Кладка наружных стен из газобетонных блоков


Как выполнятся возведение стен из газобетонных блоков

Процесс возведения строения

Есть мнение, что сооружения, возведенные из газоблоков, обладают малой прочностью, сильно подвержены трещинообразованию, и чуть ли не разваливаются по швам через пару лет. Оно возникло почти сразу, как газобетон получил широкое распространение среди частников (30-40 лет назад). Людям приглянулся этот легкий материал больших габаритов (в сравнении с кирпичом), который в разы увеличивает скорость строительства при низкой своей цене.

Но, за неимением опыта, технология возведения построек из данного материала повсеместно применялась та же, что и для кирпича. А этого делать было нельзя, так как технические характеристики материалов сильно отличаются.

Да еще в совокупности с зачастую некачественными блоками, прочность конструкции оставляла желать лучшего. Это и стало причиной формирования негативного мнения. Однако, оно устарело.

Современное производство дает лучшие по прочностным качествам материалы, а зная, как построить дом с использованием данных изделий, с соблюдением определенных правил строительства, можно достичь отличных результатов.

Содержание статьи

Подготовительные работы

Перед началом производства работ необходимо:

  • Подготовить механизмы, оборудование, инструменты и другой вспомогательный инвентарь:
    1. Инструменты. В первую очередь понадобится: миксер для приготовления раствора, кельма-ковш или каретка для клея, щетка для очистки блока и канавок в нем, резиновый молоток-киянка, крупнозернистая наждачка, терка, полутерок, ручной штроборез, ножовка, угольник, рубанок по газобетону
    2. Электрогенератор, в случае отсутствия на стройплощадке центрального электрообеспечения
    3. Подъемные механизмы для стройматериалов
    4. Средства защиты для безопасности производства работ: перчатки, респираторы, очки, каски и пр.

Возведение здания из газобетона: набор инструментов

  • Доставить на стройплощадку необходимые строительные материалы, и складировать их в заблаговременно подготовленные места:
  1. Сами изделия и перемычки
  2. Клеевую смесь
  3. Рулонную гидроизоляцию
  4. Арматуру

Таблица видов изделий из газобетона

На заметку: проводить работы по кладке рекомендуют в промежуток времени года, когда температура воздуха не выходит за рамки оптимального диапазона +5 до +35°С.

  • Подготовить рабочую зону:
    1. Убрать мусор и другие посторонние предметы.
    2. Если предполагается работа в темное время суток – устроить освещение строительной площадки.
    3. Чтобы осуществить процедуру возведения постройки из газобетонного блоков на верхних ярусах кладки, необходимо собрать подмости.

Вариант устройства подмостей, импровизация

Вариант подмостей

На заметку: кладка этажа разделяется на ярусы, высотой до 1,2 м. Производство работ при возведении нижнего яруса выполняется с пола. Последующие ряды выкладываются с деревянных или металлических подмостей.

  • При помощи уровня проверить горизонтальность основания под кладку: если поверхность фундамента не ровная (что бывает в большинстве случаев), то необходимо ее выровнять прочным цементно-песчаным раствором, чтобы перепад высоты был менее 3 см
  • Стена из газоблока обязательно должна быть отсечена слоем гидроизоляции от фундамента, во избежание капиллярной подпитки водами из грунта.

Устройство гидроизоляции

На выравнивающий слой фундамента расстилают рулонный гидроизол, внахлест не менее 150 мм. Поверх наносится еще один выравнивающий слой раствора, который будет являться общим начальным уровнем при строительстве.

  • Выполнить разметку согласно плану сооружения, а также обозначить оконные и дверные проемов
  • Подать в рабочую зону необходимый стройматериал и инструменты в количестве, обеспечивающем 2-4 часа непрерывного труда

Выровненная гидроизолированная поверхность фундамента. Рабочая зона подготовлена.

Технология выполнения работ

Клеевая смесь

Возведение строения из данного вида изделий рекомендуется выполнять с использованием специальной кладочно-клеевой смеси, во избежание понижения теплоизоляционной способности и образования мостиков холода. Толщина шва после выравнивания должна быть 1-3 мл.

Технология возведения постройки на тонкошовном клею позволяет обойтись без дополнительной теплоизоляции. В случае ведения строительства в зимнее время, необходимо применять смесь с добавлением специальных противоморозных компонентов.

На заметку: перед укладкой блоки следует очистить от грязи и пыли.

Кладочный клей разводится с использованием миксера, как того требует инструкция. Затем наносится при помощи зубчатого шпателя с выступами 8х8 мм, или других приспособлений с зубчатым краем. Все несущие и вертикальные швы блока должны быть обмазаны клеем полностью. На межблочные швы по типу паз-гребень смесь наносят только по краям, а часть остается незаполненной.

На заметку: битые или со значительными сколами изделия для возведения стен снаружи лучше не использовать. Позднее их можно будет и применить на добор рядов.

Кельма (ковш) для нанесения клеевого состава

Нанесение клеевой смеси

Однако возможно (но крайне нежелательно) применение цементного раствора, тогда толщина шва получится 6-10 мм. А так как теплопроводность цемента куда выше блока из газобетона, с внутренней поверхности будет образовываться конденсат, что повысит влажность внутреннего помещения и впоследствии станет причиной поселения плесени.

Но, в случае некачественного с большими погрешностями в размерах материала не остается ничего иного, как применить цементный раствор, потому как толщина позволяет сглаживать эти моменты.

Начало кладки

Монтаж первого изделия начинается с самого высокого угла основания, определяемого нивелирным методом. Перепад от одного угла до другого не должен превышать 2-3 см, в этом случае можно будет произвести выравнивание по горизонтали лишь толщиной раствора.

Первое изделие укладывают в самую высокую точку угла на минимальный слой цементной смеси и выравнивают. Последующие блоки точно подгоняют к нему.

Начало работ

На заметку: наружные стены рекомендуется устраивать со свесом над фундаментом не меньше чем на 50 мм, с целью защиты от влаги после атмосферных осадков.

Если нет возможности определить самое высокое место в фундаменте, то, дойдя до «бугра» придется немного подпиливать блоки снизу, чтобы соблюсти строгую горизонтальность. Первый слой укладывается только на цементный раствор, так как толщина его может быть до 3 см, что дает больше свободы для выравнивания.

Важно: к укладке 1-го ряда нужно подойти со всей скрупулезностью, потому как чем точнее он будет выложен, тем проще и быстрее пойдет дальнейшая работа. Нагляднее посмотреть, как именно всё делать можно в видео «Возведение конструкций из газобетона».

Начало строительства

Примыкание первого ряда межкомнатных перегородок должно также начинаться с точной подгонки по горизонтали к уровню блоков фасадной кладки. Нужно контролировать положение блоков по вертикали и горизонтали при помощи уровня, при необходимости поправить его легкими постукиваниями киянки (резинового молотка) до обеспечения требуемого положения.

На заметку: Выравнивать блок желательно сразу в течение 15 минут, пока клей не успел схватиться.

Возведение второго и последующих рядов

Прежде чем начинать устраивать следующий ряд, по окончании работ с первым, нужно выдержать время как минимум в 1-2 часа, чтобы цементная смесь схватилась, набрав необходимую прочность. Делается это для того чтобы под воздействием тяжести верхних блоков раствор не просел, нарушив тем самым всю горизонтальность.

Перед возведением каждого следующего ряда необходимо обеспечить ровную поверхность предыдущего, если где есть перепады между блоками, то нужно выровнять их при помощи терки, рубанка или шлифовалки, затем очистить место сухой щеткой. Если этого не делать, возможно образование локальных трещин на участках перепада уровня.

На заметку: застывшие потёки и брызги кладочного клея удаляются только при механическом воздействии, однако, свежий раствор смеси можно вытереть простой влажной тряпкой.

Установка рейки-порядовки и шнура-причалки

Чтобы обеспечить точность производства работ необходимо устраивать «маячки» для каждого ряда кладки. Для этого удобно использовать рейку с засечками по высоте, установленную и закрепленную вертикально по характерным углам, обозначающим торец.

Между рейками натягивается шнур на высоте строго соответствующей новому уровню строящейся конструкции, также на нем можно сделать разметку, где должен быть дверной или оконный проем. Вместо рейки зачастую используют «уголок каменщика».

Уголок каменщика, рейка-порядовка и шнур-причалка

На заметку: после окончания работ с одним рядом, натягивается причальный шнурок для удобства строительства нового.

Тычки, ложки, плашки и перевязка

Второй и все последующие ряды должны идти со смещением (перевязкой) относительно друг друга на 10-12 см (не менее 0,4 от высоты газоблока).

Существует несколько видов кладки, а также вариантов примыкания стен, см. таблицу ниже:

Внешний вид Описание

Ложковые ряды

Это – классика, применяется для строительства стены из блоков в один ряд и в других случаях. По этой схеме могут быть выложены как несущие так и ненесущие конструкции и перегородки.

Однако, возведение последних чаще всего выполняется именно этим способом.

Тычковый ряд

Тычковый ряд (обозначен цифрой 2 на картинке) является перевязкой для ложковой кладки, при устройстве стен толщиной в 2 одноразмерных блока. Он должен повторяться через каждые два ряда.

Опорные ряды также рекомендуется выкладывать тычками.

На картинке показано:

1 – ложки

2 – тычки

Плашковая кладка

Плашковая кладка – имеет место при толщине стен в два разноразмерных блока. Тогда, при чередовании их можно не использовать тычковую перевязку в теле кладки вообще. Однако опорные ряды все равно рекомендуется выполнять тычками.

На картинке изображено чередование рядов

Схема устройства угла здания

Схема устройства угла здания со стеной в два ряда из одноразмерных блоков

На картинке знаками обозначены:

х – доборный блок

\ – половинный блок

Схема примыкания перегородки к стене

Схема примыкания перегородки к наружной стене из блоков толщиной в один ряд с использованием Т-образного анкера

На картинке цифрой 1 обозначен анкер 300х300х54, толщиной 4 мм

Примыкание промежуточной однорядовой стены к наружной

Примыкание промежуточной стены, возведенной в один ряд, к стене, находящейся снаружи, с толщиной в два ряда одноразмерных блоков

Примыкание возводимой стены с заходом блока на всю ширину

Примыкание строящейся стены с размещением блока на всю ширину

Сопряжение стен вглубь на 150 мм

Сопряжение стен вглубь на 150 мм

Сопряжение стен разной ширины

Сопряжение стен разной ширины

На заметку:  Когда выполняется устройство основных стен толщиной в два ряда — смещение швов может быть выполнено как плашками, так и тычками.

При примыкании, ложковые ряды перегородки, монтированной внутри, выходят тычками на наружную стену.

При примыкании, ложковые ряды перегородок, расположенных внутри, выходят тычками на наружную стену.

На заметку: все опорные ряды (например, под оконный проем, верхний ряд под плиты перекрытия) толщиной в 2 блока должны быть тычковыми.

Возведение внутренних стен «встык» к наружным

Возведение производят с двух сторон, начиная с наружных углов, образовывая так называемый угловой «маяк». После, к ним крепят шнур-причалку, и выкладывают оставшееся пространство ряда. Если стена длинная – то подобный «маяк» устраивают еще посередине ряда.

Отпиливание изделия

Последний газоблок в ряду обычно не стандартный, а отпиленный кусок нужного размера длиной, желательно, не менее 11,5 см, выравненный полутерком.

Армирование

Первый слой обвязочного арматурного пояса рекомендуют закладывать в первом же ряду. Затем усиление стальными связями рекомендуют делать каждые 4 ряда.

Возможно и локальное армирование угловых участков и в местах примыкания. А также обязателен обвязочный пояс в верхнем опорном ряду под перекрытие.

