или формы, и он затвердеет, чтобы создать необходимые компоненты бетонной конструкции. Вам интересно узнать о микроструктуре бетона? Вот Новое исследование по микроструктуре бетона.

Химическая реакция и гидратация

схватывание и твердение бетона вызвано химической реакцией между портландцементом и водой, это может быть продемонстрировано путем добавления небольшого количества цемента в воду, содержащую индикатор, быстрое развитие синего цвета отражает выделение гидроксила. Ионы из растворяющегося цемента химическая реакция между цементом и водой называется гидратацией.

Связанные: - Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

Рис.1. Состав бетона

Растворение цемента увеличивает уровни кальция и кремния в растворе, когда концентрация растворенных веществ достигает критических уровней, в результате реакции осаждения образуются новые твердые продукты. Это эскиз зерен цемента, взвешенных в воде.

Твердые продукты Hydration образуют покрытия вокруг частиц цемента и постепенно заполняют пространство между ними, когда покрытия впервые начинают схватываться, происходит устойчивое увеличение прочности по мере того, как покрытия растут вместе, величина прочности, достигаемая за счет смесь цемента и воды зависит от того, насколько эффективно заполнено пространство между зернами.

Бетон затвердеет в течение нескольких часов, , но гидратация продолжается в течение недель, даже лет после укладки. Вот изображение частиц цемента до воздействия воды. Сухой цемент представляет собой мелкодисперсный порошок, и частицы не прикрепляются друг к другу после того, как цемент смешан с водой и оставлен стоять.

Сейчас картина совсем другая, частицы сгруппированы вместе и прикреплены твердым материалом, обеспечивающим структурную целостность.Ученые из Национального института стандартов и технологий научились моделировать гидратацию цемента на компьютере с помощью компьютерного моделирования.

Гидратация ускоряется за несколько минут, а не дней до гидратации. Моделирование частиц цемента размещаются на дисплее компьютера, компьютер определяет области частиц, которые могут растворяться в воде.

Кусочки растворенного цемента случайным образом диффундируют в воде и реагируют с образованием твердых фаз.Согласно определенным правилам после завершения цикла , растворения, диффузии и осаждения , компьютер переходит к другому циклу, поскольку этот процесс повторяется снова и снова.


Микроструктура бетона

Микроструктура развивает мосты между частицами, которые обеспечивают прочность материала. Компьютерное моделирование оказалось ценным, поскольку позволяет исследователям тестировать условия и проводить измерения, которые трудно достичь в реальной жизни.В конце моделирования гидратации структура затвердевшего цементного теста очень похожа на ту, что наблюдается под микроскопом.

Гидратация - это экзотермический процесс, при котором в результате химических реакций выделяется тепло, за процессом гидратации можно легко следить, наблюдая за выделением тепла, которое сопровождает реакции,

это делается путем отхаркивания раствора из партии бетона и его взвешивания в бутылку, которая помещается в изотермический контейнер, термистор - это встраиваемый в свежий раствор , выходной сигнал термистора можно регистрировать с помощью На компьютере результаты этого эксперимента можно представить в виде кривой зависимости температуры от времени .

Подробнее : Производство портландцемента - процесс и материалы

Площадь под основным пиком может быть связана с ранним развитием прочности, начальное растворение цемента Purdue - это кратковременное выделение тепла, показанное первым пиком на калориметрической кривой.

После того, как продукты гидратации начального растворения быстро осаждаются на поверхности каждой частицы цемента, слой действует как защитный барьер и временно задерживает дальнейшее растворение частицы, это замедляет реакцию на несколько часов и называется период покоя.

Наличие периода покоя позволяет транспортировать бетон на строительную площадку, укладывать и обрабатывать формы, конец периода покоя представляет собой начало схватывания, после чего цемент снова начинает реагировать. быстро с водой, поскольку образуются новые продукты гидратации.

Ученые используют измерения других свойств для контроля схватывания и твердения бетона, исследователям часто необходимо знать, какая часть цемента гидратирована.


Степень гидратации

Степень гидратации можно оценить путем нагревания образца цементного теста и измерения потери веса в зависимости от температуры с использованием оборудования для термогравиметрического анализа . , свободная вода в образце удаляется путем нагревания до 105 градусов Цельсия при 105 градусах. . Образец сухой, но сохраняет свою прочность.

