Расход цемента на куб стяжки


Сколько надо цемента и песка на куб раствора для стяжки пола?

Заливка стяжки пола в квартире или помещении производственного назначения является обязательной процедурой. По выровненному основанию укладывают финишное покрытие или его используют без отделки в качестве рабочей поверхности для промышленного производства. Прежде чем определиться с тем, как рассчитать количество цемента для стяжки пола, необходимо выяснить назначение помещения и предполагаемую нагрузку на бетонное основание.

Одним из главных критериев в подготовке раствора для заливки основания является его толщина. Следует помнить, что армирование металлической сеткой производят при минимальной толщине основания в 20 мм, максимальная высота заливки — 40 мм, именно такая толщина чаще всего применяется для устройства полов в гражданском домостроении.

Следующим важным пунктом для проведения вычислений является марка цемента. Для организации основания применяют цемент марок М300, М400, М500. В результате смешивания с песком и водой получают цементный раствор со значением М150 или М200.

Марка смеси определяется исходя из планируемой нагрузки на основание. Так М200 можно применять для организации оснований в зданиях промышленного назначения, например, в гаражах, а прочность марки М150 достаточна для заливки стяжки в квартире.

Для проведения расчетов необходимо знать норму расхода цемента для получения раствора определенной марки. Так, для получения одного кубометра раствора марки М150 потребуется 330 кг цемента М500 или 400 кг цемента М400. Чтобы получить такой же объем раствора марки, М200 нужно приобрести 410 кг цемента М500 или 490 кг цемента М400.

Выполним расчет организации основания толщиной 40 мм для помещения площадью 30 кв.м. в двух вариантах: для раствора марки М150 и для марки М200 с применением цемента марки М400. Порядок выполнения расчета:

  1. Сначала необходимо вычислить объем заливки в кубических метрах. Для этого необходимо площадь умножить на толщину (30х0,04). Получается объем раствора в 1,2 М3.
  2. Учитывая норму расхода цемента на 1 м3 для раствора М150 и цемента М400, получаем: 1,2 м3х400кг=480 кг. Вес одного мешка цемента – 50 кг, а значит, потребуется 10 мешков.
  3. Учитывая норму расхода цемента на 1 м3 для раствора М200 и цемента М400, получаем: 1,2 м3х490кг=588 кг, что соответствует 12 мешкам.
  4. Количество песка рассчитывается из пропорции 1:3, что означает для раствора марки М150, надо будет приобрести: 480х3=1 440 кг песка, а для раствора М200: 588х3=1 764 кг.
  5. Объем воды добавляют постепенно до получения требуемой пластичности раствора.

Для производства работ по организации стяжки в квартире используют речной песок, для производственных помещений выбирают песок из карьеров.

Данная модель расчета расхода цемента на стяжку пола применима для любых площадей и толщины слоя укладки смеси. Для получения площади помещения перемножают длину и ширину комнаты.

Если конфигурация помещения сложная, лучше всего использовать план этажа и посчитать площадь, сверяясь с бумажным носителем. Таким образом, учитывая соотношение 1:3, можно будет определить, сколько надо цемента и песка на куб раствора для стяжки.

Для сухой смеси

При использовании сухих и полусухих смесей для организации стяжки, необходимо принимать во внимание характеристики для каждой конкретной смеси, которые можно найти на упаковке. Обычно указывают объем смеси для закрытия одного квадратного метра основания слоем в 1 мм. Например, для получения раствора марки М100, достаточного для использования внутри жилых помещений, производитель полусухой стяжки для пола рекомендует такой расход:

  • расход смеси 2 кг на квадратный метр при толщине стяжки 1 мм;
  • расход воды 0,22 л на один 1 кг смеси.

Учитывая перечисленные данные, можно выполнить расчет необходимого материала для 30 квадратных метров с толщиной стяжки в 40 мм.

Необходимо площадь умножить на расход смеси на 1 м2 и на 4 (так как планируемая толщина стяжки 4 мм, а расчет приведен для толщины в 1 мм). Получаем: 30х2х4=120 кг, при этом объем воды потребуется: 120 кг х 0,22 л= 26,4 литра.

Для традиционного раствора

Традиционный расчет строительных материалов для производства обычного цементно-песчаного раствора осуществляется в кубических метрах, поэтому для простоты вычислений нужно переводить кубические метры в килограммы.

Например, для площади в 30 кв.м. и толщины стяжки 40 мм потребуется 1,2 м2 раствора. При этом объем цемента составит одну четвертую часть общего объема, а песка — три четвертых части.

Получается, что цемента потребуется 0,3 м3, а песка — 0,9м3. Расчетное количество килограмм цемента в одном кубе – 1300 кг, а песка – 1625 кг.

В итоге, для получения 1,2 м3 раствора, понадобится цемента 0,3 м3х1400кг=420 кг и песка 0,9 м3х1625кг=1463 кг.

Необходимый объем воды для получения 1,2 м3 раствора рассчитывается по норме 0,4 л на один килограмм сухих компонентов, что составляет (420+1463)х 0,4= 753 литра.

