Пескобетон расход на 1 м2 стяжки


Расход пескобетона на стяжку пола 1 м2

Строительные сухие смеси значительно облегчают процесс ремонта. Не нужно рассчитывать пропорции песка и цемента, покупать и просеивать песок. Стяжка пола, залитая готовой смесью пескобетона, качественно отличается от самостоятельно приготовленного раствора. Группа компаний «АльфаЦем» реализует фасованный пескобетон оптом от лучших производителей.

Обзор популярных смесей

Промышленность предлагает готовые сухие смеси, которые хорошо зарекомендовали себя в строительных работах:

  • Пескобетон Dauer — производятся марки М300 и М150. Фасовка — мешки по 25 и 40 кг. По структуре это серый крупнозернистый порошок. В состав введены минеральные и пластические добавки, поэтому после высыхания поверхность не растрескивается;
  • Пескобетон Baumax М300 выпускается весом по 40 и 50 кг. В составе портландцемент, песок и пластификаторы. Замес устойчивый, не расслаивается, после высыхания прочный, без трещин;
  • Пескобетон Каменный цветок — из него получается пластичный раствор, который сохраняет свойства до 120 часов.

Подготовка пола к стяжке

Залитый бетоном пол является достаточным основанием для дальнейших работ по укладке паркета, линолеума или плитки. Поэтому стяжка должна быть выполнена по всем правилам ремонта.

Расходный материал:

  • металлический профиль для маячков;
  • водяной или лазерный уровень;
  • пескобетон марки М300 или М150;
  • сетка для армирования;
  • лента для кромок;
  • пленка для укрытия готовой поверхности.

Этапы заливки:

  1. Полностью очищают поверхность плиты перекрытия от мелкого мусора, камешков и прочего, затем обрабатывают грунтовкой.
  2. Армируют сеткой, прочно прибивая к полу монтажным крепежом.
  3. Выставляют метки уровнем на противоположных стенах — если уровень пола в разных углах отличается, ориентируются на самый высокий и заливают стяжку.
  4. Отбивают стены кромочной лентой, чтобы было видно высоту заливки и смесь не попадала на поверхность стен, когда она будет расширяться.
  5. Выставляют маячки, добиваясь одинаковой высоты отметок.
  6. Готовят раствор, разбавляя водой по инструкции на упаковке: на 10 килограмм сухого пескобетона добавляют 0,8-1,3 литра. Размешивают миксером до однородности, чтобы не осталось комочков. Расходуют в течение часа.
  7. Заливают стяжку, сразу выравнивая ее монтажной планкой и следя, чтобы не оставались воздушные пузыри, которые испортят структуру пола и приведут к быстрому разрушению.

Время высыхания раствора около двух дней, но, чтобы основание служило долго и не растрескивалось, сушку продлевают, сбрызгивая и накрывая поверхность пленкой.

После окончательного высыхания основания на него можно класть плитку, линолеум или другое покрытие.

Расчет пескобетона на стяжку пола

Если подготовленное основание ровное, значит, толщина слоя стяжки будет одинакова. При отклонениях расход пескобетона увеличивают.

Делаем расчет на ровный пол. Например, площадь помещения — 18 кв.м., толщина слоя 5 мм. Стандартная рекомендация — 18 кг сухой смеси на 1 кв. м, при толщине стяжки 1 см.

Следовательно, для толщины в 0,5 см потребуется 9 кг пескобетона на 1 кв. м.

9 кг х 18 кв.м = 162 кг или 4 мешка по 40 кг.

Учитывая, что идеальная поверхность встречается редко, к 4 мешкам добавляют еще один, фасовкой 25 кг. В итоге получают 187 кг пескобетона для стяжки пола в комнате 18 кв. м.

Если перепады уровня пола велики, то количество раствора увеличивают пропорционально толщине, чтобы в итоге получить идеально ровную поверхность.

Преимущества сотрудничества с «АльфаЦем»

Пескобетоны Каменный цветок, Dauer, Baumax — постоянно востребованные марки, поэтому со склада ведется регулярная отгрузка материала. Группа компаний «АльфаЦем» работает на рынке стройматериалов уже более 10 лет, хорошо знает спрос потребителя и сотрудничает с ведущими поставщиками строительных смесей отечественного и зарубежного производства.

Плюсы сотрудничества с нами:

  • Закупаем товар вагонными нормами, поэтому неизменно сохраняем доступную цену;
  • Реализуем продукцию крупным и мелким оптом;
  • Работаем в любое время суток;
  • Консультируем клиентов по вопросам оформления и вывоза продукции;
  • Менеджеры знакомят покупателей с техническими характеристиками смесей и сферой их применения;
  • Предоставляем грузчиков;
  • Производим доставку на стройплощадки и частным потребителям;
  • Возможна оплата наличным и безналичным расчетом. Допустима поэтапная оплата частями.

Доставка производится по всей территории Москвы и Московской области. Возможен вывоз в другие регионы ЦФО.

Калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола. Калькулятор пескобетона М300 на 1 м2


    Калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола в квартире или доме
. Калькулятор пескобетона М300 на 1 м2 площади рассчитать.

Традиционная цементная стяжка до сих пор остаётся наиболее экономичной и надёжной и используется в помещениях разного функционального назначения.

   

Основной материал для стяжки - пескобетон, уже готовая сухая смесь, которая перед использованием смешивается с водой.

   

Чтобы не тратить зря материальные ресурсы и не покупать лишний материал, целесообразно использовать калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола.

   

При этом необходимо учесть, что по упрощённой формуле на слой стяжки в 1 см, укладываемой на площадь, равную 1 кв. м, понадобится примерно 18 кг смеси. Эта формула справедлива и для другой толщины стяжки.

