Какой керамзит лучше для стяжки пола


Какой керамзит лучше для стяжки пола

Надежность и комфорт — выбираем керамзит для утепления пола

Утепление и звукоизоляция конструкций – одна из составляющих строительства любого здания – от коттеджа до многоэтажных комплексов. Несмотря на большой выбор современных высокотехнологичных утеплителей, керамзит по-прежнему сохраняет первенство по массовости применения в конструкции пола.

Это объясняется экологической чистотой материала, изготовляемого путем обжига легкоплавких пород глины.

Чтобы определить какой керамзит лучше для пола, необходимо знать разделение его на фракции и свойства каждой:

  • песок – 0,1–5 мм;
  • мелкий гравий – 5–10 мм;
  • средний гравий – 10–20 мм;
  • щебень – 20–40 мм.

Неизменными для всех фракций остаются влагостойкость, инертность к агрессивным химическим компонентам, высокая степень пожарной безопасности. Материал препятствует распространению грибка и не подвержен гниению.

При выборе продукции заводской фасовки необходимо обращать внимание на внешний вид упаковки. Это позволит выбрать качественный керамзит. Чистые снаружи мешки говорят о том, что внутри целые, не колотые гранулы. Грязная упаковка коричневого или оранжевого цвета свидетельствует о большом количестве пыли и осколков внутри. Разные фракции

Для утепления конструкции пола керамзит может использоваться двумя способами. В первом варианте он замешивается в раствор для заливки стяжки. Это существенно повышает прочностные и теплоизоляционные свойства образуемой поверхности. Во втором случае засыпка керамзитом входит в состав пирога конструкции пола по грунту или по перекрытию. В зависимости от способа применения, определяют какая фракция керамзита лучше для пола.

Использование в составе стяжки.

Применение в качестве наполнителя в растворе песка из керамзита вместо обычного, позволяет выровнять неровности основания и одновременно утеплить конструкцию. Для этих целей используется фракция 0,1–5 мм. Для заливки толщиной более 100 мм применяется керамзитобетон. В нем фракция материала будет 5–10 мм. Небольшая объемная масса таких смесей уменьшает вес конструкции. Залить высотой 15-20 см традиционный тяжелый бетон не представляется возможным даже для конструкций пола по грунту. А для перекрытий многоэтажных домов такая масса будет грозить обрушениями.

Немаловажным фактором в пользу применения этого утеплителя является низкая цена материала. Прежде чем заменить керамзит для пола на другой утеплитель, следует произвести сравнительный стоимостный анализ. Цена утепления пола керамзитом ниже стоимости других утеплителей.

Засыпка в конструкции пола

Для полов по грунту, на кирпичных столбиках, по лагам на железобетонных перекрытиях и монолитных – засыпка применяется как самый распространенный вариант утеплителя. Для этих целей оптимальным вариантом будет применение гравия фракцией 10–20 мм. Рассчитать расход керамзита для пола можно, умножив площадь помещения на толщину засыпки. Для скрепления гранул в засыпке используют цементное молоко.

Цементная стяжка по засыпке из керамзита

Керамзитовый щебень фракции 20–40 мм используется в полах только в случае прохождения в них водопровода или теплотрасс. Рыхлость засыпки обеспечивает легкий доступ к трубам в аварийных ситуациях.

Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать

Керамзит добавляют в стяжку для увеличения теплоизоляции. Он может уменьшить тепло потери до 75%. Чтобы определить какой керамзит лучше использовать необходимо рассмотреть его основные качества:

  • Дешевый материал для утепления.
  • Легкий и прочный.
  • Экологически чистый.
  • Огне устойчивый.
  • Долговечный, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.
  • Подходит как для сухой так и для мокрой стяжки.

Керамзит какой фракции использовать для стяжки пола

Заливка полов с керамзитом

Существует три фракции керамзита: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Выбирать керамзит следует исходя из толщины стяжки пола. Как правило стяжка не превышает 30 миллиметров, поэтому используют керамзит 1-2 фракции.