От чего зависит расход

Расчет цементного раствора для заливки стяжки зависит не только от марки бетона, которую планируется получить, но и от прочих факторов. Выше были приведены идеализированные расчеты, но в реальной жизни возникают различные изменения и поправки:

  • Примеры, как рассчитать цемент на стяжку, справедливы для свежего цемента, но если для производства работ получен материал, выпущенный более чем полгода назад, прочность бетона, с его использованием, будет существенно ниже. Поэтому объем цемента в смеси увеличивают на 10-15%;
  • Если замеры высоты будущей стяжки были определены неверно или в основании существуют значительные дефекты, объем цементно-песчаного раствора может увеличиться до 50% от расчетного объема;
  • Для экономии при производстве стяжки, а также для обеспечения теплоизоляционных свойств основания, могут использовать добавки в смесь крупных фракций, при этом толщина такой стяжки может достигать 10 мм. Обычно в виде добавок применяют керамзит, шунгизит или щебень, но такие материалы существенно меняют свойства бетона и могут сказаться на долговечности стяжки;
  • При размещении коммуникаций в основании стяжки происходит изменение объема, что сказывается на количестве материалов для приготовления раствора для заливки стяжки;
  • Количество используемого материала зависит от марки применяемого цемента и требуемой прочности получаемого раствора;
  • При заливке некоторых помещений может быть предусмотрено требование к организации уклона стяжки, в этом случае также происходит изменение объема раствора и материалов для его изготовления.

Расход цемента на 1 куб кирпичной кладки. Особенности расчета, пропорции и рекомендации

Перед каждым настоящим мужчиной в жизни стоят три основные задачи, которые он должен выполнить, чтобы подтвердить свою принадлежность к сильному полу. И если нет проблем с рождением и воспитанием сына, а также с посадкой дерева или даже целого сада, то строительство дома - довольно сложный процесс, к которому необходимо материально подготовиться, морально, а тем более «воспитательно» - долго и настойчиво.

Перед будущим архитектором в процессе работы возникнет множество проблем, одна из приоритетных - покупка стройматериалов. Для успешного решения этого вопроса необходимо иметь готовый строительный проект, это поможет определить необходимое количество кирпича, позволит рассчитать расход цемента на 1 куб кирпичной кладки и запастись необходимым количеством других необходимых компоненты раствора, избегая ненужных отходов.

Хотите крепкий дом? Собери правильно!

Профессиональные конструкции специально обученные люди.Даже для того, чтобы уметь правильно класть кирпичную кладку, нужно получить квалификацию каменщика. Руководят всеми процессами на стройке мастера. Непосвященному во всей мудрости архитектурного дела человеку может показаться, что в этом виде работ вообще нет ничего сложного, но на самом деле дома можно строить по-разному, и каждый раз нужно соблюдать множество нюансы.

Учитываются даже такие тонкости, как топография, место, на котором будет располагаться здание, его климатические условия.От всего этого зависит метод, которым будет сделан фундамент дома, то, как будут класть кирпич, какой раствор будет связывать камни вместе. Знание этих и других факторов поможет понять, сколько цемента нужно для кладки кирпича, какими характеристиками должен обладать раствор, чтобы стены были крепкими, не давали трещин и перекосов после первой зимовки, не покрывались подошвами. .

Не все так просто

Исходя из усредненных показателей, которые говорят о том, что кладка выполняется шириной в один кирпич (длинная его сторона равна 250 мм), на один квадратный метр стены из раствора нужно около 75 литров.Но каков расход цемента на 1 куб кирпичной кладки, если это межкомнатная ложка, которую обычно делают в половину кирпича, или утолщенная внешняя стена в 2-2,5 камня?

Для определения количества раствора, предположительно необходимого для его смешивания с цементом, песком, водой и другими необязательными, но иногда просто незаменимыми компонентами, важно знать несколько факторов. Это толщина швов, структура кирпичей и их размер, а сами пропорции смеси являются важным фактором, влияющим на расход цемента на 1м3 и 1м2 кладки различных типов кирпича.

Вот некоторые данные, которые пригодятся для предварительных расчетов, но стоит понимать, что материал всегда лучше покупать с прибавкой на 10-15%, это избавит вас от повторного посещения строительной площадки.

0,200 как можно видеть из По таблице максимальный расход цемента на 1 куб кирпичной кладки равен 250 кубам, но это значение действительно для самых толстых стен.Сложность расчетов заключается в том, что раствор не продается уже смешанным, а его основные составляющие измеряются не в литрах, а в килограммах.

Что такое миномет?

В быту, а точнее на стройке, редко когда рабочие слышат фразу типа: «А ведро раствора принеси!». Чаще всего принято просить ведро с цементом, но стоит понимать, что помимо самого крепежа в смесь входят и другие компоненты.В то же время в таком вопросе, как расход цемента на куб кладки, очень важны пропорции раствора, и хотя они установлены для идеальной среды, на практике они могут незначительно отличаться.

Традиционно раствор состоит непосредственно из цемента, который может быть разной марки, то есть разной прочности состава. Для кирпичной кладки принято брать штампы с нумерацией М200 или М300, а более «мощный» цемент М500 обычно требуется для заливки стяжки или формирования бетонных блоков, фундамента.Другие обязательные компоненты - песок и вода. Итак, классическая формула раствора - 1 часть цемента и 4 части песка, вода занимает примерно половину веса цемента.