Вода, участвующая в реакциях гидратации, химически соединяется с цементом. Ее можно удалить из образца путем нагревания до 1000 градусов при 1000 градусов всей исходной смеси.вода была удалена из образца. Степень гидратации рассчитывается по массе химически объединенной воды, типичное цементное тесто, отвержденное во влажных условиях, достигает степени гидратации около 80% за 28 дней с,

Электрические свойства образцов цемента или раствора можно отслеживать с течением времени, что приводит к профилям изменений электрического сопротивления. Электрические свойства этого образца цемента измеряются с помощью двух металлических дорог и оборудования, которое измеряет сопротивление и импеданс.

На этой диаграмме показано, как сопротивление электричества через цемент увеличивается по мере того, как цемент гидратируется в раннем возрасте, вода легко проводит ток через образец, но когда продукты гидратации заполняют открытые пространства внутри образца, электрический ток не может проходить так же легко, в этом случае Таким образом, электрические свойства могут быть связаны со степенью гидратации.

Сопротивление и импеданс цемента - это тема исследований, которые когда-нибудь могут изменить методы испытаний свежего бетона в полевых условиях.Текучие свойства бетона очень важны в этой области, потому что качественное строительство требует соответствующего уплотнения.

Стандартное испытание на осадку обеспечивает грубую оценку удобоукладываемости бетона, это испытание широко используется, потому что его легко проводить в полевых условиях, свойства жидкости также являются предметом исследования в лаборатории из-за потока изменений цемента по мере гидратации. Такие свойства, как вязкость и начальное сопротивление потоку, используются для характеристики жидких материалов.

Вода - это жидкость с низкой вязкостью и низким начальным сопротивлением текучести, но бетонный раствор и свежий цементный клей имеют гораздо более высокую вязкость, чем вода.

Вибрация часто используется для преодоления этого сопротивления в бетоне в лаборатории, жидкие свойства цементного теста можно измерить с помощью этого реометра Brookfield , исследователи используют более крупное оборудование, такое как реометр Tattersall, для измерения свойств раствора и бетона.


Реологическое оборудование т может использоваться для измерения начального сопротивления потоку, которое во время схватывания называется пределом текучести.Предел текучести начинает увеличиваться, и способность к течению теряется, исследователи заинтересованы в характеристиках текучести, чтобы понять, как процесс гидратации увеличивает жесткость свежего бетона и приводит к его затвердеванию.

Скорость гидратации можно контролировать несколькими способами, такими как температура, тип цемента и примеси . влияет на скорость, одной из наиболее важных переменных является температура окружающей среды, высокие температуры ускоряют гидратацию, так что схватывание также происходит быстрее. как последующее развитие силы.

Обратное происходит, когда температура понижается, хорошее практическое правило состоит в том, что на каждые 10 градусов Цельсия изменение температуры скорость гидратации изменяется в два раза, например, повышение температуры с 20 градусов Цельсия до 30. градусов Цельсия удваивает скорость увлажнения , важно помнить, что когда погода становится более прохладной, бетон медленно затвердевает и его необходимо хранить в формах в течение более длительного периода времени.

Гидратацию бетона также можно контролировать, используя различные типы цемента для противодействия влиянию высоких или низких температур в полевых условиях, например, использование 3 типов цемента противодействует холоду, поскольку они быстрее гидратируются, также есть специальные химические вещества. которые регулируют гидратации, могут быть добавлены в бетон, чтобы ускорить гидратацию.

Установить замедлители гидратации эти материалы широко доступны.

Таким образом, гидратация - это химическая реакция между цементом и водой, которая связывает частицы цемента и заполнитель в бетоне в прочную структуру, и во время массирования одним из важных преимуществ бетона перед другими строительными материалами является то, что он смешивается. и формируется на месте и может принимать очень больших и гибких. Способность бетона быстро набирать прочность делает его ценным материалом для дорог, зданий, мостов и других важных сооружений .

Вам также понравится:

(Посещали 1573 раза, сегодня 1 посещали)

Продолжить чтение

.

Смотрите также