Крепить дсп к стене


виды крепежа, способы установки к стене, соединение ДСП между собой

Время чтения: 5 мин.

Все чаще отделка помещений происходит при помощи навесных конструкций. На рынке представлен широчайший ассортимент продукции, в которую входят панели из древесно-стружечной плиты. Работа с материалом имеет свои особенности. Нужно знать, как правильно прикрепить ДСП к ДСП или ДСП к стене и еще много других моментов.

Что такое ДСП

Для производства древесно-стружечных плит используют мелкие фрагменты древесины и синтетические смолы: формальдегидные или фенол-формальдегидные составы. Метод горячего прессования позволяет соединить между собой эти компоненты, после чего сформировать из них плиты требуемого размера. Сверху на плиту может наноситься ламинированное покрытие. Благодаря его наличию, плита меньше подвергается механическим воздействиям, приобретает презентабельный вид за счет имитации структуры древесины.

Если сравнивать плиты из опилок с натуральной древесиной, то они имеют ряд преимуществ. Однородность состава и равномерная жесткость по всей площади листа – одни из них. Синтетические смолы в составе позволяют производить монтаж крепежных элементов. С точки зрения безопасности, материал можно считать экологически чистым, если в сертификате на продукцию указан класс эмиссии Е1.

Преимущества и недостатки стеновых панелей из ДСП

Древесно-стружечные плиты завоевали популярность благодаря положительным качественным характеристикам:

  • огромный выбор цветовых решений и фактур;
  • возможность окрашивания после установки;
  • не требуется каких-либо специальных средств для ухода;
  • монтаж производится в максимально короткие сроки без особых сложностей;
  • демократичные цены, позволяющие выбрать нужный материал покупателю с небольшим бюджетом;
  • выдерживают воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей, проявляют устойчивость к механическим воздействиям, истиранию;
  • имеют презентабельный внешний вид (ЛДСП), который сохраняется на протяжении долгого времени.

Как любой материал, ДСП не лишены недостатков:

  • не выдерживают резкой смены температурных режимов;
  • воздействие влаги негативно сказывается на материале, поэтому использовать его в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется;
  • торцы нужно отделывать кромкой, чтобы скрыть срез плиты и защитить ее от проникновения влаги;
  • отверстия невозможно использовать несколько раз;
  • недостаточно прочные для монтажа тяжелых конструкций.

Выбор крепежных элементов для работы с ДСП

Существует несколько методов, используя которые можно произвести монтаж панелей из ДСП к стене. В зависимости от того, какой из них будет выбран, подбирается фурнитура. Это может быть:

  • специальный клей;
  • профили из алюминия – торцевые, стыковочные, угловые;
  • саморезы;
  • дюбели;
  • скобы;
  • гвозди.

Крепление листов ДСП к стенам

Чтобы осуществить крепление панелей к поверхности, нужно воспользоваться одним из четырех возможных способов:

  1. Используя деревянный каркас, можно выровнять стены, а также скрыть инженерные сети. Предварительно рекомендуется обработать обрешетку специальными составами для продления срока службы. При помощи дюбелей каркас фиксируется на поверхности, после чего крепятся панели посредством саморезов.
  2. Алюминиевые профили позволяют устанавливать ламинированные древесно-стружечные плиты в помещениях с повышенной влажностью. Монтаж плит не представляет ничего сложного. Сначала профили устанавливаются на стену, а потом на них фиксируются листы.
  3. Когда основа ровная или деревянная, в качестве крепежа отлично подходят скобы. Установка выполняется с помощью специального строительного степлера.
  4. Если используется клеевой способ, необходимо сначала прогрунтовать стены и провести обработку антисептическими средствами. Поверхность должна быть ровной. Отличительной особенностью монтажа является быстрота и легкость. Но  демонтировать листы без повреждений не получится.

Монтаж можно произвести прямо на стену или же на деревянный каркас. В последнем случае появляется возможность укладки теплоизоляционного слоя. Если используются соединительные профили, они могут быть неокрашенными либо окрашенными в цвет панели или контрастно.

Подготовительный этап

Любой из способов монтажа начинается с подготовительного этапа. Работа предполагает очищение стены от всего лишнего, устранение дефектов отделки, выравнивание поверхности, грунтовку, обработку специальными составами. В частности, деревянные поверхности пропитывают антипиренами. Еще перед началом монтажа учитывается возможная усадка здания, поэтому предусматривается зазор между полом и потолком. Лучше всего разметить будущие места фиксации так, чтобы все точки крепления находились на одном уровне. Если планируется выполнять монтаж на клей, то лист обрабатывается до шершавости с изнаночной стороны наждачной бумагой.

Монтаж ДСП

Выполняя установку на обрешетку, сначала стоит определиться с материалом. Когда стены сильно искривлены, рекомендуется использовать металлические стойки. Монтаж должен проводиться строго по уровню. Деревянные брусья крепятся прямо на стену, хотя также можно использовать подвесы. Облицовку выполняют по системе «шип-паз» с последующей фиксацией на саморезы, или при помощи профилей.

Изделия больших форматов удобно крепить при помощи профилей из алюминия. Работа начинается с установки крепежных элементов. Если листы будут располагаться вертикально, то сначала ставится угол. Горизонтальное расположение предполагает установку стартовой планки. Соединение листов происходит благодаря соединительной планке. В случае необходимости, демонтаж производится без повреждения поверхности листов.

Работа с клеем выполняется просто: достаточно нанести его точечно или линиями на шершавую сторону панели, приложить на требуемое место, придавить. Такая фиксация удобна на небольших площадях и способна надежно присоединить материалы друг к другу. Монтаж степлером также не представляет трудностей. Главное, отрегулировать его так, чтобы скобы не гнулись во время установки. Для этого понадобится выбрать соответствующую длину скобы и силу удара.

Как крепить ДСП между собой

Чтобы осуществить крепеж ДСП между собой, могут понадобиться специальные элементы. Удобнее всего использовать соединительные профили нужной толщины, которые помогут аккуратно произвести соединение. Также можно воспользоваться стяжками или эксцентриками.

Ремонт ДСП в месте крепления

Бывают ситуации, когда по каким-либо причинам не получается сделать отверстия в нужном месте, или же место крепления портится со временем, расшатывается и теряет прочность. Тогда приходится приводить в порядок плиту и скрывать ненужные отверстия. Когда требуется заглушить отверстие, чтобы потом никак не использовать в дальнейшем это место, необходимо расширить его до 8 мм, после чего залить ПВА клеем и вставить шкант. Как только все высохнет, можно закрасить ремонтируемое место восковым карандашом соответствующего цвета.

Если отверстие небольшое, то можно воспользоваться Эпоксилином, тщательно замазав отверстия, и закрасив нужным цветом после высыхания.

Таким образом, действуя в соответствии с представленными выше методиками, можно не только закрепить плиты на стене, но также соединить их между собой и заделать ненужные отверстия.

Крепление дсп между собой

Все чаще отделка помещений происходит при помощи навесных конструкций. На рынке представлен широчайший ассортимент продукции, в которую входят панели из древесно-стружечной плиты. Работа с материалом имеет свои особенности. Нужно знать, как правильно прикрепить ДСП к ДСП или ДСП к стене и еще много других моментов.

Что такое ДСП

Для производства древесно-стружечных плит используют мелкие фрагменты древесины и синтетические смолы: формальдегидные или фенол-формальдегидные составы. Метод горячего прессования позволяет соединить между собой эти компоненты, после чего сформировать из них плиты требуемого размера. Сверху на плиту может наноситься ламинированное покрытие. Благодаря его наличию, плита меньше подвергается механическим воздействиям, приобретает презентабельный вид за счет имитации структуры древесины.

Если сравнивать плиты из опилок с натуральной древесиной, то они имеют ряд преимуществ. Однородность состава и равномерная жесткость по всей площади листа – одни из них. Синтетические смолы в составе позволяют производить монтаж крепежных элементов. С точки зрения безопасности, материал можно считать экологически чистым, если в сертификате на продукцию указан класс эмиссии Е1.

Преимущества и недостатки стеновых панелей из ДСП

Древесно-стружечные плиты завоевали популярность благодаря положительным качественным характеристикам:

  • огромный выбор цветовых решений и фактур;
  • возможность окрашивания после установки;
  • не требуется каких-либо специальных средств для ухода;
  • монтаж производится в максимально короткие сроки без особых сложностей;
  • демократичные цены, позволяющие выбрать нужный материал покупателю с небольшим бюджетом;
  • выдерживают воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей, проявляют устойчивость к механическим воздействиям, истиранию;
  • имеют презентабельный внешний вид (ЛДСП), который сохраняется на протяжении долгого времени.

Как любой материал, ДСП не лишены недостатков:

  • не выдерживают резкой смены температурных режимов;
  • воздействие влаги негативно сказывается на материале, поэтому использовать его в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется;
  • торцы нужно отделывать кромкой, чтобы скрыть срез плиты и защитить ее от проникновения влаги;
  • отверстия невозможно использовать несколько раз;
  • недостаточно прочные для монтажа тяжелых конструкций.

Выбор крепежных элементов для работы с ДСП

Существует несколько методов, используя которые можно произвести монтаж панелей из ДСП к стене. В зависимости от того, какой из них будет выбран, подбирается фурнитура. Это может быть:

  • специальный клей;
  • профили из алюминия – торцевые, стыковочные, угловые;
  • саморезы;
  • дюбели;
  • скобы;
  • гвозди.

Крепление листов ДСП к стенам

Чтобы осуществить крепление панелей к поверхности, нужно воспользоваться одним из четырех возможных способов:

  1. Используя деревянный каркас, можно выровнять стены, а также скрыть инженерные сети. Предварительно рекомендуется обработать обрешетку специальными составами для продления срока службы. При помощи дюбелей каркас фиксируется на поверхности, после чего крепятся панели посредством саморезов.
  2. Алюминиевые профили позволяют устанавливать ламинированные древесно-стружечные плиты в помещениях с повышенной влажностью. Монтаж плит не представляет ничего сложного. Сначала профили устанавливаются на стену, а потом на них фиксируются листы.
  3. Когда основа ровная или деревянная, в качестве крепежа отлично подходят скобы. Установка выполняется с помощью специального строительного степлера.
  4. Если используется клеевой способ, необходимо сначала прогрунтовать стены и провести обработку антисептическими средствами. Поверхность должна быть ровной. Отличительной особенностью монтажа является быстрота и легкость. Но демонтировать листы без повреждений не получится.

Монтаж можно произвести прямо на стену или же на деревянный каркас. В последнем случае появляется возможность укладки теплоизоляционного слоя. Если используются соединительные профили, они могут быть неокрашенными либо окрашенными в цвет панели или контрастно.

Подготовительный этап

Любой из способов монтажа начинается с подготовительного этапа. Работа предполагает очищение стены от всего лишнего, устранение дефектов отделки, выравнивание поверхности, грунтовку, обработку специальными составами. В частности, деревянные поверхности пропитывают антипиренами. Еще перед началом монтажа учитывается возможная усадка здания, поэтому предусматривается зазор между полом и потолком. Лучше всего разметить будущие места фиксации так, чтобы все точки крепления находились на одном уровне. Если планируется выполнять монтаж на клей, то лист обрабатывается до шершавости с изнаночной стороны наждачной бумагой.

Монтаж ДСП

Выполняя установку на обрешетку, сначала стоит определиться с материалом. Когда стены сильно искривлены, рекомендуется использовать металлические стойки. Монтаж должен проводиться строго по уровню. Деревянные брусья крепятся прямо на стену, хотя также можно использовать подвесы. Облицовку выполняют по системе «шип-паз» с последующей фиксацией на саморезы, или при помощи профилей.

Изделия больших форматов удобно крепить при помощи профилей из алюминия. Работа начинается с установки крепежных элементов. Если листы будут располагаться вертикально, то сначала ставится угол. Горизонтальное расположение предполагает установку стартовой планки. Соединение листов происходит благодаря соединительной планке. В случае необходимости, демонтаж производится без повреждения поверхности листов.

Работа с клеем выполняется просто: достаточно нанести его точечно или линиями на шершавую сторону панели, приложить на требуемое место, придавить. Такая фиксация удобна на небольших площадях и способна надежно присоединить материалы друг к другу. Монтаж степлером также не представляет трудностей. Главное, отрегулировать его так, чтобы скобы не гнулись во время установки. Для этого понадобится выбрать соответствующую длину скобы и силу удара.

Как крепить ДСП между собой

Чтобы осуществить крепеж ДСП между собой, могут понадобиться специальные элементы. Удобнее всего использовать соединительные профили нужной толщины, которые помогут аккуратно произвести соединение. Также можно воспользоваться стяжками или эксцентриками.

Ремонт ДСП в месте крепления

Бывают ситуации, когда по каким-либо причинам не получается сделать отверстия в нужном месте, или же место крепления портится со временем, расшатывается и теряет прочность. Тогда приходится приводить в порядок плиту и скрывать ненужные отверстия. Когда требуется заглушить отверстие, чтобы потом никак не использовать в дальнейшем это место, необходимо расширить его до 8 мм, после чего залить ПВА клеем и вставить шкант. Как только все высохнет, можно закрасить ремонтируемое место восковым карандашом соответствующего цвета.

Если отверстие небольшое, то можно воспользоваться Эпоксилином, тщательно замазав отверстия, и закрасив нужным цветом после высыхания.

Таким образом, действуя в соответствии с представленными выше методиками, можно не только закрепить плиты на стене, но также соединить их между собой и заделать ненужные отверстия.

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Содержание

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла – сверла Форстнера.

Чтобы качественно собрать и установить элементы интерьера применяется мебельный крепеж. В зависимости от места фиксации и способа соединения, существует несколько разновидностей. Данные элементы позволяют не только облегчить процедуру сборки и установки, но и будут незаметными после завершения процесса.

Разновидности

Конструкция и вид крепежа будет зависеть от предназначения мебели, на которой он фиксируется. Элементы могут скреплять изделие внутри, создавая его каркас, а также крепить основание мебели к стене или полу. Сегодня применяют такие виды крепежа:

  • Мебельный уголок;
  • Конфирмат;
  • Шкант;
  • Стяжки;
  • Полкодержатели;
  • Болт-гайка.

Каждый из указанных видов обладает своими характеристиками и особенностями, отличающими их друг от друга. Чтобы узнать, какой элемент необходим для сборки мебели, рекомендуется подробно рассмотреть достоинства и недостатки каждой категории.

Мебельный уголок

Такой элемент относится к простому и устаревшему типу крепежа для мебели. Казалось бы, если деталь устарела, то зачем о ней рассказывать? Все просто – такой уголок пригодится для начинающих сборщиков. Он также станет помощником в самостоятельном проектировании мебельных изделий и последующей сборке. К тому же, для его монтажа не требуется никакого специального оборудования или навыков. Согласно материалу производства выделяют 2 типа мебельных уголков:

  1. Пластмассовый – крепится с помощью саморезов, имеет более миниатюрный вид и сравнительно легкий вес. Такой уголок удобно использовать для стяжки легких мебельных щитов или для поддержки мебельных деталей;
  2. Металлический – имеет ребра жесткости и выпускается под углом 90 градусов. Чтобы зафиксировать деталь, применяют пластмассовые или металлические винты и муфты. На одной стороне уголка расположены отверстия, на противоположном – пазы.