Цемент на цемент

Почему такой расход цемента на 1 куб.м кирпичной кладки - приблизительный, и не стоит слепо полагаться на приведенную выше формулу. Как сделать смету на заказ всего необходимого материала, необходимого для замешивания раствора - вопрос, который часто дает отдых неопытным строителям. Что касается заказа цемента, то следует знать, что он продается в мешках, их вес составляет 50 кг.Если расчеты ведутся по весу, то для замешивания 1м3 раствора М150 из цемента М400 нужно взять 400 кг цемента, а для раствора прочностью М 200 того же цемента потребуется 490 кг. При закупке цемента марки М 500 его расход на создание раствора марки М составляет 150 - 330 кг, а М 200 - 410 кг. Эти данные - расход цемента на кладку кирпича на 1 куб, которые взяты из общепринятых строительных норм.

Тонкость партии

Песок - второй важный компонент - также реализуется с баз и карьеров

.

Сколько цемента в 1 кубе раствора? Состав, пропорции, инструкция

Цементный раствор

можно считать самым популярным и востребованным материалом в современном строительстве. Его прочностные характеристики будут зависеть от качества и соотношения используемых ингредиентов. Пропорции и состав определяются районом назначения. Чаще всего бетон используют для строительства фундаментов. От того, насколько правильно удастся определить необходимое количество стройматериалов, будет зависеть темп строительства.И если расчет необходимого объема кирпича, как правило, не вызывает затруднений, то определение расхода цемента, который уходит на 1 кубометр раствора, может создать определенные трудности.

Что влияет на объем цемента при приготовлении кубика раствора?

Подбирая состав смеси, необходимо помнить, что при повышении марки цемента потребность в использовании вяжущего снижается. В некоторых случаях для сохранения структуры смеси после схватывания в нее добавляют каменную пыль.Чтобы определиться с вопросом, сколько цемента в 1 кубе раствора, необходимо помнить, что расход этого ингредиента зависит от вида смеси. В зависимости от назначения могут использоваться глиняные, песчаные или известковые растворы. Для каждого из этих составов используется его соотношение наполнитель-связующее. Таким образом, чтобы получить раствор из цемента и песка, указанные компоненты берутся в соотношении 1: 3 или 1: 4. Для получения известкового раствора цемент необходимо вводить в соотношении 1: 3 по отношению к известковый компонент.При использовании глины объем цемента на 1 кубический метр раствора меняется в соотношении 1: 9.

Расход цемента в зависимости от марки раствора

Марка смеси определяет прочность композиции после затвердевания. Этот показатель выбирается в зависимости от того, для какого конструктивного элемента конструкции будет использовано решение. Например, для несущих стен и фундаментов прочность кладки служит определяющей величиной. По этой причине рекомендуется использовать максимально сильные растворы.Если вас интересует, сколько цемента в 1 кубе раствора, то нужно помнить, что для внутренних стен допустимо использовать смесь с менее внушительным объемом цемента. Для штукатурки также можно использовать растворы с меньшим содержанием цемента.

Зависимость марки раствора от объема цемента

Если у вас возник вопрос, сколько цемента в 1 кубе раствора, необходимо помнить, что марка раствора зависит от объема использованного цемента.Таким образом, для получения раствора цемента марки М10 для указанного объема необходимо добавить 81 кг. М25 получится, если добавить 133 кг связующего. Для M50 необходимо подготовить 178 кг, для M75 - 245 кг. Если у вас возник вопрос, сколько цемента в 1 кубе раствора марки М100, стоит отметить, что вам нужно использовать эти ингредиенты в объеме, равном 306 килограммам. Для высших марок М150 и М200 необходимо добавить цемент в количестве 414 и 510 килограммов соответственно.После того, как вы узнаете, сколько цемента вам нужно на 1 куб раствора, можно приступать к приобретению компонентов для проведения работ.

Сколько цемента нужно добавить в 1 см3 раствор?

Мастеру будет довольно легко определить, сколько вам нужно цемента на 1 куб раствора. Для этого необходимо взять за основу определенное соотношение наполнителя и вяжущего, а также плотность цемента. Последняя цифра - 1300 килограммов на кубический метр. Если соотношение цемента и заполнителя составляет от 1 до 4, будет использовано 20% вяжущего.С учетом плотности расход этого ингредиента на кубический метр составит: 1300/5 = 260 килограмм. При посещении магазина вам нужно будет приобрести 6 пакетов, так как вам понадобится 5 пакетов с маленьким. Рассчитайте количество связующего, чтобы вы всегда могли сделать это самостоятельно.

Инструкция по приготовлению

После того, как вы узнаете, сколько вам нужно цемента на 1 куб раствора, можно переходить к теоретическому вопросу, а именно к ознакомлению с технологией приготовления.Раствор следует замешивать бетономешалкой, в металлической ванне или в деревянном ящике, в зависимости от того, какое оборудование у вас есть. Для начала необходимо смешать сухие компоненты, среди которых гравий, песок и цемент. После того, как все ингредиенты хорошо перемешаны, можно приступать к добавлению воды. Не прекращайте перемешивание. Заливку бетона следует завершить в течение 2 часов после приготовления состава. Как только основание будет заполнено, следует позаботиться о том, чтобы удалить лишние пузырьки воздуха с помощью глубокого вибратора.