В тех случаях если стяжка будет превышать толщину в 40 миллиметров можно использовать керамзит 20-40 миллиметров.

Также керамзит отличается по плотности, пример M-250 означает вес 250 килограмм на 1 метр кубический. Всего марок 10: 250-800. Это важно если необходимо сделать стяжку максимально легкой.

Чем выше плотность тем он прочнее, но сохраняет тепло менее эффективно. И наоборот, чем ниже плотность, тем более эффективно керамзит хранит тепло.

Какой керамзит выбрать для сухой стяжки

Сухая стяжка с использованием керамзита

Здесь выбирать нужно исходя из необходимой степени теплоизоляции, возможного слоя и нагрузки. Если речь идет о деревянном поле на лагах, здесь мы можем использовать керамзит более крупной фракции, 20-40 мм, низкой плотности, так как нам это позволяется пространство между основанием и досками пола. Это позволит сделать максимально теплосберегающий и легкий слой.

В случаи если керамзит служит основанием для сухой стяжки, например плит Кнауф или пеноплекс. нужно использовать самую мелкую фракцию максимальной плотности, так как он будет принимать на себя всю нагрузку пола. В этом случаи толщина слоя керамзита будет не более 3-4 сантиметров.

Более подробно о устройстве пола с керамзитом можно почитать здесь .

Какой керамзит лучше использовать для стяжки пола.

Для получения ровного и качественного напольного покрытия необходимо качественно подготовить основание для него. Для этого проводятся работы для утепления, выравнивания, а также прокладывается проводка, если так задумано в проекте. Очень часто для выравнивания основания используют керамзит. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами, к тому же безопасен для человека и окружающей среды. Но при этом важно проследить, какой фракции керамзит для стяжки пола применяется, нужно использовать только предназначенный для этого типа работ.

Керамзит представляет собой естественный материал с порами. Он получается в результате обжига глины при температуре 1000 – 1200 градусов. Главной характеристикой вещества считается насыпная плотность, от значений которой зависят теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

При нагревании глины образуются гранулы разных размеров, благодаря этому керамзит имеет несколько фракций:

  • Щебень (гранулы имеют параметры 5-40 мм, получают путем дробления крупного керамзита, очень часто используется для приготовления бетона).
  • Гравий (подразделяется на три типа размеров гранул, 5-10, 10-20, 20-40, идеально подходит для устройства полов).
  • Песок (размер частиц меньше 5 мм, используется для тонкой стяжки).

Чтобы определиться, какая фракция нужна для стяжки пола с керамзитом. необходимо в первую очередь оценить состояние основания. Чаще всего применяют небольшие размеры частиц, чтобы не было большой нагрузки на пол.

Преимущества керамзита

Прежде, чем применять керамзит для выравнивания пола, необходимо посмотреть на его положительные стороны:

  • Обеспечивает небольшую нагрузку на пол;
  • Благодаря материалу обеспечивается дополнительная теплоизоляция по грунту;
  • Выравнивает немаленькие перепады высоты на поверхности;
  • Относительно недорогой материал.
Очень часто возникает вопрос, какой керамзит использовать для стяжки пола.

Специалисты советуют применять для квартиры маленькие частицы, а для общественных помещений допускается устанавливать фракции до 40 мм.

Какие бывают виды стяжки

Прежде, чем определиться, какой керамзит нужен для стяжки пола, важно разобраться с ее видами. Выделяют 3 способа:

  • Мокрый
    Устройство проводится в 2 слоя. Первый слой готовится из цемента, песка и керамзита, после заливки выравнивают ее при помощи специальных маяков. Для этого уровнем определяют верхнюю границу слоя, ставят маяки. Натягивают ленту по периметру, скрепляют ее арматурой. Поле этого по маякам выравнивают смесь, дают застыть в течение 2 дней. После этого наносят второй слой, применяя самовыравнивающиеся смеси. Какой размер керамзита нужен для стяжки пола данного типа? Применяется фракция 5-20 мм.
  • Полусухой
    Сначала засыпается керамзит, который выравнивается по маякам. После этого устанавливается арматура и лента по периметру, насыпанный керамзит уплотняется. Заключительным этапом является заливка вторым слоем, который готовят из цемента и песка.
  • Сухой
    Считается самым простым способом. Сначала основание закрывается гидроизоляционным материалом, на который высыпается керамзит. На него устанавливают листы ГВЛ в 2 слоя, скрепляют их саморезами. Все стыки шпаклюют, после чего поверхность обрабатывается грунтовкой. Очень важно знать, какой керамзит для сухой стяжки пола нужен, чтобы избежать негативного результата. Этот способ укладки стяжки требует применения фракции до 10 мм.
  • Как сделать расчет

    Какой слой керамзита нужен для стяжки пола? Чтобы ответить на вопрос, необходимо провести расчет.

    Для того, чтобы узнать размер слоя, необходимо площадь помещения разделить общее количество материала. Для мокрой стяжки используется слой не меньше 7-8 см. Для сухого способа применяется слой не меньше 10 см. Если сухая стяжка укладывается на теплом этаже, то достаточно 3 см.

    Какой керамзит лучше для стяжки пола? Специалисты советуют для квартиры использовать частицы до 10 мм, в отдельных случаях допускается применение фракции до 20 мм, делается для того, чтобы пол не проседал.

    Публикации

    Источники: http://svoi-pol.ru/keramzit/kakoj_keramzit_luchshe_dlya_pola.html, http://pol-zalivka.ru/vopros_otvet/kakoj-keramzit-luchshe-dlya-pola-kakuyu-frakciyu-vybrat/, http://styazhkapola.com/kakoj-keramzit-luchshe-ispolzovat-dlya-styazhki-pola/

    Какой керамзит лучше использовать для стяжки пола

    Для получения ровного и качественного напольного покрытия необходимо качественно подготовить основание для него. Для этого проводятся работы для утепления, выравнивания, а также прокладывается проводка, если так задумано в проекте. Очень часто для выравнивания основания используют керамзит. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами, к тому же безопасен для человека и окружающей среды. Но при этом важно проследить, какой фракции керамзит для стяжки пола применяется, нужно использовать только предназначенный для этого типа работ.

    Характеристики

    Керамзит представляет собой естественный материал с порами. Он получается в результате обжига глины при температуре 1000 – 1200 градусов. Главной характеристикой вещества считается насыпная плотность, от значений которой зависят теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

    При нагревании глины образуются гранулы разных размеров, благодаря этому керамзит имеет несколько фракций:

    • Щебень (гранулы имеют параметры 5-40 мм, получают путем дробления крупного керамзита, очень часто используется для приготовления бетона).
    • Гравий (подразделяется на три типа размеров гранул, 5-10, 10-20, 20-40, идеально подходит для устройства полов).
    • Песок (размер частиц меньше 5 мм, используется для тонкой стяжки).

    Чтобы определиться, какая фракция нужна для стяжки пола с керамзитом, необходимо в первую очередь оценить состояние основания. Чаще всего применяют небольшие размеры частиц, чтобы не было большой нагрузки на пол.

    Преимущества керамзита

    Прежде, чем применять керамзит для выравнивания пола, необходимо посмотреть на его положительные стороны:

    • Обеспечивает небольшую нагрузку на пол;
    • Благодаря материалу обеспечивается дополнительная теплоизоляция по грунту;
    • Выравнивает немаленькие перепады высоты на поверхности;
    • Относительно недорогой материал.
    Очень часто возникает вопрос, какой керамзит использовать для стяжки пола.

    Специалисты советуют применять для квартиры маленькие частицы, а для общественных помещений допускается устанавливать фракции до 40 мм.

