Расход пескобетона м300 на 1 м2 стяжки


Калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола. Калькулятор пескобетона М300 на 1 м2


    Калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола в квартире или доме
. Калькулятор пескобетона М300 на 1 м2 площади рассчитать.

Традиционная цементная стяжка до сих пор остаётся наиболее экономичной и надёжной и используется в помещениях разного функционального назначения.

   

Основной материал для стяжки - пескобетон, уже готовая сухая смесь, которая перед использованием смешивается с водой.

   

Чтобы не тратить зря материальные ресурсы и не покупать лишний материал, целесообразно использовать калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола.

   

При этом необходимо учесть, что по упрощённой формуле на слой стяжки в 1 см, укладываемой на площадь, равную 1 кв. м, понадобится примерно 18 кг смеси. Эта формула справедлива и для другой толщины стяжки.

Выполняя самостоятельные расчёты, или используя калькулятор пескобетона на стяжку, нужно понимать, что точно рассчитать количество материала практически невозможно. Поверхность под стяжку обычно слишком неровная, поэтому узнать точную высоту слоя материала не представляется возможным. Кроме того, количество пескобетона, которое потребуется на конкретное помещение, будет зависеть от количества воды, а её добавляют, как правило, до тех пор, пока консистенция смеси не окажется наиболее удобной для работы.

 

Тем не менее, калькулятор расчёта пескобетона быстро подсчитает приблизительное количество стройматериалов, используя размеры помещения и необходимую толщину слоя стяжки.

 

Если для определения размеров требуется только внимательность, и простейшие инструменты – рулетка и лазерный уровень, определить необходимую толщину пескобетона не слишком просто. Минимальная толщина выбирается с учётом нагрузок на пол, но в любом случае, она не бывает меньше 5 см. Максимальную толщину можно определить, измеряя самую глубокую неровность пола. Теперь осталось только найти среднее значение и ввести эти данные в калькулятор стяжки пола.

 

Промышленный песок (M-Sand) для бетона - свойства и преимущества

Технический песок (M-Sand) - заменитель речного песка для бетонных конструкций. Промышленный песок получают из твердого гранитного камня путем дробления.

Дробленый песок кубической формы со скругленными краями, промытый и отсортированный как строительный материал. Размер производимого песка (M-Sand) менее 4,75 мм.

Почему используется промышленный песок?

Промышленный песок - альтернатива речному песку.В связи с быстрым ростом строительной индустрии спрос на песок значительно вырос, что в большинстве случаев привело к дефициту подходящего речного песка.

В связи с истощением запасов речного песка хорошего качества, используемого в строительстве, было увеличено использование искусственного песка. Еще одна причина использования M-Sand - это доступность и транспортные расходы.

Так как искусственный песок можно измельчить из твердых гранитных пород, его можно легко найти поблизости, что снижает расходы на транспортировку от удаленного песчаного дна реки.

Таким образом, стоимость строительства можно контролировать, используя искусственный песок в качестве альтернативного материала для строительства. Другим преимуществом использования M-Sand является то, что он не содержит пыли, размеры m-sand можно легко контролировать, чтобы он соответствовал требуемой классификации для данной конструкции.

Преимущества промышленного песка (M-Sand)

  • Хорошо отсортирован в необходимой пропорции.
  • Не содержит органических и растворимых соединений, влияющих на время схватывания и свойства цемента, поэтому необходимая прочность бетона может быть сохранена.
  • Не содержит примесей, таких как глина, пыль и ил, увеличивает потребность в воде, как в случае речного песка, которые ухудшают сцепление между цементным тестом и заполнителем. Таким образом повышается качество и долговечность бетона.
  • M-Sand получен из особой твердой породы (гранита) с использованием современной международной технологии, таким образом, достигается требуемое свойство песка.
  • M-Sand имеет кубическую форму и производится с использованием таких технологий, как ударная порода из высокоуглеродистой стали, а затем процесс ROCK ON ROCK, который является синонимом естественного процесса, протекающего в информации о речном песке.
  • Для производства M-Sand используются современные и импортные машины, обеспечивающие требуемую зону сортировки песка.