Технология: схема участков подлежащих обязательному армированию

На заметку: обычно применяют стальные стержни диаметром 8 мм для армирования кладки, технология такова, что в блоках шириной более 200 мм устраивается два ряда борозд, а до 200 мм – один ряд.

Использование штробореза и погружение стержня в подготовленную канавку на клей

На заметку: Без расчета по СНиП, при использовании газоблока, армирование, устраиваемое своими руками, не увеличивает несущую способность строения, а применяется только с целью уменьшения риска трещинообразования.

Арматуру укладывают в предварительно подготовленные штробы. Их выполняют при помощи штробореза, затем очищают место щеткой. Удобнее это делать вдоль жесткой направляющей, например, доски.

Важно сделать достаточную глубину для погружения стержня целиком, чтобы он нигде не выпирал. Канавки сначала заполняются клеем, затем в них устанавливается прут, излишки выдавленного раствора убираются мастерком. Поможет разобраться в тонкостях просмотр видео в этой статье.

При желании, всё опоясывающее армирование (каждого 4 ряда) можно устраивать и при помощи блоков U-образной формы, однако, по отношению цена/эффективность такой подход нецелесообразен.

Перемычки под оконные и дверные проемы

Проемы, при возведении газобетонных стен, можно выполнять несколькими способами, ниже приведены три наиболее распространенных:

  1. Брусковыми армированными перемычками. Их укладывают на клеевую смесь, при этом края следует заводить на опорный ряд не менее чем на 250 мм, в случае, если проем находится в несущей стене, и не менее 100 мм для ненесущих.

Возведение стен: брусковая перемычка над оконным проемом

  1. U- образные лотковые блоки. Они укладываются с нахлестом на опорную стену не менее чем 250 мм, на заранее подготовленную опалубку. В углубление помещается арматурный каркас, приподнимается немного на подставках (для обеспечения защитного слоя бетона под ним) и все заполняется тяжелым бетоном, который необходимо уплотнить (штыкованием).

На заметку: если стенки блока U-образной формы разной толщины – та, что имеет меньшую ширину, должна располагаться с внутренней стороны будущего помещения.

Устройство перемычки с применением лотковых газоблоков.

  1. При помощи металлических опорных вставок. Многие делают перемычки, используя прокатный металл, например, стальные уголки. Для них в газоблоках пропиливают борозды, и затем просто «одевают» сверху на металлопрокат. Такой метод подходит для формирования межкомнатных проемов ненесущих стен.

Перемычка с использованием прокатного профиля

Перекрытие

Монолитные обвязочные пояса из U-образных блоков рекомендуется укладывать опорным рядом для междуэтажных перекрытий.

В таблице ниже приведены варианты устройства перекрытий:

Схема Описание
 

Сопряжение железобетонного перекрытия со стеной из газоблочных изделий

На изображении:

1 – Газоблок

2 – Железобетонная плита

3 – Утеплитель

4 – Блоки доборные

5 – Бетон или кирпич

 

Опирание балок деревянного перекрытия на стену

Изображено:

1 – Газоблок

2 – Участок, покрытый толем

3 – Балка перекрытия

4 – Блоки доборные

5 – Прокладка асбестовая

Опирание перекрытия на полную ширину стены

На изображении показано:

1 — Газоблок

2 — Перекрытие

Опирание перекрытия на стену из газоблочных изделий

Изображено:

1 – Газоблок

2 – Перекрытие

3 – Утеплитель

Важно: устройство стен последующего этажа, при использовании газоблока, не допускается без установки междуэтажного перекрытия

Деревянные балки перекрытия


Расчет газобетонных блоков и клея

Заключение

Газоблоки относятся к группе изделий из ячеистых бетонов. Основной нормативный документ, которым можно руководствоваться при возведении стен из данного материала – это «Пособие к СНиП 2.03.01-84 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, произведенных из ячеистых бетонов. НИИЖБ, ЦНИИСК, М., 1986».

Однако, часть информации, представленная в этом нормативе, не отвечает современным требованиям проектирования, а в других существующих руководствах, технологических картах и методических рекомендациях сведения носят разрозненный и порой противоречивый характер.

процесс проведения работ

В связи с этим, в 2007 году в Санкт-Петербурге был разработан региональный методический документ (РМД 52-02-2007) по проектированию и применению таких бетонов в строительстве — своеобразная технология кладки стен.

В нём вся информация была объединена, проанализирована, структурирована и дополнена. За неимением других современных нормативов, допускается руководствоваться этим документом на всех территориях России, находящихся в умеренном климатическом поясе.

beton-house.com

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

Армировать нужно:

  1. Первый и каждый четвертый ряды.
  2. Подоконные зоны.
  3. Места опирания перемычек.
  4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

  • Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
  • Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
  • Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

  1. Армирование перемычек
  2. Устройство армопояса
  3. Кладка перегородок
  4. Инструменты для кладки
  5. Просушка газобетона
  6. Сверление газобетона
  7. Кладка газобетона зимой

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

stroy-gazobeton.ru

СНИП кладка стен из газобетона

Кладка стен из газобетона: виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

  • Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
  • При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
  • Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

  • Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
  • Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
  • Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
  • Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
  • Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
  • Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
  • Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Газобетон. ГОСТы и СНиПы

В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты), ТУ (технические условия) и СНиПы (строительные нормы и правила), имеющие отношение к производству газобетона.

Газобетон

  • ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (186Кб)
  • ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний Скачать файл в ZIP-архиве (152Кб)
  • ГОСТ 12852.5-77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости Скачать файл в ZIP-архиве (130Кб)
  • ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности Скачать файл в ZIP-архиве (12Кб)
  • ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности Скачать файл в ZIP-архиве (96Кб)

Блоки из газобетона

  • ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (32Кб)
  • СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона Скачать файл в ZIP-архиве (153Кб)

Исходные компоненты для производства блоков строительных:

  • ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (57Кб)

Цемент

  • ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (105Кб)
  • ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Скачать файл в ZIP-архиве (538Кб)
  • ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. Скачать файл в ZIP-архиве (277Кб)
  • ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Скачать файл в ZIP-архиве (77Кб)
  • ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
  • ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Скачать файл в ZIP-архиве (136Кб)
  • ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Скачать файл в ZIP-архиве (224Кб)
  • ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. Скачать файл в ZIP-архиве (108Кб)
  • ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
  • ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
  • ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) Цементы. Классификация. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
  • ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (17Кб)
  • ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (80Кб)

Песок

  • ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 5446-85) СТ СЭВ 6317-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (310Кб)
  • ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Скачать файл в ZIP-архиве (20Кб)

Программы просмотра

В случае если какой-то из документов не открывается, возможно, Вам понадобятся следующие программы:

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Кладка газобетонных блоков на клей и раствор

Кладка наружных стен дома из газобетона ведется в соотвествии указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и рекомендациями СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства.»

Кладку стен из газобетонных блоков следует вести на тонкослойных «клеевых» кладочных растворах фабричного производства. Народные мифы о дороговизне такой кладки не оправданы: расход клея при токослойной кладке с толщиной шва до 2 мм существенно ниже, чем расход цементного раствора. Кроме того «экономия» на клее для кладки газобетона приводит к тому, что стена из газобетонных блоков, сложенная на цементном растворе, имеет гораздо более высокую теплопроводность, по сравнению с газобетонной стеной на клеевой кладке. Клей для газобетона можно приготовить и самостоятельно. Рецептура клея для газобетона приведена ниже. Расчетные коэффициенты теплопроводности кладки из газобетонных блоков (для марки по плотности не ниже D500) приводятся в СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Для кладки должны применяться изделия (блоки), соответствующие требованиям ГОСТ 31360-2007 и указаниям проекта. Несущие стены из конструкционно-теплоизоляционных автоклавных ячеистобетонных блоков рекомендуется возводить высотой до 5 этажей (до 20 м) включительно (не считая цокольного и мансардного этажей).
Кладка однослойных наружных стен дома из газобетона ( для несущих, самонесущих или ненесущих стен) может выполняться в следующих вариантах:
1. Кладка «в один блок» с порядовой цепной перевязкой.
2. Кладка «в два блока» с вертикальной порядовой перевязкой на величину не менее 1/5 толщины газобетонной стены или с перевязкой блоков тычковыми рядами не реже, чем через два ложковых ряда.
3. Кладка «в два блока» без вертикальной перевязки блоков со связью слоев гибкими связями (дюбелями или стальными анкерными пластинами). В этом случае между слоями блоков из газобетона обычно помещается паропроницаемый утеплитель. Связевые элементы следует выполнять из стержневой арматуры классов A-III (А400) по ГОСТ 5781, Вр-1 по ГОСТ 6727 с обязательным антикоррозийным покрытием горячим цинкованием толщиной слоя не менее 0,2 мм. Допускается применение других видов сталей, в том числе нержавеющих, а также стеклопластиковых, базальтопластиковых и др., предназначенных для изготовления связевых элементов, работающих в условиях нагрузок растяжения- сжатия. Связи, устанавливаемые в швы кладки, не совпадающие по высоте, должны иметь ширину сечения не менее 20 мм и угол перегиба не более 30°.

Наружные стены дома из газобетонных блоков толщиной до 30 см выполняются только кладкой «в один блок». В случае если наружные стены из газобетонных блоков будут оставлены без отделки (штукатурки, навесной вентилируемый фасад), то марка морозостойкости газобетонных блоков должна быть не менее F35. Внутренние стены дома из газобетонных блоков также выполняются кладкой «в один блок» с цепной порядовой перевязкой швов. В случае если предусматривается возможность деформации основания (фундамента) в процессе постройки или эксплуатации здания более чем на 2 см, осадка более чем на 10 см или крен более 5 см, то кладку из газобетона необходимо усиливать дополнительными монолитными железобетонными поясами или выполнять армирование кладки из газобетонных блоков.

Для кладки из газобетона необходимо предусматривать следующие минимальные
требования к перевязке блоков:
— Газобетонные блоки перевязываются порядно, обеспечивая смещение блоков выше расположенного ряда относительно блоков ниже расположенного ряда;
— при кладке толщиной в один блок необходимо обеспечивать цепную порядную
перевязку блоков. При кладке газобетонных блоков высотой до 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,4 значения высоты блока (не менее 80 мм для блоков высотой 200 мм и не менее 100 мм для блоков высотой 250 мм). При кладке газобетонных блоков высотой более 250 мм размер перевязки должен быть не менее 100 мм и не менее 0,2 значения высоты блока;
— при кладке газобетона толщиной в два блока возможна перевязка тычковыми рядами (один тычковый ряд на три ряда кладки), плашковая порядная перевязка при использовании блоков разной толщины (глубина перевязки не менее 0,2 значения толщины кладки).
Кладка, выполненная соединением двух неперевязанных слоев газобетонных блоков стержневыми, полосовыми или сетчатыми связями, рассматривается как многослойная с гибким соединением слоев.

Правила ведения кладки блоков из газобетона.
Первый ряд

Основание для кладки блоков газобетона должно быть ровным. Разность относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимальную рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разность отметок и/или кривизна и местные неровности основания для кладки блоков газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки должен укладываться не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий выполнить кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего растворного слоя не должна превышать 20 мм.
При укладке первого ряда блоков газобетона на основание следует устраивать отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые решения.

Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП » Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» ( Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от брызг от осадков». Никакой дополнительной прочности и «защиты от трещин» кирпичная кладка кладке из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к трещинам стен из газобетона и кирпича одинаковые и составляют 2-2,5 мм/м.

Кладку из блоков газобетона начинают с углов здания и продолжается законченными рядами. Установка каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно по натянутому на грузах шнуру-причалке.