    Какие бывают виды стяжки

    Прежде, чем определиться, какой керамзит нужен для стяжки пола, важно разобраться с ее видами. Выделяют 3 способа:

    • Мокрый
      Устройство проводится в 2 слоя. Первый слой готовится из цемента, песка и керамзита, после заливки выравнивают ее при помощи специальных маяков. Для этого уровнем определяют верхнюю границу слоя, ставят маяки. Натягивают ленту по периметру, скрепляют ее арматурой. Поле этого по маякам выравнивают смесь, дают застыть в течение 2 дней. После этого наносят второй слой, применяя самовыравнивающиеся смеси. Какой размер керамзита нужен для стяжки пола данного типа? Применяется фракция 5-20 мм.
    • Полусухой
      Сначала засыпается керамзит, который выравнивается по маякам. После этого устанавливается арматура и лента по периметру, насыпанный керамзит уплотняется. Заключительным этапом является заливка вторым слоем, который готовят из цемента и песка.
    • Сухой
      Считается самым простым способом. Сначала основание закрывается гидроизоляционным материалом, на который высыпается керамзит. На него устанавливают листы ГВЛ в 2 слоя, скрепляют их саморезами. Все стыки шпаклюют, после чего поверхность обрабатывается грунтовкой. Очень важно знать, какой керамзит для сухой стяжки пола нужен, чтобы избежать негативного результата. Этот способ укладки стяжки требует применения фракции до 10 мм.
    Как сделать расчет

    Какой слой керамзита нужен для стяжки пола? Чтобы ответить на вопрос, необходимо провести расчет.

    Для того, чтобы узнать размер слоя, необходимо площадь помещения разделить общее количество материала. Для мокрой стяжки используется слой не меньше 7-8 см. Для сухого способа применяется слой не меньше 10 см. Если сухая стяжка укладывается на теплом этаже, то достаточно 3 см.

    Какой керамзит лучше для стяжки пола? Специалисты советуют для квартиры использовать частицы до 10 мм, в отдельных случаях допускается применение фракции до 20 мм, делается для того, чтобы пол не проседал.

    Какой керамзит лучше выбрать для пола, виды и фракции

    Керамзит добавляют в стяжку для увеличения теплоизоляции. Он может уменьшить тепло потери до 75%. Чтобы определить какой керамзит лучше использовать необходимо рассмотреть его основные качества:

    • Дешевый материал для утепления.
    • Легкий и прочный.
    • Экологически чистый.
    • Огне устойчивый.
    • Долговечный, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.
    • Подходит как для сухой так и для мокрой стяжки.

    Керамзит какой фракции использовать для стяжки пола

    Заливка полов с керамзитом

    Существует три фракции керамзита: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Выбирать керамзит следует исходя из толщины стяжки пола. Как правило стяжка не превышает 30 миллиметров, поэтому  используют керамзит 1-2 фракции.

    В тех случаях если стяжка будет превышать толщину в 40 миллиметров можно использовать керамзит 20-40 миллиметров.

    Также керамзит отличается по плотности, пример M-250 означает вес 250 килограмм на 1 метр кубический. Всего марок 10: 250-800. Это важно если необходимо сделать стяжку максимально легкой.

    Чем выше плотность тем он прочнее, но сохраняет тепло менее эффективно. И наоборот, чем ниже плотность, тем более эффективно керамзит хранит тепло.

    Какой керамзит выбрать для сухой стяжки

    Сухая стяжка с использованием керамзита

    Здесь выбирать нужно исходя из необходимой степени теплоизоляции, возможного слоя и нагрузки. Если речь идет о деревянном поле на лагах, здесь мы можем использовать керамзит более крупной фракции, 20-40 мм, низкой плотности, так как нам это позволяется пространство между основанием и досками пола. Это позволит сделать максимально теплосберегающий и легкий слой.

    В случаи если керамзит служит основанием для сухой стяжки, например плит Кнауф или пеноплекс, нужно использовать самую мелкую фракцию максимальной плотности, так как он будет принимать на себя всю нагрузку пола. В этом случаи толщина слоя керамзита будет не более 3-4 сантиметров.