Свойства технологического песка для бетонных конструкций

Повышенная прочность бетона

Искусственный песок имеет требуемую градацию мелочи, физические свойства, такие как форма, гладкая текстура поверхности и консистенция, что делает его лучшим песком, подходящим для строительства.Эти физические свойства песка обеспечивают большую прочность бетона за счет уменьшения сегрегации, просачивания, образования сот, пустот и капилляров.

Таким образом, необходимый для данной цели сорт песка помогает бетону заполнять пустоты между крупными заполнителями и делает бетон более компактным и плотным, тем самым повышая прочность бетона.

Прочность бетона

Поскольку промышленный песок (M-Sand) обрабатывается из гранита отборного качества, он имеет сбалансированные физические и химические свойства для строительства бетонных конструкций.

Это свойство M-Sand помогает бетонным конструкциям выдерживать экстремальные условия окружающей среды и предотвращает коррозию арматурной стали за счет снижения проницаемости, проникновения влаги, эффекта замораживания-оттаивания, увеличивая долговечность бетонных конструкций.

Технологичность бетона

Размер, форма, текстура играют важную роль в удобоукладываемости бетона. Чем больше площадь поверхности песка, тем выше потребность в цементе и воде для связывания песка с крупными заполнителями.

Контроль этих физических свойств производственного песка заставляет бетон потреблять меньше воды и обеспечивать бетон с более высокой обрабатываемостью. Меньшее использование воды также способствует увеличению прочности бетона, меньшим усилиям при смешивании и укладке бетона и, таким образом, увеличивает производительность строительных работ на площадке.

Меньше дефектов конструкции

Строительные дефекты во время укладки и постбетонирования, такие как сегрегация, просачивание, соты, пустоты и капиллярность в бетоне, уменьшаются за счет использования M-Sand, так как он имеет оптимальное время начального и окончательного схватывания, а также прекрасную тонкость.

Экономика

Как обсуждалось выше, поскольку использование M-Sand обеспечивает повышенную долговечность, большую прочность, уменьшение сегрегации, проницаемости, улучшенную обрабатываемость, уменьшение постбетонных дефектов, он оказывается экономичным в качестве строительного материала, заменяющего речной песок.

Во многих случаях это также позволяет сэкономить на транспортировке речного песка.

Экологичный

Использование искусственного песка предотвращает выемку русел рек с целью получения речного песка, что может привести к экологическим бедствиям, таким как истощение грунтовых вод, нехватка воды, угроза безопасности мостов, плотин и т. Д.чтобы сделать M-Sands более экологичным, чем речной песок.

Подробнее:

Проверка качества песка на строительной площадке для бетона

Расчет бетонной смеси с использованием измельченного песка

Расчет количества цемента и песка в растворе

.

Расчет количества цемента и песка в строительном растворе

Расчет количества цемента и песка в растворе

Количество цементного раствора требуется для расчета скорости кирпичной кладки и штукатурки или оценки кладочных работ здания или сооружения. Цементный раствор используется в различных пропорциях: 1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 6, 1: 8 и т. Д.

Расчет количества цементного раствора в кирпичной кладке и штукатурке:

Для расчета цементного раствора предположим, что мы используем 1м 3 цементного раствора.Порядок расчета:

1. Рассчитайте сухой объем материалов, необходимый для изготовления 1 м цементного раствора 3 . Рассматривая пустоты в песках, мы предполагаем, что материалы на 60% состоят из пустот. То есть на 1 м 3 мокрого цементного раствора требуется 1,6 м 3 материалов.

2. Теперь рассчитаем объем материалов, используемых в цементном растворе, исходя из его пропорций.

Допустим, соотношение цемента и песка в растворе составляет 1: X, где X - требуемый объем песка.