На углах здания рекомендуется устанавливать стойки-шаблоны с отвесами для контроля верикальности углов кладки из газобетона. По завершении кладки очередного ряда его поверхность выравнивается рубанком или теркой для устранения перепадов между смежными блоками. Прошлифованная поверхность блоков газобетона обеспылевается и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 — 3 мм, средняя толщина шва принимается 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков швы клеевая смесь должна наноситься зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке очередного блока происходило выдавливание излишков клея. Газобетонный блок опускается на клеевой слой вертикально, чтобы избежать горизонтальных смещений блока. Положение блока корректируется с помощью ударов резиновой киянки. Излишки клея для газобетона не затираются по поверхности кладки, а подрезаются после схватывания. Иначе нарушаются условия для высыхания стен и паропереноса через них.

При кладке газобетонных блоков на легких цементно-песчаных кладочных растворах плотностью менее 1500 кг/м 3 (допустимо для внутренних стен и не рекомендуется для наружных стен здания) толщина горизонтального шва предусматривается величиной 12 мм (- 2мм +3 мм), а вертикального шва — 10 мм (±2 мм). При кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор он наносится на поверхность блоков сплошным слоем без разрывов.

Кладка стен из газобетона: рецепты клея, виды кладки

В бытовом строительстве все чаще используются газобетонные элементы. Этот штучный стройматериал не является аналогом кирпича и имеет ряд особенностей при укладке своими руками. О них мы и поговорим в нашей статье.

Материалы из газобетона приобретают все большую популярность в бытовом строительстве.

Особенности применения блоков

Проектирование блочной постройки поможет избежать массы ошибок и даст возможность эксплуатировать ее оптимально.

Нормативная база

  1. Коэффициенты теплопроводности (расчетные) стен, для марок блоков не ниже D-500, содержатся в СНиП №23/02/2003 «Теплозащита зданий» и СП №23/101/2004 «Проектирование теплозащиты зданий». Следует принять во внимание и СТО №501/52/01/2007 «Проектирование и сооружение несущих конструкций общественных и жилых зданий с использованием ячеистых видов бетонов в РФ».

Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен.

  1. Для укладки следует выбирать изделия, которые соответствуют нормам ГоСТ №1359/2007 «Ячеистые виды бетонов автоклавного отвердения».
  2. Монтаж внешних стен из блоков должен производиться, исходя из норм СНиП №3.03.01/87 «Ограждающие и несущие и конструкции». СНиП для кладки стен из газобетона указывает, что несущие стены из него можно сооружать высотой до 20 м (5 этажей). При этом мансардный и цокольный этажи не учитываются.
  3. СНиП №II/22/81 «Армокаменные и каменные конструкции» говорит о том, что кладку газобетонных блоков следует скреплять тонкослойной клеевой смесью заводского изготовления.

Обратите внимание! Мнение о том, что цена таких готовых растворов слишком высока, не оправдано. Т.к. при применении клея швы получаются очень тонкими, то его уходит в 6 раз меньше, чем обычного кладочного раствора.

Такой состав можно сделать и самостоятельно. Рецептуры приведены ниже.

Рецепты клея

Силикатная смесь для газобетонных блоков.

№№ Материал Содержание в процентах
1 портландцемент м-400 27
2 мелкий кварцевый песок 20
3 жидкое натриевое стекло плотностью 1.34 46
4 натрий фтористый 7
  1. Такой клей можно применять при режиме температур не ниже +10°.
  2. Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения.
  3. Завершение схватывания – 240 минут.
  4. Жизнеспособность состава – 25/30 минут.
  5. Затраты клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.
№№ Материал Содержание в процентах
1 портландцемент м-400 22
2 мелкий кварцевый песок 48
3 карбоксиметилцеллюлоза 1
4 эмульсия поливинилацетатная 5
5 супер пластификатор ОП/7 1
6 вода 23
  1. Этот состав можно применять при режиме температур не ниже +10°.
  2. Жизнеспособность его равна 180/240 минут, поэтому он более удобен в работе.
  3. Расход клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.

Виды кладки

Жесткое сопряжение слоев газобетона.

Однослойная кладка стен из газобетонных блоков может производиться следующими способами.

Касается это как несущих, самонесущих, так и ненесущих конструкций.

  1. Монтаж в «один блок». Ряды кладутся с цепным перевязыванием.
  2. Укладка в «два блока». Осуществляется вертикальное перевязывание рядов. Делается это не менее чем на одну пятую толщины стен. Альтернативный вариант — перевязка элементов тычковыми рядами через каждые 2/3 ряда ложковых.
  3. Монтаж в «два блока» без их вертикального перевязывания. Ряды скрепляются дополнительно анкерными пластинками либо дюбелями. Меж слоями блоков при таком способе кладки часто прокладывается паропроницаемая теплоизоляция. В случае нужды осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Связующие элементы должны быть произведены из стальной арматуры класса Вр-I или A-III и обработаны антикоррозионным покрытием. Допустимо использование креплений и из других видов материалов: стеклопластика, базальтопластика и пр.

Они должны быть предназначены для работы в условиях сжимающих и растягивающих нагрузок.

  1. Внешние стены построек, имеющие толщину до 30 сантиметров, кладутся в «один блок». Если отделка их не предусмотрена, газобетон должен иметь марку морозостойкости не меньше F-35.
  1. Кладка внутренних стен из газобетонных блоков также производится только в «один блок».

Обратите внимание! Когда есть вероятность деформации фундамента больше, чем на 20 мм, усадки стен больше, чем на 100 мм либо их крена больше, чем на 50 мм, кладку следует усилить монолитными ж/б поясами. Альтернативный вариант — армировать кладку через каждые 3/4 ряда.

Инструкция озвучивает нижеследующие требования к перевязыванию блоков.

  1. Штучный материал перевязывается по рядам. При этом должно происходить смещение элементов верхнего ряда по отношению к блокам, расположенным ниже.
  2. При сооружении стен в один блок осуществляется перевязка цепного типа. При использовании блоков, имеющих высоту до 25 см, смещать их надо не меньше, чем на 0.4 высоты блока. При монтаже материала высотой больше 25 см, элементы следует смещать не менее чем на 0,2 их высоты.
  3. При возведении стен в «два блока» перевязывать их можно тычковыми рядами, через каждые три ряда ложковых. Если блоки имеют разную толщину, можно применять плашковую перевязку. Глубина ее должна составлять не меньше 0.2 толщины стен.

Обратите внимание! Отдельный случай – это кладка, осуществляемая путем соединения двух слоев блоков (без их перевязки) сетчатыми, стержневыми либо полосовыми креплениями. Она считается многослойной с гибким типом соединения слоев.

Кладка блоков

Технология кладки стен из газобетонных блоков предусматривает, что основание для их кладки должно быть абсолютно ровным. Перепад высот между самой низкой и самой высокой точками основы не должен превышать 0.5 см.

Начальный ряд

  1. Если кривизна, перепад высот, локальные неровности основы для кладки составляют свыше 5 см, начальный ряд блоков следует класть на песчано-цементный раствор. Он даст возможность уложить шов нужной толщины. Она не должна быть более 2 см.
  1. Перед установкой начального ряда газобетонных блоков на фундаменте следует обустроить отсечную гидроизоляцию горизонтального типа. Для этого можно использовать материалы на основе битума – мастики либо рулонные аналоги, гидроизоляционный раствор и пр.
  2. Кладку из штучных камневидных материалов всегда начинают от углов строения и продолжают ее законченными рядами.

Проверяйте правильность работы уровнем.

  1. Правильность установки каждого элемента (по горизонтали и по вертикали) проверяется уровнем. Следить за высотой каждого ряда блоков лучше всего по растянутому на грузиках шнурку (причалке).

Правила осуществления работ

  1. По углам постройки рекомендуется поставить стойки-порядовки с отвесами. Они позволят следить за вертикальностью углов кладки.

Выравнивание плоскости стены.

  1. После монтажа очередного ряда его плоскость надо выравнивать специальной теркой для удаления высотных перепадов между соседними элементами. С обработанных блоков убирается пыль, затем они увлажняются водой.
  2. Если нужно получить неполный блок, применяется резка железобетона алмазными кругами.
  3. Толщина кладочных швов из клея может колебаться от 0.5 до 3 мм.
  4. На горизонтальные стороны блоков клеевая смесь должна наноситься зубчатым шпателем или ковшом, сплошным слоем. Делать это надо так, чтоб при постановке блока излишки клея выдавливались.
  1. Элемент кладки опускать на клей следует строго вертикально. Горизонтальных его смещений происходить не должно. Расположение блока можно корректировать при помощи резиновой киянки.
  2. Излишки раствора не растираются по стене, а отрезаются после его схватывания.

Обратите внимание! При укладке блоков на легкий песчано-цементный раствор, имеющий плотность меньше 1.5 т/м 3 (допустимо для перегородок) горизонтальные швы должны иметь толщину 10/15 мм. Вертикальные стыки можно делать меньше – 8/12 мм.

  1. Теплотехническую однородность блочной кладки на тяжелых растворах (при рассчитанном обосновании ее несущей способности) можно повысить. С этой целью швы делаются в виде двух полосок, располагаемых вблизи внешних граней блока, с промежутком меж ними. Он заполняется упругим теплоизоляционным материалом.
  2. Вертикальные швы должны быть заполнены полностью, продувания стен сквозь них происходить не должно.
  3. Если блоки имеют профилированные торцы, вертикальные швы кладки следует заполнять по всей их высоте и не меньше, чем на 40% ширины элемента.
  4. Когда кладка армируется то вертикальные швы меж блоками (на изгибаемом месте) следует полностью заполнять, даже если их торцы профилированы.

Вывод

Элементы из газобетона – это современный технологичный стройматериал. Благодаря своим размерам, они дают возможность осуществлять сооружение зданий очень быстро. При этом дом получается теплым, прочным и комфортным (узнайте здесь, как сверлить бетон).

Видео в этой статье позволит вам получить дополнительную информацию.

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Отправить

Класснуть

СНИП кладка стен из газобетона Ссылка на основную публикацию Adblock
detector

klub-masterov.ru

Технология кладки стен из газобетонных блоков

По эксплуатационным характеристикам газоблоки в разы лучше кирпича. Процесс их кладки настолько прост, что с ним справится даже полностью далёкий от стройки человек. Не являются проблемой и изъяны самих блоков, которые, к слову, попадаются крайне редко.

Любой дефект можно устранить подручными инструментами всего за несколько минут. Все это говорит о том, что газобетонные блоки можно смело назвать эффективным и современным строительным материалом.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Как построить дом из газобетона

Оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома

Те, кто впервые имеет дело с газобетоном, зачастую не могут определиться с таким параметром, как толщина кладки. Важно понимать, что толщину стены для дома из газобетонных блоков определяет плотность материала. Наивысший спрос имеют блоки двух типов: D400 и D500. Толщина стен зависит и от климата района, в котором происходит строительство.

В средней полосе России минимальная толщина стены для блоков D400 составляет 375 мм, а для марки D500 — 300 мм. Имеется в виду дом, предназначенный для круглосуточного проживания. Если же это будет постройка для сезонного пребывания, то кладки стен из газобетонных блоков толщиной в 150-250 мм будет вполне достаточно.

Основные моменты кладки стен из газобетонных блоков

Кладка стен из газобетона очень проста, но определённые особенности всё-таки имеет. Лучше всего для неё использовать специальный клей. Он не только обеспечит надёжное сцепление блоков, но и существенно снизит расход состава. Сгодится и обычные раствор, но из-за высокой гигроскопичности блоков его понадобится в несколько раз больше. При использовании цементного раствора необходимо учесть один очень важный нюанс: поверхность пенобетона должна быть мокрой, иначе смесь утратит свои скрепляющие свойства.

Технология кладки
Таблица толщины стен газоблоков

Схема возведения
Армирование кладки из газобетона

 

Перед началом работ необходимо определить самый высокий угол фундамента — именно в этом месте будет положен первый блок. С этой задачей справится обычный строительный уровень. Также заранее подготовьте все необходимые инструменты: ножовку, гладкий и зубчатый шпатель, резиновый молоток или киянку.