    Более подробно о устройстве пола с керамзитом можно почитать здесь.

    Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

    Самые интересные вопросы

    Стяжка пола керамзитом - этапы и материалы

    Керамзитобетонная стяжка на сегодняшний день является популярным основанием для монтажа чистового пола. Применяется для выравнивания поверхности с перепадом высоты от 100 и более миллиметров. Основным преимуществом заливки полов с применением керамзита, является отличная тепло - и звукоизоляция.

    Современные технологии предлагают большое количество материалов для выравнивания полов, но по сравнению с ними керамзитобетонная стяжка является наиболее доступным и недорогим методом. Керамзит, входящий в состав раствора, представляет собой экологически чистый материал, изготовленный путем обжига глины. Малый вес и небольшая теплопроводность способствуют получению легкой и теплой бетонной стяжки с хорошим шума поглощением.

    Для того чтобы получить хорошее основание для чистового пола с применением керамзитовых гранул существует 3 метода:

    • мокрая заливка – применяется для формирования стяжки в один этап с использованием керамзитобетона и бетона слоем от 6 см и выше;
    • полусухая стяжка – производится в два этапа с применением сухого керамзита и бетонного раствора, укладывается слоем от 4 см и выше;
    • сухая звукоизоляция - укладывается под деревянные, гипсокартонные и прочие покрытия.

    Рассмотрим поэтапный процесс полусухой заливки пола бетоном с применением керамзитового наполнителя.

    Подготовка поверхности

    Данный этап является подготовительным и от него зависит не только последующее качество, но и дальнейшая эксплуатация полов. Подготовка поверхности включает в себя:

    • тщательную уборку помещения;
    • устранение налипшей грязи и строительного мусора;
    • изоляция проводов и труб, проходящих по полу;
    • прочищение и заделка трещин между плитами перекрытия и монтажных отверстий.

    Последний пункт особенно важен, когда речь идет о многоквартирном доме. Во время производства работ используется определенное количество воды, которая сквозь щели способна просочится на нижний этаж. Для того чтобы избежать неприятностей с соседями в качестве дополнительной подстраховки.

    Обустройство гидроизоляции

    Перед началом бетонных работ обязательно надо положить гидроизоляционный слой. Он предохраняет не только от протекания, но и от проникновения влаги извне, что характерно для частного домостроения. Бетон во влажной среде постепенно разрушается, теряет свои свойства.

    Современный строительный рынок предлагает большой выбор различных гидроизоляционных материалов. Для того чтобы защитить поверхность от протекания можно использовать одно из нововведений или битумную мастику. В целях экономии в квартирах покрывать весь пол не надо, гидроизоляция наносится только на те места, через которые может быть протечка. В частном доме ее сделать необходимо по всей площади.

    Способ нанесения прост, промазать кистью или нанести шпателем тонкий слой так, чтобы мастика ложилась на 15-20 см шире обрабатываемого шва. Особое внимание следует обратить на углы – как самое опасное места протекания. Их тщательно промазывают не только по полу, но и по стене, стараясь заходить выше будущего уровня стяжки.

    В качестве гидроизоляционного материала можно использовать плотную пленку, настелив ее на пол внахлест по 30-50 см и заходом на стену. Места стыка хорошо проходят скотчем. Однако такой способ не совсем надежен, применяется в крайнем случае. Под ним должно быть абсолютно чисто, иначе пленка может порваться, потеряв свойство гидроизоляции.

    Установка маяков

    Для того чтобы получить ровную поверхность и не вкладываться дополнительно в наливные полы, надо изначально вывести общий уровень помещения. Для этого надо взять любой уровень и найти самую высокую точку пола. От нее начинают выставлять маяки по всей плоскости. Минимальный слой керамзитобетонной стяжки должен быть 6 см. По периметру на стене, при помощи отбивочного шнура делается отметка края бетона.