Такие крепежные элементы используют для стяжки крыши или дна шкафа купе с его стенками или при сборке корпусной кухонной мебели. Пластмассовые варианты оснащены специальной заглушкой, которая придает изделию законченный вид. Металлические считаются доступными в цене и очень прочными. Из минусов крепления можно выделить постепенное расшатывание поверхностей, закрепленных с помощью уголков, а также непривлекательный внешний вид.

Конфирмат

Таким названием принято именовать обычные шурупы для мебели. По-другому их называют еврошурупами, а также евровинтами. Крепеж легок в установке и не требует точности, для его фиксации необходим шуруповерт или дрель. В шляпке шурупа расположено отверстие под шестигранный ключ, который также необходим для работы.

Чтобы установить данную деталь, необходимо просверлить два отверстия: одно в торце детали, а другое в элементе, который будет прикрепляться. Простота сборки мебели с помощью конфирмата позволяет мебельщику уже на месте производить сверление отверстий. Для завершения работы требуется минимум времени. Можно максимально упростить процесс, если для монтажа использовать специальное сверло для конфирмата. Однако многие мебельщики утверждают, что со временем данное приспособление расшатывается, а фрезы забиваются деревянной стружкой. Поэтому для частого применения используют стандартные сверла.

Самым популярным и используемым конфирматом считается размер 7х50 мм. Ниже представлены плюсы и минусы применения данного крепежа.

Достоинства Недостатки
Простая установка, не требующая специального оборудования. Шляпку конфирмата будет видно, если ее не закрыть заглушкой в цвет мебели.
Крепеж обеспечивает отличную стяжку деталей между собой. Крепеж нарезает резьбу в материале ДСП и может его деформировать.
Способен выдержать повышенные нагрузки. Мебель, скрепленную с помощью конфирмата, нельзя собрать и разобрать более 3 раз.
При желании деталь можно поправить, используя киянку.

Исходя из указанной информации, стоит отметить, что данные мебельные крепления удобные и надежные. Но если можно ими воспользоваться, то лучше отдать предпочтение эксцентриковой стяжке.

Шкант

Скрытые виды крепления – это особенность мебели, собранной с помощью шкантов. Это небольшой деревянный цилиндр, его размеры часто равны 35х8 мм. Первая цифра показывает высоту элемента, а вторая говорит о диаметре крепежа. Суть крепления с помощью шкантов состоит в следующем:

  • В каждой из двух деталей просверливаются отверстия;
  • Отверстия должны быть соосными – то есть совпадать в местоположении оси;
  • В одно отверстие вставляется шкант, который заходит вглубь лишь наполовину;
  • На выступающий из мебельной детали шкан, насаживается вторая мебельная деталь – так происходит их стяжка.

Чтобы соединение обладало повышенной прочностью, в отверстие обрабатывают клеем ПВА, который дополнительно фиксирует шканты и делает их неподвижными. Большой плюс данного вида мебельного крепежа в том, что он остается невидимым: его нельзя заметить снаружи или изнутри. Шкантовое соединение обладает некоторыми недостатками: оно делается один раз, поэтому разобрать такую мебель без повреждения крайне сложно. Второй минус – требуется точное сверление отверстий для идеальной подгонки двух составляющих. Такой нюанс порождает необходимость применения специальных устройств.

Приспособления для установки шкантов называются кондуктора. Они бывают заводскими или самодельными. Первые считаются лучшими по качеству, однако вторые можно изготовить самостоятельно.

Стяжки

На сегодняшний день существует две основные разновидности мебельной стяжки – эксцентриковая и межсекционная. Необходимо рассмотреть подробнее каждый из указанных типов отдельно:

  1. Эксцентриковая стяжка – данный элемент применяется только в условиях заводской сборки мебели. Чтобы его посадить на мебельный щит необходимо воспользоваться устройством для просверливания точного отверстия. Главный плюс такого крепежа – возможность остаться невидимым, тогда мебель приобретает аккуратный и привлекательный внешний вид. Еще одно преимущество, по сравнению с конфирматами – такие мебельные крепежи позволяют несколько раз собирать и разбирать мебель без потери жесткости. Кроме того, с помощью эксцентриковой стяжки возможно скрепить детали под углом;
  2. Межсекционная стяжка – представлена винтом и гайкой, с помощью которых стягиваются два перпендикулярных мебельных элемента. Межсекционной стяжкой удобно фиксировать изголовье и дно кровати, а также столешницы. Выбирать крепеж необходимо, исходя из размеров толщины древесностружечной плиты.

Наиболее популярный размер стяжек 32 мм, но данный показатель может достигать 50 мм.

Полкодержатели

Большое количество полкодержателей позволяет разделить их на 2 подгруппы: для деталей из ДСП и стекла. В мебельных салонах можно обнаружить множество моделей, где стекло гармонично сочетается с деревянной основой. Чтобы качественно стянуть два разных по составу материала, используются полкодержатели.

Каждый из видов можно отдельно поделить еще на две категории: с наличием фиксации и без нее. Рассмотрим подробнее, как крепить стекло в мебели, а также, как использовать полкодержатель для ДСП.

Полкодержатель для стекла Полкодержатель для ДСП
Конструкция Стержень и винт. Держатель и саморез.
Установка Прикручиваются винтами к стене шкафа, в основу вкладывается полка. Саморез крепится в стеку шкафа, а сам полкодержатель фиксирует плоскость полки.
Плюсы Выглядит привлекательно, устойчиво держит полку. Надежная фиксация полки, благодаря резьбе в материале.
Минусы Требуется эластичная прокладка для предотвращения расшатывания полки. Отверстие в полке и стене должны идеально совпадать.

При установке полок в тумбу или шкаф без полкодержателей не обойтись. Они должны идеально подходить под стилистику мебели, сочетаться с общими принципами интерьера.

Болт-гайка

Раньше для фиксации мебельных деталей повсеместно применялась система болт-гайка. При таком соединении в обеих поверхностях сверлилось отверстие, куда продевали болт. С другой стороны стенки шкафа данный болт фиксировался гайкой. Сегодня также используется винт с гайкой – он является самым простым типом соединения мебельных деталей. Винт оснащен полукруглой шляпкой, которая после соединения с гайкой не прокручивается, а остается неподвижной. Данный крепеж отличается простотой применения, однако с появлением новых материалов, он отошел на второй план. Болты с гайками подойдут для использования мастерами на начальном уровне сборки.

Плюсами такого крепежа являются:

  • Возможность самостоятельной сборки;
  • Доступность деталей;
  • Возможность многоразовой сборки и разборки мебели.

Среди минусов можно выделить заметность креплений, именно поэтому они перестали быть актуальными. Еще один существенный недостаток – возможность соединения только параллельно стоящих поверхностей.

Типы, в зависимости от материала, к которому крепится

Современные производители сегодня используют не только ДСП для изготовления мебели. Широко применяется стекло, металлические детали, а также элементы из пластика. Крепления для мебели из ДСП были рассмотрены на протяжении всего материала, а варианты для стяжки предметов из другого сырья рассмотрены ниже:

  1. Стекло – используются держатели по типу самореза, которые вкручиваются в стену из бетона или гипсокартона. С их помощью фиксируют полки и зеркальные поверхности, не повреждая покрытие детали. Для стеклянных дверей на тумбу подходит использование мебельных петель;
  2. Металл – для соединения полок металлических стеллажей применяются винтовые крепления. Они вкручиваются в стойки с помощью дрели или шуруповерта. С лицевой стороны устанавливается привлекательная заглушка;
  3. Пластик – пластмассовые детали можно зафиксировать с помощью любого крепежа для ДСП.

Отдельно стоит выделить крепление ласточкин хвост – оно применяется для соединения ящиков. Суть соединения состоит в вырезании на каждой детали гребенчатой поверхности, которая вставляется в другую деталь, в итоге получается фиксация встык. Выбирайте только тот тип крепления, который подходит наиболее оптимально. Перед покупкой обязательно вычислите толщину материала, чтобы в процессе сборки винты и саморезы не выступали на поверхности.

Крепление для дсп к стене

Все чаще отделка помещений происходит при помощи навесных конструкций. На рынке представлен широчайший ассортимент продукции, в которую входят панели из древесно-стружечной плиты. Работа с материалом имеет свои особенности. Нужно знать, как правильно прикрепить ДСП к ДСП или ДСП к стене и еще много других моментов.

Что такое ДСП

Для производства древесно-стружечных плит используют мелкие фрагменты древесины и синтетические смолы: формальдегидные или фенол-формальдегидные составы. Метод горячего прессования позволяет соединить между собой эти компоненты, после чего сформировать из них плиты требуемого размера. Сверху на плиту может наноситься ламинированное покрытие. Благодаря его наличию, плита меньше подвергается механическим воздействиям, приобретает презентабельный вид за счет имитации структуры древесины.

Если сравнивать плиты из опилок с натуральной древесиной, то они имеют ряд преимуществ. Однородность состава и равномерная жесткость по всей площади листа – одни из них. Синтетические смолы в составе позволяют производить монтаж крепежных элементов. С точки зрения безопасности, материал можно считать экологически чистым, если в сертификате на продукцию указан класс эмиссии Е1.

Преимущества и недостатки стеновых панелей из ДСП

Древесно-стружечные плиты завоевали популярность благодаря положительным качественным характеристикам:

  • огромный выбор цветовых решений и фактур;
  • возможность окрашивания после установки;
  • не требуется каких-либо специальных средств для ухода;
  • монтаж производится в максимально короткие сроки без особых сложностей;
  • демократичные цены, позволяющие выбрать нужный материал покупателю с небольшим бюджетом;
  • выдерживают воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей, проявляют устойчивость к механическим воздействиям, истиранию;
  • имеют презентабельный внешний вид (ЛДСП), который сохраняется на протяжении долгого времени.

Как любой материал, ДСП не лишены недостатков:

  • не выдерживают резкой смены температурных режимов;
  • воздействие влаги негативно сказывается на материале, поэтому использовать его в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется;
  • торцы нужно отделывать кромкой, чтобы скрыть срез плиты и защитить ее от проникновения влаги;
  • отверстия невозможно использовать несколько раз;
  • недостаточно прочные для монтажа тяжелых конструкций.

Выбор крепежных элементов для работы с ДСП

Существует несколько методов, используя которые можно произвести монтаж панелей из ДСП к стене. В зависимости от того, какой из них будет выбран, подбирается фурнитура. Это может быть:

  • специальный клей;
  • профили из алюминия – торцевые, стыковочные, угловые;
  • саморезы;
  • дюбели;
  • скобы;
  • гвозди.

Крепление листов ДСП к стенам

Чтобы осуществить крепление панелей к поверхности, нужно воспользоваться одним из четырех возможных способов:

  1. Используя деревянный каркас, можно выровнять стены, а также скрыть инженерные сети. Предварительно рекомендуется обработать обрешетку специальными составами для продления срока службы. При помощи дюбелей каркас фиксируется на поверхности, после чего крепятся панели посредством саморезов.
  2. Алюминиевые профили позволяют устанавливать ламинированные древесно-стружечные плиты в помещениях с повышенной влажностью. Монтаж плит не представляет ничего сложного. Сначала профили устанавливаются на стену, а потом на них фиксируются листы.
  3. Когда основа ровная или деревянная, в качестве крепежа отлично подходят скобы. Установка выполняется с помощью специального строительного степлера.
  4. Если используется клеевой способ, необходимо сначала прогрунтовать стены и провести обработку антисептическими средствами. Поверхность должна быть ровной. Отличительной особенностью монтажа является быстрота и легкость. Но демонтировать листы без повреждений не получится.

Монтаж можно произвести прямо на стену или же на деревянный каркас. В последнем случае появляется возможность укладки теплоизоляционного слоя. Если используются соединительные профили, они могут быть неокрашенными либо окрашенными в цвет панели или контрастно.

Подготовительный этап

Любой из способов монтажа начинается с подготовительного этапа. Работа предполагает очищение стены от всего лишнего, устранение дефектов отделки, выравнивание поверхности, грунтовку, обработку специальными составами. В частности, деревянные поверхности пропитывают антипиренами. Еще перед началом монтажа учитывается возможная усадка здания, поэтому предусматривается зазор между полом и потолком. Лучше всего разметить будущие места фиксации так, чтобы все точки крепления находились на одном уровне. Если планируется выполнять монтаж на клей, то лист обрабатывается до шершавости с изнаночной стороны наждачной бумагой.

Монтаж ДСП

Выполняя установку на обрешетку, сначала стоит определиться с материалом. Когда стены сильно искривлены, рекомендуется использовать металлические стойки. Монтаж должен проводиться строго по уровню. Деревянные брусья крепятся прямо на стену, хотя также можно использовать подвесы. Облицовку выполняют по системе «шип-паз» с последующей фиксацией на саморезы, или при помощи профилей.

Изделия больших форматов удобно крепить при помощи профилей из алюминия. Работа начинается с установки крепежных элементов. Если листы будут располагаться вертикально, то сначала ставится угол. Горизонтальное расположение предполагает установку стартовой планки. Соединение листов происходит благодаря соединительной планке. В случае необходимости, демонтаж производится без повреждения поверхности листов.

Работа с клеем выполняется просто: достаточно нанести его точечно или линиями на шершавую сторону панели, приложить на требуемое место, придавить. Такая фиксация удобна на небольших площадях и способна надежно присоединить материалы друг к другу. Монтаж степлером также не представляет трудностей. Главное, отрегулировать его так, чтобы скобы не гнулись во время установки. Для этого понадобится выбрать соответствующую длину скобы и силу удара.

Как крепить ДСП между собой

Чтобы осуществить крепеж ДСП между собой, могут понадобиться специальные элементы. Удобнее всего использовать соединительные профили нужной толщины, которые помогут аккуратно произвести соединение. Также можно воспользоваться стяжками или эксцентриками.

Ремонт ДСП в месте крепления

Бывают ситуации, когда по каким-либо причинам не получается сделать отверстия в нужном месте, или же место крепления портится со временем, расшатывается и теряет прочность. Тогда приходится приводить в порядок плиту и скрывать ненужные отверстия. Когда требуется заглушить отверстие, чтобы потом никак не использовать в дальнейшем это место, необходимо расширить его до 8 мм, после чего залить ПВА клеем и вставить шкант. Как только все высохнет, можно закрасить ремонтируемое место восковым карандашом соответствующего цвета.

Если отверстие небольшое, то можно воспользоваться Эпоксилином, тщательно замазав отверстия, и закрасив нужным цветом после высыхания.

Таким образом, действуя в соответствии с представленными выше методиками, можно не только закрепить плиты на стене, но также соединить их между собой и заделать ненужные отверстия.

ДСП – одна из самых распространенных разновидностей древесных плит. Чаще всего она встречается в сфере производства мебели. Такие элементы интерьера, как стенки из ДСП в нашей стране до сих пор достаточно часто встречаются. О том, что древесно-стружечная плита может использоваться еще и для строительных нужд многие забывают. Мы уже рассмотрели особенности выбора в статье «ДСП: классификация, выбор и сферы применения», в этой статье мы обсудим основные принципы работы со стружечной плитой.

Как понятно из названия, ДСП изготавливается из стружки. Для этого непригодную к другим способам обработки древесину измельчают, полученную щепу просушивают, добавляют в нее синтетические смолы и прессуют при высоких температурах. На выходе получается плита, дополнительно поверхности могут ламинировать или кешировать. Внешне неприглядная стружечная плита при помощи этих процедур получает текстуру благородных пород древесины и может использоваться в сфере производства мебели и некоторых отделочных работах.

Из специфики производства можно вывести определенные особенности древесностружечных плит.