На поверхность фундамента укладывается слой гидроизоляции или наносится гидроизоляционный состав. Это необходимо для того, чтобы блоки не напитывались влагой. Для кладки первого ряда лучше использовать цементный раствор, а последующие ложить на клеевой состав. Чтобы кладка стен из газобетонных блоков получилась ровной начинайте её из угла и не пренебрегайте разметочным шнуром и строительным уровнем.

Толщина клеевого слоя никак не влияет на прочность шва. Даже минимальное количество состава способно обеспечить надёжное сцепление. Старайтесь нанести равномерный шов с помощью шпателя и всегда убирайте излишки. После установки блока необходимый уровень достигается лёгкими ударами резинового молотка.

Армирование оконных проемов, вариант 1
Армирование оконных проемов, вариант 2

 
Даже если толщина стены из газобетонных блоков для дома является максимальной, всё равно остаётся недостаток в виде высокой пористости. Немного снизить её можно с помощью армирования. Эта процедура не сможет усилить кладку, но обезопасит стену от возникновения трещин. Целесообразно армировать не всю кладку целиком, а лишь определённые участки, на которые планируется усиленная нагрузка. В их число входят опорные зоны, места расположения проёмов и первый ряд газоблоков по всей длине.

Лучшим материалом для армирования является стальная арматура 6 мм. Из неё изготавливают сварной каркас и укладывают его одним слоем. В самих блоках прорезают штробы, после чего очищают от пыли, слегка увлажняют и хорошо промазывают клеем. Каркас из арматуры укладывают в штробы, а излишки клея убирают.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Рассчитываем стоимость дома из газобетона

Газобетонные блоки дают возможность построить любое помещение в очень короткий срок. Их незначительные недостатки с лихвой перекрываются достоинствами, поэтому данный материал можно заслуженно считать новым словом в строительстве.

papamaster.su

Кладка стен из газобетона - технология работы

Содержание статьи:

Следуя веяниям современности, индустрия стройматериалов разрабатывает большое количество строительных систем и материалов, которые можно с легкостью транспортировать, обрабатывать до необходимой формы, применяя простые инструменты, а также, главное – быстро, легко и надежно поддаются монтажу.

Одним из подобных материалов является газобетон. Сама технология его производства не нова, люди уже давно научились производить нечто подобное. Однако наибольшую популярность он заслужил именно в последние десятилетия. Массовость его применения постоянно растет и все большее количество домашних специалистов интересует, как происходит кладка стен из газобетона. Более подробно о то, что такое ячеистый бетон, вы можете прочитать пройдя по ссылке на одну из наших статей.

В этой статье мы будем рассматривать его достоинства и недостатки, смеси для кладки, приспособления и инструменты, которые потребуются для правильного монтажа, а также саму технологию кладки стен из газобетона.

Достоинства и недостатки газобетона

Газобетон является искусственным материалом, который имеет большой процент пустот, образованных ячеистыми мелкими порами с  1-3 мм диаметром. Производят его путем автоклавного твердения под высоким давлением и температурой. В состав входят кварцевый песок, известь, цемент, специальные газообразователи, которые предварительно тщательно смешиваются в воде.

Газобетон имеет ряд достоинств. Например, он обладает легким весом, что значительно облегчает кладку стен и перегородок. Еще облегчает монтаж возможность вырезать из него почти любую необходимую вам фигуру. И что еще добавляет ему плюс – делается это все обычной ножовкой по дереву. Для многих привлекательным будет его свойство хорошо сохранять тепло, однако учтите, что это при определенных условиях.

Однако даже при наличии столь существенных достоинств и невысокой цены газобетона, он не может называться универсальным строительным материалом. Многие застройщики отказываются возводить из него сооружения совсем не из-за того, что им не известна технология кладки. Причиной отказа являются отдельные, а иногда значительные, недостатки. Ниже список самых известных из них:

  1. Гигроскопичность. От этого свойства фактически не получится избавиться, т.к. имеет место большое количество пор, а это приводит к высокой степени абсорбции (т.е. впитывания) влаги из воздуха. Это особенность будет опасна в тех климатических зонах, в которых теплые сезоны будут меняться морозными зимами. В результате, помимо наличия вредной повышенной влажности в здании, гигроскопичность будет приводить к появлению трещин на стенах: вода, попавшая в блок, при минусе на улице будет замерзать, а лед, увеличиваясь в объеме, будет распирать кладку стены. Более подробно о трещинах в стенах, на примере кирпичного дома, узнайте по ссылке.
  2. Хрупкость. В тех районах, где возможны какие-либо движения почвы или технологические трясения грунта, прежде, чем начинать кладку стен из газобетона, нужно понять, что такие подвижки могут приводить к опасным трещинам в кладке из газобетонных блоков. А это уже будет приводить ко всем вытекающим последствиям для выполненной внутренней отделки. А тот факт, что поверхность блока можно легко расковырять отверткой или стамеской должен настораживать и заставить вас задуматься о том, что во время обустройства инженерных сооружений и навески мебели в доме на таких стенах, вам придется запасаться специальными креплениями, которые смогут нести необходимую нагрузку в кладке газобетона. Про разновидности креплений к газоблоку мы тоже уже разговаривали.
  3. Химическая агрессивность. Присутствие в составе извести в блоках может приводить к ускоренной коррозии и окислению металлических элементов в кладке – арматуры или обрешетки.

В общем, приведенные выше недостатки не являются фатальными, хотя и будут неприятны. Однако неприятности будут лишь тогда, когда вы не предпримите меры по устранению этих отрицательных свойств. К примеру, если делая кладку стен, вы выполните влагоизоляцию и внешнее утепление, подберете необходимые дюбели для крепления, то эти недостатки будут и вовсе незаметны.

Инструменты и материалы для монтажа газобетонных блоков

Для того, чтобы сделать качественную кладку из газобетона, вам потребуются следующие приспособления и материалы:

  • Специальный монтажный клей;
  • Цементный раствор;
  • Песок;
  • Ножовка по дереву;
  • Кельма;
  • Резиновый молоток;
  • Отвес;
  • Зубчатый шпатель;
  • Шнур-причалка;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка, угольник;
  • Металлическая арматура;
  • Штроборез;
  • Шлифовальная доска;
  • Емкость для замешивания растворов.

Технология кладки газобетона

Технология работы будет следующая. Сначала выполняется фундамент сооружения, на который и выставляется первый ряд кладки. Цоколь, на который вы будете класть газобетон, должен быть приподнят от поверхности земли примерно на 50-80 см. Между фундаментом дома и кладкой в обязательном порядке нужно выполнить гидроизоляцию. Какие бывают виды гидроизоляции посмотрите здесь.

Первый ряд кладки должен ложиться на раствор, укладываемый сверху гидроизоляции. Кладка стен из газобетона всегда начинается с угла возводимого здания. В углах для кладки каждого ряда нужно натягивать шнур-причалку. Как раз по этому шнуру, проверяя все строительным уровнем, и контролируется правильность укладки каждого блока. Корректируется положение каждого блока с помощью резинового молотка. Если у блоков имеется система «паз-гребень», то они соединяются друг с другом без применения клеевой смеси. После укладки каждого из рядов все появляющиеся неровности нужно удалять, затирая поверхность шлифовальной доской.

Доборные блоки распиливаются заранее. Благо они достаточно легко распиливаются обычной ножовкой по дереву. Для точности реза отмеряйте все угольником. Для наибольшей точности реза можно пользоваться ленточной пилой.

Укладка каждого следующего ряда должна начинаться через 1-2 часа после окончания кладки предыдущего. Каждый раз нужно начинать с угловой перевязки блоков. Каждый элемент нужно выравнивать и подгонять резиновым молотком.

В процессе кладки стен из газобетона нужно с особым вниманием относиться к технологии правильного сопряжения стен. Так, например, у внутренних перегородок нужно сделать шумо- и гидроизоляцию. При выкладке межкомнатных перегородок каждый второй ряд должен быть связан с основной стеной с помощью анкеров или скоб, к которым привязывается оцинкованная перфополоса (высечка).

Если планируются межэтажные плиты перекрытия, то они должны планироваться таким образом, чтобы имели опору на армопояс. Как делается армопояс мы рассматривали в одной из наших статей, но в нескольких словах скажем о нем. Поверх последнего ряда газоблока обязательно нужно выполнять армированный армо- или, как его еще называют, сейсмический пояс. Он представляет собой кольцевой пояс из бетона, который усилен помещенной в него арматурой. Во-первых, пояс будет защищать стены от растрескивания, а во-вторых, он будет равномерно распределять нагрузку, которая будет прилагаться от стропильной системы крыши дома. В-третьих, к армопоясу крепится мауэрлат, связывающий стены с крышей.

Армирование кладки из газобетона

Так как блоки из газобетона сами по себе имеют довольно хрупкую структуру, то технология кладки должна включать в себя процесс армирования. Эта операция является очень важным моментом и применяется для того, чтобы снижать нагрузку на стены от межэтажных перекрытий или крыши дома. Именно благодаря армированию стен существенно повышается долговечность и прочность всего сооружения.

Армировать рекомендуется первый ряд, а также каждый 3 или 4 ряд в кладке. Помимо этого усилению должны подвергаться пространства на дверными и оконными проемами, а также пояс под межэтажные перекрытия.

Для укладки арматуры по всему периметру кладки стены штроборезом прорезаются канавки-штробы. Обычно выполняются 2 штробы шириной 4 см. Расстояние между ними составляет 5-6 см. После их очистки от пыли, они должны заполниться полужидким раствором. Арматура, рекомендуется использовать диаметр 8-10 мм, полностью утапливается в раствор в штробе. Лишний выдавленный раствор, естественно, удаляется. По завершении этой операции можно сразу же, без выжидания подсыхания раствора, начинать кладку следующего ряда стены.

Технология армирования перемычек будет чуть отличаться от усиления стен. Вы можете выполнить эту работу двумя способами. Первый – приобрести готовые U-образные блоки для армирования стен и проемов. Второй – сделать над дверным или оконным проемом опалубку и заливать ее бетоном.

Первый вариант будет, конечно же, проще. U-образные блоки над проемом устанавливаются с помощью деревянной подпорки. При этом более  толстая боковая стенка должна быть расположена на внешнюю сторону стены. Во внутреннюю полость вы помещаете арматурный каркас до 5-6 рядов. Далее в полость блока вы заливаете мелкозернистым бетоном, уплотняете и выравниваете. Все, ждете пока подстынет и продолжаете работу.

Второй вариант будет более сложной технологией, но довольно большое количество застройщиков выбирает именно этот способ. Над дверным или оконным проемом вы собираете деревянную опалубку, которая снизу тоже поддерживается деревянной подпоркой. Она, как минимум, на 20 см должна  заводиться на близлежащие блоки. В опалубке вы собираете каркас из арматуры, тоже можно использовать 8-10 мм. Далее вы заливаете все бетоном, точно также все нужно уплотнить и выровнять. Однако для продолжения работы вам потребуется подождать пока бетон не застынет. Более подробно на технологию работы вы можете посмотреть в статье «Как делается армопояс своими руками», т.к. принцип действия одинаковый.

stroysoveti.ru

Стены из газобетонных блоков

Строительство с использованием газобетонных и газосиликатных блоков имеет массу преимуществ. Это быстрота возведения стен, существенная экономия денежных средств, отличные теплоизоляционные характеристики материала, уменьшение общего веса возводимой конструкции. Вместе с тем имеется ряд особенностей, которые надо учесть при работе с газобетоном и газосиликатом: требования к фундаменту или основанию, обязательное армирование стен из газосиликатных блоков, тонкости их кладки, защита от воздействия внешней среды.