Тогда объем песка, необходимый для 1: X пропорции 1 м 3 цементного раствора, будет

3. Объем цемента рассчитывается как:

Так как объем 1 мешка цемента составляет 0,0347 м 3 , то количество мешков цемента будет рассчитано как:

Пример:

Для цементного раствора 1: 6 рассчитанное количество будет следующим:

Количество песка:

Количество цемента (в мешках):

Объем цемента =

Требуется количество мешков =

= 6.58 пакетов. .

Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в бетоне

Дозирование бетона - это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества .

Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон имел следующие свойства:

  1. Свежий бетон должен обладать достаточной удобоукладываемостью, чтобы его можно было экономично укладывать в опалубку.
  2. Бетон должен обладать максимальной плотностью или, другими словами, он должен быть самым прочным и наиболее водонепроницаемым.
  3. Стоимость материалов и труда, необходимых для формирования бетона, должна быть минимальной.

Определение пропорций цемента, заполнителей и воды для получения необходимой прочности должно производиться следующим образом:

a) При проектировании бетонной смеси такой бетон должен называться бетоном для расчетной смеси, или

b) При использовании номинальной смеси такой бетон будет называться бетоном с номинальной смесью.

  • Конструкционная смесь бетонная предпочтительнее номинальной.
  • Бетон каждой марки следует анализировать отдельно для определения его стандартного отклонения.

Стандартное отклонение

Где

= отклонение индивидуальной испытательной прочности от средней прочности n образцов.

n = Количество результатов выборочного теста.

Методы дозирования бетона

Произвольный метод дозирования бетона

Общее выражение для соотношений цемента, песка и крупного заполнителя - 1: n: 2n по объему.

1: 1: 2 и 1: 1,2: 2,4 для очень высокой прочности.

1: 1.5: 3 и 1: 2: 4 для нормальной работы.

1: 3: 6 и 1: 4: 8 для фундаментов и массовых бетонных работ.

Рекомендуемые смеси бетона

Бетон по стандарту IS 456: 2000, марки бетона ниже М20 не должны использоваться в работах по ПКК.

M10 1: 3: 6
M15 1: 2: 4
M20 1: 1.5: 3
M25 1: 1: 2

Модуль дисперсности Метод дозирования бетона

Термин «модуль тонкости» используется для обозначения порядкового номера, который приблизительно пропорционален среднему размеру частицы во всем количестве агрегатов.

Модуль крупности получается путем добавления процентного содержания материала, оставшегося на следующем сите, и деленного на 100.

Чем крупнее заполнители, тем выше модуль крупности.

Сито принято для:

Все агрегаты: 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Крупные заполнители: мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и № 480.

Мелкие заполнители: №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Массовая доля мелкого заполнителя и комбинированного заполнителя

Где, P = желаемый модуль дисперсности для бетонной смеси из мелких и крупных заполнителей.

= модуль крупности мелкого заполнителя

= модуль крупности крупнозернистого заполнителя.

Метод минимальной пустоты

(Не дает удовлетворительного результата)

Количество используемого песка должно быть таким, чтобы он полностью заполнял пустоты крупного заполнителя. Точно так же количество используемого цемента показано таким образом, чтобы он заполнял пустоты из песка, так что получается плотная смесь с минимумом пустот.

На практике количество мелкого заполнителя, используемого в смеси, примерно на 10% больше, чем пустот в крупном заполнителе, а количество цемента остается примерно на 15% больше, чем количество пустот в мелком заполнителе.

Метод максимальной плотности:

(не очень популярный)

Где, D = максимальный размер заполнителя (т. Е. Крупного заполнителя)

P = процент материала мельче диаметра d (по весу)

d = максимальный размер мелкого заполнителя.

Ящик заполнен мелкими и крупными заполнителями в различных пропорциях. Затем принимается пропорция, дающая наибольший вес.

Водно-цементный метод дозирования бетона

Согласно закону водоцементного отношения, данному Абрамом в результате многих экспериментов, прочность хорошо уплотненного бетона с хорошей удобоукладываемостью зависит только от этого отношения.