Выполняя самостоятельные расчёты, или используя калькулятор пескобетона на стяжку, нужно понимать, что точно рассчитать количество материала практически невозможно. Поверхность под стяжку обычно слишком неровная, поэтому узнать точную высоту слоя материала не представляется возможным. Кроме того, количество пескобетона, которое потребуется на конкретное помещение, будет зависеть от количества воды, а её добавляют, как правило, до тех пор, пока консистенция смеси не окажется наиболее удобной для работы.

 

Тем не менее, калькулятор расчёта пескобетона быстро подсчитает приблизительное количество стройматериалов, используя размеры помещения и необходимую толщину слоя стяжки.

 

Если для определения размеров требуется только внимательность, и простейшие инструменты – рулетка и лазерный уровень, определить необходимую толщину пескобетона не слишком просто. Минимальная толщина выбирается с учётом нагрузок на пол, но в любом случае, она не бывает меньше 5 см. Максимальную толщину можно определить, измеряя самую глубокую неровность пола. Теперь осталось только найти среднее значение и ввести эти данные в калькулятор стяжки пола.

 

Калькулятор стяжки пола - Строительные калькуляторы онлайн

Для финишной отделки требуется прочное покрытие и отлично зарекомендовало себя в этом качестве стяжка из пескобетона:

Прочная, недорогая, долговечная и простая в устройстве.

Но при не правильном расчёте материалов, входящих в состав стяжки она может как минимум перестать быть недорогой из-за перерасхода дорогостоящего материала, так и может стать менее прочной, при малом или избыточном количестве цемента в составе.

Основываясь на строительных справочниками и формулах геометрии, был создан данный калькулятор - с помощью которого вы легко произведёте расчет смеси пескобетона на стяжку пола как в готовых мешках, так и её компонентов для самостоятельного изготовления смеси.

Калькулятор расчёт стяжки пола

Для справки:

Немаловажным фактором является водоцементное соотношение - если добавить слишком много воды в стяжку, то её легче уложить и практически не нужно прилагать усилий к её выравниванию, но обратной стороной этого процесса, будет снижение прочности, повышенная истираемость.

Если вдруг и возникла необходимость в увеличении количества воды в стяжке, то соответственно нужно увеличить и содержание цемента, однако в готовых смесях мы вряд ли можем точно спрогнозировать результат, ведь точно неизвестно, сколько цемента в смеси было изначально.

Лишний цемент в стяжке казалось бы увеличивает стоимость, но для себя не жалко, прочнее будет, однако повышенная прочность так же несёт опасность появления напряжений в стяжке, и то, что в бетоне воспринимает щебень, обычно очень прочный, в пескобетоне воспринимать нечему, и стяжка может пойти трещинами из-за этих внутренних напряжений.

Вот почему так важен правильный расчёт компонентов для стяжки.

Так же явления трещинообразования из-за усадочных процессов, особенно на ранних стадиях может уменьшать фибра, полипропиленовая, так как её достать в маленькой упаковке проще всего.

А вот сетка препятствует трещинам уже в более поздних сроках, распределяя напряжения от нагрузок в теле стяжки.

Какая стяжка лучше? Готовая смесь из магазина или самодельная?

Ответ на этот вопрос заключён в названии материала- пескобетон. Часто многие мастера ремонта, не говоря уж о простых людях, думают, что для получения пескобетона достаточно смешать цемент и песок.

Отчасти это так, но для пескобетона нужны определённые виды песка, помимо обычного ещё крупнофракционный кварцевый песок, именно подбором различных фракций песка отличает пескобетон от кладочного и штукатурного раствора.

Ну и конечно во многих готовых смесях используются добавки пластификаторов, для снижения водоцементного соотношения, и как следствие повышении прочности, без потери удобства укладки.

Если вы сможете привезти домой несколько видов песка, цемента, пластификатора и смешать всё это в нужных пропорциях, то вполне возможно по цене это мероприятие окажется таким же, как и купить готовую смесь, ведь несколько доставок/разгрузок сегодня стоят существенных затрат.

Расход пескобетона М300 на квадратный метр

Пескобетон М300 широко используется для ремонтных и строительных работ. В отличие от классического цемента он не нуждается в просеивании в процессе замеса. При расчете расхода учитывают площадь поверхности, толщину слоя. Рассмотрим подробнее, как правильно приготовить раствор, сколько сухой смеси М300 необходимо на квадратный метр.

Особенности приготовления и использования раствора

На качество готового раствора влияет точное соблюдение пропорций и правильный замес. Переизбыток или недостаток компонентов приводит к снижению технических характеристик бетона, его отвердение и прочность. Такой раствор становится непригодным к использованию. Для приготовления пескобетона используют такие компоненты:

  • песок с фракциями размером 0,5-7 мм;
  • портландцемент М400 или М500;
  • упрочнители и пластификаторы.

От качества строительного песка зависит плотность готовой смеси. Чем меньше размер фракций, тем плотнее раствор, тем выше его прочность после отвердения. Пескобетон М300 используют при возведении любых монолитных конструкций, создании элементов декора, заливке стяжки, обустройстве фундамента. Замес выполняют, придерживаясь таких рекомендаций:

  1. В тару для приготовления бетона заливают воду +15-25⁰ из расчета 180-230 мл на каждый 1 кг сухой смеси.
  2. Высыпают в емкость с водой требуемое количество смеси из мешка.
  3. В течение не менее получаса состав тщательно перемешивают до однородности. Комки и сгустки не допускаются.
  4. В процессе замеса и в готовый состав нельзя добавлять воду, иначе раствор испортится.
  5. Готовый бетон пригоден к использованию в течение 2 часов.

Важно! Если используется крупнозернистый песок с фракциями 7 мм, в качестве заполнителя в раствор не добавляют гравий. Стяжку слоем свыше 2 см обязательно армируют. Армирующий каркас укладывают до начала бетонирования. Гидроизоляцию укладывают стандатно.