Достоинства газобетона

Использование ячеистого бетона, так еще называют этот материал, дает при строительстве массу преимуществ:

  • Так как газосиликатные блоки довольно легкие, то и вся конструкция будет весить намного меньше, чем при использовании кирпича или обычного бетона. Это позволяет обойтись более скромным фундаментом при строительстве дома, а если речь идет о перегородках в квартире – не превысить допустимую нагрузку на плиты перекрытия.
  • По цене этот материал обойдется дешевле, чем кирпич или шлакоблок. Экономия может достигать до 30 %.
  • После кладки стены не обязательно штукатурить благодаря гладкой поверхности блоков. Ровности поверхности способствуют также тонкие, по сравнению со стенами из другого материала, швы. Если использовать клеевой раствор, то их толщина не должна превышать 3 мм.
  • Благодаря большому содержанию воздуха газобетон обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. Это позволяет сэкономить на утеплении стен.
  • По экологичности и паропроницаемости газосиликатные блоки похожи на такой строительный материал, как дерево. Но устойчивы к возгораниям, в отличие от последнего, так что их использование в квартире более безопасно.
  • Стены из газобетона и газосиликата обеспечивают хорошую звукоизоляцию.
  • Блоки легко обрабатываются, не требуется использование специализированного инструмента.

Недостатки ячеистого бетона

Характеристика материала не будет полной без учета его недостатков. Как и любой другой строительный материал, ячеистый бетон имеют свои слабые места:

  • Пористость материала снижает его прочность. Газобетон не используется при строительстве многоэтажных домов, обязательной процедурой является усиление газосиликатной кладки металлической арматурой на уровне оконных и дверных проемов, а также в верхнем ряду блоков по всему периметру возводимых стен.
  • Ячеистый бетон крайне плохо переносит деформации на изгиб или кручение. Поэтому для возведения стен потребуется надежный ленточный фундамент. При использовании столбчатого основания велики шансы, что такая стена вскоре потрескается из-за самых незначительных подвижек грунта.
  • Газобетонные и газосиликатные стены хорошо впитывают влагу из окружающей среды. Поэтому обязательна внешняя отделка стен. В ее процессе необходимо создать барьер, препятствующий попаданию влаги. Газосиликатные блоки не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванная комната.
  • Процесс кладки на клеевой раствор довольно специфичен и требует определенных навыков и специального инструмента. Для такой работы лучше нанять специалиста, что, в свою очередь, приводит к удорожанию строительства. Использование цементного раствора делает процесс похожим на возведение стен из кирпича или шлакоблока, но в этом случае из-за более толстых швов возникают своеобразные мостики холода, и теплоизоляционные характеристики возводимой перегородки существенно снижаются.

Виды газобетонных блоков

Прочность блоков из газобетона и газосиликата обратно пропорциональна их теплоизоляционным характеристикам. Чем больше пористость материала, тем лучше он удерживает тепло, но при этом способен выдержать существенно меньшую нагрузку.

Прочность газосиликатных блоков обозначается буквой «Д» в маркировке и показывает их плотность:

  • Блоки с маркировкой Д1000–Д1200 – самые прочные. Они используются для возведения несущих стен.
  • Средние показатели по прочности и теплоизоляции имеют блоки с маркировкой Д400–Д900.
  • Газобетон с маркировкой Д300–Д400 подойдет для возведения межкомнатных перегородок, так как при низкой прочности обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.

По форме блоки делятся на три основные группы:

  • Гладкие.
  • Более узкие блоки для перегородок.
  • U-образные. Их используют при кладке перемычек.

Высота всех видов газобетонных блоков составляет 200 мм, длина – 600 мм. Исключением является U-образная разновидность, имеющая длину 500 мм. При необходимости газобетонный блок можно без труда распилить обыкновенной ножовкой, но существует и специальный инструмент для обработки этого материала.

Кладка стен из газобетона

Стены из газобетона могут возводиться толщиной в один или два блока. При использовании второго варианта класть блоки можно на цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом.

Однорядную кладку при возведении перегородок лучше осуществлять при помощи специального клеевого раствора, приготовленного из сухой смеси согласно рекомендации производителя. Самый нижний ряд укладывается на гидроизоляционную прокладку из рубероида, битумной мастики или стеклоизола. Шов между фундаментом или плитой перекрытия и первым рядом должен быть не менее 20 мм толщиной. Готовый раствор наносится при помощи такого инструмента, как зубчатый шпатель. Удобно использовать специальные каретки, чьи размеры совпадают с толщиной строительного материала.

Блоки помещаются на клеевой раствор сверху, при этом следует избегать горизонтальных подвижек. Это может привести к неодинаковой толщине шва или к его неполному заполнению клеем. Шов должен быть не более 3 мм толщиной, в противном случае тепло- и звукоизоляционные характеристики газобетонной стены могут значительно ухудшиться.

Вертикальные швы можно не заделывать, если они имеют профили и вставляются друг в друга по системе «паз-выступ». Как правило, такой принцип используют известные производители, что влечет за собой увеличение стоимости работ. При кладке из более дешевого материла вертикальные швы нужно заполнить клеем. Возможно, даже придется производить шлифовку поверхностей блоков для получения тонких швов.

При кладке обязательно нужно делать перевязку рядов, при этом блоки должны смещаться минимум на 100 мм.

Армирование газосиликатной кладки

Усиление стены арматурой желательно проводить через каждые четыре ряда блоков. Обязательно армируют самый верхний ряд на уровне перекрытий и ряды под оконными проемами. Арматуру диаметром не меньше 8 мм, предварительно обработанную антикоррозийным составом, помещают в специально вырезанные канавки. В каждом блоке делаются по две такие канавки на одинаковом расстоянии от края. После укладки арматуры они заполняются раствором так, чтобы он не выступал за поверхность блока.

Для формирования дверных и оконных проемов используют U-образные блоки, внутрь которых укладываются опорные элементы, например, железобетонные балки. Так вся поверхность стены будет выглядеть однородно.

Внутренняя и внешняя отделка стен

Для того чтобы стена из газосиликатных блоков сохранила свои характеристики надолго, нужно обязательно защитить ее от воздействия внешней среды, особенно от попадания влаги. Снаружи газобетонные стены штукатурят, облицовывают кирпичом или закрывают сайдингом. В условиях сурового климата между отделкой и газобетонной стеной помещают дополнительный слой утеплителя. Важно при этом соблюдать все рекомендации производителя.

Изнутри для отделки чаще применяют гипсокартон, или просто штукатурят под покраску или оклейку обоями.

mr-build.ru

Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков

Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для каменных материалов наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка по морозостойкости не менее F25, и не менее F35 для стен помещений с влажным режимом помещений. Для северных районов требуется обеспечение марки по морозостойкости для каменных материалов не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для ненесущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм. Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче, так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов. 

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущи

sami-stroim.com

Стены из газобетонных блоков, строительство, плюсы и минусы

Наиболее востребованными направлениями в малоэтажном домостроении и производстве быстровозводимых зданий являются ЛСТК и деревянный каркас, а также недорогие постройки СИП. За счет размещения в среднем ценовом сегменте, чуть более слабые позиции у блоков и кирпича, хотя на базе данных технологий строится самое долговечное жилье, срок службы которого превышает 100-120 лет. Для строительства загородного дома мы рекомендуем изучить газобетон. Этот материал обладает интересными особенностями и в преимущественном количестве характеристик отвечает современным нормам и требованиям. Благодаря подобному выбору, есть возможность построить надежный и долговечный, а самое главное, безопасный и энергоэффективный дом для постоянного проживания!

Что представляет собой газобетон

Газобетонный блок – современный строительный материал, который производится из природного сырья. В изготовлении используется цемент, известь, кварцевый песок, вода, а также специальные структурные добавки для вспенивания массы и улучшения характеристик материала. Чаще для этого применяется алюминиевая пудра.

Вам нужно войти в свой аккаунт

Чтобы добавить фотографию к себе, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.

В зависимости о производителей, могут несколько меняться свойства блока, его размеры, технические характеристики. Нужно обратить внимание и на экологическую составляющую, регулируемую качеством сырья и производства. При заказе блоков для сооружения жилых построек, важно требовать санитарные сертификаты.

Сегодня на рынке материалы, изготовленные по двум основным технологиям – автоклавный и неавтоклавный газобетон, а соответственно, газобетон и газосиликат. Применение этапа запекания блока позволяет изменить его качества в зависимости от требований, улучшить прочность, энергоэффективность, морозостойкость и другие важные показатели!

Преимущества и основные характеристики газобетона

  • Высокая степень экологической безопасности. Лабораторный контроль подтверждает допустимые показатели радиационного фона, который в 5-6 раз ниже установленной нормы;
  • Газобетон – легкие блоки из ячеистого бетона, который обладает пористой структурой. Внутри готового строительного камня миллионы сообщенных между собой сферических замкнутых ячеек, обеспечивающих основные качества – регуляцию теплопроводности и значительное снижение теплопотерь;
  • Газобетонный блок – паропроницаемый материал, что говорит об исключении термосного, парникового эффекта внутри готового здания. Влага не задерживается и не накапливается, отсутствует сырость, процессы гниения, возникновение грибка и плесени;
  • Современное производство выпускает на рынок блоки номинальной прочности в зависимости от назначения. Возможно применение в строительстве несущих стен и перегородок, сооружение зданий до трех этажей;
  • Увеличенные размеры строительного камня говорят о возможности ускорить кладку стен в 2-3 раза сравнительно с другим штучным материалом, и увеличить скорость работы до шести раз, если процесс сравнивается с кладкой из кирпича;
  • Широкие архитектурные возможности. Дома любой формы и площади, совместимость с внутренней и наружной отделкой, отвечающей различным стилям и направлениям;
  • Высокая технологичность материала, возможность обработки – порезка и формование на месте, штробление, бурение, сверление;
  • Небольшой вес, который утверждает преимущества в доставке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании в сравнении с другими материалами кладки стен жилых сооружений;
  • Доступная цена. Стоимость регулируется производителем, поставщиками, но также региональной принадлежностью и сезонностью. Стандартный ценник на газобетон говорит о возможности экономной сборки стен коттеджа, на 20-40% дешевле кирпича. Но данное преимущество берется в учет только при участии в проектировании профессионалов, а также в случае квалифицированного составления сметы!

Вам нужно войти в свой аккаунт

Чтобы добавить фотографию к себе, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.

Дополнительно, приводим некоторые технические характеристики газобетонных блоков для возможности их сравнения с кирпичом, пенобетоном, железобетонными конструкциями, а также технологиями, связанными с деревянным домостроением:

  • Объемный вес в пределах 300-1200 кг/м3;
  • Осевое давление – до B2,5;
  • Огнеупорность блоков – класс А1;
  • Теплопроводность материала – около 0,12 ВТ/м°С;
  • Морозоустойчивость блока – F35!

Недостатки газобетона

  • Серьезная зависимость между прочностью и теплопроводностью. Выбирая материал с высокими прочностными характеристиками, стоит понимать, что данный блок будет обладать увеличенной теплопроводностью;
  • Независимо от выбора блока, необходимо дополнительное утепление стен. Хотя, это сложно назвать недостатком... правильнее будет сказать, что это просто рекомендация – вовремя изучить теплопроводность и провести необходимые теплорасчеты, так как дом из любого материала сегодня важно дополнительно утеплить для повышения энергоэффективности;
  • Независимо от снижения нагрузки на фундамент, экономить на основании жилого здания нельзя. Данный факт обусловлен повышенной хрупкостью материала, что может привести к трещинообразованию по стенам, если заказчик решит значительно сэкономить на устройстве фундаментной части здания;
  • Обязательная наружная отделка дома уже в первый год после строительства. Нельзя откладывать этап фасадных работ по причине возможного ухудшения качеств материала за счет влияния природных факторов;
  • Обязательное использование глубокого грунта при отделке поверхностей стен, а также дополнительного армирования при нанесении штукатурных составов;
  • Необходимость закладных и элементов усиления в случае монтажа оборудования и мебели на стены, а также использования более дорогостоящих элементов крепления наружной отделки;
  • Требование использования защитных элементов и составов для металлических изделий – гильз, усилений, закладных, инженерных коммуникаций по причине содержания извести в составе газобетонного блока;
  • Повышенная хрупкость материала при неаккуратном использовании может привести к дополнительным расходам до 10% при формовке блоков на месте, разгрузке, складировании и подаче материалов на контур кладки!