Дополнительные рекомендации

После того, как вы определились, сколько вам нужно цемента на 1 куб раствора, вы можете приступить к подготовке необходимого инвентаря и материалов. Заливку нужно проводить в теплое время года. Однако если необходимо провести манипуляции при минусовых температурах, то можно добавить специальные вещества, способствующие прочности бетона в сложных условиях.

Однако мастер должен учесть тот факт, что в погодных условиях, которые характеризуются отрицательной температурой, работа будет затруднена.Необходимо нагреть воду, что предотвратит замерзание смеси. Если допустить образование льда, это может вызвать увеличение объема раствора, что, в свою очередь, может привести к разрушению конструкции изнутри.

Какой объем раствора получается из одного мешка с цементом?

Если у вас на складе 1 мешок цемента, сколько кубиков раствора выйдет из него? При использовании такого объема будет получено 0,24 кубометра раствора песка и цемента при соотношении один к трем.К ингредиентам нужно будет добавить одну часть глины. Увеличение объема раствора до 0,25 кубометра получается, если использовать цемент марки М300. В итоге можно получить раствор марки М75.

Заключение

Работы по приготовлению цементного раствора должны проводиться при соблюдении пропорций. Правильное соотношение даст качественный состав, который будет отличаться прочностью и морозостойкостью. Важно не только правильно приготовить смесь, соблюдая технологию, но и проследить стадию застывания.В этом случае поверхность конструкции следует увлажнить ш

.

Control Engineering | Снижение энергопотребления: производство цемента

Производители цемента столкнулись со значительным ростом затрат на электроэнергию с внедрением сушильных камер сухого процесса с рекордным средним потреблением 100-200 кВтч на тонну цемента, согласно Руководству по эксплуатации цементного завода 2009 года. Эта сложная задача, в сочетании с ростом цен на топливо и энергию, побудила производителей цемента внедрять программы управления энергопотреблением, чтобы помочь снизить затраты при сохранении конкурентоспособности и увеличении прибыли.

Многие производители цемента снизили затраты на электроэнергию до 20%, приняв целостный подход к управлению промышленной энергией. Этот стратегический процесс помогает клиентам определить меры экономии и оценить инструменты, наиболее подходящие для конкретных нужд предприятия, в том числе:

  • Системы энергоснабжения и энергоменеджмента
  • Преобразователи частоты
  • Модель систем прогнозного управления
  • Энергетические оценки.

Эти инструменты помогают производителям цемента:

  • Выявление и устранение недостатков в работе
  • Изменить оборудование и процессы
  • Повышение энергоэффективности при разработке продукции
  • Расширьте производственные операции предприятия, включив комплексные программы управления энергопотреблением, которые быстро обеспечат измеримые результаты и значительную экономию средств.

Это время беспрецедентных сложностей для производителей цемента. Управление производством при одновременном балансировании предложения, ценообразования, спроса, эффективности процессов, соблюдения нормативных требований и других требований может быть трудным. В то же время рост стоимости энергии, включая воду, воздух, газ, электричество и пар (WAGES), усугубляет эти проблемы.

Как пояснил Пол Шейхинг, менеджер по технологиям Программы промышленных технологий Министерства энергетики США: «Стоимость покупки энергии, необходимой для производства на промышленном предприятии, рассматривается как регулируемые затраты и обычно получает значительное внимание, в то время как использование этой энергии попадание на завод часто рассматривается просто как затраты на ведение бизнеса.Хотя это не относится ко всем промышленным объектам, опыт показал, что, если объект не будет активно управлять использованием энергии и не имеет задокументированного плана для этого, эти объекты будут значительно менее энергоэффективными, чем могли бы быть. Без показателей эффективности, которые связывают потребление энергии с объемом производства, трудно измерить или задокументировать повышение энергоемкости ».

Впервые в промышленных приложениях решения по автоматизации, оптимизации и информационному обеспечению, необходимые для решения этой энергетической проблемы, уже созданы или доступны для немедленного применения для достижения измеримых результатов.

Энергетическая оценка

Перед началом любой программы энергоменеджмента проведение энергетической оценки может помочь компаниям определить широкий спектр изменений, которые они могут внести, чтобы помочь снизить потребление. Они могут быть простыми, например, осмотр здания или сооружения для выявления возможностей быстрого попадания, или более подробные действия. Оценки могут помочь установить масштабы усилий по экономии энергии, определить ключевые показатели и выделить ресурсы, чтобы получить целостное представление об энергии для всей организации.

Рекомендации, полученные в результате оценки, могут включать в себя модификации поведения с низкими или нулевыми инвестициями, такие как перенос операций технического обслуживания на непиковые периоды, или могут быть более сложными, например, программирование изменений в оборудовании. В анализ также могут быть включены оценка и приоритезация возможностей улучшения капитала.

Энергомониторинг

После оценки первым шагом к управлению энергопотреблением является получение информации о моделях и тенденциях энергопотребления на предприятии.Персонал управления зданием может использовать измерительную инфраструктуру объекта, включая устройства контроля мощности, исторические счета за коммунальные услуги и предыдущие оценки энергии или процесса, для сбора данных обо всех энергетических ресурсах, связанных с использованием оборудования и условиями окружающей среды. Этот процесс должен включать все точки, где используется энергия, от промышленного процесса до критических систем здания.