Заливку стяжки выполняют при температуре +5-35⁰ небольшими порциями, равномерно распределяют по поверхности на заданную толщину. Чтобы удалить пустоты и воздушные пузырьки, следует проткнуть бетон в нескольких местах колышком или прутом. Поверхность отвердевает в течение суток, но ходить по ней можно только через 7 дней. Полное отвердение, устойчивость к неблагоприятным условиям и набор прочности покрытие получает через 28 дней при соблюдении температурного режима.

Расход на квадратный метр

Для стяжки толщиной 1 см понадобится 18-22 кг сухой смеси. В расчетах чаще всего используют среднее значение 20 кг. Вычисления затрат на квадратный метр выполняют по формуле: расход сухой смеси на 1 м2 умножают на толщину слоя. Полученное значение умножают на площадь заливаемой поверхности.

Важно! В классическом расчете не учитываются особенности основания. По умолчанию работы выполняются на ровном полу без перепадов по высоте.

Рассмотрим расчеты на примере. Пусть площадь помещения будет равна 40 м2, требуется заливка толщиной 7 см. Умножаем 20 кг на 7 см, получается 140 кг/м2. Данный результат умножаем на площадь нашего пола 40 м2. Для выполнения стяжки в помещении понадобится 5600 кг пескобетона, что составляет 112 мешков по 50 кг или 224 мешка по 25 кг.

Расчет расхода с помощью калькулятора

Калькулятор для расчета расхода смеси М300 на 1 м2 поверхности выполняет автоматизированные вычисления. Расчет выполняется по универсальной формуле, описанной выше. Пользователь выбирает в меню тип материала и марку пескобетона. В соответствующих ячейках нужно ввести данные о толщине стяжки и площади помещения, затем нажать кнопку «Расчитать». При покупке материала, расфасованного в бумажную упаковку, следует полученное значение в килограммах перевести в мешки. Для этого итоговый результат, показанный на калькуляторе, делят на вес одной упаковки.

Как рассчитать количество пескобетона для стяжки?

На старом полу всегда присутствуют различные неровности. Это могут быть впадины, выемки, бугорки, наплывы, перепады по высоте. Чтобы получить среднее значение толщины на основании с дефектами, с помощью лазерного уровня на стене выполняют разметку горизонтальной линией в соответствии с требуемой толщиной стяжки.

На этой линии чертят насечки через каждый метр. По меткам замеряют расстояние до пола. Полученные значения суммируют и результат делят на количество насечек. Результат используется в качестве среднего показателя толщины слоя. На поверхностях со швами и выбоинами дополнительно предусматривают затраты на заполнение пустотелых полостей.

Расход пескобетона М300 для швов и фундамента

При возведении фундамента и изготовлении различных монолитных элементов знание затрат на квадратный метр недостаточно. Здесь используются затраты в кубах. На 1 м3 тратят 2000 кг сухой смеси. Это 400 упаковок по 50 кг. При определении объема затрат для швов вычисления выполняют в определенной последовательности.

Пусть в нашем примере необходимо выполнить черновую штукатурку стены, длиной 5 м и высотой 2,5 м, выполненной из кладки в полтора кирпича. Расчет выполняют в такой последовательности:

  • длина одного шва — 0,37×5 = 1,85 м2;
  • объем шва — (3,7+2,8)×0,012 = 0,078 м3;
  • количество швов — 2500 ÷65 = 38,5 ~ 39 шт.;
  • общий объем швов — 0,078×39 = 3,04 м3.

Чтобы получить точный расход пескобетона для оштукатуривания нашей стены, вычисляют площадь поверхности, находят затраты с учетом толщины слоя и к полученному результату прибавляют дополнительный расход на швы между кирпичами или блоками. Чтобы закупить нужное количество упаковок пескобетона, полученный результат переводят в мешки.

Почему следует заказать у нас:

Мы сотрудничаем с известными производителями песчано-цементных смесей. Поставки осуществляются напрямую с завода-изготовителя, поэтому наценка минимальна. К достоинству наших услуг относят:

  • возможность привезти в Москве крупные партии на вашу строительную площадку силами нашего автотранспорта;
  • оплата по безналичному расчету либо экспедитору на вашей территории;
  • оформление покупки на сайте онлайн или в телефонном режиме;
  • круглосуточная доставка для обеспечения бесперебойной работы строительства.

Выгрузка сухих смесей на поддонах осуществляется с помощью манипулятора по предварительной договоренности либо вашими силами. Купите пескобетон сейчас и получите расчет стоимости в кубометрах или на квадратный метр в подарок!

Какой расход пескобетона на 1м2 стяжки при толщине 5 см?

Стяжка является отличным способом выравнивания пола. Она помогает получить практически идеально выровненную поверхность, готовую к нанесению основного покрытия. Благодаря полимерам, которые есть в составе, и самовыравниванию, пескобетон является одним из лучших, наиболее прочных и долговечных вариантов в качестве основы для пола.

Содержание:

1. Методы расчета расхода пескобетона
2. Что используют для полусухой стяжки в квартире?
3. Какой пескобетон лучше для стяжки пола в квартире?
4. Расчет пескобетона для стяжки пола
5. Стяжка пола от профессионалов

 

Его физико-механические свойства очень похожи с привычной стяжкой из цемента, но, благодаря различным пластификаторам и другим вспомогательным модифицирующим веществам, пескобетон является более выигрышным вариантом с точки зрения технических характеристик. Он более устойчив к механическим и химическим воздействиям, имеет большую плотность и морозостойкость. Расход пескобетона на стяжку зависит от многих факторов, о которых мы расскажем далее.

Полусухая стяжка пола в квартире

Довольно популярной основой для напольного покрытия является полусухая стяжка пола в квартире. Как правило, для её выполнения используются цемент, песок, вода, и фиброволокно (для максимальной прочности). Но, стоит отметить, что пескобетон для полусухой стяжки также является отличным вариантом, опять-таки, благодаря своему составу.