    В качестве маяков можно использовать рейки, тонкие трубы, либо купить готовые маяки. Устанавливаются они на цементный или гипсовый раствор. Расстояние между маяками выдерживается максимум 1 м. Если делать больше, то тяжело будет протягивать раствор и могут образоваться горбы и ямки.

    Чтобы уменьшить расход смеси при установке маяков, можно под ними просыпать небольшой слой керамзита и пролить его раствором. Маякам надо выстояться минимум 12 ч. Наиболее простой способ формирования керамзитобетонной стяжки

    После того как встали маяки начинается отсыпка межмаякового пространства керамзитом. Используется сухой керамзит средней фракции. Он раскладывается ровным слоем по всей поверхности с учетом уровня стяжки. Следует учесть, что слой может быть разным, все зависит от перепада в плитах или черновом полу.

    Выровненный керамзит проливается молочком из просеянного песка и цемента. Это необходимо для того, чтобы он прихватился между собой, получил своеобразную пленку и не мешал при выравнивании пола. Керамзитовая корка должна сохнуть в течение 24 ч.

    Последним этапом является формирование конечной стяжки пола. Для этого можно использовать готовый бетонный раствор марки М200 или М150. В большинстве случаев он замешивается вручную из расчета 1:3, на 1 порцию цемента марки 400 – 3 порции песчано-гравийной смеси. На чистом песке бетонный раствор замешивать нельзя.

    Выравнивание производится при помощи правила, движением на себя от дальнего угла к выходу. Перед началом заливки по периметру помещения на высоту стяжки прокладывается демпферная лента. Она действует в качестве амортизатора при температурном расширении бетона.

    При большом слое керамзитобетонной стяжки можно проложить армирующий слой, состоящий из кладочной сетки с ячейками 5х5 см.

    Какая фракция керамзита подойдет для стяжки пола?

    Существует три вида выравнивания пола с применением керамзита. Следовательно, каждый метод требует специальный подход и подготовку. Кроме того фракция подбирается в зависимости от толщины заливаемого слоя. Опираясь на необходимые данные, рассмотрим, как подобрать нужные размеры керамзита в различных ситуациях.

    Керамзит является пористым материалом, полученным из глины в результате высокотемпературного обжига. Его тепло и звукоизоляционные качества целиком зависят от плотности насыпного слоя.

    В процессе изготовления получаются гранулы различных размеров и плотности, которые впоследствии просеиваются и делятся на фракции:

    • щебень – самые крупные элементы дробятся на кусочки от 5 до 40 мм, не имеют округлой формы и применяются при изготовлении бетона для мокрой заливки;
    • гравий – имеет овальную форму, подразделяется на 3 типа: 1) 5-10 мм; 2) 10-20 мм; 3) 20-40 мм; каждый типоразмер идеален для мокрой и полусухой стяжки;
    • песок – это мельчайшие частицы, полученные в результате просева после обжига, имеют размеры меньше 5 мм, широко применяются при обустройстве сухой стяжки, а так же при заливке тонкого слоя.

    Для получения хорошей звукоизоляции в процессе заливки слоя от 60 мм и выше, следует использовать гравий всех размеров. Это поможет получить более плотный слой и улучшит результат. Гравий идеально подходит для полусухой и мокрой заливки.

    В качестве наполнителя для мокрой заливки можно использовать и щебень. Разница с полусухой стяжкой заключается в том, что после установки маяков замешивается бетонный раствор с предварительно замоченным керамзитом. Процесс производства работ ведется не поэтапно, а одновременно. Между маяками проливается слой керамзитобетона, поверх него сразу накладывается выравнивающий бетонный слой.

    Сухая стяжка формируется при помощи досок, ДСП, ГВЛ, пенополиуретановых плит и т.д. Под основание преимущественно засыпается керамзит фракции 5-10 мм. Под половые доски можно насыпать гравий вперемешку с песком, высота лаг позволяет такую отсыпку.