Можно ли строить из газобетона, и стоит ли вообще использовать материал в жилом секторе? Более чем! Сегодня до 40% загородных домов возводятся на базе блочной технологии, одним из основных направлений которой является строительство из газобетона и газосиликата. Также используется пенобетон, ракушечник, шлакоблок, теплая керамика. У каждого материала свои преимущества и недостатки, и только четкое их определение и соответствие собственным пожеланиям и нормам застройки в регионе помогут определиться!

Как происходит строительство дома из газобетона

Вам нужно войти в свой аккаунт

Чтобы добавить фотографию к себе, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.

Процесс сооружения жилого объекта достаточно многогранен. Существуют сотни, тысячи и более типовых проектов у различных компаний, которые адаптируются под участок застройки и регион, в связи с личными пожеланиями заказчика. Дома из газобетонных блоков могут строиться с утеплением и без, дорогостоящей фасадной отделкой или стандартной штукатуркой стен, сдаваться на этапе готовности основной коробки с закрытым тепловым контуром, или с отделкой и вводом коммуникаций "под ключ". Все параметры определяются и регулируются строго индивидуально, и даже при выборе двух идентичных внешне проектов, вряд ли получится построить два полностью одинаковых дома!

Наиболее важным этапом является проектирование и подготовительные работы. В момент строительства – техническая экспертиза! Заказчик имеет право контролировать качество выполнения работ, запрашивать отчеты, выезжать на объект на собственное усмотрение. В принципе, как и в случае сооружения жилых или объектов иного назначения с применением других технологий. Также важным является предварительный расчет и заверенная смета с указанными этапами и стоимостью работ, списком, стоимостью и общей суммой по материалам. Учитывайте добавочные коэффициенты, обсуждайте необходимость и причины их появления в сумме!

После выбора проекта дома из газоблоков, согласования условий и правок, а также подписания договора и решения финансовых вопросов, мастера приступают к подготовительным работам, закупке и доставке материалов.

Подготовительные работы

  • Выезд специалистов на участок для получения точных данных, геодезии, проверки качества грунта и рельефа, предварительной разметки территории, обозначения путей въезда и внутренних дорог, расположения складов и места проживания рабочих;
  • Зачистка территории от лишней растительности, обустройство в соответствии с планом;
  • Закупка строительных материалов, доставка на место, организация разгрузки и складирования в защищенных местах, обеспеченных условиями сохранности!

Этап фундаментных работ

  • Земляные работы с применением спецтехники;
  • Дренажи, демпферы, подушки для фундамента;
  • Установка опалубки и монтаж стального арматурного каркаса. Для устройства качественной опалубки выбираются формообразующие системы номинального качества без трещин и дефектов. Необходимо строительство секций без пробелов, которые могут способствовать потере цементного молочка и снижению характеристик бетона. Обеспечивается прочность конструкции, проверка узлов опалубки и установленного внутрь армирования;
  • Заказывается доставка бетонной смеси, которая заливается в полости опалубки. Бетон соответствующего класса, обязательно свежий, что указывается в товарно-транспортной накладной, в которой проставлено время отгрузки и пути машины. Залитый бетон раскатывается, вибрируется для качественного уплотнения и вывода из структуры массы пузырьков воздуха, ухудшающих качества и характеристики бетона;
  • Обеспечивается уход за основанием будущего сооружения в зависимости от региона застройки, сезона, погодных условий!

Вам нужно войти в свой аккаунт

Чтобы добавить фотографию к себе, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.

Для сооружения загородной недвижимости из газобетона может быть выбран свайно-ростверковый фундамент, ленточный или плитный. Чаще определяются последние две позиции, так как несущая способность, прочность и другие характеристики более соответствуют строительству из блоков. Застройщик может предложить УШП – качественный утепленный фундамент, который, правда, является достаточно дорогостоящим!

Кладка стен дома из газобетонных блоков

  • В первую очередь, производится кладка выравнивающего ряда по фундаменту, выполняется гидроизоляция между основным материалом кладки стен и цоколем. Важно обеспечить качественное ограничение капиллярному увлажнению, которое может оказать серьезное негативное влияние на газобетонные блоки;
  • По завершению кладки первого ряда по периметру с правильной перевязкой углов, выполняется армирование. Оно необходимо для улучшения прочности стен, правильного распределения нагрузок, восприятия разного рода внешних факторов воздействия на стены, в том числе ветровых нагрузок. Для армирования используется стальная арматура 12 мм, которая укладывается в канавки с последующим заполнением клеевым раствором. Канавки для армирования выполняются вручную, штроборезом. Необходима выемка пыли перед укладкой арматуры;
  • Готовые канавки позволяют не увеличивать кладочный шов. При укладке внутрь арматуры, она загибается в углах, пересекается с новыми отрезками с обязательным допуском. Клеевой раствор для заполнения вдавливается во избежание образования пустот;
  • Армирование необходимо по каждому третьему ряду. После закладки арматуры и заполнения канавок клеем, наносится тонкий клеевой слой для последующего ряда блоков из газобетона. Средняя его толщина – около 3 мм!

Вам нужно войти в свой аккаунт

Чтобы добавить фотографию к себе, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.

Быстрая сборка стен возможна благодаря увеличенному размеру газобетонных блоков. Средняя величина кладочного камня – 600х200х400 мм!

Закладные, перемычки, перегородки

Для строительства внутренних стен используется конструкционный газобетон, для ненесущих перегородок – теплоизоляционный. Перестенки могут выполняться из остатков блока, кирпича, других материалов в соответствии с проектной документацией и только после согласования с заказчиком. Стоит принять во внимание возможность сооружения ненесущих перегородок для формирования внутренних помещений в случае свободной планировки. Для сооружения перегородок может быть использована и каркасная система – перегородки из ОСП или фанеры на деревянном каркасе, гипсокартонные перегородки на стальном каркасе, другие решения!

Для формирования оконных проемов, а также дверных наружных и внутренних проемов, обязательно использование бетонных перемычек. Нередко в проемах устанавливаются усилители, закладные для обеспечения качественной установки дверных коробок.

Междуэтажные перекрытия

Вам нужно войти в свой аккаунт

Чтобы добавить фотографию к себе, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.

  • По завершению выгонки стен первого этажа здания, заливается армированный пояс для правильного распределения нагрузки со стен второго этажа или установки стропильной конструкции крыши здания. Формируется опалубка, внутрь которой закладывается арматура и заливается бетонная смесь;
  • Следующим этапом может стать укладка ЖБИ плит, заливка перекрытий из бетона на месте, монтаж легких систем теплых перекрытий, формирование перекрытия по деревянным балкам!

Строительство крыши

  • После завершения строительства стен и устройства перекрытия, закладки армопоясов и укладки мауэрлата, устанавливается стропильная система крыши здания. Важно качественное обеспечение безопасности, для чего используются аварийные связи, шпильки, усиления;
  • Выполняется монтаж основной системы с обрешеткой, которая соответствует требованиям кровельного материала или системы пирога утепления крыши;
  • Для сооружения конструкции используется деревянная доска, брус, брусок, фанера, ОСП и другие материалы. Для формирования пирога утепления – дополнительные изоляционные материалы, плитный или рулонный утеплитель, ППУ, а также внутренняя обшивка для завершения черновых работ в подкровельном пространстве;
  • Выполняется укладка кровельного материала. В блочном доме нет ограничений для выбора. Заказчиком может быть определена металлочерепица, стандартный шифер, онлулин, фальцевая кровля, профнастил;
  • По крыше монтируются коньки, снегозадержатели, водосточная система, подкровельные системы обогрева, прочие элементы и конструкции!

Вам нужно войти в свой аккаунт

Чтобы добавить фотографию к себе, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.

Наружная отделка

Возможно выполнение фасадных работ без утепления. Но это не самое правильное решение, ведь выполнив теплоизоляционные работы один раз, и вложив определенную сумму, можно достичь экономии средств до 40% и даже 60%, в зависимости от корректности проведенных работ и характеристик отопления дома. Поэтому утепление сделать важно. Если принято иное решение, достаточно штукатурки стен по грунту и дальнейшей покраски, отделки фактурными штукатурками!

  • Утепление пенопластом, пенополистиролом, готовыми теплыми фасадами. Монтаж на клеевую основу и дополнительный пластиковый крепеж. Можно предусмотреть монтаж пластиковых связей на этапе кладки стен дома;
  • Утепление стен из газобетонных блоков базальтовыми плитами – наиболее качественный вариант изоляции для повышения энергоэффективности. Установка плит плотностью 80 кг/м3 и толщиной 50 мм в три-четыре ряда с перекрестной перевязкой, чтобы избежать сквозных швов. Монтаж на каркас или клей с дополнительным пластиковым крепежом!

Отделка стен сайдингом, штукатуркой, композитными элементами с утеплением или без определяется на этапе проектирования путем точных расчетов. В случае выбора для фасадной облицовки клинкерного кирпича, природного или искусственного камня, может потребоваться предварительный перерасчет фундамента для получения основанния под материал облицовки. Важно правильно выбрать утеплитель и выполнить связь основной стены и лицевой кладки!

С наружными работами дополнительно производится гидроизоляция фундамента, его утепление, заливка защитнойотмостки, организация вводов для инженерных сетей!

Вам нужно войти в свой аккаунт

Чтобы добавить фотографию к себе, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.

Внутренняя отделка дома из газобетона

Работы по внутренней отделке на усмотрение заказчика. Более чем в половине случаев, такие работы откладываются, выполняются самостоятельно для экономии средств. Но это увеличивает период ввода в эксплуатацию, нарушает условия содержания дома, а также повышает бюджет. Более рациональное решение – комплексный подход.

  • Отделка по стенам из газобетона – выравнивающая штукатурка по сетке и грунту ручным или машинным способом;
  • Дополнительное решение – установка ГКЛ или ГКЛВ на клей или каркас;
  • Возможно применение декоративных штукатурных смесей, архитектурных элементов, ПВХ панелей, деревянной вагонки, в зависимости от назначения помещения, личных пожеланий, бюджета;
  • Не стоит забывать об углах! Независимо от правильной геометрии газобетонных блоков, огрехи строительства могут формировать острые или развернутые углы, когда они должны быть равными 90 градусам!

Отделка потолков и полов напрямую зависит от конструкций перекрытия и фундамента, соответственно. Чаще применяется деревянная или плитная подшивка потолка, а также укладка деревянного пола на лаги или выравнивающая стяжка, если дом строится на бетонной плите. Что касается материалов декоративной отделки поверхностей, для газобетонного дома нет никаких ограничений!

re-home.su

Стандартные ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков

 

 

В этом разделе мы рассмотрим ошибки при строительстве малоэтажных домов из мелких блоков автоклавного газобетона, как наиболее распространенного стенового материала из ячеистых бетонов на украинском рынке.
Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

  1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
  2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
  3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

 

 

  1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций

 

Эта наиболее опасная группа ошибок при строительстве домов из газобетонных блоков, так как в результате неверного проектирования здания, пренебрежения технологиями строительства целостность несущих конструкций дома может быть нарушена. Диапазон негативных последствий этой группы ошибок может простираться от образования относительно стабильных трещин в стенах здания из газобетона до обрушения конструкций.