Затем эти данные регистрируются и проставляются с отметками времени в программном обеспечении для ведения истории энергетики, чтобы установить тенденции или расхождения в качестве и потреблении энергии и установить ориентиры для будущего улучшения.Имея это общее представление об общем использовании ЗАРПЛАТЫ на объекте, персонал управления зданием может затем определить и внести эксплуатационные изменения, чтобы помочь снизить потребление энергии и связанные с этим затраты, такие как сброс нагрузок или временное снижение уровней мощности, когда объект приближается к пиковому использованию.

Учет энергии

Первым шагом является измерение основных входящих коммунальных услуг и разделение завода на центры распределения энергии (EAC).

Для электроэнергии производители могут установить основные входящие счетчики коммунальных услуг на:

  • Генераторы
  • Заводские подстанции
  • Печь (и)
  • Двигатели мощностью более 200 л.с.
  • Основные потребители электроэнергии по EAC.

Для ископаемого топлива производители могут использовать следующую схему учета:

  • Счетчик (и) газа на входе
  • Обжиговые печи
  • Основные потребители газа.

Мониторинг производственного оборудования также позволяет узнать, как конкретные активы потребляют энергию. Определите полезные точки сбора данных по оборудованию и процессам и запрограммируйте информационную систему на хранение и анализ этих данных.

Профилирование нагрузки

Упражнения по профилированию нагрузки составляют диаграмму энергопотребления путем измерения и регистрации энергопотребления для определения периодов пикового спроса, корреляции потребления с производственной деятельностью и производством в реальном времени и прогнозирования спроса на энергию.

Мониторинг качества электроэнергии

Сбор и анализ информации о качестве электроэнергии может помочь выявить аномалии энергосистемы и произвести расчеты, такие как стоимость отключения электроэнергии.

Мониторинг качества электроэнергии: измерения, отображение, записи, тенденции и аварийные сигналы по параметрам качества электроэнергии, например:

  • Гармоники
  • Напряжение экскурсий
  • События системы распределения.

С помощью журнала исторических данных персонал управления зданием может определить проблемы качества электроэнергии, такие как провалы напряжения или гармоники, которые могут вызвать повреждение оборудования внутри станции и вызвать проблемы с коэффициентом мощности в энергосистеме.Зная об этих рисках, производители могут лучше защитить свое оборудование и избежать штрафных санкций со стороны коммунальных предприятий.

Повышение эффективности

Далее, производители цемента могут реализовать стратегии контроля, такие как аварийное отключение нагрузки, распределение затрат и управление спросом, чтобы помочь повысить энергоэффективность на всем заводе.

Аварийное отключение нагрузки

Чтобы оправдать стоимость системы аварийного отключения нагрузки, просто определите, во что обойдется отключение электроэнергии в результате потери производства, используя данные, собранные во время оценок, проведенных ранее.Большинство производителей цемента считают, что решение для аварийного сброса нагрузки окупится за один или два отключения.

Аварийное отключение нагрузки применяется к объектам с генерацией или несколькими источниками коммунальных услуг и помогает производителям:

  • Защищать генераторы от опасных перегрузок
  • Поддержание критических нагрузок во время отключений
  • Оптимизация источников и критических нагрузок
  • Устранение затрат, связанных с повреждением оборудования и простоями.

Энергопотребление, распределение затрат, теневой биллинг

Изучив ранее собранные данные об использовании энергии, производители цемента могут определить, где и в какой пропорции потребляются доллары за энергию.Это может помочь распределить затраты по отделам, процессам или предприятиям; проверять правильность счетов за коммунальные услуги с помощью «теневого биллинга»; и оценить альтернативные тарифы на электроэнергию и контракты.

Управление спросом

Система управления спросом ограничивает потребность в энергии с помощью стратегий сброса нагрузки и сокращения пиков. Это помогает снизить плату за потребление и управлять покупкой электроэнергии в режиме реального времени или минимизировать нагрузку в период сокращения.

Например, сталелитейный завод потреблял 90 000 МВт-ч электроэнергии в месяц по цене 2 доллара.7 миллионов каждый год. После замены ненадежной системы управления спросом и обновления алгоритмов управления для более эффективного отключения нагрузок, повышения коэффициента мощности и уменьшения провалов напряжения система стоимостью 300 000 долларов окупилась за пять месяцев. Кроме того, компания получает постоянную экономию в размере 70 000 долларов в месяц за счет снижения уровня ущерба.

Управление двигателем

Около 70% всей электроэнергии, используемой в промышленности, потребляется некоторыми типами систем с моторным приводом.За 10-летний жизненный цикл двигателя затраты на электроэнергию могут в 100 раз превышать его первоначальную покупную стоимость.

Однако производители цемента могут значительно снизить потребление энергии двигателями, внедрив интеллектуальные решения для управления двигателями, такие как частотно-регулируемые приводы (VFD).