    Как рассчитать керамзит для стяжки на пол

    Перед началом ремонта или строительства каждый человек старается произвести примерные расчеты предстоящих затрат. Для того чтобы это сделать надо знать сколько материалов потребуется на те или иные работы. В частности на керамзитобетонную стяжку можно легко посчитать объем бетона, а вот как определиться с количеством керамзита рассмотрим далее.

    В первую очередь надо выяснить, какой слой необходим для должной тепло- и звукоизоляции:

    • 1. В случае с квартирой многоэтажного дома толщина керамзитового слоя не должна превышать 4-5 см. Надо учитывать высоту потолков и то, что внизу находится теплое помещение. Керамзитобетонная стяжка в данном случае нужна как звукоизоляция и она не дает большую нагрузку на плиты перекрытия.
    • 2. Первые этажи, частное домостроение, цокольные помещения требуют минимум 10 см слоя сухого керамзита, не считая стяжки. В противном случае пол будет холодным.
    • 3. Потолок под крышей не требует обустройства бетонного покрытия, но его надо утеплять и желательно это сделать при помощи керамзита. Минимальная толщина слоя для зданий средней полосы должна быть 20 см. В более теплых регионах слой можно уменьшить. Главное надо помнить, что в случае утепления потолка под керамзитовый слой надо проложить пароизоляцию.

    Проведя простые арифметические расчеты можно выявить, что на 1 м2 потребуется минимум 0,04 м3 керамзита при слое отсыпки равном 4 см. Но как показала практика, этого не достаточно. В продаже есть строительный керамзит, расфасованный по 50 л мешок. Его как раз хватает на 1 м2 площади с минимальным слоем в 4 см.

    В расчетах никогда не учитываются неровности пола, различные сколы и выбоины, поэтому когда следуете математическим расчетам в строительстве всегда давайте погрешность +5-10%.

    Как выравнивать керамзит

    Вопрос по выравниванию керамзита встает после установки маяков при заливке бетоном и направляющих при сухой отсыпке. Наиболее просто выровнять слой при формировании стяжки. При помощи небольшого правила подравнивается керамзит ниже маяка на 2- 2,5 см. Небольшая погрешность в процессе работы допускается, она может быть компенсирована при помощи бетона.

    Во время формирования сухой стяжки надо учитывать каркасную и бескаркасную основу. При каркасной основе керамзит засыпается и утрамбовывается в ячейках направляющих профилей или бруса. В бескаркасной стяжке надо брать керамзитовый песок, плотно его утрамбовать выровнять его при помощи правила опираясь на маяки, либо ориентируясь по отметкам на стенах. Такой метод отсыпки является наиболее трудоемким, он требует большого внимания и усердия. Хотя в результате получается ровная утрамбованная керамзитовая площадка. Основным инструментом в данном случае являются грабли, лопата и ровная рейка.

    Используя керамзитовый песок надо помнить, что он обладает большим весом, чем фракции 10-20 и 20-40. В то же время он лучше трамбуется.

    Проведение стяжки пола с керамзитом: пошаговый инструктаж

    У керамзита – замечательные теплоизолирующие свойства. Его активно применяют в процессе возведения фундаментов, строительства перекрытий между этажами, и даже для устройства чердаков. Всего 10 см слоя керамзитового щебня теплее, чем 30 см дерева и 100 см кирпичной стены. А еще керамзит идеально подходит для устройства теплого пола. Важно только технологически грамотно использовать этот уникальный материал в стяжке – а таких вариантов целых три.

    Для начала предлагаем вашему вниманию пару ознакомительных видео:


    Преимущества и недостатки керамзита

    Керамзит получают по особой технологии: обжигают специальные сорта глины при высоких температурах. Получаются небольшие гранулы с пористой структурой, которые обладают целым рядом важных преимуществ:

    • Экологичность
    • Долговечность
    • Теплоизоляция
    • Звукоизоляция
    • Прочность

    И при этом всем керамзит довольно доступен в цене. Не радует только один его недостаток – неустойчивость к влаге, а это уже предполагает некоторые ограничения в применении.