 

 

А. Ошибки при проектировании и строительстве фундаментов домов из газобетона

 

Прочность блоков из автоклавного газобетона на излом стремиться к нулю. Неармированная кладка из газобетонных блоков обладает несколько лучшими свойствами, но в целом деформация основания 2 мм на метр, крен фундамента 5 мм на метр способны вызвать образование трещин в газобетонной кладке.

 

Движения фундаментов и изменения их формы возможны под воздействием движений грунта (при замерзании, оттаивании, изменении влагонасыщения), при осадке под нагрузкой, на просадочных грунтах. Также возможны деформации фундаментов из-за неправильно выбранной конструкции под приложенной нагрузкой. Поэтому к фундаментам для зданий из газобетонных блоков предъявляются повышенные требования к стабильности положения и сохранения геометрической формы. Конструкция фундамента должна обеспечивать совместность деформаций расположенных на нем стен здания при линейных и угловых перемещениях.

 

Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитный железобетонный фундамент, конструкции наиболее соответствующей грунтовым условиям (свайно-ростверковый фундамент, заглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент, заглубленная или поверхностная плита). Грунтовое основание под таким фундаментом должно быть правильно подготовлено для снижения возможных движений: фундамент должен опираться на утрамбованные или неразрыхленные слои слежавшегося грунта, грунт должен быть дренирован до постройки фундамента, в непосредственной близости с фундаментом не должны расти крупные лиственные деревья, вокруг фундамента должен быть утеплен на достаточную для снижения морозного пучения величину.

 

Непонимание механики движения грунтов и основных свойств газобетонных блоков приводит к тому, что для домов из газобетона применяют сборные фундаменты из фундаментных блоков (с устройством армированного пояса или без него). Такие фундаменты допустимы лишь на непучинистых и условно допустимы на слабопучинистых грунтах. На грунтах подверженных пучению, сборные фундаменты для домов из газобетонных блоков не рекомендуются.

 

Иногда встречаются попытки построить здания из газобетона на свайных фундаментах с обвязкой (высоким ростверком) из стальных конструкций (швеллер, уголок, двутавр) вместо монолитного железобетонного ростверка. Ростверк из металла не в состоянии обеспечить стабильность положения стен из мелких блоков газобетона и обладает значительными температурными колебаниями геометрических размеров.

 

При устройстве ростверков, некоторые самостоятельные строители, руководствуясь популярной строительной литературой раннего постсоветского периода, экономят на армировании верхнего ряда железобетонного ростверка свайно-ростверкового фундамента, не выполняют требуемую анкеровку арматурных стержней в углах ростверков и уменьшают допустимую высоту сечения ростверка (она должна быть не менее 40 см). В результате, такой «экономичный» ростверк не способен противостоять всем возникающим нагрузкам, что приводит к деформациям и раскрытию трещин в самом ростверке, и к образованию трещин в стенах.

Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

 

 

Б. Ошибки при кладке газобетонных блоков

 

Нарушение правильной перевязки блоков в порядовой кладке, неправильное выполнение проемов, неправильное сопряжение наружных и внутренних стен, отсутствие или недостаточное армирование стен, отсутствие армированных железобетонных поясов могут привести к образованию трещин в стенах газобетонных домов.

 

Цепная перевязка блоков при кладке обеспечивает восприятие изгибающих и срезающих усилий, действующих на кладку. При кладке блоков высотой 25 см и более в один ряд минимальная перевязка должна быть 40% от высоты блока, но не менее 10 см.

 

Основные правила цепной перевязки газобетонных блоков при кладке стен

 

Распространенной ошибкой является отсутствие перевязки или гибких связей при сопряжении стен из газобетонных блоков. Соединение стен из газобетонных блоков может быть жестким или с помощью гибких связей.

 

Жесткое сопряжение возможно, если разница нагрузок на стены не превышает 30% (то есть сопрягаются стены одного вида – несущие с несущими, самонесущие с самонесущими или ненесущие с ненесущими). Если сопрягаются стены разного назначения (несущие с ненесущими или самонесущими), с разницей нагрузок, превышающие 30%, то сопряжение выполняется исключительно гибкими связями, допускающими деформации.  Распространенными ошибками является отсутствие связей между сопрягаемыми стенами, либо использование жестких связей, таких как забитый в стену обрезок арматуры, в разнонагруженных стенах.

 

Првильные варианты соединения наружных и внутренних стен из газобетона

 

В местах возможной концентрации температурных и усадочных деформаций газобетонных блоков, которые могут вызвать недопустимые по условиям эксплуатации разрывы кладки из блоков в стенах должны устраиваться температурно-усадочные швы. Практически такие швы должны устраиваться каждые 35 метров кладки, что, пожалуй, может встретиться только при строительстве ограждений (заборов) из газобетона. Осадочные швы должны предусматриваться в местах изменения высоты здания более чем на 6 м, а также между секциями здания с углом поворота более 30°, либо при сочленении частей здания на отдельных фундаментах.

 

При строительстве из газобетонных блоков часто забывают выполнять конструкционное армирования стен и особенно армирование проемов в стенах из газобетонных блоков. Такое армирование не повышает несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин, и снижает раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Конструкционное армирование кладки из газобетона применяется для предупреждения усадочных трещин при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, которая длится до двух лет и составляет до 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе.

 

Схема конструкционного армирования стен из газобетона.

 

Для горизонтального армирования кладки из газобетонных блоков используется стальная арматура переменного профиля диаметром минимум 6 мм (по требованию некоторых производителей газобентона – 8 мм), заглубляемая в штробы и закрепляемая клеем для газобетона или пластичным цементным раствором. Нельзя использовать для конструкционного армирования гладкую проволоку («катанку»), так как она не обладает свойствами стержневой арматуры.

 

Проволока не может выполнять функции арматуры: она не предупредит возникновение

 усадочных трещин в углах под и над проемами в газобетонных стенах.

 

Для всех построек из газобетонных блоков без несущего железобетонного каркаса необходимо выполнять конструкционное горизонтальное армирование для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. При этом армируются ряды не только ряды кладки над проемом (при отсутствии надпроемной перемычки в проемах до 120 см), но и ряды кладки рядом с проемом и под  проемом (см. схемы армирования).

 

Армирование проемов в газобетонных стенах

 

 

             При определенных условиях  ряде условий строительства домов из газобетонных блоков необходимо выполнять и вертикальное армирование  стен:
1. Вертикально армируются стены, подверженные или потенциально подверженные боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах).
2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
3. Вертикальное армирование позволяет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной балки).
4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
5. Усиление проемов в стенах.
6. Усиление небольших простенков.
7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.

 

Схема вертикального армирования стен из газобетона

 

Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Вертикальное армирование выполняется арматурой d14. Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона.

 

 

  1. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.

 

В основном, к этой группе относятся ошибки наружной отделки, наружного утепления стен из газобетона, приводящие к увеличению теплопроводности стен, ухудшению микроклимата в доме и  росту затрат на отопление.

Самой распространенной ошибкой в строительстве, проистекающей из игнорирования особенностей открытой ячеистой структуры газобетона и ее свойств проницаемости для газов и водяного пара, является создание с внешней стороны стены из газобетона паронепроницаемых слоев или слоев с паропроницаемостью ниже, чему у газобетонной кладки. Такие конструкции противоречат требованиям к паропроницаемости многослойных  стен, изложенным в ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» которые предусматривают, что каждый слой такой стены, расположенный кнаружи от предыдущего, должен иметь более высокую паропроницаемость. При несоблюдении этого правила внутренние слои стен, обладающие гигроскопичной  проницаемой структурой могут постепенно отсыревать, так как не весь водяной пар будет выводиться наружу, что приведет к повышению теплопроводности стен (утеплителя). Это правило применимо к отапливаемым зданиям для постоянного проживания. В неотапливаемых зданиях такая проблема не возникает, а в зданиях, отапливаемых время от времени (дачные дома, отапливаемые только во время приездов в отпуск или на выходные) актуальность проблемы зависит от индивидуальных условий. Смотрите пример разрушения стены из газобетона от промерзания во влажном состоянии. 

 

Из газобетона были построены многие «сталинские» дома, первые «хрущевки». Наружные панели многоквартирных «брежневок», «кораблей» (серия ЛГ-600, усовершенствованная серия 600.11),  домов 137-й «ГБ» серии также представляют собой газобетонные панели.   Хорошая идея утепления внешних стен газобетонным панелями споткнуласть о традиционное для СССР низкое качество производства: наружные стены газобетонных многоэтажек трескаются и требуют регулярной реставрации. Кроме того никто не догадался защитить газобетонные панели изнутри от проникновения влагонасыщенных паров, а снаружи окрашивать их паропроницаемой краской. Из-за этого газобетнные панели отсыревают и увеличивают свою теплопроводность. Традиционно "корабли" считаются одними из самых холодных и потому дешевых домов. В настоящее время в США активно развивиается технология наружной обшивки каркасных домов тонкими армированными газобетонными панелями.

 

Чем же строители любят «запечатывать» снаружи проницаемые для газов и паров газобетонные блоки? На этом поприще есть два абсолютных лидера: кирпичная кладка и экструдированный пенополистрол (ЭППС). Обычно строители совершают эти ошибки под самыми благовидными предлогами: «защитить» нежный газобетон от атмосферных воздействий «крепким» кирпичом и как следует «утеплить» газобетон с помощью ЭППС и заодно защитить его от наружной влаги и промерзания.

Хотя основное условие долговечности для дома из газобетонных блоков точно такое же как и для деревнного дома: пористый материал стен должен иметь возможность высыхать, отдавая влагу в атмосферу.

 

Подобное наружное "утепление" с помощью ЭППС за дестяок лет эксплуатации приведет

к обратному эффекту: дом станет "холоднее", чем был бы без утепления.

А на рубеже 5-7 дестяков лет такие стены начнут расслаиваться внаружной трети блоков.

 

 

Встречаются и комбинированное использование ЭППС с обкладкой его кирпичом. Близки по эффекту блокирования паропереноса и облицовка фасадов из газобетона термопанелями из пенополиуретана и клинкерной плитки «под кирпич». Кирпичная кладка, как и ЭППС обладают практически нулевой паропроницаемостью. К конструктивным решениям, значительно ухудшающим паропроницаемость многослойных стен с использованием газобетона, относятся наружное утепление со слабо паропроницаемым пенополистролом, и устройство кирпичных фасадов с невентилируемым воздушным зазором между  газобетоном и кладкой.

 

Если домовладелец хочет непременно видеть свой газобетонный дом с кирпичными фасадами, то ему нужно не идти на поводу у строителей, которым кончено же проще обложить газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров.  Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8.14 СП 23-101-2004: для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см2 на 20 м2 площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат).

 

Облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора придает дому «богатый» вид, но через 7-10 лет заставит домовладельца платить за отопление такого дома значительно больше, чем в первые годы эксплуатации здания. А детям или внукам такого домовладельца вполне возможно придется реставрировать дом и фасад из-за разрушения наружных слоев кладки газобетонных блоков  [Кнатько М.В., Горшков А.С., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговечности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона облицованного силикатным кирпичом.// Инженерно-строительный журнал.-2009,- №8,- С.20].

 

 

При строительстве из газобетонных блоков встречаются ошибки, приводящая к избыточным расходам на отопление: образование мостиков холода. Чаще всего, это отсутствие или недостаточное утепление надпроемных железобетонных перемычек, железобетонных поясов, неоправданное применение железобетонных каркасов при строительстве малоэтажных домов из конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков из-за недоверия к прочности материала. 