  • Экономичность – изделия из стружки по цене часто выгодно отличаются от материалов из цельной древесины, поэтому ДСП выгодно использовать для черновой отделки, где внешняя презентабельность не так важна.
  • Низкая влагостойкость – изделия имеют свойства деформироваться и изменять свой объем (разбухать) под воздействием влаги. У влагостойких марок показатель разбухания ниже, а гидрофобные свойства лучше, но мест, имеющих прямой контакт с жидкостями, все равно надо избегать (например, не стоит укладывать ДСП в ванной комнате).

В 2013 – 2014 г. были приняты новые ГОСТы, согласно им, была введена новая маркировка для древесностружечных изделий. Вместо старых марок П-А и П-Б были введения новые обозначения P 1-7, среди них P1 и P2 относятся к материалам общего назначения и не подходят для использования во влажной среде. P3, P5 и P7 – строительные марки, обладающие влагостойкостью.

  • Учет деформаций – это особенность вытекает из предыдущей. Воздействие влажности на материал приводит к деформациям в изделии, чтобы стена или пол не пошла волнами, между листами надо оставлять технологический зазор (компенсационные или деформационный шов). В большинстве случаев его делают размером 2-3 мм, рядом со стеной — 10 -15 мм. Для черновой отделки эта особенность некритична: швы все равно будут не видны под чистовой отделкой, а вот при использовании ДСП для финишной обработки этот фактор станет серьезным препятствием для достижения конечного результата.
  • Плохая фиксация крепежей – стружечная фракция плохо удерживает винтовые соединения. При выкручивании крепежа, повторная установка обычно затруднена. Если листы используются для выравнивания стен, то они не подойдут для размещения на них тяжелых объектов (большая полка с книгами, телевизор, аудиоаппаратура.)

Как и любой другой листовой материал, ДСП нуждается в грамотной распиловке. Структура материала такова, что при неправильной обработке стружки начинают крошиться и отлетать. Особенно внимательно следует работать с ламинированными изделиями, которые в будущем планируется пустить на отделочные работы. В условиях современного крупного предприятия раскройка фанеры осуществляется на специализированных станках, которые производят не только идеально ровные срезы под разными углами, но и осуществляют фигурную резку, что востребовано при производстве мебели. Обычный домовладелец при отделке внутренних помещений редко обращается на подобные предприятия, поэтому в первую очередь обсудим использование инструментов для раскройки, которые доступны всем.

  • Ножовка – самый простой инструмент для раскроя листов ДСП. Для чистого спила потребуется инструмент с мелким закаленным зубом. Главным недостатком такого способа раскроя является большие затраты физической силы, из-за этого выполнить большой объем работ за раз не получится.

Ножовка с мелким зубом

  • Электролобзик – наиболее распространенный элемент для работы с древесностружечными материалами. Принцип действия основывается на вертикальном движении ножовочного полотна. Упор осуществляется за счет подошвы, некоторые инструменты имеют регулируемую подошву для сложных пропилов под разными углами. При наличии на инструменте патрубка к нему можно подключить строительный пылесос и сразу собирать весь мусор. Для чистой раскройки ДСП необходимо работать на высокой частоте хода, совершая плавные поступательные движения. Ключевым элементом лобзика является пилка или полотно. Для работы с древесным материалом оно должно иметь мелкий зуб.

Фигурный распил электролобзиком

Пилки имеют зубья, направленные вверх, вниз или в обе стороны. Разница тут заключается в том, на какой стороне остаются сколы. При пилении пилкой с зубьями, направленными вверх сколы остаются на верхней стороне. У направленных вниз зубьев – сколы на обратной стороне. Понимание этого очень важно при изготовлении мебели, для строительных задач безукоризненный шов не всегда так важен, особенно, если речь идет, о черновой отделке. Количество сколов начинает приниматься во внимание, если осуществляется чистовая отделка ламинированными листами.

Срез без сколов можно получить несколькими способами. Первый – распил по клеящей ленте. Второй – использование листа ДВП для пропила, для этого берут небольшой лист древесноволокнистой плиты, производят в нем небольшой пропил, затем ведут его вместе с инструментом, прижимая распил ДСП. В обоих случаях используется пилка с зубьями, повернутыми вверх. Для выдерживания прямой используют направляющую, которую струбциной закрепляют по линии распила.

  • Вспомогательные инструменты – это приспособления, которые помогают в работе. К ним относятся уголок и линейка для измерений, уголок – для проведения линии раскройки под прямым углом. Строительный маркер или карандаш для разметки. Если огрехи все-таки были допущены в ходе работ, то неровности и сколы можно доработать с помощью напильника и наждачной бумаги.

  • Дисковая (циркулярная) пила не подходит для сложной фигурной раскройки, но для пиления по прямой этот инструмент подходит, как никакой другой. Циркулярная пила обладает большей, чем лобзик, производительностью, ей проще выполнять ровный рез. Существуют стационарные, настольные и ручные модели. При работах над отделкой дома или квартиры, оптимальным вариантом считается ручная или настольная дисковые пилы. Инструменты различаются по мощности и частоте вращения.

Пиление циркулярной пилой по направляющей

При монтаже ДСП используются несколько разновидностей креплений.

  • Монтаж на клей применяется только для отделки ровных поверхностей, так как при таком способе крепежа любая неровность пола или стены будет сразу же влиять на ровность расположения пластов ДСП. В качестве клеевых составов может использоваться битумная мастика, полиуретановый клей или клей ПВА. В некоторых случая склеивание используется в сочетании с другими способами крепления.

Обработка клеем паза шпунтованной плиты

  • Винтовые соединения – для монтажа чаще всего используются шурупы и саморезы. Для закручивания используется шуруповерт. В ДСП нет необходимости сверлить отверстия заранее, как это бывает при монтаже фанеры. Длина самореза или шурупа должна быть в 2-3 раза больше, чем толщина самой плиты. Так стружечные листы 12 мм можно закрепить на 45 мм со шляпкой 4,5 мм, а 18 мм – на 60 мм со шляпкой 5 мм. При этом надо учитывать фактор расшатывания и разрушения стружечного материала, поэтому куски ДСП не должны быть очень большими, особенно при креплении на потолках и стенах.

Саморезы с потайной головкой для крепления ДСП

Головка саморезов и шурупов должна легко утапливаться в материал, также метизы должны иметь оцинкованное покрытие для защиты от воздействия влаги.

Древесностружечные плиты находят себе применение в самых разных сферах домостроения. При использовании можно выделить несколько основных направлений: в качестве основания под последующую финишную обработку или для окончательной отделки. В последнем случае используется ламинированная ДСП с интересной текстурой.

Перед началом монтажа материал несколько суток должен пройти акклиматизацию к условиям влажности в помещении. Для этого изделия укладывают на деревяшки с сохранением воздушного пространства между листами.

  • Потолки – листы ДСП подходят для выравнивания потолочного покрытия, они могут использоваться как для равнения поверхности для последующей покраски и поклейки обоев, так и для декоративной отделки, в этом случае лучше всего подобрать текстуру ламината, которая подходит к стенам и полу. Монтаж производится на обрешетку из реек или из брусков. Обрешетку делают в два слоя или в один. При однослойной системе на бетонное или деревянное перекрытие с равным шагом устанавливаются рейки, для усиления конструкции рекомендуется использовать второй слой, который идет перпендикулярно первому. У обрешетки образуется ячеистая система. ДСП закрепляется с помощью саморезов.

Если дом деревянный и потолок делается с нуля, то можно обойтись без обрешетки, а ДСП после укладки звукоизоляции и влагозащитной пленки закрепляют прямо на потолочных балках. В качестве крепления опять пригодятся саморезы.

Обрешетка для последующего закрепления ДСП на бетонном перекрытии Пример декоративной финишной отделки с помощью ДСП

Для создания обрешетки подойдут деревянные бруски 20*50, 30*50, 50*50 мм, также можно воспользоваться металлическим профилем для монтажа гипсокартонных конструкций.

  • Отделка стен – для закрепления листов существует большое количество методик. Выбор зависит от нескольких факторов: последующей обработки и качества стены. ДСП активно применяется для отделки стен в бизнес-центрах, офисных помещениях и в частных домах. Для неровных бетонных или кирпичных стен подойдет крепление на рейки, оно делается по аналогии с потолочным покрытием – на стене сооружается обрешетка из деревянных реек на которых закрепляются стружечные листы. Если стена достаточно ровная, то можно монтировать ДСП без обрешетки.

Деревянная обрешетка для облицовки стен

Для использования в помещении допускается только изделия с классом эмиссии формальдегида E0,5 или E1, класс E2 использовать нельзя.

В этом случае крепление производится на клеевой состав, гвоздевые или винтовые соединения. Еще один способ, который часто используется в офисных помещениях – крепление с помощью металлического профиля. Профиль прикручивается к стене с помощью саморезов, а плиты вставляются в соответствующие пазы. Такой способ позволяет получить легко собираемую и разбираемую облицовочную часть стены.

Шпунтованные древесностружечные плиты проще при монтаже, чем изделия с ровными торцами. Система соединения «паз-гребень» упрощают монтаж в любой плоскости. Также не надо делать компенсационные швы. При этом в местах, стыкующихся со стеной, гребень надо удалять.

Крепления облицовки с помощью профиля Металлическая обрешетка для крепления отделочного материал

  • Укладка пола – чаще всего ДСП применяется для укладки чернового пола, на который потом укладывается ламинат, но также допускается использование ламинированных стружечных плит, они сразу укладываются в качестве чистового напольного покрытия. Монтаж может производиться на систему лаг или приклеиванием на бетонную стяжку. Последний вариант можно использовать, если на полу нет серьезных перепадов в уровне, в противном случае не избежать неровностей и скрипа. Выровнять уровень поверхности можно с помощью лаг, ДСП прикручивается саморезами или прибивается гвоздями. При использовании гвоздевого соединения метизы должны входить в лаги под углом 45 градусов.

Укладка ДСП на лаги с закреплением с помощью саморезов. У стены видны деревянные чопики, которые сохраняют шов рядом со стеной

После монтажа чернового пола укладка паркета может производиться на полиуретановый односоставный клей.

Если старый пол уже имеется, а перекладывать его нет возможности и сил, можно положить листы ДСП на слой гидроизоляции. В этом случае лучше применять шпунтованные изделия. Соединение «шип-паз» промазывается клеем ПВА и закрепляется саморезами по периметру. Такой способ укладки применим только при идеальном уровне старого пола, в противном случае любые перепады будут сильно ощущаться.

Во время монтажа важно не забывать соблюдать отступы от стен и между листами, также ряды материала должны укладываться «вразбежку», чтобы не шел один сплошной шов.

Если ДСП ламинированная, то обычно никакой финишной отделки не производят, но в случае с обычными листами для придания презентабельного внешнего вида стенам и потолку листы красят, оклеивают обоями или покрывают лаком.

  • Обработка швов – деформационные швы и места крепежей необходимо замаскировать, для этого используется акриловая шпатлевка и армирующие ленты. Для последующей покраски или оклейки обоев подойдет маслянно-клеевая шпатлевка.
  • Грунтовка – выполняет сразу ряд функций, она может улучшать свойства материала. Некоторые составы обладают антисептическим действием, другие повышают огнеупорные свойства и адгезию поверхности. Укрепляющая грунтовка может наноситься перед монтажом, чтобы пропитать ей торцы и обратную сторону. Используются глубокопроникающие составы, которые хорошо пропитывают листы ДСП.

ДСП отличается универсальностью и простой в использовании. Главные недостатки материала заключаются в его стружечной структуре. По этой причине даже влагостойкие листы надо беречь от воды. Также стружечная структура затрудняет фиксацию крепежных элементов, а расшатывание шурупов или саморезов приводит к ослаблению конструкции, этот момент необходимо учитывать в работе.

Ищете надёжный крепёж для установки планкена? Обратите своё внимание на крепёж «Дуплекс Д», представленный на данной странице нашего каталога. Он является системой крепления скрытого типа и может применяться с панелями и досками толщиной от восьми миллиметров.

Собираетесь проводить отделку фасада или внутренних помещений? Тогда Вам не обойтись без крепежа «Дуплекс Т»! Он разработан для проведения отделочных работ на горизонтальных и вертикальных поверхностях и обеспечит их превосходный внешний вид.

Современный рынок отделочных материалов порадует разнообразием изделий, среди которых одну из ведущих позиций занимают стеновые панели. Они радуют разнообразием стилевых и цветовых решений и внесут свой вклад в создание превосходного интерьера. Для того, чтобы их монтаж был осуществлён корректно, приобретите крепёж для стеновых панелей! Его правильный выбор и применение позволит сделать покрытие эстетически привлекательным и долговечным!

Куда обращаться?

Ищете качественный скрытый крепёж стеновых панелей? Обращайтесь в компанию «СИТИСТРОЙ»! Мы предложим Вам именно такие решения, которые позволят отказаться от проведения работ с применением гвоздиков, портящих отделочный материал, повреждающих места его стыков. В нашем каталоге Вы найдёте скрытый крепёж для стеновых панелей МДФ, который исключит такие неприятные явления, как повреждение замков панелей и формирование бугров.

Вы можете быть уверены в качестве предлагаемой Вам продукции. Мы работаем на отечественном рынке уже не первый год — и не только занимаемся производством и продажей крепежа, но и оказываем услуги с его применением!

Особенности

Кляймер представляет собой перфорированную пластину, предназначенную для монтажа стеновых панелей, МДФ, блок-хауса и евровагонки. Конструкция элемента предусматривает наличие двух «зубьев», которые являются зажимами панели. В процессе фиксации они плотно заходят в паз панели.

Установку самого кляймера можно осуществлять по-разному — всё зависит от поверхности, которая имеется. Так:

  • монтаж на деревянную обрешётку осуществляется при помощи гвоздей;
  • установка на металлический каркас производится при помощи саморезов.

Кляймеры имеют разные размеры, которые определяются зазором между их основанием и «зубьями». Зазор измеряется в миллиметрах и маркируется цифрами от одного до шести:

  • для монтажа стеновых панелей из пластика применяются кляймеры с зазором в 1 мм;
  • для установки МДФ-панелей и виниловой вагонки подойдут кляймеры с зазором в 2 мм;
  • монтаж евровагонки и панелей ДСП осуществляется кляймерами с зазором в 3 мм и 4 мм;
  • монтаж вагонки и блок-хаусов из древесины сосны и липы потребует кляймеров с зазорами 5 мм и 6 мм.

Наш ассортимент

В нашем каталоге представлены кляймеры «ДекТай» КВЦ и КБХЦ. Они изготовлены из высококачественной стали с цинковым гальваническим покрытием и предназначены для проведения отделочных работ в помещениях евровагонкой и блок-хаусом соответственно.

КВЦ и КБХЦ имеют простую и надёжную конструкцию в виде пластины шириной 12 мм с «зубом», за счёт которого осуществляется фиксация.

Преимущества нашей продукции

Преимущества кляймеров от ООО «СИТИСТРОЙ» заключаются в том, что они:

  • обеспечивают надёжную фиксацию, оставаясь при этом невидимыми;
  • исключают риск повреждения облицовочных материалов;
  • позволяют достичь отличного внешнего вида поверхности;
  • просты и удобны в монтаже;
  • универсальны.

Ищете качественный крепёж для стеновых панелей, который сделает их монтаж простым и быстрым? Обращайтесь в «СИТИСТРОЙ»!

Как прикрепить дсп к стене

Все чаще отделка помещений происходит при помощи навесных конструкций. На рынке представлен широчайший ассортимент продукции, в которую входят панели из древесно-стружечной плиты. Работа с материалом имеет свои особенности. Нужно знать, как правильно прикрепить ДСП к ДСП или ДСП к стене и еще много других моментов.