Такой тип покрытия является очень прочным. Его рекомендуется применять, если площадь выравнивания достаточно большая, а толщина слоя смеси будет свыше 5 см. Для приготовления раствора, который подходит для полусухой стяжки, требуется очень мало воды — чтобы её можно было комкать руками. Благодаря небольшому количеству жидкости, период полного высыхания гораздо меньше, чем у обычной стяжки — 1-2 дня.

 

Какой пескобетон лучше для стяжки пола в квартире?

В данное время производится пескобетон марок М150 — М500. Цифры обозначают размер фракции песчаной составляющей, и прочность готовой стяжки.

На вопрос «Какой пескобетон лучше для стяжки пола в квартире?» эксперты и опытные строители единогласно отвечают, что это М300.

Песок в его составе имеет крупную фракцию, он доступен по цене, а результат просто отличный — стяжка получается ровной и прочной. Кроме того, пескобетон данной марки очень стойкий к интенсивным нагрузкам, не боится механических повреждений и повышенной влажности, а также устойчив к высоким температурам и перепадам. М300 — это универсальная смесь, поскольку её применяют как для работ для внутренних, так и для внешних работ.

Узнав о составе пескобетона, многие могут предположить, что данную смесь вполне можно приготовить самостоятельно. Конечно, её стоимость будет на порядок ниже, но повторить весь технологический в домашних условиях практически нереально. Вы не можете быть уверены в качестве цемента, пластификатора и песка, как и в том, что готовое покрытие будет таким долговечным и прочным, как Вы от него ожидаете. Следовательно, лучше всё-таки использовать готовые смеси.

 

Расчет пескобетона для стяжки пола

Посчитать, сколько мешков пескобетона нужно для стяжки пола самостоятельно совсем не сложно.

Чтобы узнать расход пескобетона на 1 м2 стяжки в первую очередь нужно произвести замер площади помещения. Для этого лучше пользоваться рулеткой и лазерным уровнем, чтобы учесть все перепады. Вычислив, какую квадратуру нужно залить, можно переходить к расчету количества материала, который понадобится.

Для примера, давайте рассмотрим как рассчитать расход пескобетона на 1м2 стяжки при толщине 5 см.

Предположим, что площадь комнаты, в которой будет стяжка — 25 м2 , а толщина стяжки — 5 см.

Для 1 м2 стяжки толщиной 1 см. требуется около 22 кг. сухой смеси.
Теперь нужно умножить 5 см. на 22 кг. (22*5=110). Получается, что расход пескобетона на 1 м2 стяжки толщиной 5 см. — 110 кг.

Далее умножаем 110 кг. на площадь комнаты — 25 м2 (110*25=2750). Получается, что на всю площадь комнаты нам понадобится 2750 кг. пескобетона.

Один мешок пескобетона весит 50 кг. Чтобы узнать количество мешков, делим 2750 кг. на вес 1 мешка (2750:50=55). Получается 55 мешков.
— Статью для вас подготовила биржа копирайтеров youbox (ссылка)


Если Вы затеяли ремонт, то лучше доверить выравнивание полов и выполнение полусухой стяжки пола в квартире профессионалам. Опытные сотрудники компании «Альпсфера» помогут Вам в этом. Они безошибочно рассчитают количество материалов, чтобы уберечь Вас от лишних затрат, а также выполнят всю работу максимально качественно. Наши мастера выполнят стяжку, строго придерживаясь технологии и стандартов, благодаря чему она гарантировано будет прочной, ровной и долговечной!

Пескобетон: как правильно рассчитать количество, выбрать и использовать строительную смесь

Пескобетон - строительная смесь, которая продается в сухом виде. В его состав входит песок, мелкофракционный щебень, цемент и различные присадки, которые улучшают свойства смеси. Он используется для стяжки пола в тех случаях, когда ее толщина должна быть минимальной, так как для толстой стяжки практичней использовать обычный бетон. Толщина слоя стяжки для пескобетона колеблется от 4 до 10 см, но более точные значения каждый производитель указывает на упаковке конкретной смеси.

Критерии выбора пескобетона

Основной показатель пескобетона – это прочность. Она обозначается буквой М и цифрой 50, 75, 100 и далее с шагом в 50. В современном строительстве пескобетон М50 и М75 практически не используется.

  • М100 применяют в помещениях с небольшой нагрузкой на пол, с покрытием в виде линолеума или ковролина. Иногда он используется для оштукатуривания стен.
  • Для пола, покрытием которому будут служить ламинат, различные виды плитки и паркетных досок рекомендуется использовать пескобетон с маркировкой М200 или М250.
  • Если в помещении будет уложен теплый пол, не важно, водяной или электрический, то пескобетон должен быть не ниже М250, а то и М300.
  • М300 применяется и в случае высоких нагрузок на стяжку, например, в гараже. Он используется для укладки фундамента, дорожек в саду, открытой парковки.

Для частного строительства более плотный пескобетон не требуется. Конечно, хуже не будет, но стоимость бетона растет в зависимости от прочности, а при стройке и ремонте лишние расходы ни к чему.

Различают смесь и в зависимости от ее свойств и области применения:

  • Гидроизоляционный пескобетон может применяться в помещениях с высокой влажностью – ванных, бассейнах, саунах.
  • Монтажный пескобетон используется для оштукатуривания или скрепления кладки.
  • Пескобетон с повышенной износоустойчивостью используется для фундаментных работ, пола, где будет высокая нагрузка.

Самый распространенный пескобетон – универсальный, который можно применять для разных работ.