На цементных заводах частотно-регулируемые приводы используются для экономии энергии и управления параметрами процесса и времени удерживания в приложениях с переменными характеристиками крутящего момента, такими как поток газа и жидкости, или в приложениях с постоянным крутящим моментом, таких как погрузочно-разгрузочное и измельчительное оборудование.Приводы также используются для приведения в действие валковых мельниц для измельчения различных видов шлака для получения цемента, а также для запуска и работы нескольких валковых мельниц, шаровых мельниц и наземных конвейеров.

Цементный завод в Китае использовал частотно-регулируемые приводы для значительного снижения энергопотребления в печах сухого процесса, на которых ежегодно производится 1,4 миллиона тонн цемента. Традиционные системы управления заслонкой потребляли фиксированное количество энергии, поэтому вентиляторы на заводе всегда работали на полную мощность, даже когда предприятие не производило продукцию, тратя энергию и вызывая ненужный износ оборудования.Благодаря использованию частотно-регулируемых приводов для автоматизации управления скоростью вытяжного вентилятора головки печи, главного электрического вентилятора печи, высокотемпературного вентилятора, вытяжного вентилятора угольной мельницы и вытяжного вентилятора хвостовой части печи, теперь система использует только количество энергии, необходимое для производства необходимое количество воздушного потока. В результате компания снизила удельное потребление энергии на 10%, что привело к ежегодной экономии 124 000 долларов США.

Типичные области применения частотно-регулируемого привода на цементном заводе:

  • Вентиляторы с наддувом / наддувом
  • Приводы печи
  • Приводы мельниц
  • Системы обработки материалов
  • Центробежные насосы и вентиляторы
  • Управление компрессором.

Коэффициент мощности

Коэффициент мощности (PF) определяет, насколько хорошо производители цемента используют электроэнергию, которую они получают от сети. Коэффициент мощности, равный единице, эквивалентен 100% эффективности; Другими словами, используется вся потребляемая мощность. Нулевой коэффициент мощности означает, что имеется полностью поток реактивной мощности.

Для повышения коэффициента мощности компании могут применять частотно-регулируемые приводы, использовать синхронные двигатели (такие двигатели по своей природе имеют коэффициент мощности, равный единице) или устанавливать конденсаторы для коррекции коэффициента мощности. Конденсаторы коррекции коэффициента мощности используются для улучшения низкого коэффициента мощности асинхронных двигателей.

Оптимизация эффективности

После того, как производители цемента рассмотрят возможности повышения эффективности, следующим шагом будет изучение возможностей оптимизации всего процесса. Действительно, эффективное управление основным технологическим блоком обычно означает работу с многопараметрическими системами, но крайне маловероятно, что обработка каждого контура управления независимо обеспечит оптимальное управление, поскольку в большинстве ситуаций управляющее воздействие одного контура влияет на другие контуры.Технология управления с прогнозированием модели (MPC), алгоритм многопараметрического управления, может обеспечить:

  • Внутренняя динамическая модель процесса, подверженная ограничениям процесса и основанная на цикле фиксированной частоты
  • История прошлых контрольных перемещений для определения отклонений
  • Функция стоимости оптимизации на горизонте прогнозирования для расчета оптимальных ходов управления и будущего поведения.

Технология MPC позволяет контроллеру получать информацию о текущем рабочем состоянии процесса, а затем использовать модель для прогнозирования реакции процесса на последовательность будущих перемещений в управляемых входных данных на заданной временной шкале или «горизонте прогнозирования».Затем задача оптимального управления, решаемая в режиме онлайн, определяет наилучшую последовательность будущих действий в нескольких управляемых переменных, чтобы минимизировать конкретную целевую функцию при соблюдении различных ограничений процесса. Затем часть полученной управляющей траектории применяется к процессу, и получаются новые измерения процесса, отражающие измененные рабочие условия, что позволяет сравнивать выходные данные процесса с желаемыми опорными траекториями. С этой новой информацией система повторяет процесс оптимизации и управления.

Системы

MPC позволяют оптимизировать ключевые области производственного процесса с помощью приложений для подготовки сырья, включая пиропереработку, измельчение цемента и смешивание материалов. Экономия энергии может быть достигнута за счет оптимизации процесса сгорания, контроля температурных профилей, оптимизации процесса рекуперации тепла и других факторов. В среднем системы MPC позволяют цементным заводам снизить потребление энергии на 3–5%, а также обеспечивают лучшее качество продукции и повышение производительности.

Прибыль от энергоменеджмента

Вооруженные оптимизированной производственной информацией, производители могут заранее спрогнозировать, сколько энергии потребуется для аналогичных нагрузок или партий. Затем производители цемента могут включать потребности в энергии в решениях по планированию ресурсов и календарному планированию таким же образом, как они рассматривают наличие сырья или других вводимых ресурсов в ведомости материалов.

Эмпирическая привязка требований к потреблению WAGES со спецификацией материалов позволяет менеджеру завода или диспетчеру производственного планирования принимать упреждающие производственные решения и лучше управлять инвестициями в энергию, обеспечивая большую отдачу.Например, зная, что определенные партии цемента требуют больше природных ресурсов, менеджеры могут перемещать эти партии за пределы окон пиковой нагрузки.