Что такое ДСП

Для производства древесно-стружечных плит используют мелкие фрагменты древесины и синтетические смолы: формальдегидные или фенол-формальдегидные составы. Метод горячего прессования позволяет соединить между собой эти компоненты, после чего сформировать из них плиты требуемого размера. Сверху на плиту может наноситься ламинированное покрытие. Благодаря его наличию, плита меньше подвергается механическим воздействиям, приобретает презентабельный вид за счет имитации структуры древесины.

Если сравнивать плиты из опилок с натуральной древесиной, то они имеют ряд преимуществ. Однородность состава и равномерная жесткость по всей площади листа – одни из них. Синтетические смолы в составе позволяют производить монтаж крепежных элементов. С точки зрения безопасности, материал можно считать экологически чистым, если в сертификате на продукцию указан класс эмиссии Е1.

Преимущества и недостатки стеновых панелей из ДСП

Древесно-стружечные плиты завоевали популярность благодаря положительным качественным характеристикам:

  • огромный выбор цветовых решений и фактур;
  • возможность окрашивания после установки;
  • не требуется каких-либо специальных средств для ухода;
  • монтаж производится в максимально короткие сроки без особых сложностей;
  • демократичные цены, позволяющие выбрать нужный материал покупателю с небольшим бюджетом;
  • выдерживают воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей, проявляют устойчивость к механическим воздействиям, истиранию;
  • имеют презентабельный внешний вид (ЛДСП), который сохраняется на протяжении долгого времени.

Как любой материал, ДСП не лишены недостатков:

  • не выдерживают резкой смены температурных режимов;
  • воздействие влаги негативно сказывается на материале, поэтому использовать его в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется;
  • торцы нужно отделывать кромкой, чтобы скрыть срез плиты и защитить ее от проникновения влаги;
  • отверстия невозможно использовать несколько раз;
  • недостаточно прочные для монтажа тяжелых конструкций.

Выбор крепежных элементов для работы с ДСП

Существует несколько методов, используя которые можно произвести монтаж панелей из ДСП к стене. В зависимости от того, какой из них будет выбран, подбирается фурнитура. Это может быть:

  • специальный клей;
  • профили из алюминия – торцевые, стыковочные, угловые;
  • саморезы;
  • дюбели;
  • скобы;
  • гвозди.

Крепление листов ДСП к стенам

Чтобы осуществить крепление панелей к поверхности, нужно воспользоваться одним из четырех возможных способов:

  1. Используя деревянный каркас, можно выровнять стены, а также скрыть инженерные сети. Предварительно рекомендуется обработать обрешетку специальными составами для продления срока службы. При помощи дюбелей каркас фиксируется на поверхности, после чего крепятся панели посредством саморезов.
  2. Алюминиевые профили позволяют устанавливать ламинированные древесно-стружечные плиты в помещениях с повышенной влажностью. Монтаж плит не представляет ничего сложного. Сначала профили устанавливаются на стену, а потом на них фиксируются листы.
  3. Когда основа ровная или деревянная, в качестве крепежа отлично подходят скобы. Установка выполняется с помощью специального строительного степлера.
  4. Если используется клеевой способ, необходимо сначала прогрунтовать стены и провести обработку антисептическими средствами. Поверхность должна быть ровной. Отличительной особенностью монтажа является быстрота и легкость. Но демонтировать листы без повреждений не получится.

Монтаж можно произвести прямо на стену или же на деревянный каркас. В последнем случае появляется возможность укладки теплоизоляционного слоя. Если используются соединительные профили, они могут быть неокрашенными либо окрашенными в цвет панели или контрастно.

Подготовительный этап

Любой из способов монтажа начинается с подготовительного этапа. Работа предполагает очищение стены от всего лишнего, устранение дефектов отделки, выравнивание поверхности, грунтовку, обработку специальными составами. В частности, деревянные поверхности пропитывают антипиренами. Еще перед началом монтажа учитывается возможная усадка здания, поэтому предусматривается зазор между полом и потолком. Лучше всего разметить будущие места фиксации так, чтобы все точки крепления находились на одном уровне. Если планируется выполнять монтаж на клей, то лист обрабатывается до шершавости с изнаночной стороны наждачной бумагой.

Монтаж ДСП

Выполняя установку на обрешетку, сначала стоит определиться с материалом. Когда стены сильно искривлены, рекомендуется использовать металлические стойки. Монтаж должен проводиться строго по уровню. Деревянные брусья крепятся прямо на стену, хотя также можно использовать подвесы. Облицовку выполняют по системе «шип-паз» с последующей фиксацией на саморезы, или при помощи профилей.

Изделия больших форматов удобно крепить при помощи профилей из алюминия. Работа начинается с установки крепежных элементов. Если листы будут располагаться вертикально, то сначала ставится угол. Горизонтальное расположение предполагает установку стартовой планки. Соединение листов происходит благодаря соединительной планке. В случае необходимости, демонтаж производится без повреждения поверхности листов.

Работа с клеем выполняется просто: достаточно нанести его точечно или линиями на шершавую сторону панели, приложить на требуемое место, придавить. Такая фиксация удобна на небольших площадях и способна надежно присоединить материалы друг к другу. Монтаж степлером также не представляет трудностей. Главное, отрегулировать его так, чтобы скобы не гнулись во время установки. Для этого понадобится выбрать соответствующую длину скобы и силу удара.

Как крепить ДСП между собой

Чтобы осуществить крепеж ДСП между собой, могут понадобиться специальные элементы. Удобнее всего использовать соединительные профили нужной толщины, которые помогут аккуратно произвести соединение. Также можно воспользоваться стяжками или эксцентриками.

Ремонт ДСП в месте крепления

Бывают ситуации, когда по каким-либо причинам не получается сделать отверстия в нужном месте, или же место крепления портится со временем, расшатывается и теряет прочность. Тогда приходится приводить в порядок плиту и скрывать ненужные отверстия. Когда требуется заглушить отверстие, чтобы потом никак не использовать в дальнейшем это место, необходимо расширить его до 8 мм, после чего залить ПВА клеем и вставить шкант. Как только все высохнет, можно закрасить ремонтируемое место восковым карандашом соответствующего цвета.

Если отверстие небольшое, то можно воспользоваться Эпоксилином, тщательно замазав отверстия, и закрасив нужным цветом после высыхания.

Таким образом, действуя в соответствии с представленными выше методиками, можно не только закрепить плиты на стене, но также соединить их между собой и заделать ненужные отверстия.

ДСП – одна из самых распространенных разновидностей древесных плит. Чаще всего она встречается в сфере производства мебели. Такие элементы интерьера, как стенки из ДСП в нашей стране до сих пор достаточно часто встречаются. О том, что древесно-стружечная плита может использоваться еще и для строительных нужд многие забывают. Мы уже рассмотрели особенности выбора в статье «ДСП: классификация, выбор и сферы применения», в этой статье мы обсудим основные принципы работы со стружечной плитой.

Как понятно из названия, ДСП изготавливается из стружки. Для этого непригодную к другим способам обработки древесину измельчают, полученную щепу просушивают, добавляют в нее синтетические смолы и прессуют при высоких температурах. На выходе получается плита, дополнительно поверхности могут ламинировать или кешировать. Внешне неприглядная стружечная плита при помощи этих процедур получает текстуру благородных пород древесины и может использоваться в сфере производства мебели и некоторых отделочных работах.

Из специфики производства можно вывести определенные особенности древесностружечных плит.

  • Экономичность – изделия из стружки по цене часто выгодно отличаются от материалов из цельной древесины, поэтому ДСП выгодно использовать для черновой отделки, где внешняя презентабельность не так важна.
  • Низкая влагостойкость – изделия имеют свойства деформироваться и изменять свой объем (разбухать) под воздействием влаги. У влагостойких марок показатель разбухания ниже, а гидрофобные свойства лучше, но мест, имеющих прямой контакт с жидкостями, все равно надо избегать (например, не стоит укладывать ДСП в ванной комнате).

В 2013 – 2014 г. были приняты новые ГОСТы, согласно им, была введена новая маркировка для древесностружечных изделий. Вместо старых марок П-А и П-Б были введения новые обозначения P 1-7, среди них P1 и P2 относятся к материалам общего назначения и не подходят для использования во влажной среде. P3, P5 и P7 – строительные марки, обладающие влагостойкостью.

  • Учет деформаций – это особенность вытекает из предыдущей. Воздействие влажности на материал приводит к деформациям в изделии, чтобы стена или пол не пошла волнами, между листами надо оставлять технологический зазор (компенсационные или деформационный шов). В большинстве случаев его делают размером 2-3 мм, рядом со стеной — 10 -15 мм. Для черновой отделки эта особенность некритична: швы все равно будут не видны под чистовой отделкой, а вот при использовании ДСП для финишной обработки этот фактор станет серьезным препятствием для достижения конечного результата.
  • Плохая фиксация крепежей – стружечная фракция плохо удерживает винтовые соединения. При выкручивании крепежа, повторная установка обычно затруднена. Если листы используются для выравнивания стен, то они не подойдут для размещения на них тяжелых объектов (большая полка с книгами, телевизор, аудиоаппаратура.)

Как и любой другой листовой материал, ДСП нуждается в грамотной распиловке. Структура материала такова, что при неправильной обработке стружки начинают крошиться и отлетать. Особенно внимательно следует работать с ламинированными изделиями, которые в будущем планируется пустить на отделочные работы. В условиях современного крупного предприятия раскройка фанеры осуществляется на специализированных станках, которые производят не только идеально ровные срезы под разными углами, но и осуществляют фигурную резку, что востребовано при производстве мебели. Обычный домовладелец при отделке внутренних помещений редко обращается на подобные предприятия, поэтому в первую очередь обсудим использование инструментов для раскройки, которые доступны всем.

  • Ножовка – самый простой инструмент для раскроя листов ДСП. Для чистого спила потребуется инструмент с мелким закаленным зубом. Главным недостатком такого способа раскроя является большие затраты физической силы, из-за этого выполнить большой объем работ за раз не получится.

Ножовка с мелким зубом

  • Электролобзик – наиболее распространенный элемент для работы с древесностружечными материалами. Принцип действия основывается на вертикальном движении ножовочного полотна. Упор осуществляется за счет подошвы, некоторые инструменты имеют регулируемую подошву для сложных пропилов под разными углами. При наличии на инструменте патрубка к нему можно подключить строительный пылесос и сразу собирать весь мусор. Для чистой раскройки ДСП необходимо работать на высокой частоте хода, совершая плавные поступательные движения. Ключевым элементом лобзика является пилка или полотно. Для работы с древесным материалом оно должно иметь мелкий зуб.

Фигурный распил электролобзиком

Пилки имеют зубья, направленные вверх, вниз или в обе стороны. Разница тут заключается в том, на какой стороне остаются сколы. При пилении пилкой с зубьями, направленными вверх сколы остаются на верхней стороне. У направленных вниз зубьев – сколы на обратной стороне. Понимание этого очень важно при изготовлении мебели, для строительных задач безукоризненный шов не всегда так важен, особенно, если речь идет, о черновой отделке. Количество сколов начинает приниматься во внимание, если осуществляется чистовая отделка ламинированными листами.

Срез без сколов можно получить несколькими способами. Первый – распил по клеящей ленте. Второй – использование листа ДВП для пропила, для этого берут небольшой лист древесноволокнистой плиты, производят в нем небольшой пропил, затем ведут его вместе с инструментом, прижимая распил ДСП. В обоих случаях используется пилка с зубьями, повернутыми вверх. Для выдерживания прямой используют направляющую, которую струбциной закрепляют по линии распила.

  • Вспомогательные инструменты – это приспособления, которые помогают в работе. К ним относятся уголок и линейка для измерений, уголок – для проведения линии раскройки под прямым углом. Строительный маркер или карандаш для разметки. Если огрехи все-таки были допущены в ходе работ, то неровности и сколы можно доработать с помощью напильника и наждачной бумаги.

  • Дисковая (циркулярная) пила не подходит для сложной фигурной раскройки, но для пиления по прямой этот инструмент подходит, как никакой другой. Циркулярная пила обладает большей, чем лобзик, производительностью, ей проще выполнять ровный рез. Существуют стационарные, настольные и ручные модели. При работах над отделкой дома или квартиры, оптимальным вариантом считается ручная или настольная дисковые пилы. Инструменты различаются по мощности и частоте вращения.

Пиление циркулярной пилой по направляющей

При монтаже ДСП используются несколько разновидностей креплений.

  • Монтаж на клей применяется только для отделки ровных поверхностей, так как при таком способе крепежа любая неровность пола или стены будет сразу же влиять на ровность расположения пластов ДСП. В качестве клеевых составов может использоваться битумная мастика, полиуретановый клей или клей ПВА. В некоторых случая склеивание используется в сочетании с другими способами крепления.

Обработка клеем паза шпунтованной плиты

  • Винтовые соединения – для монтажа чаще всего используются шурупы и саморезы. Для закручивания используется шуруповерт. В ДСП нет необходимости сверлить отверстия заранее, как это бывает при монтаже фанеры. Длина самореза или шурупа должна быть в 2-3 раза больше, чем толщина самой плиты. Так стружечные листы 12 мм можно закрепить на 45 мм со шляпкой 4,5 мм, а 18 мм – на 60 мм со шляпкой 5 мм. При этом надо учитывать фактор расшатывания и разрушения стружечного материала, поэтому куски ДСП не должны быть очень большими, особенно при креплении на потолках и стенах.

Саморезы с потайной головкой для крепления ДСП

Головка саморезов и шурупов должна легко утапливаться в материал, также метизы должны иметь оцинкованное покрытие для защиты от воздействия влаги.

Древесностружечные плиты находят себе применение в самых разных сферах домостроения. При использовании можно выделить несколько основных направлений: в качестве основания под последующую финишную обработку или для окончательной отделки. В последнем случае используется ламинированная ДСП с интересной текстурой.

Перед началом монтажа материал несколько суток должен пройти акклиматизацию к условиям влажности в помещении. Для этого изделия укладывают на деревяшки с сохранением воздушного пространства между листами.

  • Потолки – листы ДСП подходят для выравнивания потолочного покрытия, они могут использоваться как для равнения поверхности для последующей покраски и поклейки обоев, так и для декоративной отделки, в этом случае лучше всего подобрать текстуру ламината, которая подходит к стенам и полу. Монтаж производится на обрешетку из реек или из брусков. Обрешетку делают в два слоя или в один. При однослойной системе на бетонное или деревянное перекрытие с равным шагом устанавливаются рейки, для усиления конструкции рекомендуется использовать второй слой, который идет перпендикулярно первому. У обрешетки образуется ячеистая система. ДСП закрепляется с помощью саморезов.

Если дом деревянный и потолок делается с нуля, то можно обойтись без обрешетки, а ДСП после укладки звукоизоляции и влагозащитной пленки закрепляют прямо на потолочных балках. В качестве крепления опять пригодятся саморезы.

Обрешетка для последующего закрепления ДСП на бетонном перекрытии Пример декоративной финишной отделки с помощью ДСП

Для создания обрешетки подойдут деревянные бруски 20*50, 30*50, 50*50 мм, также можно воспользоваться металлическим профилем для монтажа гипсокартонных конструкций.