Как правильно рассчитать необходимое количество строительной смеси

На каждом мешке со смесью написана спецификация, необходимая для расчета. Расход смеси измеряется в килограммах и зависит от площади в квадратных метрах и толщины стяжки в мм. Соответственно, зная площадь помещения и предполагаемый слой заливки можно рассчитать количество мешков с пескобетоном. Скажем, для комнаты площадью 15 кв.м, нужна стяжка толщиной 4 см. Упаковка сообщает, что расход пескобетона соответствует 2 кг на площадь 1 кв. м для стяжки толщиной в 1 мм. То есть расход на метр при слое в 40 мм будет 80 кг. Чтобы узнать весь объем пескобетона нужно 15 кв. м умножить на 80 кг, получается 1200 кг.

Количество мешков зависит от их фасовки:

  • для фасовки по 25 кг потребуется 48 мешков;
  • для фасовки по 30 кг потребуется 40 мешков;
  • для фасовки по 50 кг потребуется 24 мешка.

Для простоты в интернете имеются разнообразные калькуляторы для расчета смеси, в которые достаточно внести правильно данные спецификации.

Правила использования пескобетона в строительстве

Предлагаю вашему вниманию несколько советов по правильному обращению с пескобетоном.

  • Для правильного нанесения стяжки нужны инструменты. Так как пол должен быть идеально ровный, добиться этого не получится без уровней: лазерный, водяной, леска для выставления маячков в одной плоскости. Чтобы смешать раствор, нужны емкости и лопатки, а для его выравнивания – правило, клин и мастерок.
  • Пол предварительно должен быть подготовлен: заделаны все трещины и швы, убран мусор. Слой грунтовки обеспечивает отличную адгезию. Чтобы снять напряжение стяжки, к стене крепится специальная кромочная лента, а для получения ровного пола выставляют маяки на расстоянии максимум 0,5 м друг от друга, вымеряя их уровнем. Если вдруг слой стяжки получается больше максимально допустимого по спецификации, то пол нужно армировать специальной сеткой.
  • Для смешивания раствора пескобетона делают несколько шагов. В ведро наливают чистую воду. Расчет пропорций зависит от конкретной смеси и указывается на мешках. В воду всыпают смесь и тщательно перемешивают миксером, чтобы не было комков, а раствор был однородный. Его оставляют расстаиваться на некоторое время, после чего можно приниматься за собственно укладку стяжки.

  • Для этого раствор выкладывают на поверхность, и правилом выравнивают по поверхности, следя за уровнем. Обычно раствор пластичен и хорошо распределяется с прикладыванием небольшого давления.
  • Для затвердевания достаточно 48 часов, а вот для полного выстаивания придется подождать около трех недель, хотя есть современные смеси с присадками, которые значительно сокращают этот временной отрезок. Для выстаивания нужна температура не ниже +5 градусов, а вот каких-то других специальных условий не требуется. В это время нельзя класть покрытие на стяжку, за исключением плитки, чтобы оно не разбухло и не испортилось от выходящей из стяжки влаги.

Правильно уложенная гладкая стяжка из пескобетона – это отличное основание для любого напольного покрытия. Он гидрофобен, не идет трещинами, не дает усадку и достаточно прост в укладке. Даже, если вы не профессионал в области внутренней отделки, вы сможете легко уложить такую стяжку, следуя правилам смешивания и нанесения раствора.

13.11.2019

Подписаться на рассылку

Расход

на 1 м2, пропорции

Смесь на основе песка, цемента и воды универсальна, применяется в строительстве. Кладка стен, фундамент и стяжка, черновая штукатурка, бетонирование и другие операции - этот материал используется повсеместно. Существуют определенные строительные нормы и правила, в которых устанавливаются пропорции, позволяющие получить качественную цементно-песчаную смесь. Стоимость квадратного метра определяется видом выполняемых работ. Количественная составляющая песка напрямую зависит от марки используемого цемента.

Виды и марки цемента

В состав любого цемента входят известняк и глина в соотношении 3: 1. Эти компоненты подвергаются обжигу и получается клинкер - основное сырье (гранулы). Затем добавляются примеси и все измельчаются. Более крупный помол характеризуется медленным схватыванием и меньшей прочностью, но имеет более длительный срок хранения. Наоборот.

Добавляя к этой массе дополнительные элементы, производят цемент различных марок. Их важность в том, что они предназначены для различных строительных операций и климатических условий:

  • Портландцемент (ПК).Бренд, обладающий влагостойкостью и морозостойкостью. Применяется для создания любого типа цементного раствора, а также для изготовления бетона.
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ). Обладает повышенной водостойкостью и термостойкостью. Применяется для кирпичных и штукатурных работ, а также для бетонирования подводных и подземных объектов. Отличается длительным временем схватывания и затвердевания.
  • Цемент гидрофобен. Обладает повышенной водостойкостью и устойчивостью к низким температурам.Сухая смесь хорошо сохраняется даже во влажной среде.
  • PC плюс наполнители. Предназначен для изготовления низкосортного бетона.
  • Портландцемент быстротвердеющий (ВОС). Характеризуется коротким временем схватывания. Идеально подходит для железобетонных конструкций и монолитных конструкций зимой. Срок годности ограничен.
  • Белый цемент. Подходит для внутренних работ при положительных температурах. Входит в состав красочных смесей.
  • Цемент цветной. Быстросхватывающийся материал.Применяется для создания смесей (затирка швов облицовочной плитки) и красок.
  • Цемент глиноземистый высокопрочный.
  • Цемент расширяется. Гидроизоляционный уплотнитель для герметизации стыков бетонных конструкций.

Маркировка материала характеризует две характеристики: степень устойчивости к механическим воздействиям и количество примесей, выраженное в процентах. Так, например, обозначение М 300 показывает, что бетонный блок из цемента этой марки способен выдерживать давление 300 кг / см.

В зависимости от того, какой марки готовится цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 (пропорции) будет разным. В конце концов, в каждом конкретном случае вам понадобится разное количество воды для перемешивания раствора.

Количественное соотношение песка и цемента

Как упоминалось ранее, для правильного изготовления смеси необходимо смотреть на маркировку цемента. Поскольку цемент выступает в качестве связующего вещества, а песок - наполнителем, первая будет одной частью, а последняя - несколькими.