На данном этапе процесса промышленного управления энергопотреблением энергия и связанные с ней выбросы парниковых газов больше не являются фиксированными выделениями, которые являются просто частью неизбежных накладных расходов. Производители, добавляющие ресурсы WAGES к ведомости материалов, могут активно управлять ими как исходными данными для достижения более высокой прибыльности. Кроме того, эта информация о потреблении энергии на уровне единиц становится ценным вкладом в системы показателей устойчивости и другие механизмы отчетности, позволяя компаниям лучше оптимизировать всю цепочку поставок для повышения устойчивости и энергетических программ.

Например, на цементном заводе будущего производитель может пожелать улучшить операции для поддержания идеального «показателя устойчивости». Компания может выбрать производственный объект, основываясь на цене навозной жижи, а также на потенциальном углеродном или энергетическом следе отгрузки сырья на объект. Кроме того, маршруты транспортировки исходящего продукта могут быть оптимизированы с учетом погодных факторов, которые могут повлиять на энергию, необходимую для хранения продукта.

Комплексное управление энергопотреблением

Производители, которые приняли этот целостный подход к управлению энергопотреблением, смогли сделать это, используя существующие инвестиции в автоматизацию и энергосистемы, чтобы увеличить свои ресурсы WAGES.Использование интеллектуальных решений автоматизации для получения полной картины энергопотребления на цементном заводе помогает определить, где можно внести эксплуатационные изменения, чтобы снизить потребление энергии и затраты.

Ключевое понятие: законы сродства - немного меньше скорости, намного меньше энергии

В частотно-регулируемых приводах

применяются законы сродства, чтобы снизить потребление энергии за счет использования минимального количества, необходимого для двигателя. Например, в центробежных системах, таких как вентиляторы и насосы, снижение скорости приводит к пропорциональному уменьшению потока (напор изменяется как квадрат скорости).Снижение скорости также приводит к уменьшению энергии (мощность изменяется пропорционально кубу скорости). Таким образом, расход 50% соответствует потребляемой мощности всего 12,5%. Другими словами, скорость вентилятора 80% означает сокращение энергии на 50%.

Типовой объем и сроки аудита

Вид кладки по толщине (кирпич)

Стандартный кирпич (м3 раствора)

Кирпич полуторный (м3 раствора)

0,5

0,189

0,160

1

0,221

0,200

1,5

0,216

2

0,240

0,222

2,5

0,245

0,227

Оценка

Аудит

Приблизительное время для завершения

2-3 дня

2-3 недели

Обозначение проекта энергосбережения

х

х

Обзор использования утилит

х

х

Детальные утилиты
анализ

х

Подробные расценки на проекты устойчивого развития

х

Расчет рентабельности инвестиций по проектам

х

Приоритетность проектов

х

Предоставлено: Rockwell Automation

- Патрик Мюррей - менеджер по продажам в Rockwell Automation.Под редакцией Марка Т. Хоске, CFE Media, Control Engineering , www.controleng.com.

www.rockwellautomation.com

www.controleng.com/channels/sustainable-engineering.html

Список литературы

Фил Кауфман, Белая книга: «Оптимизация энергопотребления в промышленности: управление энергопотреблением для повышения прибыльности», паб. SUST-WP002B-EN-P, январь 2011 г.

Филип А. Олсоп, доктор философии, Хунг Чен, доктор философии, и Герман Цзэн, физик Справочник по эксплуатации цементного завода, пятое издание, октябрь 2007 г.

Крейг Резник, «Императивы устойчивого производства и возможности от Rockwell Automation», Консультативная группа ARC, ARC View, май 2009 г.

Джордж Сеггвисс, PEng, Натан Шактер, PEng, Грег Обермейер, PEng и Гэри Бэнкэй, «Соображения по внедрению приводов среднего напряжения на цементном заводе», Конференция IEEE 2008.

Control Engineering веб-трансляции включают больше информации об Ethernet.

https://www.controleng.com/media-library/webcasts.html

.Расход

на 1 м2, пропорции

Смесь на основе песка, цемента и воды универсальна, применяется в строительстве. Кладка стен, фундамент и стяжка, черновая штукатурка, бетонирование и другие операции - этот материал используется повсеместно. Существуют определенные строительные нормы и правила, в которых устанавливаются пропорции, позволяющие получить качественную цементно-песчаную смесь. Стоимость квадратного метра определяется видом выполняемых работ. Количественная составляющая песка напрямую зависит от марки используемого цемента.

Виды и марки цемента

В состав любого цемента входят известняк и глина в соотношении 3: 1. Эти компоненты подвергаются обжигу и получается клинкер - основное сырье (гранулы). Затем добавляются примеси и все измельчаются. Более крупный помол характеризуется медленным схватыванием и меньшей прочностью, но имеет более длительный срок хранения. Наоборот.