  • Отделка стен – для закрепления листов существует большое количество методик. Выбор зависит от нескольких факторов: последующей обработки и качества стены. ДСП активно применяется для отделки стен в бизнес-центрах, офисных помещениях и в частных домах. Для неровных бетонных или кирпичных стен подойдет крепление на рейки, оно делается по аналогии с потолочным покрытием – на стене сооружается обрешетка из деревянных реек на которых закрепляются стружечные листы. Если стена достаточно ровная, то можно монтировать ДСП без обрешетки.

Деревянная обрешетка для облицовки стен

Для использования в помещении допускается только изделия с классом эмиссии формальдегида E0,5 или E1, класс E2 использовать нельзя.

В этом случае крепление производится на клеевой состав, гвоздевые или винтовые соединения. Еще один способ, который часто используется в офисных помещениях – крепление с помощью металлического профиля. Профиль прикручивается к стене с помощью саморезов, а плиты вставляются в соответствующие пазы. Такой способ позволяет получить легко собираемую и разбираемую облицовочную часть стены.

Шпунтованные древесностружечные плиты проще при монтаже, чем изделия с ровными торцами. Система соединения «паз-гребень» упрощают монтаж в любой плоскости. Также не надо делать компенсационные швы. При этом в местах, стыкующихся со стеной, гребень надо удалять.

Крепления облицовки с помощью профиля Металлическая обрешетка для крепления отделочного материал

  • Укладка пола – чаще всего ДСП применяется для укладки чернового пола, на который потом укладывается ламинат, но также допускается использование ламинированных стружечных плит, они сразу укладываются в качестве чистового напольного покрытия. Монтаж может производиться на систему лаг или приклеиванием на бетонную стяжку. Последний вариант можно использовать, если на полу нет серьезных перепадов в уровне, в противном случае не избежать неровностей и скрипа. Выровнять уровень поверхности можно с помощью лаг, ДСП прикручивается саморезами или прибивается гвоздями. При использовании гвоздевого соединения метизы должны входить в лаги под углом 45 градусов.

Укладка ДСП на лаги с закреплением с помощью саморезов. У стены видны деревянные чопики, которые сохраняют шов рядом со стеной

После монтажа чернового пола укладка паркета может производиться на полиуретановый односоставный клей.

Если старый пол уже имеется, а перекладывать его нет возможности и сил, можно положить листы ДСП на слой гидроизоляции. В этом случае лучше применять шпунтованные изделия. Соединение «шип-паз» промазывается клеем ПВА и закрепляется саморезами по периметру. Такой способ укладки применим только при идеальном уровне старого пола, в противном случае любые перепады будут сильно ощущаться.

Во время монтажа важно не забывать соблюдать отступы от стен и между листами, также ряды материала должны укладываться «вразбежку», чтобы не шел один сплошной шов.

Если ДСП ламинированная, то обычно никакой финишной отделки не производят, но в случае с обычными листами для придания презентабельного внешнего вида стенам и потолку листы красят, оклеивают обоями или покрывают лаком.

  • Обработка швов – деформационные швы и места крепежей необходимо замаскировать, для этого используется акриловая шпатлевка и армирующие ленты. Для последующей покраски или оклейки обоев подойдет маслянно-клеевая шпатлевка.
  • Грунтовка – выполняет сразу ряд функций, она может улучшать свойства материала. Некоторые составы обладают антисептическим действием, другие повышают огнеупорные свойства и адгезию поверхности. Укрепляющая грунтовка может наноситься перед монтажом, чтобы пропитать ей торцы и обратную сторону. Используются глубокопроникающие составы, которые хорошо пропитывают листы ДСП.

ДСП отличается универсальностью и простой в использовании. Главные недостатки материала заключаются в его стружечной структуре. По этой причине даже влагостойкие листы надо беречь от воды. Также стружечная структура затрудняет фиксацию крепежных элементов, а расшатывание шурупов или саморезов приводит к ослаблению конструкции, этот момент необходимо учитывать в работе.

В ходе подготовки стен к укладке отделочного материала обязательным этапом становится выравнивание. Его можно провести по-разному, в зависимости от того, какое именно изделие для устранения неровностей выбрано. Довольно часто сегодня продолжают использовать панели ДСП, которые обладают достаточной жесткостью и отличаются гладкой поверхностью. Но есть разные методы закрепления такого изделия на основании. Какой из них лучше выбрать?

Укладка ДСП панелей на клеевой состав

В ситуации, когда неровности на черновом основании не слишком велики, отличным решением будет поклейка панелей ДСП. Перед этим поверхность придется очистить от старых материалов, грибковых поражений и жирных следов. Дальше на основание наносится грунтовка. И только после этого приступают к поклейке плит ДПС, нанося клеевой состав на их обратную сторону.

Нужно учитывать, что клеевой метод не предоставляет возможности для максимально надежного закрепления. Кроме того, крупные неровности устранить полностью не получится, ведь они «проступят» даже через такую обшивку.

Монтаж панелей ДСП на саморезы

Существует также механический способ закрепления ДСП панелей на стенах. В данном случае применяют саморезы, которые располагают по периметру листов и в их центре. Панели при реализации такого метода закрепятся очень надежно, но зато не по всей площади. В связи с тем, что на каких-то участках ДСП может банально отходить от стены, лучше совмещать клеевой и механический методы крепления. Правда, тогда придется тратить немало денежных средств для покупки соответствующих материалов. И еще одной проблемой является трудоемкость подобного мероприятия.

Крепление плит ДСП на каркас

Обеспечить максимально жесткую и гладкую обшивку из ДСП получится, если установить панели на каркасную конструкцию. Для ее создания используют деревянные бруски или профили, выполненные из нержавеющей стали, алюминия, пластика. Под слоем плит ДСП в данном случае удастся расположить изоляционный материал. Но есть и проблемы у такого подхода. В частности, после его реализации полезная площадь комнаты окажется заметно меньше. И в небольших помещениях метод не совсем уместен.

Учитывая специфику собственной ситуации, владелец наверняка сможет подобрать оптимальный способ крепления панелей ДСП. Тогда он получит ровную и надежную поверхность, на которую можно уложить практически любые облицовочные покрытия.

Саморезы для ДСП

Дата публикации: 17.03.2017

Саморезы для ДСП – это универсальные саморезы для соединения листов ДСП. К таким саморезам, можно отнести, ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80 и ГОСТ 1146-80, которые имеют различный диаметр от 1.6 мм до 10.0 мм, а длина может достигать 120 мм, что позволяет соединить листы различной толщины. Листы ДСП широко применяются в различных сферах производства от мебели до отделки стен в помещении, так как данный материал имеет стоимость значительно ниже, чем другие изделия из древесины и прост в установке.

Изобретение ДСП (древесно-стружечной плиты) в середине прошлого века имело чисто коммерческую подоплеку, поскольку отходы деревообрабатывающих предприятий, большей частью опилки, на то время составляли, примерно, 40%. Изготовление ДСП позволило снизить этот показатель до 10%.

В наши дни этот материал широко используется в производстве мебели, различных перегородок, при внутренней отделке помещений, как черновой, так и чистовой. Наиболее популярная толщина 16 мм. Может иметь ламинированное покрытие. Продается как мебельными щитами определенных размеров, так и большими листами. Как правило, крупные строительные магазины предлагают распиловку на месте за символическую плату или вовсе бесплатно. Здесь же можно приобрести все необходимые метизы для самостоятельной сборки любых конструкций. Это, в первую очередь, саморезы. Остановимся на них подробней.

Шуруп со сверлом, шлицем типа torx и потайной головкой

Универсальные саморезы.

По стандартам ГОСТ 1144-80 , 1145-80, 1146-80 выпускаются диаметрами:

  • 1.6 мм,
  • 2.0 мм,
  • 2.5 мм,
  • 3.0 мм,
  • 4.0 мм,
  • 5.0 мм,
  • 6.0 мм,
  • 8.0 мм,
  • 10.0 мм

И длиной:

  • 13 мм,
  • 16 мм,
  • 20 мм,
  • 25 мм,
  • 30 мм,
  • 35 мм,
  • 40 мм,
  • 45 мм,
  • 50 мм,
  • 60 мм,
  • 70 мм,
  • 80 мм,
  • 90 мм,
  • 100 мм,
  • 110 мм,
  • 120 мм.

Наличие сверла значительно облегчает процесс  вкручивания. Рекомендуется просверлить отверстие в закрепляемой детали, поскольку резьба неполная. На внутренней стороне головки есть зенкующие ребра. Имеет  следующие размеры:

  • диаметр стержня 4-6 мм;
  • длина 18-160 мм;
  • диаметр головки  7,5-11,5 мм;
  • длина сверла 3,7-6,7 мм.

Шуруп со шлицем типа torx и полукруглой головкой

  • диаметр стержня 3-6 мм;
  • длина 16-120 мм;
  • диаметр головки 6-12 мм;
  • высота головки 2,3-4,2 мм.
  • Резьба полная. Рекомендуется предварительное засверливание, особенно при торцевом соединении.

Саморез со шлицем типа torx и потайной головкой

  • диаметр стержня 3-6 мм;
  • длина 12-100 мм;
  • диаметр головки 6-12 мм;
  • высота головки 1,6-3,6 мм.
  • Полная резьба.

Саморез со шлицем типа torx и полупотайной головкой

  • диаметр стержня 3-5 мм;
  • длина 12-35 мм;
  • диаметр головки 6-10 мм;
  • высота головки 1,6-3 мм.
  • Возможен усиленный вариант, изготовленный из стали более высокой прочности.

Саморез со шлицем типа torx, широкой полукруглой головкой и неполной резьбой

  • диаметр стержня 4,8 мм;
  • длина 25-60 мм;
  • диаметр головки 12 мм;
  • высота головки 2,5 мм.

Саморез со шлицем типа torx, широкой полукруглой головкой и полной резьбой

  • диаметр стержня 6-7 мм;
  • длина 20-70 мм;
  • диаметр головки 13-14 мм;
  • высота головки 3 мм.

Саморез со шлицем «крест» Pz, полной резьбой и полукруглой головкой

  • диаметр стержня 3-6 мм;
  • длина 16-200 мм;
  • диаметр головки 6-12 мм;
  • высота головки 2,3-4,2 мм.

Саморез со шлицем «крест» Pz, полной резьбой и полупотайной головкой

  • диаметр стержня 3-5 мм;
  • длина 12-100 мм;
  • диаметр головки 6-10 мм;
  • высота головки 1,6-3 мм.

Саморез со шлицем «крест» Pz, полной резьбой и потайной головкой

  • диаметр стержня 3-6 мм;
  • длина 10-200 мм;
  • диаметр головки 6-12 мм;
  • высота головки 1,8-3,3 мм.
Фосфатированные саморезы

В обиходе еще называют «черные саморезы». По причине низкой стоимости активно применяются  при черновой отделке, например, монтаже полов. Из недостатков – подверженность коррозии и хрупкость. При нагрузке на срез использовать не рекомендуется. Имеют потайную головку и крестообразный шлиц типа Ph. Размерный диапазон:
диаметр стержня 3,5-4,8 мм;
длина 16-152 мм.

Конфирмат

Он же еврошуруп или мебельная стяжка – относительно новый крепежный элемент. Оснащен плоской головкой с шестигранным углублением. Требует предварительного засверливания. Может иметь следующие размеры:
диаметр стержня от 5 до 7,5 мм;
длина от 40 до 70 мм.

Для более надежного и прочного соединения рекомендуется сначала просверлить отверстие под резьбовую часть, затем неглубокое под не резьбовую и сделать зенковку под шляпку. Если вам часто приходится использовать данный вид крепежа, то есть смысл приобрести ступенчатое сверло, которое позволяет совершать все эти операции одновременно.

При наличии перечисленных метизов, вы сможете смонтировать любые возможные конструкции из ДСП, будь то короба, мебель или элементы отделки.

Почему и когда необходимо засверливание?

Казалось бы, без него саморез будет плотнее входить  в ДСП, создавая оптимальное соединение, но у кажущегося плюса есть и обратная сторона – внутреннее напряжение материала. Особенно это актуально при вкручивании в узкую кромочную часть заготовки. Стоит, так же, обратить внимание на особенность производства ДСП, когда возможно попадание довольно крупной и твердой фракции, что обязательно приведет к расслоению и даже может повредить ламинированное покрытие. Засверливание, конечно, замедлит процесс монтажа, но, несомненно, убережет от подобных неприятностей.

В случае с фасадным соединением, велик риск повредить покрытие, испортив тем самым его внешний вид. Здесь на помощь также придет предварительное засверливание и зенковка. Скрыть место крепежа помогут заглушки, пластиковые или самоклеющиеся, подходящие по цвету.

Крепление ДСП к стене

Часто  ДСП используют при отделке стен помещения как большими панелями во всю высоту, так и частично или в виде небольших декоративных деталей. Здесь очень важно учитывать плотность материала, из которого сделано основание для монтажа. Это может быть древесина, гипсокартон, кирпич или бетон.

Проще всего с деревом, подойдут практически любые саморезы или шурупы нужного размера, вплоть до универсальных, подходящие вам по цвету. Фосфатированные саморезы лучше не использовать, так как велика вероятность надлома головки, а последующее аккуратное извлечение обломков не всегда возможно. Правильно рассчитайте нагрузку на одну точку крепления. Иногда достаточно применения гвоздей. Например, с уместными декоративными шляпками или вовсе без таковых. 

В случае с гипсокартоном следует использовать специальные дюбеля. Еще лучше, если крепеж придется на металлический профиль, хотя бы большая часть точек крепления. Найти профиль поможет мощный магнит.

ри монтаже к бетонной или кирпичной стене хорошо подходят пластиковые дюбеля. Выбор их на рынке очень велик, поэтому есть возможность выбрать оптимальный вариант. Обратите внимание, что для пористого бетона и обычного они будут различаться. Есть также разные модели для пустотелого и полнотелого кирпича.

Помните, что просверливаемое отверстие под  дюбель должно строго соответствовать диаметру последнего, глубина же будет минимум на 5 мм больше. В этом случае, дюбель при деформации заполнит пустующее пространство, а не станет выпирать наружу.   

Таблица для выбора самореза в зависимости от нагрузки на одну точку крепежа
Таблица для выбора самореза в зависимости от нагрузки на одну точку крепежа
Нагрузка, кг Типоразмер дюбеля в зависимости от материала стены без учета толщины закрепляемого изделия
Обычный кирпич Бетон Кафель Пористый бетон Дерево Гипсокартон
менее 1,0 3×25 3×16 3×16 3×16 3×25 3×16
до 5,0 3×25 3×20 3×25 3×25 3×30 3×16
до 10,0 4×25 4×20 4×25 4×30 3×25 3×16
до 20,0 4×50 4×40 4×50 4×70 4×50 4×16
до 30,0 5×70 5×50 5×70 5×70 5×50 4×16
до 50,0 6×80 6×60 6×80 6×90 6×60 -
до 75,0 8×100 8×80 8×100 8×140 8×100 -
до 100,0 10×140 10×100 10×160 10×160 8×120 -

«Спрятать» места крепления можно применив различные элементы декора, такие как молдинги, раскладки или галтели. Также широко используются всевозможные варианты заглушек.

СОВЕТ!

К сожалению, соединения, в которых саморез нарезает резьбу непосредственно в ДСП, плохо переносят частый демонтаж. С каждым разом они становятся все менее надежными. В первую очередь, это связано с особенностями структуры ДСП. Но при ремонте или переезде такая необходимость может возникнуть. Есть возможность восстановить расшатавшееся отверстие. Смешайте клей ПВА с опилками, лучше помельче, такие получаются при распиловке древесины ножовкой или циркулярной пилой. Тщательно заполните отверстие получившимся составом. Выдержите сутки. Все, можно производить монтаж.