Например, маркировка M 400 допускает соотношение 1: 4, M 500 - 1: 5. То есть цифра «5», «4» или «3» после M показывает, сколько частей песка может быть наносится на одну часть цемента. Не запрещается класть меньшее количество наполнителя на высокий сорт, но не менее 3 к 1, иначе раствор при замораживании будет рвать.

Сколько нужно раствора

Как рассчитать расход цементно-песчаной смеси на 1 м2? Все зависит от объема выполненных работ.Ведь помимо площади необходимо учитывать толщину слоя раствора, если залит фундамент, арматурный пояс или какая-либо железобетонная конструкция.

В данном случае экспериментальный метод расчета. В готовой опалубке отмерьте площадь, равную квадратному метру, и ограничьте ее перегородкой - это объемный объем. Далее в больших количествах готовится цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 получается путем взвешивания массы смеси и вычитания из нее остатка, который не входит в изготовление бетона и заливку этого пространства.

Метод имеет ошибку, но удобен для небольшого частного строительства. В производственных зданиях все регулируется нормами расхода.

Кладка кирпича: производственные нормы

Для кладочных работ также определяется цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2. Расчет зависит от типа стены - несущие снимаются с использованием качественного цемента, перегородки - с меньшей поломкой.

Экспериментально установлено, что кубический метр кладки в среднем уходит на 0.3 м3 раствора плюс до 5% потерь. Вычисляется площадь одного квадрата реальной стены. Объем раствора делится на количество рядов кирпича. Результат - расход смеси подряд.

Количество раствора в стяжке

Изготовление раствора для данной операции оговаривается стандартами. При выполнении правил создания цементно-песчаной смеси расход на 1 м2 стяжки не превышает норм и рассчитывается следующим образом:

  • Для цемента марки М 500 и раствора М 150 - 410 кг цемента / 360 кг песка, а для М 200 - 330 кг цемента / 280 кг песка.
  • Для марки М 400 и раствора М 150 - 490 кг цемента / 450 кг песка, а для М 200 - 400 кг цемента / 350 кг песка.

Все это для получения одного куба массы. Определив толщину стяжки, рассчитайте расход на квадрат. Заданные пропорции позволяют получить качественную поверхность без отслоений, крошек и сколов.

Выравнивание стен: расход раствора

Перед расчетом расхода цементно-песчаной смеси на 1 м2 штукатурки определите толщину рабочего слоя.Если он, например, в пределах 1 см, то на квадрат поверхности уйдет до 9 кг сыпучей смеси. В этом случае необходимо учитывать погрешность в отклонении поверхности под штукатурку. Он определяется путем измерения отвеса в трех точках по длине плоскости. Суммируя и подобрав средний показатель, рассчитайте фактическую толщину слоя штукатурного раствора.

Оптимальная пропорция цемента, песка и воды в смеси составляет 4/16/2 соответственно.Из этого соотношения легко вывести массу каждого компонента для определенного объема работы.

Как снизить расход

Добавление дополнительных компонентов сохраняет цементно-песчаную смесь. При определенных условиях расход на м2 будет меньше:

  1. Раствор раствора. Это допустимо при организации штукатурки и придает массе пластичность.
  2. Заливка выполняется при заливке фундамента и некоторых железобетонных конструкций, не несущих больших нагрузок.
  3. Добавлен керамзит, в результате получается более теплая стяжка.
  4. Используется качественный цемент для изготовления бетона, тогда можно увеличить процент наполнителя в виде щебня или гравия.

Хотя цементно-песчаная смесь универсальна, расход ее на 1 м2 во многом зависит от профессионализма застройщика.

.Расчет бетонной смеси

- M20, M25, M30

Расчет бетонной смеси - это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, проект бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.

Конструкция бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, для которых требуются более высокие марки бетона, такие как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где расход бетона огромен..

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной при достижении необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Состав бетонной смеси

для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Конструкция бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Нормативная прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса 28 дней - M 25

(б) Номинальный максимальный размер заполнителя - 20 мм

(c) Форма CA - Угловая

(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке - 50-75 мм (осадка)

(e) Степень контроля качества, доступная на объекте - Согласно IS: 456

(f) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) - умеренное

(г) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455

(ч) Способ укладки бетона: бетон

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента - 3.15

(б) Удельный вес ТВС - 2,64

(c) Удельный вес CA - 2,84

(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS - 383

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Шаг 1 - Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В этом случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 равно 4.0.

f цель = f ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм 2

Где,

S = стандартное отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 - Выбор соотношения вода / цемент: -

Из таблицы 5 IS 456, (страница № 20)

Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55

Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение равным 0.5.

0,5 <0,55, значит ОК.

Шаг 3 - Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя - 20 мм)

Таблица поправки на содержание воды
Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения в соответствии с настоящей задачей Отправление Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 50-75 25 (+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя Угловой Угловой Нет
Всего +3

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м 3

Шаг 4 - Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5

Скорректированное содержание воды = 191,6 кг / м 3

Содержание цемента =

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для мягких условий воздействия = 300 кг / м 3

383,2 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК.

Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.

В данном примере при слабом воздействии и для случая железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 383,2 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 3 .

По п. 8.2.4.2 ИС: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: -

Из таблицы 3 IS 10262-2009,

Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,

Зона мелкого заполнителя = Зона II

А для ж / ц = 0.5

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя
Параметр Значения согласно стандартным исходным условиям Значения в соответствии с настоящей проблемой Отправление Коррекция грубого помола Примечания
Вт / с 0.5 0,5 Нет См. Примечание 1
Технологичность бетон бетонный -10% См. Примечание 2
Итого -10%

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна изменяться на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если в / ц больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.