Добавляя к этой массе дополнительные элементы, производят цемент различных марок. Их важность в том, что они предназначены для различных строительных операций и климатических условий:

  • Портландцемент (ПК).Бренд, обладающий влагостойкостью и морозостойкостью. Применяется для создания любого типа цементного раствора, а также для изготовления бетона.
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ). Обладает повышенной водостойкостью и термостойкостью. Применяется для кирпичных и штукатурных работ, а также для бетонирования подводных и подземных объектов. Отличается длительным временем схватывания и затвердевания.
  • Цемент гидрофобен. Обладает повышенной водостойкостью и устойчивостью к низким температурам.Сухая смесь хорошо сохраняется даже во влажной среде.
  • PC плюс наполнители. Предназначен для изготовления низкосортного бетона.
  • Портландцемент быстротвердеющий (ВОС). Характеризуется коротким временем схватывания. Идеально подходит для железобетонных конструкций и монолитных конструкций зимой. Срок годности ограничен.
  • Белый цемент. Подходит для внутренних работ при положительных температурах. Входит в состав красочных смесей.
  • Цемент цветной. Быстросхватывающийся материал.Применяется для создания смесей (затирка швов облицовочной плитки) и красок.
  • Цемент глиноземистый высокопрочный.
  • Цемент расширяется. Гидроизоляция для герметизации стыков бетонных конструкций.

Маркировка материала характеризует две характеристики: степень устойчивости к механическим воздействиям и количество примесей, выраженное в процентах. Так, например, обозначение М 300 показывает, что бетонный блок из цемента этой марки способен выдерживать давление 300 кг / см.

В зависимости от того, какой марки готовится цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 (пропорции) будет разным. В конце концов, в каждом конкретном случае вам понадобится разное количество воды для перемешивания раствора.

Количественное соотношение песка и цемента

Как упоминалось ранее, для правильного изготовления смеси необходимо смотреть на маркировку цемента. Поскольку цемент выступает в качестве связующего вещества, а песок - наполнителем, первая будет одной частью, а последняя - несколькими.

Например, маркировка M 400 допускает пропорцию 1: 4, M 500 - 1: 5. То есть цифра «5», «4» или «3» после M показывает, сколько частей песка может быть наносится на одну часть цемента. Не запрещается класть меньшее количество наполнителя на высокий сорт, но не менее 3 к 1, иначе раствор при замораживании будет рвать.

Сколько нужно раствора

Как рассчитать расход цементно-песчаной смеси на 1 м2? Все зависит от объема выполненных работ.Ведь помимо площади необходимо учитывать толщину слоя раствора, если залит фундамент, арматурный пояс или какая-либо железобетонная конструкция.

В данном случае экспериментальный метод расчета. В готовой опалубке отмерьте площадь, равную квадратному метру, и ограничьте ее перегородкой - это объемный объем. Далее в больших количествах готовится цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 получается путем взвешивания массы смеси и вычитания из нее остатка, который не входит в изготовление бетона и заливку этого пространства.

Метод имеет ошибку, но удобен для небольшого частного строительства. В производственных зданиях все регулируется нормами расхода.

Кладка кирпича: производственные нормы

Для кладочных работ также определяется цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2. Расчет зависит от типа стены - несущие снимаются с использованием качественного цемента, перегородки - с меньшей поломкой.

Экспериментально установлено, что кубический метр кладки в среднем уходит на 0.3 м3 раствора плюс до 5% потерь. Вычисляется площадь одного квадрата реальной стены. Объем раствора делится на количество рядов кирпичей. Результат - расход смеси подряд.

Количество раствора в стяжке

Изготовление раствора для данной операции оговаривается стандартами. При выполнении правил создания цементно-песчаной смеси расход на 1 м2 стяжки не превышает норм и рассчитывается следующим образом:

  • Для цемента марки М 500 и раствора М 150 - 410 кг цемента / 360 кг песка, а для М 200 - 330 кг цемента / 280 кг песка.
  • Для марки М 400 и раствора М 150 - 490 кг цемента / 450 кг песка, а для М 200 - 400 кг цемента / 350 кг песка.

Все это для получения одного куба массы. Определив толщину стяжки, рассчитайте расход на квадрат. Заданные пропорции позволяют получить качественную поверхность без отслоений, крошек и сколов.

Выравнивание стен: расход раствора

Перед расчетом расхода цементно-песчаной смеси на 1 м2 штукатурки определите толщину рабочего слоя.Если он, например, в пределах 1 см, то на квадрат поверхности уйдет до 9 кг сыпучей смеси. В этом случае необходимо учитывать погрешность в отклонении поверхности под штукатурку. Он определяется путем измерения отвеса в трех точках по длине плоскости. Суммируя и подобрав средний показатель, рассчитайте фактическую толщину слоя штукатурного раствора.

Оптимальная пропорция цемента, песка и воды в смеси составляет 4/16/2 соответственно.Из этого соотношения легко вывести массу каждого компонента для определенного объема работы.

Как снизить расход

Добавление дополнительных компонентов сохраняет цементно-песчаную смесь. При определенных условиях расход на м2 будет меньше:

  1. Раствор раствора. Это допустимо при организации штукатурки и придает массе пластичность.
  2. Заливка выполняется при заливке фундамента и некоторых железобетонных конструкций, не несущих больших нагрузок.
  3. Добавлен керамзит, в результате получается более теплая стяжка.
  4. Используется качественный цемент для изготовления бетона, тогда можно увеличить процент наполнителя в виде щебня или гравия.

Хотя цементно-песчаная смесь универсальна, расход ее на 1 м2 во многом зависит от профессионализма застройщика.

.

Смотрите также