Инструмент для крепления изделий из ДСП

Сегодня уже мало кто при сборке мебели или отделке будет применять обычные отвертки, разве что подтянуть ослабший крепеж. Гораздо легче и удобнее использовать ручную электрическую или аккумуляторную  дрель-шуруповерт с регулируемой скоростью вращения. Разнообразие шлицев у крепежных изделий диктует свои условия.  Имеет смысл приобрести магнитную насадку на дрель и набор качественных бит к ней самых разных конфигураций. Это значительно облегчит и ускорит вашу работу.

Монтаж изделий из ДСП следует производить на небольшой скорости, достаточной для плавного нарезания резьбы.

С помощью этого же инструмента можно аккуратно сделать предварительное засверливание и зенковку. Обычной дрелью это будет затруднительно, поскольку она значительно тяжелее, да и при частом использовании на малых оборотах очень быстро изнашивается.

Будьте особо внимательны при использовании бит типа Pz и Ph. Они внешне похожи, но если их перепутать, то вы рискуете  повредить как сами биты, так и саморезы.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта - указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 10996
17.03.2017

Как крепить лдсп друг к другу

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Содержание

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла – сверла Форстнера.

Мебельная стяжка – особый вид крепежа, который применяется исключительно в мебельном производстве. Подобные крепёжные элементы позволяют не только существенно облегчить процесс сборки мебели, но и становятся «невидимыми» после установки. В данной статье мы рассмотрим различные виды креплений, используемых для сборки деревянной корпусной мебели.

Конфирмат

Наиболее распространённым и самым простым в эксплуатации видом мебельного соединения является конфирмат, позволяющий скрепить между собой несколько деталей под прямым углом.

С целью стягивания элементов мебели, следует просверлить 2 отверстия:

  • первое — под головку конфирмата (в одной детали),
  • второе — под резьбовую часть (в другой детали).

Как правило, применяется такой крепёж для соединения деталей, изготовленных из деревянного массива или ДСП (древесно-стружечных панелей), а в сочетании с ним используются шканты, выступающие в роли направляющих.

Альбом Конфирмат

Альбом Конфирмат

К тому же, конфирмат относится к «видимой» разновидности крепежа, поэтому после его установки потребуется использование специальных заглушек, позволяющих скрыть его от посторонних глаз и придающих мебели эстетичный вид.

Эксцентриковая стяжка

Такой крепёжный элемент используется при сборке мебели в заводских условиях, что обусловлено сложностью сверления отверстий для его монтажа.

Основным преимуществом эксцентриковой стяжки является её скрытность, благодаря чему не портится внешность шкафа или другой корпусной мебели.

Также, при помощи такого способа крепежа предоставляется возможность зафиксировать детали под углом относительно друг друга.

Как было сказано выше, установка эксцентриков производится в условиях заводского мебельного производства, так как глубины выборки для их монтажа составляют не менее 12 миллиметров. И это притом, что толщина стенки ламинированной древесностружечной панели имеет размер равный 16 миллиметрам. Поэтому без использования специального оборудования, которое нецелесообразно приобретать для одноразового монтажа предметов интерьера, установка такого крепежа практически невозможна.

Стяжка для секционных элементов

Такой вид мебельного крепежа представляет собой винт и гайку, при помощи которых можно стянуть между собой две различные секции, например изголовье и основу кровати, или два шкафа.

На сегодняшний день существует несколько размеров таких крепёжных элементов, величина которых варьируется в зависимости от толщины ДСП.

Полкодержатели

Как можно догадаться из названия, такие элементы крепежа используются для фиксирования полок (как стеклянных, так и пластиковых) гардеробного или кухонного шкафа.

В зависимости от способа установки, полкодержатели подразделяются на открытые и скрытые. Первые монтируются непосредственно к предметам мебели (после чего на них укладывается полка), тогда как вторые представляют собой нечто наподобие эксцентриковой стяжки.

Держатели полок в шкафу, фото:

Фурнитура, которую вы видите на фото выше, предназначена для крепления полок в шкафу.

Крепёж для столешницы

Специальный вид мебельной стяжки, применяемый для фиксации между собой 2-х частей столешницы. Используется исключительно при производстве кухонной мебели и требует специальной фрезеровки поверхностей перед установкой.

Чтобы качественно собрать и установить элементы интерьера применяется мебельный крепеж. В зависимости от места фиксации и способа соединения, существует несколько разновидностей. Данные элементы позволяют не только облегчить процедуру сборки и установки, но и будут незаметными после завершения процесса.

Разновидности

Конструкция и вид крепежа будет зависеть от предназначения мебели, на которой он фиксируется. Элементы могут скреплять изделие внутри, создавая его каркас, а также крепить основание мебели к стене или полу. Сегодня применяют такие виды крепежа:

  • Мебельный уголок;
  • Конфирмат;
  • Шкант;
  • Стяжки;
  • Полкодержатели;
  • Болт-гайка.

Каждый из указанных видов обладает своими характеристиками и особенностями, отличающими их друг от друга. Чтобы узнать, какой элемент необходим для сборки мебели, рекомендуется подробно рассмотреть достоинства и недостатки каждой категории.

Мебельный уголок

Такой элемент относится к простому и устаревшему типу крепежа для мебели. Казалось бы, если деталь устарела, то зачем о ней рассказывать? Все просто – такой уголок пригодится для начинающих сборщиков. Он также станет помощником в самостоятельном проектировании мебельных изделий и последующей сборке. К тому же, для его монтажа не требуется никакого специального оборудования или навыков. Согласно материалу производства выделяют 2 типа мебельных уголков:

  1. Пластмассовый – крепится с помощью саморезов, имеет более миниатюрный вид и сравнительно легкий вес. Такой уголок удобно использовать для стяжки легких мебельных щитов или для поддержки мебельных деталей;
  2. Металлический – имеет ребра жесткости и выпускается под углом 90 градусов. Чтобы зафиксировать деталь, применяют пластмассовые или металлические винты и муфты. На одной стороне уголка расположены отверстия, на противоположном – пазы.

Такие крепежные элементы используют для стяжки крыши или дна шкафа купе с его стенками или при сборке корпусной кухонной мебели. Пластмассовые варианты оснащены специальной заглушкой, которая придает изделию законченный вид. Металлические считаются доступными в цене и очень прочными. Из минусов крепления можно выделить постепенное расшатывание поверхностей, закрепленных с помощью уголков, а также непривлекательный внешний вид.

Конфирмат

Таким названием принято именовать обычные шурупы для мебели. По-другому их называют еврошурупами, а также евровинтами. Крепеж легок в установке и не требует точности, для его фиксации необходим шуруповерт или дрель. В шляпке шурупа расположено отверстие под шестигранный ключ, который также необходим для работы.

Чтобы установить данную деталь, необходимо просверлить два отверстия: одно в торце детали, а другое в элементе, который будет прикрепляться. Простота сборки мебели с помощью конфирмата позволяет мебельщику уже на месте производить сверление отверстий. Для завершения работы требуется минимум времени. Можно максимально упростить процесс, если для монтажа использовать специальное сверло для конфирмата. Однако многие мебельщики утверждают, что со временем данное приспособление расшатывается, а фрезы забиваются деревянной стружкой. Поэтому для частого применения используют стандартные сверла.

Самым популярным и используемым конфирматом считается размер 7х50 мм. Ниже представлены плюсы и минусы применения данного крепежа.

Достоинства Недостатки
Простая установка, не требующая специального оборудования. Шляпку конфирмата будет видно, если ее не закрыть заглушкой в цвет мебели.
Крепеж обеспечивает отличную стяжку деталей между собой. Крепеж нарезает резьбу в материале ДСП и может его деформировать.
Способен выдержать повышенные нагрузки. Мебель, скрепленную с помощью конфирмата, нельзя собрать и разобрать более 3 раз.
При желании деталь можно поправить, используя киянку.

Исходя из указанной информации, стоит отметить, что данные мебельные крепления удобные и надежные. Но если можно ими воспользоваться, то лучше отдать предпочтение эксцентриковой стяжке.

Шкант

Скрытые виды крепления – это особенность мебели, собранной с помощью шкантов. Это небольшой деревянный цилиндр, его размеры часто равны 35х8 мм. Первая цифра показывает высоту элемента, а вторая говорит о диаметре крепежа. Суть крепления с помощью шкантов состоит в следующем:

  • В каждой из двух деталей просверливаются отверстия;
  • Отверстия должны быть соосными – то есть совпадать в местоположении оси;
  • В одно отверстие вставляется шкант, который заходит вглубь лишь наполовину;
  • На выступающий из мебельной детали шкан, насаживается вторая мебельная деталь – так происходит их стяжка.

Чтобы соединение обладало повышенной прочностью, в отверстие обрабатывают клеем ПВА, который дополнительно фиксирует шканты и делает их неподвижными. Большой плюс данного вида мебельного крепежа в том, что он остается невидимым: его нельзя заметить снаружи или изнутри. Шкантовое соединение обладает некоторыми недостатками: оно делается один раз, поэтому разобрать такую мебель без повреждения крайне сложно. Второй минус – требуется точное сверление отверстий для идеальной подгонки двух составляющих. Такой нюанс порождает необходимость применения специальных устройств.

Приспособления для установки шкантов называются кондуктора. Они бывают заводскими или самодельными. Первые считаются лучшими по качеству, однако вторые можно изготовить самостоятельно.

Стяжки

На сегодняшний день существует две основные разновидности мебельной стяжки – эксцентриковая и межсекционная. Необходимо рассмотреть подробнее каждый из указанных типов отдельно:

  1. Эксцентриковая стяжка – данный элемент применяется только в условиях заводской сборки мебели. Чтобы его посадить на мебельный щит необходимо воспользоваться устройством для просверливания точного отверстия. Главный плюс такого крепежа – возможность остаться невидимым, тогда мебель приобретает аккуратный и привлекательный внешний вид. Еще одно преимущество, по сравнению с конфирматами – такие мебельные крепежи позволяют несколько раз собирать и разбирать мебель без потери жесткости. Кроме того, с помощью эксцентриковой стяжки возможно скрепить детали под углом;
  2. Межсекционная стяжка – представлена винтом и гайкой, с помощью которых стягиваются два перпендикулярных мебельных элемента. Межсекционной стяжкой удобно фиксировать изголовье и дно кровати, а также столешницы. Выбирать крепеж необходимо, исходя из размеров толщины древесностружечной плиты.

Наиболее популярный размер стяжек 32 мм, но данный показатель может достигать 50 мм.

Полкодержатели

Большое количество полкодержателей позволяет разделить их на 2 подгруппы: для деталей из ДСП и стекла. В мебельных салонах можно обнаружить множество моделей, где стекло гармонично сочетается с деревянной основой. Чтобы качественно стянуть два разных по составу материала, используются полкодержатели.

Каждый из видов можно отдельно поделить еще на две категории: с наличием фиксации и без нее. Рассмотрим подробнее, как крепить стекло в мебели, а также, как использовать полкодержатель для ДСП.

Полкодержатель для стекла Полкодержатель для ДСП
Конструкция Стержень и винт. Держатель и саморез.
Установка Прикручиваются винтами к стене шкафа, в основу вкладывается полка. Саморез крепится в стеку шкафа, а сам полкодержатель фиксирует плоскость полки.
Плюсы Выглядит привлекательно, устойчиво держит полку. Надежная фиксация полки, благодаря резьбе в материале.
Минусы Требуется эластичная прокладка для предотвращения расшатывания полки. Отверстие в полке и стене должны идеально совпадать.

При установке полок в тумбу или шкаф без полкодержателей не обойтись. Они должны идеально подходить под стилистику мебели, сочетаться с общими принципами интерьера.

Болт-гайка

Раньше для фиксации мебельных деталей повсеместно применялась система болт-гайка. При таком соединении в обеих поверхностях сверлилось отверстие, куда продевали болт. С другой стороны стенки шкафа данный болт фиксировался гайкой. Сегодня также используется винт с гайкой – он является самым простым типом соединения мебельных деталей. Винт оснащен полукруглой шляпкой, которая после соединения с гайкой не прокручивается, а остается неподвижной. Данный крепеж отличается простотой применения, однако с появлением новых материалов, он отошел на второй план. Болты с гайками подойдут для использования мастерами на начальном уровне сборки.

Плюсами такого крепежа являются:

  • Возможность самостоятельной сборки;
  • Доступность деталей;
  • Возможность многоразовой сборки и разборки мебели.

Среди минусов можно выделить заметность креплений, именно поэтому они перестали быть актуальными. Еще один существенный недостаток – возможность соединения только параллельно стоящих поверхностей.

Типы, в зависимости от материала, к которому крепится

Современные производители сегодня используют не только ДСП для изготовления мебели. Широко применяется стекло, металлические детали, а также элементы из пластика. Крепления для мебели из ДСП были рассмотрены на протяжении всего материала, а варианты для стяжки предметов из другого сырья рассмотрены ниже:

  1. Стекло – используются держатели по типу самореза, которые вкручиваются в стену из бетона или гипсокартона. С их помощью фиксируют полки и зеркальные поверхности, не повреждая покрытие детали. Для стеклянных дверей на тумбу подходит использование мебельных петель;
  2. Металл – для соединения полок металлических стеллажей применяются винтовые крепления. Они вкручиваются в стойки с помощью дрели или шуруповерта. С лицевой стороны устанавливается привлекательная заглушка;
  3. Пластик – пластмассовые детали можно зафиксировать с помощью любого крепежа для ДСП.

Отдельно стоит выделить крепление ласточкин хвост – оно применяется для соединения ящиков. Суть соединения состоит в вырезании на каждой детали гребенчатой поверхности, которая вставляется в другую деталь, в итоге получается фиксация встык. Выбирайте только тот тип крепления, который подходит наиболее оптимально. Перед покупкой обязательно вычислите толщину материала, чтобы в процессе сборки винты и саморезы не выступали на поверхности.

Как уложить ДСП на пол правильно. Рекомендации по укладке ДСП своими руками, основные этапы и особенности работы по укладке ДСП своими руками

ДСП выступает в качестве выравнивающего материала под чистовое напольное покрытие. Его необходимо уложить на дощатый пол, на лаги и на бетонное основание. Но из-за свойств материала впитывать влагу, использовать его надо только в сухих помещениях и точно соблюдать технологию монтажа всех слоев финишного пола. В статье рассмотрим особенности укладки ДСП на пол из разного материала.

Содержание:

  1. Использование ДСП для пола преимущества и недостатки
  2. ДСП или фанера на пол, что выбрать?
  3. Особенности использования ДСП для пола
  4. Чем отличается обычное ДСП от шпунтованного
  5. Какое ДСП выбрать для укладки на пол
  6. Как рассчитать количество ДСП для комнаты. Основные размеры материала
  7. Как уложить ДСП на бетонное основание своими руками
  8. Как уложить ДСП на лаги
  9. Что такое шпунтованное ДСП
  10. Особенности укладки ламинированного ДСП своими руками

Использование ДСП для пола преимущества и недостатки

Большое количество достоинств сделали ДСП популярным материалом для черновой отделки пола.

  • Если укладка ДСП производится непосредственно на лаги, то стоимость пола будет значительно меньше, чем при использовании обрезной доски.
  • Плиты имеют ровную поверхность и подходят под укладку ламината, плитки и паркета.