Следовательно,

Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя = 1 - 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м 3

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)

= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3

c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м 3

d) Общий объем агрегатов = a - (b + c) = 1 - (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м 3

д) Масса крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м 3

f) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м 3

Вода = 191,6 кг / м 3

Мелкие заполнители = 800,94 кг / м 3

Крупный заполнитель = 1087.75 кг / м 3

Вт / ц = 0,5

Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.

Он удовлетворит надежность и экономичность.

Для испытания отливки -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x 1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м 3 = 6,47 кг

Вода = (191.6 x 0,016878) кг / м 3 = 3,23 кг

Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,36 кг

Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м 3 = 13,52 кг

Шаг 7: Корректировка из-за впитывающего / влажного заполнителя: -

Поскольку заполнитель представляет собой насыщенную поверхность в сухом состоянии, корректировка не требуется.

Шаг 8: Пробные бетонные смеси : -

Пробная смесь бетона 1:

Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1.При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, то есть удобоукладываемости, текучести и отделочности.

В данном случае

Величина осадки = 25 мм

Коэффициент уплотнения = 0,844

Итак, по тесту на просадку можно сказать,

Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм и не имеет сегрегации и кровотечения.

Желаемая осадка = 50-75 мм

Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2:

Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.

Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.

Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно,

Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м 3

Что также удовлетворяет требованиям к долговечности.

Общий объем = 1 - [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м. 3

Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Цемент = 384,8 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

Мелкий заполнитель = 790.3 кг / м 3

Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м 3

Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x 1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м 3 = 6,66 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Грубый агрегат = (1073.33 x 0,016878) кг / м 3 = 18,11 кг

Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м 3 = 13,34 кг

В данном случае

Величина осадки = 60 мм

Коэффициент уплотнения = 0,852

Итак, по тесту на просадку можно сказать,

Смесь очень когезионная, обрабатываемая и имеет истинную просадку около 60 мм.

Он практически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения.

Желаемая осадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь бетона 3:

В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5.

Увеличение влажности на 0,05 влечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 - 0.01 = 0,548

Вт / ц = 0,55

Содержание воды будет постоянным.

Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м 3

Следовательно, объем всего в сумме

= 1 - [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 3

Цемент = 358.9 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

FA = 821 кг / м 3

CA = 1070,75 кг / м 3

Для испытания отливки -3 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x 1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м 3 = 6,06 кг

Вода = (197,4 x 0.016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг

Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м 3 = 13,85 кг

В данном случае

Величина осадки = 75 мм

Коэффициент уплотнения = 0,89

Итак, по тесту на просадку можно сказать,

Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляет около 75 мм.

Желаемая осадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4:

В этом случае соотношение вода / цемент уменьшается на 10% при постоянном содержании воды.

Вт / ц = 0,45

Уменьшение влажности на 0,05 влечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Вт / ц = 0,45 и содержание воды = 197,4 кг / м 3

Содержание цемента = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м 3

Объем всего

= 1 - [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4

Цемент = 438,7 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

FA = 757.28 кг / м 3

CA = 1071,11 кг / м 3

Для испытания отливки -4 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x 1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м 3 = 7,4 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м 3 = 18.07 кг

Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м 3 = 12,78 кг

К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие.

Обзор всех пробных смесей приведен в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25:

От прочности на сжатие vs.в / б график на силу цели 31,6 МПа получаем,

Вт / ц = 0,44

влажность = 197,4 кг / м 3

Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3

Объем всего

= 1 - [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м 3

Уменьшение влажности на 0,05 влечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Объем мелкого заполнителя = 1 - 0.568 = 0,432

Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м 3

.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 50 м3 / смену


Технические характеристики линии

Вместимость 50 м 3 / смену (100 м 3 / сутки)
Потребляемая мощность 56 кВт / ч (без водяного отопления)
Использование воды ~ 11 тн / смену
Утилизация цемента ~ 17,5 тн / смену
Утилизация песка ~ 10 тн / смену
Производство мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения 500-1000 м 2
Высота потолка в зоне смешивания не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне не менее 3 м *
Температура окружающей среды не менее +15 o С
Требуемый персонал 6 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя есть отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс разборки форм и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

  • Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для пенобетонных изделий.
  • Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.
  • Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
  • Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
  • Армирующие средства. Полипропиленовые волокна толщиной 12 мм используются в качестве армирующего агента.
  • Модификаторы. ГОСТ 24211
  • Пенообразователь. Используется протеин или синтетический пенообразователь.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство пенобетонной смеси

Смеситель заполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки смесителя.

Загрузка сырья в смеситель

Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемент, песок) в весовые дозаторы. Цемент транспортируется шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, в смеситель выгружаются добавки. После этого оператор включает пеногенератор и пена попадает в смеситель. После заполнения смесителя пеной оператор выключает пеногенератор и снова перемешивает пенобетонную смесь в течение 1–2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности пенобетонная смесь выгружается в форму 0,85 м 3 через кран смесителя. Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.


3. Отверждение пенобетонного монолита

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв.Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям. Температура в камере должна быть +30 ... +40 оС. Достижение прочности снятия изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути.Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа пресс-формы основание пресс-формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки расположены два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно выполняется резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.


5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и складирование

Опалубка с вырезанным массивом передается в блок укладки блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину вырезанного массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками оборачивается стрейч-пленкой.