 

Надпроемные перемычки в доме из газобетонных блоков: прежде всего, следует знать, что проемы шириной до 120 см над которыми высота кладки составляет не мене 2/3 ширины проема не нуждаются в перемычках, а лишь в горизонтальном армировании ряда над проемом. Проемы до 3 метров могут быть перекрыты монолитными железобетонными балками в несъемной опалубке из специальных U-образных газобетонных блоков, которые не нуждаются в дополнительном утеплении. Также не нуждаются в утеплении специальные газобетонные армированные балки, которыми можно перекрыть проемы до 174 см.

 

Однако в реальном строительстве чаще всего проемы перекрывают монолитными железобетонными балками, отливаемыми по месту. Такие балки требуют наружного утепления, которое иногда забывают утеплить.

 

Кроме утепления надоконных перемычек в доме из газобетонных блоков, также требуется утеплить

и торцы плит межэтажных перекрытий или обвязочный железобетонный пояс.

 

Самые распространеннее на рынке марки газобетонных блоков имеют класс прочности на сжатие B2,5 и могут иметь плотность от D350 до D600. Из таких газобетонных блоков можно возводить несущие стены суммарной высотой до 20 м. Однако некоторые  строители не доверяют прочности «легкого и пористого» материала и сооружают массивные хорошо проводящие холод железобетонные каркасы даже для двухэтажных конструкций.

 

 

Избыточно усложненная конструкция пострйоки из газобетона: при возведении двухэтажных зданий вне сейсмоопасных зон и не требуется усиление конструкции железобетонным каркасом. Для укладки плит перекрытий достаточно устройство железобетонного разгрузочного пояса между этажами.

 

Еще одна странная привычка строителей увеличивает теплопроводность кладки из газобетона: во многих случаях, строители не наносят клей на торцевые поверхности газобетонных блоков.

 

 

В газобетонной кладке не должно быть сквозных щелей: должен наноситься на все грани газобетонного блока.

 

Между тем, во всех случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока, а в иных случаях шов должен быть заполнен снаружи и изнутри полосами клея или раствора.  

 

Кстати, недопустимо размазывать избыток клея или раствора по шву и поверхности блока: в этом случае неоднородное основание в дальнейшем чревато проявлением микротрещин в наружном штукатурном покрытии. Избыток клея необходимо оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

 

Избыток клея или раствора аккуратно подрезается

и удаляется со швов после подсыхания, а не размазывается

по стенам, чтобы уменьшить паропроницаемость газобетона.

 

Кладка газобетонных блоков на цементный раствор формально не является строительной ошибкой. Однако следует знать, что кладка газобетонных блоков на цементном растворе на 25-30% лучше проводит тепло (толстые швы являются «мостиками холода»), и, следовательно, для достижения нормативного сопротивления теплопередачи такой стены, толщину кладки придется делать существенно больше, что сведет на нет «экономию» на клее для газобетона.

 

 

  1. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

 

К этой группе относятся всевозможные самодеятельные «усовершенствования» технологии строительства домов из газобетонных блоков. Одной из самых распространенных, равно как и безобидных ошибок является желание «усилить» газобетонную кладку исполнением первых рядов из «более прочного» керамического кирпича. На самом же деле предельные деформации на излом и сдвиг у керамического кирпича и газобетонных блоков близкие, и таким образом невозможно уберечь стену от образования трещин при неправильно выполненном фундаменте или при отсутствии горизонтального конструктивного армирования.

 

 

Конструктивно избыточный пояс кладки из керамического кирпича. Изначально рекомендация по испрльзованию кирпичной кладки содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от отраженных от земли брызг от осадков». На заднем плане критическая ошибка: дом из газобетонных блоков, утепленный ЭППС.

 

Мы надеемся, что наш краткий обзор убережет вас от совершения основных критических ошибок и поможет сэкономить силы и средства как при строительстве дома из мелких блоков ячеистого бетона, так и при его эксплуатации. 

gazobeton.org

Инструкция по укладке газобетонных блоков: способы кладки и отделка

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Вернуться к оглавлению

Способы кладки

Приготовление раствора

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Вернуться к оглавлению
Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Вернуться к оглавлению
Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Вернуться к оглавлению

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение .

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать  более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Вернуться к оглавлению

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Вернуться к оглавлению

Разметка

Разметка для кладки первого ряда газоблока.

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Вернуться к оглавлению

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Укладка и армирование газобетонных блоков.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

  • оцинкованную сетку;
  • сетку, выполненную из базальта;
  • сетка, выполненная из стеклопластика.
Вернуться к оглавлению

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

Вернуться к оглавлению

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по работе

  • выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
  • между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
  • внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.
Вернуться к оглавлению

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

kladembeton.ru

правильные способы отделки газобетонных стен

Наружная отделка домов из газобетонных блоков кирпичом в наши дни очень популярна. Строение, которое возводится из этого материала, а затем обкладывается кирпичной кладкой, обходится намного дешевле, чем полностью кирпичное здание, при этом вид становится современным, более эстетичным и статусным с наименьшими вложениями. Но только ли во внешней привлекательности дело?

Преимущества и недостатки облицовки газобетонной стены кирпичом

Рассмотрим подробно преимущества и недостатки, которые имеет облицовка газобетона кирпичом.

Преимущества

  • Звукоизоляция.
  • Визуальная эстетика.
  • Укрепление строения.
  • Продление сроков службы.

Недостатки

  • При неправильной кладке в полости стены может скапливаться конденсат.
  • Дополнительные затраты на строительство и материалы.

Расходная статья ожидается в любом случае при обкладке здания, при этом газобетонные блоки являются одной из самых недорогих и устойчивых конструкций. Как сообщает «Инженерно-строительный журнал» №8 (2009 г) после проведения серьёзных испытаний на прочность и долговечность газобетонной стены с кирпичной облицовкой в 2009 году в Санкт-Петербурге выяснилось, что сроки существования такой стены варьируется от 60 до 110 и более лет. Рассматривалась единая климатическая зона и одинаковый по качеству материал.

Дом из газобетона облицованный кирпичом может иметь сроки эксплуатации разнящиеся практически вдвое.

Отчего такая разница в прочности и износостойкости? Оказалось, дело в наличие зазора и вентиляции между основой из газоблоков и кирпичной облицовкой.

Какие существуют способы облицовки газоблока кирпичом

Газоблоковую стену можно обкладывать несколькими способами. Имеется в виду расстояние между кирпичом и газобетонным блоком, а также наличие утеплителей, если предусмотрен зазор между стеной и облицовкой. Рассмотрим подробно каждый из них.

  1. Кладка без зазора
  2. Кладка с невентилируемым зазором
  3. Кладка с вентилируемым зазором

Плотная кладка без зазоров и вентиляции

Опасность скорейшего разрушения появляется в том случае, когда планируется использование отапливаемого помещения. То есть, разница температур внутри и снаружи дома существенно сократят сроки эксплуатации такого здания. При нагреве помещения изнутри, водяные пары начнут перемещаться через пористый газобетон наружу. При отсутствии зазора или утеплителя они будут накапливаться между газоблоком и кирпичом, разрушая оба материала. При этом конденсат скапливается неравномерно, что ускоряет процесс распада и деформации структуры газоблока. Наиболее экономически выгодным будет использование наружного утепления в виде минеральной ваты или отделки мокрой штукатуркой. Подобная отделка газобетона кирпичом (без зазора) применяется только к не отапливаемым зданиям.

Кладка кирпичом на расстоянии от газоблоков без вентиляции

В правилах СП 23-101-2004 (Проектирование тепловой защиты строений) имеется предписание о принципе расположения слоёв между стеной и поверхностью облицовки, в котором говорится, что чем ближе к наружному слою стены, тем паропроницаемость материала должна быть ниже. В соответствии с пунктом 8.8 слои с большей теплопроводимостью и паропроницаемостью должны располагаться ближе к наружной поверхности стены. Английские специалисты после проведения ряда исследований объяснили, что надо располагать слои так, чтобы паропроводимость к наружному слою повышалась с разницей не менее, чем в 5 раз от внутренней стены. Если выбирается этот способ облицовки, то согласно правилам пункта 8.13 толщина невентилируемого промежутка должна быть не менее 4см, при этом слои рекомендуется разделять глухими диафрагмами из негорючего материала на зоны по 3м.

Отделка газобетона кирпичом с вентилируемым пространством

Этот способ облицовки наиболее рациональный с точки зрения технических характеристик материалов и долговечности строения. Однако возведение подобной конструкции должно производиться по определённым правилам (СП 23-101-2004 пункт 8.14).

Рассмотрим, как обложить дом из газобетона кирпичом с вентилируемым зазором между кладками по всем правилам. Воздушное пространство должно иметь толщину не менее 6см, но не превышать 15см. При этом теплоизоляцией служит сама газобетонная стена. Если этажность строения выше трёх, то в зазоры ставятся (1 раз на 3 этажа) перфорированные перегородки для рассечки потока воздуха. В кирпичной кладке должны быть сквозные вентиляционные отверстия, общая площадь которых определяется по принципу: на 20кв.м площади 75кв.см отверстий. При этом отверстия, находящиеся внизу, делают с небольшим уклоном наружу для отвода конденсата из полости стены.

В том случае, если планируется утеплить газобетонную стену дополнительно до воздушной прослойки, то для этой цели используются теплоизоляционные материалы, плотность которых не менее 80-90 кг/м3. Сторона утеплителя, соприкасающаяся с прослойкой воздуха, должна иметь на поверхности воздухозащитную плёнку (Изоспан А, AS, Мегаизол SD и другие) либо другую воздухозащитную оболочку (стеклоткань, стеклосетка, базальтовая вата). Не рекомендуется использовать в качестве утеплителя эковату и стекловату, так как эти материалы слишком мягкие и недостаточно плотные. Также не разрешается применять пенопласт и ЭППС ввиду их горючести и паронепропускных характеристик. Когда осуществляется облицовка стен из газобетона кирпичом с дополнительным утеплителем на газоблоки, не применяются мягкие, неплотные, горючие материалы. Паропроводимость этих материалов должна быть довольно высокой, чтобы избежать образования конденсата.

Подводим итоги

Итак, какие же выводы можно сделать о способах облицовки газобетонных стен кирпичом? Для удобства сведём особенности каждого способа облицовки в таблицу:

Характеристики Облицовка без зазора Облицовка с зазором без вентиляции Облицовка с вентилируемым зазором
Кирпичная кладка + + +
Защита газобетонной стены от внешних воздействий + + +
Теплоизоляция Несущественное увеличение Увеличение (сопротивление кирпичной кладки), уменьшение (повышается влажность газобетонной стены) Нет увеличения (вентиляция пространства между стенами)
Сроки эксплуатации, разрушение здания Происходит сокращение срока использования на 60%. Сокращение из-за влажности и конденсата. Не снижение или увеличение по причине отсутствия конденсата и регулируемой циркуляции воздуха.
Расходы на возведение Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 15 см), кирпич, раствор, гибкие соединения. Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 19 см), кирпич, раствор, гибкие соединения. Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 21 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.
Рентабельность и целесообразность Экономически невыгодна по причине снижения теплоизоляции и срока эксплуатации. Отсутствие особой выгоды в большинстве случаев. Целесообразна только при ровном умеренном климате, не требующем отопления здания изнутри. Экономически мало выгодна, но целесообразна в случае необходимости кирпичной облицовки снаружи отапливаемых строений.

Таким образом, обкладывая газобетонную стену кирпичом, значительно сэкономить на материалах не удастся, увеличить теплоизоляцию также не получится. Единственные положительные аспекты – респектабельный внешний вид и увеличение срока службы, но это достигается при условии правильной организации строительных процессов, применении материалов и технологий, рекомендованных СП 23-101-2004.

Видео: как правильно облицевать стену из газобетона кирпичом

kapitel-1.ru


Смотрите также