  • При более низком содержании воды получается густая паста с более высокими связывающими свойствами, и, следовательно, снижение водоцементного отношения в определенных пределах приводит к увеличению прочности.
  • Аналогично, более высокое содержание воды увеличивает удобоукладываемость, но снижает прочность бетона.
  • Оптимальное соотношение воды и цемента для бетона требуемой прочности на сжатие определяется на основе графиков и выражений, полученных в результате различных экспериментов.
  • Количество воды меньше оптимального снижает прочность, и меньшего количества воды примерно на 10% может быть недостаточно для обеспечения полного схватывания цемента.Увеличение на 10% выше оптимума может снизить прочность примерно на 15%, а увеличение на 50% может снизить прочность наполовину.
  • Согласно Закону Абрама о воде и цементе , меньшее водоцементное соотношение в пригодной для обработки смеси будет большей прочностью.
  • Если водоцементное соотношение меньше 0,4–0,5, полная гидратация не будет обеспечена.

Некоторые практические значения водоцементного отношения для железобетона конструкции

  • 0.45 для бетона 1: 1: 2
  • 0,5 для бетона 1: 1,5: 3
  • от 0,5 до 0,6 для бетона 1: 2: 4.

Бетон, вибрирующий с помощью эффективных механических вибраторов, требует меньшего водоцементного отношения и, следовательно, имеет большую прочность.

Thumb Rules для определения количества воды в бетоне:

(i) Вес воды = 28% веса цемента + 4% веса всего заполнителя

(ii) Вес воды = 30% веса цемента + 5% веса всего заполнителя

.Машина стяжки бетонной фермы конструкции

/ бетонная стяжка

бетонная стяжка для бетонных конструкций / бетонная стяжка

Технологический параметр

бетонная стяжка для строительства бетонных стяжек бетонная стяжка

Модель

HHZP-600

HHZP-900

HHZP-130

Модель двигателя

HONDA GX160

HONDA GX270

HONDA GX390

Мощность

5.5HP

9HP

13.0 л.с.

Тип

Бензиновый двигатель с воздушным охлаждением, 4-тактный, верхнеклапанный, одноцилиндровый

Рабочая ширина

4-6 мес.

6-9м

10-18 мес.

Глубина обработки

260 мм

Частота вибрации

70 Гц

Сила индуцированной вибрации

11 кН / (≤) 2000 мм

Емкость топливного бака

6.5л

Количество смазочного масла

0,6 л

1,1 л

Количество расхода топлива

313 г / кВт · ч

Размеры

Узел стандартный

1000/2000 мм

Линкер 2 м

400 мм × 2000 мм

74 кг

Одинарный линкер 1 м

400 мм × 1000 мм

37 кг

0.5-метровый одинарный линкер

400 мм × 250 мм X 2

18 кг

Приложения

Упаковка и доставка

О нас

Jining HaoHong industrial and mining equipment Co., Ltd. находится в зоне высокотехнологичного промышленного развития города Цзинин, провинция Шаньдун, Китай. Наша компания специализируется на производстве малой, средней и специальной строительной техники, используемой в области шоссе, железной дороги, водного хозяйства и т. Д.Выпускается до 40 видов продукции, многие изделия подали заявку на получение национального патента. 40 продуктов разделены на четыре категории: оборудование для уплотнения, оборудование для бетонных конструкций, оборудование для резки и прерывания и осветительное оборудование. Мы будем продолжать дух развития «клиенты сотрудников, инновации, качества» в блестящем развитии в будущем и работать для создания базы расследования и производства строительной техники.

Контактная информация

Чем больше узнаешь, тем больше знаешь, Чем больше знаешь, тем больше забываешь.Чем больше вы забываете, тем меньше знаете. Так зачем учиться.

бетонная стяжка для бетонных конструкций / бетонная стяжка

.

Смотрите также