6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 12 до 15 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы пенобетона до частиц размером до 0–30 мм. Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д.Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N

название

Количество

Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья

1 Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) 1
2 Грохот вибрационный ВГ-1 (N = 2.2кВт, от 1 тонны / час **) 1
3 Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт) 1

Зона смешивания

1 Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом) 1
2 Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан) 1
3 Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан) 1
4 Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт) 1
5 Пенобетоносмеситель РС-2000 (N = 11 кВт, V = 2000 м 3 ) 1
6 Компрессор C270LB75 (950 л / мин, 8–10 атм.) 1

Участок резки монолита

1 Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт) 1
2 FM-0.91 м 3 Форма для монолита из пенобетона (V = 0,91 м 3 ). 55
3 Транспортная тележка 4
4 Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) 1
5 Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт) 1

Зона измельчения отходов резки

1 Шлифовальный станок ДГ-1 (N = 4.5 кВт) 1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 ПЕНОБЕТОНА D-600

Материал Количество
Цемент, кг 350
Песок, кг 200
Вода, л 210
Пенообразователь, кг 0,8-1,0
Клетчатка, кг 0,6
Химические добавки, кг **

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за нагрев воды до +35 ... + 40 ° C и устройство камер термовлагообработки.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование - 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования производственного объекта заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После завершения заказчиком монтажа и подключения оборудования СКТ выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из пенобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период выполнения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• правила техники безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2-30% от суммы контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.


.

Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в бетоне

Дозирование бетона - это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества .

Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон имел следующие свойства:

  1. Свежий бетон должен обладать достаточной удобоукладываемостью, чтобы его можно было экономично укладывать в опалубку.
  2. Бетон должен обладать максимальной плотностью, другими словами, он должен быть самым прочным и наиболее водонепроницаемым.
  3. Стоимость материалов и труда, необходимых для формирования бетона, должна быть минимальной.

Определение пропорций цемента, заполнителей и воды для получения необходимой прочности должно производиться следующим образом:

a) При проектировании бетонной смеси такой бетон должен называться бетоном для расчетной смеси, или

b) При использовании номинальной смеси такой бетон будет называться бетоном с номинальной смесью.

  • Бетонная смесь для расчетной смеси предпочтительнее номинальной.
  • Бетон каждой марки следует анализировать отдельно для определения его стандартного отклонения.

Стандартное отклонение

Где,

= отклонение индивидуальной испытательной прочности от средней прочности n образцов.

n = Количество результатов выборочного теста.

Методы дозирования бетона

Произвольный метод дозирования бетона

Общее выражение для пропорций цемента, песка и крупного заполнителя - 1: n: 2n по объему.

1: 1: 2 и 1: 1,2: 2,4 для очень высокой прочности.

1: 1.5: 3 и 1: 2: 4 для нормальной работы.

1: 3: 6 и 1: 4: 8 для фундаментов и массовых бетонных работ.

Рекомендуемые смеси бетона

Бетон по стандарту IS 456: 2000, марки бетона ниже М20 не могут использоваться в работах по РСС.

M10 1: 3: 6
M15 1: 2: 4
M20 1: 1.5: 3
M25 1: 1: 2

Модуль дисперсности Метод дозирования бетона

Термин «модуль тонкости» используется для обозначения порядкового номера, который примерно пропорционален среднему размеру частицы во всем количестве агрегатов.

Модуль крупности получается путем добавления процентного содержания материала, оставшегося на следующем сите, и деленного на 100.

Чем крупнее заполнители, тем выше модуль крупности.

Сито принято для:

Все агрегаты: 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Крупные заполнители: мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и № 480.

Мелкие заполнители: №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Массовая доля мелкого заполнителя и комбинированного заполнителя

Где, P = желаемый модуль дисперсности для бетонной смеси из мелких и крупных заполнителей.

= модуль крупности мелкого заполнителя

= модуль крупности крупнозернистого заполнителя.

Метод минимальной пустоты

(Не дает удовлетворительного результата)

Количество используемого песка должно быть таким, чтобы он полностью заполнял пустоты крупного заполнителя. Точно так же количество используемого цемента показано таким образом, чтобы он заполнял пустоты из песка, так что получается плотная смесь с минимумом пустот.

На практике количество мелкого заполнителя, используемого в смеси, примерно на 10% больше, чем пустот в крупном заполнителе, а количество цемента остается примерно на 15% больше, чем количество пустот в мелком заполнителе.

Метод максимальной плотности:

(не очень популярный)

Где, D = максимальный размер заполнителя (т. Е. Крупного заполнителя)

P = процент материала мельче диаметра d (по весу)

d = максимальный размер мелкого заполнителя.

Ящик заполнен мелкими и крупными заполнителями в различных пропорциях. Затем принимается пропорция, дающая наибольший вес.

Водно-цементный метод дозирования бетона

Согласно закону водоцементного отношения, данному Абрамом в результате многих экспериментов, прочность хорошо уплотненного бетона с хорошей удобоукладываемостью зависит только от этого отношения.

  • При более низком содержании воды получается густая паста с более высокими связующими свойствами, и, следовательно, снижение водоцементного отношения в определенных пределах приводит к увеличению прочности.
  • Аналогично, более высокое содержание воды увеличивает удобоукладываемость, но снижает прочность бетона.
  • Оптимальное водоцементное соотношение для бетона с требуемой прочностью на сжатие определяется на основе графиков и выражений, полученных в результате различных экспериментов.
  • Количество воды меньше оптимального снижает прочность, и меньшего количества воды примерно на 10% может быть недостаточно для обеспечения полного схватывания цемента.Увеличение на 10% выше оптимума может снизить прочность примерно на 15%, а увеличение на 50% может снизить прочность наполовину.
  • Согласно Закону Абрама о воде и цементе , меньшее водоцементное соотношение в пригодной для обработки смеси будет большей прочностью.
  • Если водоцементное соотношение меньше 0,4–0,5, полная гидратация не будет обеспечена.

Некоторые практические значения водоцементного отношения для железобетона конструкции

  • 0.45 для бетона 1: 1: 2
  • 0,5 для бетона 1: 1,5: 3
  • от 0,5 до 0,6 для бетона 1: 2: 4.

Бетон, вибрирующий с помощью эффективных механических вибраторов, требует меньшего водоцементного отношения и, следовательно, имеет большую прочность.

Thumb Rules для определения количества воды в бетоне:

(i) Вес воды = 28% веса цемента + 4% веса всего заполнителя

(ii) Вес воды = 30% веса цемента + 5% веса всего заполнителя

.

Смотрите также