  • ДСП имеет высокую прочность и жесткость. По характеристикам прочности на сжатие оно практически равно древесине.
  • Обеспечивают звуко- и теплоизоляцию.
  • Можно укладывать на клей, так как ДСП обладает высокой адгезией.
  • Укладка плит относится к легко выполнимым работам, которые не требуют навыков и специального инструмента.
  • Имеет длительный эксплуатационный срок и мало подвержен гниению.
  • В конструкции плит ДСП предусмотрен компенсационный слой, он защитит швы напольного материала от разрушения при плохих эксплуатационных условиях.

Но есть у ДСП и недостатки

  • При изготовлении плит используется вредный для здоровья человека формальдегид.
  • Имеют низкую устойчивость к влаге, поэтому использование их ограничено. При намокании лист набухает и крошится. Влагостойкое ДСП может выдерживать не более 4 циклов намокания.
  • Транспортировать надо аккуратно из-за высокой хрупкости краев. Нередко они откалываются, и стыковка уже не будет плотной.
  • Российское ДСП, которое используют повсеместно из-за невысокой стоимости, является пожароопасным.
  • Из-за низкой плотности материала лучше использовать саморезы, так как гвозди будут фиксировать его недостаточно прочно.
  • Нуждается в обязательном финишном покрытии, так как материал не устойчив к истиранию.

ДСП или фанера на пол, что выбрать?

  • Фанера более дорогая, в отличие от ДСП.
  • Фанеру изготавливают из шпона, а ДСП из стружки. Поэтому фанера более устойчива к влаге и механическим нагрузкам.

  • ДСП имеет замковое соединение и бывает уже с декоративным ламинированным покрытием, фанера пригодна только для чернового пола.
  • ДСП имеет в составе фенольное составляющее, которое предусматривает технология изготовления этих плит. Фанера может содержать, а может и не содержать вредные для человека фенолы.

Особенности использования ДСП для пола

  • ДСП – это плитный материал. Его изготавливают из деревянной стружки и смолы методом прессования. Несмотря на отличные характеристики, использовать его для настила на пол можно не во всех случаях.
  • Использовать его можно только для жилых помещений, где влажность не превышает 60%, а температура воздуха не опускается ниже 10 градусов.
  • Нельзя использовать в людных местах или в тех помещениях, где на пол будет оказываться высокая нагрузка. ДСП может деформироваться и начать разрушаться.
  • Оно отлично подойдет для выравнивания и утепления дощатого пола под укладку финишного напольного покрытия.
  • При обустройстве лаг под ДСП, получившееся пространство дополнительно утепляется и звукоизолируется.

  • Этот материал отлично подойдет, если в квартире или в доме требуется реставрировать старый пол, но демонтировать его или производить стяжку, возможности нет.

Совет: если листы ДСП имеют зеленый цвет, это значит, что вместо формальдегида использовалась мочевино-меламидовая смола. Которая не только улучшает влагостойкие характеристики, но и является безвредной для человека.

Чем отличается обычное ДСП от шпунтованного

  • Листы шпунтованного ДСП имеют систему шип/паз, что станет гарантом прочных бесшовных стыков.
  • Наличие гребней и пазов в замочной системе позволяет также сократить сроки монтажа, а соединения получаются особо прочные и менее подвержены деформации при высокой нагрузке.
  • Их используют в качестве дополнительного усиления напольного покрытия, например, на модельных подиумах.

Какое ДСП выбрать для укладки на пол

ДСП имеют маркировку по классу прочности. Перед покупкой, с ней надо внимательно ознакомиться.

  • ДСП П-А. Это листы, обладающие наибольшей прочностью. Они бывают простые и ламинированные. Пригодны в качестве финишного покрытия в комнатах с небольшой проходимостью.
  • ДСП плотностью менее 550 кг/м3 используют для чернового пола покрытия и в качестве теплоизоляции.
  • ДСП плотностью 500 – 750 м/3 рекомендуется в качестве основания под ламинат и паркет. Оно выравнивает пол и имеет достаточную прочность, чтобы укладывать на лаги.

  • По степени безопасности для здоровья человека ДСП делится на классы Е-1 и Е-2. Они свидетельствуют о содержании формальдегида в пределах нормы. Но в любом случае, их не рекомендуется использовать в качестве финишного покрытия, а использовать в качестве чернового основания.
  • ДСП плотностью 750 кг/м3 более влагостойко. Оно без потери своих технических характеристик выдерживает 2-3 цикла намокания. Это важно, если снизу (в подвальном помещении) бывает высокая влажность.
  • Также о влагостойкости материала говорит и специальная маркировка. Так, Плита с обозначением Р5 наиболее влагостойкая – при полном намокание в течение суток она разбухает не более, чем на 10%. Материал с обозначениями P3 и Р6 разбухают намного сильнее и подходят только для сухих помещений.
  • Чем тоще лист ДСП, тем больший шаг допускается между лагами. Выбирать толщину лучше 2,4мм. ДСП 1,6 мм подойдет только для укладки на сплошное основание (дощатый или бетонный пол). Но перепады по высоте должны быть минимальными – до 2 мм.

Как рассчитать количество ДСП для комнаты. Основные размеры материала

В соответствии с ГОСТом, длина плиты может быть от 1830 до 5680 мм, ширина 122 мм, толщина от 10 до 38 мм.

Самые популярные плиты ДСП, которые чаще всего можно встретить в продаже имеют следующие размеры:

  • длина 2750 мм, ширина 1830 мм, толщина 16 мм;
  • длина 2440 мм, ширина 1830 мм, толщина 16 мм.

Чтобы рассчитать необходимое количество листов ДСП для комнаты надо произвести несложные расчеты:

  • сначала высчитывает площадь комнаты умножая длину на ширину, для примера возьмем помещение 5х3 м. Площадь пола составит 15 м2;
  • далее высчитывается площадь одного листа ДСП 2,75х1,83=5,033 м2;
  • теперь можно узнать, сколько же листов понадобится, для этого площадь пола делим на площадь листа 15:5,03=3 шт. (округленно, с учетом отступов от стен).

Как уложить ДСП на бетонное основание своими руками

Если предполагается укладка ДСП непосредственно на бетонный пол, стяжка должна быть в идеальном состоянии. Если она старая, то все неровности, трещины и перепады высот должны быть выровнены.  И финишное покрытие быстро придет в негодность.

  • Перед укладкой, подготовленную стяжку очищают не только от мусора, но и пыли строительным пылесосом. Если производилась влажная уборка, основанию дают время полностью высохнуть.
  • Перед тем, как укладывать листы ДСП, их обрабатывают влагостойкой пропиткой. Для этих целей подойдет олифа.
  • Когда обработка закончена, их укладывают на пол в шахматном порядке. Для предотвращения скрипа, между листами оставляют небольшие зазоры.

  • От стен также делают небольшой отступ – 1 см. Последние листы подрезаются по нужному размеру электролобзиком.
  • К бетону ДСП крепят на дюбель-гвозди при помощи перфоратора. На один лист приходится 14-16 крепежей, которые равномерно распределяют по краям, углам и центру.

Как уложить ДСП на лаги

Деревянные лаги используются в случае, если дом, где проводятся работы, имеет деревянный пол или бетонная плита сильно повреждена и нет возможности произвести новую стяжку. Это более трудоемкий и дорогостоящий процесс, но он имеет ряд преимуществ:

  • можно дополнительно утеплить пол и сделать шумоизоляцию, уложив в пространство между лагами минеральную вату;
  • под полом скрытно проводят дополнительные коммуникации;
  • получившаяся поверхность будет практически идеально ровной.
Инструменты и материалы для укладки ДСП на лаги своими руками

Для работы понадобится:

  • деревянный брусок для лаг;
  • плиты ДСП толщиной от 12 мм;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • шуруповерт и перфоратор;
  • электролобзик;
  • дюбель-гвозди и саморезы по дереву.
Этапы работ
  • Под лаги желательно положить влагостойкий материал – пленку или промазать бетон жидкой мастикой (праймером).
  • Лага у дверного прохода должна быть наибольшей прочности – толщиной 5-6 см.

  • Чтобы лаги встали ровно, уровнем (желательно лазерным) делают разметку по периметру комнаты. Ориентируясь по ней, с противоположных концов помещения крепят доски-лаги. По ним натягивают бечевку, которая станет ориентиром высоты для всех последующих лаг.
  • Если нужно какую-то сделать выше, то под нее укладывают кусок ДСП, фанеры или ОСП. Шаг между лагами соблюдается одинаковый, и таким образом, чтобы все стыки листов приходились по центру досок. Максимальный шаг – 40 см.
  • Крепят бруски на анкеры при помощи перфоратора.
  • В получившееся пространство можно уложить утеплитель. Если нужна еще и шумоизоляция, то лучше выбрать минеральную вату, а если просто теплоизоляция – то пенопластовую крошку или эковату, которой заполняют все пространство. Для этого используют широкие доски, крепя их саморезами перпендикулярно направлению лаг с шагом в 50 см. Получается решетчатое и очень прочное основание.
  • На обрешетку крепят ДСП с отступом от стены в 10 мм. При необходимости, края подрезаются, чтобы стык пришелся посередине доски обрешетки. Листы располагают в шахматном порядке, зазор между ними также делается в 10 - 15 мм.

  • Саморезы закручиваются часто, с шагом в 20 см по всей площади листа.
  • Для надежной фиксации длина саморезов должна быть втрое больше, ширины ДСП. При закручивании, шляпки должны быть на 1 мм утоплены в материал.
  • Осталось только постелить подложку и смонтировать финишное напольное покрытие.

Совет: при неправильной укладке, когда листы размещают вплотную друг к другу без предусмотренного замкового соединения, через некоторое время появляется скрип. Как предотвращать скрипение ДСП на полу при укладке своими руками? Очень просто, между листами обязательно оставляют зазоры в 1 см. Нет стыков – нет скрипа.

Что такое шпунтованное ДСП

Шпунтованные плиты ДСП имеют замковое соединение шип/паз. Оно сделано со всех 4 сторон, что гарантирует плотное и прочное соединение. К тому же, это облегчило сборку, она будет выполнена качественно, даже если укладчик занимается этим впервые.

Благодаря этому, шпунтованное ДСП приобретает сразу ряд преимуществ:

  • простой и быстрый монтаж, который доступен даже непрофессионалу;
  • абсолютно гладкая поверхность, без зазоров;
  • при необходимости быстрый и простой демонтаж;
  • имеет высокие прочностные характеристики на излом и давление. Шпунтованное ДСП, уложенное на лаги с шагом 40 см без деформирования, прогиба и появления скрипа выдерживает высокую нагрузку;
  • система шип/паз равномерно распределяет нагрузку на соседние плиты через замковое соединение, чем делает покрытие еще более жестким.

ДСП применяют и для выравнивания стен и потолков вместо гипсокартона. Для этого используют плиты 9 -12 мм. Оно станет отличным основание под любое финишное покрытие: штукатурку, обои, плитку. А в отличие от ГКЛ, несущая способность таких стен гораздо выше.

Большинство производителей шпунтованного ДСП делают свой материал более устойчивым к влаге, чем обычный. Но не существует никаких особенностей укладки влагостойкого ДСП своими руками, все работы выполняются по обычной технологии, которая будет описана ниже.

Как уложить влагостойкое ДСП своими руками видео

Особенности использования шпунтованного ДСП своими руками при укладке на лаги
  • Проверив горизонтальную ровность лаг, начинают укладывать первый лист шпунтованного ДСП от дальней стены. То есть, от противоположной стены от входа. Закрепляют ее саморезами к лаге за шип. По периметру шаг между креплениями составляет 20 см, по центру листа допускается 25-30 см. Закручивая саморезы, шляпки углубляют на 1 мм.
  • Прежде чем положить второй лист, на шип уложенного, по всей длине, наносят клей ПВА. Это сделает соединение более герметичным и плотным. Пазом вставляют следующую плиту и прижимают соединение, чтобы клей равномерно распределился. Чтобы шип до конца вошел в паз, к монтируемому листу прикладывают брусок с пазом и по нему стучат молотком. Таким образом, при подгонке листов не повредится материал и соединительный элемент.

  • Таким методом укладывают весь пол. Все стыки располагаются строго на лагах. Если черновой пол из ДСП делается в узком помещении, лаги должны располагаться поперек движению.

Особенности укладки ламинированного ДСП своими руками

  • Ламинированное ДСП уже имеет декоративный и прочный верхний слой. Поэтому его используют в качестве финишного покрытия для пола, стен и потолка.
  • Такие плиты обязательно имеют замковое соединение, чтобы напольное покрытие получилось цельным и ровным.
  • Для защиты стыков от набухания, при попадании на них влаги, все соединения при укладке проклеиваются ПВА клеем. А уже после укладки, поверх все стыки обрабатывают парафином. Подойдет обычная белая свечка.

Все о монтаже стеновых панелей ДСП в отделке помещений

В оформлении помещений на данный момент присутствует настоящий тренд по отказу от штукатурки и прочих «мокрых» работ в пользу других направлений отделки – монтаже навесных конструкций. Высокий спрос сразу же обернулся широчайшим предложением, и на данный момент на отечественном строительном рынке имеются варианты навесных панелей на любой вкус и любую толщину кошелька. И ДСП-панели – одни из них

Краткая информация о данном способе отделки

ДСП – древесно-стружечные плиты, как и понятно из названия, являются материалом, созданным на основе небольших фрагментов древесины. Хорошо высушенные древесные опилки соединяются в плиты методом горячего прессования. При этом скрепление отдельных фрагментов друг с другом происходит посредствам применения синтетических смол. В роли последних используются фенол-формальдегидные и формальдегидные составы, количество которых в готовых изделиях варьируется от 6 до 18 процентов.

Немного о формальдегиде

Наличие данных смол не только делает рассматриваемые нами плиты прочными и долговечными, но еще и является предметом спора насчет экологичности материала. Формальдегид является бесцветным газом с резким характерным запахом. Он может выделяться подобными материалами, из которых, к слову, сделана немалая часть и окружающей вас мебели. При этом газ вреден для дыхательной, зрительной, нервной и других систем нашего организма, а также является канцерогеном.

Казалось бы, приобретать что-либо, созданное с применением фенол-формальдегидных и формальдегидных смол категорически запрещается. Но на самом деле это не так, ведь сам по себе клей для использования ДСП может быть разных видов, соответствующим маркировкам Е1 или Е2. Первая означает, что выделение данного газа при эксплуатации будет настолько незначительным, что использовать подобные компоненты можно даже при отделке или производстве мебели для детских помещений. Помимо этого существует еще и класс Super E, в котором показатели выделения формальдегида максимально снижены, и использовать подобные виды древесно-стружечных плит можно в любых направлениях.

Многие российские производители стараются использовать данные высокие стандарты, принятые в Европе, где к безопасности относятся крайне внимательно. Поэтому подобная продукция опасности для здоровья не представляет.  И все разговоры о вредности этого материала являются не более, чем обобщением.

Преимущества и недостатки стеновых панелей из ДСП

  • Устойчивость к высоким температурам  солнечному свету, а также к физическим воздействиям. Панели на основе ДСП не истираются и максимально долго сохраняют облик нового изделия;
  • Панели имеют привлекательный и солидный внешний вид. Помимо этого они пригодны и к дальнейшей отделке, к примеру – к окрашиванию;
  • Большое количество дизайнерских возможностей. Панели могут быть покрыты самым разным материалом: ламинатом, шпоном или кожей;
  • Практичность в уходе;
  • Высокие звукоизоляционные характеристики;
  • Простота монтажа;
  • Низкая цена.

Недостатками данных панелей, как и всей той продукции, что создана на основе дерева и его компонентов, является недостаточная устойчивость к воздействию влаги. Так что использование данной продукции для отделки помещений с высоким уровнем влажности не рекомендуется (если речь не идет о специальных влагостойких вариантах, торцы которых изолированы). Как и во внешней отделке, так как помимо влажности ДСП не приспособлены еще и перепадам температур.

Кроме этого прочность ДСП по сравнению с деревом ниже, материал не может выдерживать навешивание тяжелых конструкций, а те отверстия, которые были проделаны в нем ранее, не могут использоваться вновь. Наконец, бока материала нуждаются в отделке, так как их внешний вид весьма непрезентабелен.

Виды финишного покрытия

  • В зависимости от направления использования, потребностей и личных предпочтений, можно выбрать одно из нескольких финишных покрытий стеновых плит:
  • Если вам необходим разнообразный современный дизайн с возможностью простого ухода за помещением, то ламинированные модели будут идеальными. При помощи ламината можно имитировать практически любые поверхности;
  • В случае необходимости придать помещению солидный вид, можно использовать шпон (тонкий срез элитных пород дерева), либо кожу. Кожа может быть как искусственной, так и натуральной, и единственным ее визуальным недостатком является небольшое количество цветовых и фактурных вариаций;
  • На случай использования панелей в целях высокого уровня звукоизоляции, то можно выбрать специальный ДСП с перфорированной поверхностью. При этом такие листы сверху могут покрываться шпоном либо полимерами.

Методы крепления листов ДСП к стенам

  • Применение обрешетки. Самый распространенный способ, подразумевающий монтаж на стену деревянных элементов обрешетки, фиксирующих при помощи дюбелей, При этом к самой обрешетке панели из ДСП приспосабливаются с помощью саморезов. Способ хорош тем, что позволяет не выравнивать стены и не производить очистку и обезжиривание поверхности. Единственное, что советуют сделать – обработать антисептиком саму древесинную обрешетки перед монтажом;
  • Клеевой. Самый простой с точки зрения времени и финансовых затрат способ отделки стен. Но лишь в том случае, если стены идеально ровные и не содержат проблемных участков. В противном случае необходимо будет сначала очистить стены от прежних покрытий и пыли, а также обезжирить и загрунтовать их;
  • Использование профиля. Перед фиксацией панелей на стену монтируется алюминиевый профиль из горизонтальных и вертикальных составляющих. Уже в его пазы монтируются сами листы ДСП. При этом профиль крепится к стене при помощи дюбелей, а листы просто держатся на нем, зафиксированные металлической конструкцией. В этом случае часть профиля проглядывает между листами, что может служить дополнительной визуальной деталью;
  • Скобяной способ. Используется в случае монтажа на деревянное либо идеально ровное основание. При монтаже можно использовать строительный степлер.

Заключение

По соотношению цены и качества панели из ДСП могут стать идеальным решением для отделки стен. Однако при этом необходимо приобретать исключительно качественную продукцию такого рода, имеющую все необходимые сертификаты.

виды, способы крепления 🚩 как крепить стеновые панели дсп 🚩 Строительные материалы

Панели из натурального дерева и пробки

Материал из цельной древесины стоит дорого, но выглядит благородно, к тому же дерево - экологически чистый материал. Для увеличения срока эксплуатации массив покрывают шпоном, а также наносят изнаночный слой, призванный защитить материал от проникновения солей и влаги из стены.

Пробковая панель состоит из нижнего слоя спрессованной крошки и верхнего цельного слоя из коры. Для защиты от негативного воздействия среды сверху ее покрывают специальным воском. Не рекомендуется использовать натуральное дерево и пробку при отделке ванных комнат и кухонь.

Панели из древесных отходов

В настоящее время ДСП (древесностружечная плита), МДФ и ДВП (древесноволокнистая плита) изготавливаются методом прессования с использованием естественного клеящего вещества — лигнина, а также деревянных щеп. В результате получается абсолютно безопасный материал, обладающий отличными звуко- и теплоизолирующими свойствами, он не горит и не впитывает влагу. Однако еще немало на строительном рынке панелей из отходов древесины, изготовленных по традиционной технологии с использованием формальдегида. Этот вариант не подходит для отделки жилых помещений, а вот для балкона вполне.

МДФ-панели изготавливают в виде реек, внешне похожих на вагонку, а также плиток и листов.

ПВХ-панели

Используют при изготовлении стеновых панелей и пластиковый материал, который отлично держит тепло и изолирует звук благодаря ячеистой структуре. Кроме того, он не горюч, влагостоек и при этом позволяет стенам дышать. Поливинилхлорид не горит, устойчив к воздействию УФ-лучей и абразивному износу. Цвет пластиковой панели и текстура ее поверхности могут быть абсолютно любыми. Данный материал используют для облицовки ванных, прихожих, кухонь, офисных помещений.

Разработан также гипсокартон с ПВХ-покрытием. Чаще всего его используют для обшивки железобетонных стен и перегородок. Представляет он собой гипсокартонные листы с декоративным верхним слоем.

Этот материал горюч, поскольку имеет прослойки из картона.

Способы крепления стеновых панелей

Перед монтажом панелей все щели и трещины замазывают раствором цемента, после вся стена покрывается грунтовкой во избежание появления плесени, а также слоем гидроизоляции, например, в случае с винилом. Далее размечается расстояние (не более 50 см) между брусками или металлическими профилями обрешетки, на которую панели и навешиваются. Обрешетка крепится к стене при помощи гвоздей или саморезов. На нее устанавливаются крепежные скобы, на которые уже крепятся сами панели при строгом соблюдении горизонталей и вертикалей. В паз предыдущей заводится гребень следующей панели и так далее.

В некоторых случаях панели крепят при помощи специальных скоб-кляммеров. При скрытом способе монтажа рейки крепят вплотную без зазоров, при открытом — путем соединения вставной видимой раскладкой.

Если стена ровная, все намного проще — панели просто крепятся специальным клеем прямо к стене.

Хитрости крепежа

- Как надежно сделать крепеж в ДСП?

- Как вбить гвоздь прямо?

- Как скрепить куски рабицы?

- Как подогнать доски пола вплотную?

Крепление к ДСП

Древесно-стружечные плиты часто используются для изготовления предметов мебели – тумбочек, шкафов. Особенности материала нередко приводят к тому, что крепление на винтах или саморезах постепенно разбалтывается (прежде всего в случае с креплением дверцы), а затем попросту вываливается.

Выход из ситуации достаточно прост: нужно рассверлить в ДСП отверстие (на 5, а лучше на 8 мм), и вставить в него на клей пробку соответствующего диаметра, в которую затем и крепить дверку при помощи саморезов по дереву.

Вбить гвоздь в неудобном месте

Нередко так случается, что требуется вбить гвоздь там, где не хватает места для точного замаха, молоток «гуляет», и гвоздь в результате гнется. Например, если он вбивается близко к краю стены или в углу.

Выход прост, как и все гениальное: нам требуется взять что-то, что послужит направляющей. Для этого сгодится деревянная планка или любой другой небольшой прямой предмет, позволяющий наносить удары молотком прямо в нужное место.

Крепление частей сетки-рабицы

При установке популярных сегодня заборов из сетки-рабицы может возникнуть затруднение – как скрепить части сетки между собой?

Изобретать велосипед здесь не имеет смысла – все уже давно придумано кем-то для нас. Просто возьмите отрезок проволоки (лучше с запасом), и пропустите ее в крайние ячейки по всей длине скрепляемых отрезков сетки. Проволоку лучше брать того же диаметра, что и проволока, из которой изготовлена сетка. На концах крепления загните ее для большей надежности.

Подгонка досок вплотную

При строительстве загородного дома или ремонте квартиры нередко возникает такая ситуация: нужно как можно плотнее подогнать доски, например, пола, друг к другу – чтобы между ними не оставалось щелей. Часто мастера при этом подгоняют доски, постукивая по ним молотком – но действует такой прием только до некоторой степени, так как доска пружинит и отскакивает на небольшое расстояние обратно.

Упростим себе задачу: для этого нужно вбить гвоздь под углом в боковую часть доски. Последние несколько ударов заставят ее встать в нужное место, накрепко прижавшись к предыдущей доске.

Тот же прием можно сделать при помощи саморезов по дереву и шуруповерта – только следует утопить головку шурупа в древесине, иначе он может помешать при выравнивании следующей доски.

И еще – помните, что чем больше влажность дерева, тем сильнее происходит ее усыхание и сокращение в объеме – поэтому описанный выше прием следует применять только для хорошо высушенного дерева, тогда щелей в вашем полу (стенке) не будет.

Другие хитрости крепежа –

Как сделать, чтобы вагонка в бане со временем не выгибалась и не отходила?

Как закрепить ЖК-телевизор (массивную полку) к стенке из гипсокартона?

Как надежно закрепить турник / полку в стене из газобетона или пенобетона?

Как надежно закрепить дверную коробку?

Читаем ЗДЕСЬ

Как отделывать стену ДСП

Только что, буквально одну статью назад, мы рассматривали отделку стен гипсокартоном на алюминиевом каркасе. Способ очень быстрый, практичный, легкий и имеет в результате высокую эстетику. Ах, да: еще про дешевизну нужно упомянуть.

К сожалению, есть женщины в наших селениях, которые потом заставляют мужчин в тех же селениях вешать на гипсокартонную стену шкафчики. Это дело касается кухни, где навесные шкафы непременны! Куда девать тяжелую посуду, которой обязательно будет стратегический запас, ибо как же без бабушкиного сервиза, из коего никто никогда не пьет чай с медом? Мужчины меня поймут.

А я их – нет!

Я не понимаю, как можно вешать на гипсокартонную стену тяжелую массу, в которой хранится нечто мясорубчатое или трехлитровое с вареньем. Материал несущие нагрузки не держит, поэтому все навесное, естественно, отваливается.

Вариант крепления сквозь гипсокартон непосредственно в основание тоже отметается. Потому как это получается глухая заделка с шарнирно подвижной основой, в качестве которой будет выступать мягкий крошащийся гипс. Конструкция обречена на разваливание!

Что же делать на кухне, если шкафы таки придется вешать?

Ответ прост: покупать более дорогую, но гораздо более прочную древесностружечную плиту и монтировать!

Именно этим мы сейчас и займемся, если ни у кого нет возражений.

А возражений ни у кого нет, потому что дом – мой...

Вводные

Имеем стену и захламленность. А также проводку, которая проходит прямо посередине по всей длине:

Убираем все это и начинаем осмотр с целью проектирования (какое средне-уместное слово в данном случае...):

В результате измерений и умозаключений приходим к выводу, что нам нужны четыре вертикальные направляющие – и все! Зачем делать больше, если это не нужно?

Материал – дерево, его на металлопрофиль крепить не имеет смысла. Можно, конечно, но сознание против. Поэтому рассматриваем такой своеобразный каркас из брусков сечением 25х25 мм. Разумеется, крепимся саморезами по дереву, длиной 35-40 мм. Сами брусовые направляющие крепим к стене саморезами 70 мм.

Горизонтали не нужны, поскольку стена приблизительно ровная. Сам материал ДСП является конструктивным, то есть, способен нести солидные нагрузки, мы уже покрывли деревянный пол ДСП. Направляющие нужны не для жесткости каркаса, а лишь для качественного прикрепления древесностружечных плит к плоскости стены.

Основные

Напоминаю, что в середине стены у нас проходит проводка к выключателю. Поэтому сплошные бруски исключаются, их надо «разделить», чтобы провод шел не по каркасу. Или чтобы потом не проводить лишнюю работу по выдалбливанию канавки.

Пилим по размеру брусок и прикладываем его к стене. Уровень не используется, так как вся стена ровная. Отчерчиваем линию, на которой будут сверлиться отверстия для крепления брусков к стене:

Сверлим, забиваем деревянный дюбель. Или называйте его как хотите:

Прикладываем брусок, на нем отмечаем места крепления:

Наживляем саморезы, приставляем брусок к стене, заворачиваем:

И так четыре раза:

По верху направляющих кладем провод, можно даже не закреплять – он прижмется плитой. Которую, кстати, уже можно по низу крепить, она нам в дальнейшем абсолютно не помешает.

Приносим плиту, но навешивать не спешим. Потому что вертикальные направляющие мы выставили не строго по размерам ДСП, а по стене. Это значит, у нас будет несостыковка направляющих и конца плиты. Чтобы прижать плоскость, нужно примерить, где будет этот самый стык, и там закрепить на стене недлинные горизонтальные направляющие.

Меряем:

Крепим:

Обратите внимание: мы сделали две направляющие, только одна из которых будет держать нижние два края сопряженных плит. Вторая – для верхних, как вы догадались.

Нечего накладывать в долгий, будем сразу приставлять ДСП по месту и крепить. Чем – я уже говорил, а как – это дело хозяйское. Древесностружечные плиты являются конструктивными, то есть, нормально самостоятельно несут нагрузку. Вполне достаточно три-четыре крепежа на одну направляющую, плюс к горизонтальному бруску один-два самореза.

Вот что получилось:

И сразу же, не останавливаясь на перекур, надо закрепить плиту (или к плите) перпендикулярные бруски, на которые мы потом будем крепить отделку дверного проема:

И  опять сразу, пока пыл не остыл, и пот еще не впитан суровым мужским одеянием, заделываем небольшую «технологическую дырку» в углу.

Здесь вас ждет фокус!

1. Во-первых, пилить ДСП не очень приятно. И не очень легко.
2. Во-вторых, зачем портить целиковый материал, если у нас есть остатки от соседнего по стене гипсокартона?

Не буду долго размышлять о совместимости материалов. Как говорится, шпатлевка вас выведет на ровную стену!

 

Получилось быстро и неровно. Стык надо будет впоследствии обильно заделать шпатлевкой, что, в принципе, не так страшно, как кажется.

Вторая серия

Теперь плавно переходим на верхнюю часть стены. Можно сначала набить бруски, а можно приготовить плиту. Что мы и сделали, потому что любим тяжелые работы сразу, а легкие – на закуску. Вот я как себя люблю во множественном числе.

Приносим ДСП, приставляем к стене:  

 


 

Отмеряем, сколько нужно отпилить:

И берем пилу в руки:
 

Которую тут же откладываем, ибо пилить в вертикальном положении (ввиду нехватки места), да еще шлифованную ДСП, да еще вручную – занятие утомительное. Поэтому для постоянных ремонтных работ рекомендую обзавестись нормальным инструментом. Вот таким:
 

Далее все по накатанной внизу стены схеме: отпилили, подняли, прислонили, закрепили. Схема крепления та же, ничем верхний лист не отличается. И стоит он на нижнем, то есть, имеет под собой основу. И является и несущим, и самонесущим. В чем и был смысл всей затеи – сделать стену так, чтобы на нее можно было вешать шкафы.

Маленькая деталька: остается та же «дырочка» в углу, которую мы благополучно заделываем обломком (обрезком) гипсокартона.

Вот она была

И вот ее не стало

Кажется на первый взгляд, что будет очень заметен перепад уровней в плоскости. Это кажется, уверяю вас. Буквально назавтра нужно будет проводить шпатлевочные работы, о чем и выйдет дополнительная статья-инструкция. Там все и наглядно увидите, как заделывать, куда клеить серпянку, как наносить финишный слой.

Еще раз: все элементы стены готовятся в зависимости от конкретного месторасположения. Если бы это был нижний угол около дверного проема, гипсокартона там не было бы. Потому как есть риск повредить участок стены. А наверху, да еще над холодильником, куда точно не ступит нога человека, такой вариант очень даже приемлем.


Смотрите также