    Керамзит часто используют в качестве утеплителя и для шумоизоляции жилых домов и промышленных помещений. Подробнее о материале и способах его применения читайте в статье: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/uteplenie-pola-keramzitom.html.

    Виды керамзитовых засыпок для стяжки

    Плотность керамзита, который сегодня предлагает рынок, колеблется сегодня от 250 до 600 кг/м3, по которым и выделяют его такие типы:

    1. Керамзитный щебень. Этот материал 10-14 мм размером, и его чаще используют для приготовления бетона.
    2. Керамзитный гравий. Этот используется для монтажа прочных и легких полов, и имеет три категории: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.
    3. Керамзитный песок. Используется для тонких стяжек, размер не превышает 5 мм.

    Выбор типа фракции зависит от того, в каком именно помещении вы будете делать стяжку с керамзитом, и по какой технологии.

    Используем керамзит в стяжке: 3 варианта

    Так, стандартная рецептура для жилой комнаты – это упаковка в 50 кг на 60 кг цементно-песчаной смеси. А вот для промышленных помещений, где нагрузка на пол идет существеннее, нужны уже другие пропорции. Скажем так, большое давление керамзит не выдержит, а потому для складов с оборудованием не подходит.

    Полусухая стяжка с керамзитом: утепляем и поднимаем пол

    Полусухая стяжка с керамзитом – это единственный вариант, в котором нет необходимости в тщательной подготовке основания. Нужно только подмести и убрать строительный мусор из щелей. И чтобы не было влаги, конечно.

    Если под полом будут провода, прячем их в гофру и хорошо прижимаем к основанию. После уборки застилаем все цельной пленкой ПВХ или специальной пароизоляцией, например, пергамином для деревянного пола. Ее задача – уберечь керамзит от воздействия влаги снизу, которая нередко образовывается на межэтажном перекрытии. Укладывать пленку необходимо внахлест, закрепляя скотчем.

    Теперь отмечаем уровень новой стяжки. Лучше это сделать при помощи профессионального лазерного уровня. Отбиваем линии на стену и повторяем их обычным карандашом или маркером. Если лазера нет – воспользуйтесь обычным реечным уровнем.

    Вдоль стен теперь оставляем зазор в 10 см, куда вставляем теплоизоляционный материал. Дополнительно он обеспечит хорошую звукоизоляцию. На крайний случай используйте стандартную кромочную ленту толщиной в один сантиметр, а шириной в десять. Теперь высыпаем керамзит из мешков и распределяем его по всей поверхности пола обычным правилом.

    А далее вы уже можете следовать двумя путями: залить раствор прямо на керамзит, или отделить тот тонким гидроизолирующим слоем.

    В первом случае заранее нужно полить керамзит цеметным молочком. Керамзитные гранулы гигроскопичны, и влагу в себя ввиду пористости вбирают быстро. Поэтому, если вы не сделаете подобной подготовки, эту воду сухие гранулы вытянут из стяжки, и она даст неравномерную усадку. Но даже при предварительном смачивании нельзя гарантировать, что вода из стяжки не уйдет к засыпке хотя бы немного.

    Полусухая стяжка пола используется для выравнивания основы и служит фундаментной плитой для финишного покрытия. Подробнее об устройстве такого пола и секретах правильной технологии вы узнаете из материала: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/polusuxaya-styazhka-pola.html.

    Во втором случае подобное уже не грозит, т.к. даже обычная полиэтиленовая пленка легко помешает попасть влаге к подсыпке. Но нужно быть тогда очень аккуратным, чтобы пленка нигде не порвалась.

    Бетонная стяжка с керамзитом, или керамзитобетон

    Перед устройства бетонной стяжки с керамзитом, т.е. керамзитобетона, поставьте основанию «диагноз». Просто определите, насколько пол неровный:

    • Шаг 1. Для этого возьмите в руки обычный двухметровый уровень, поставьте точки в углах помещения, и найдите центры линий сопряжения стен и пола.
    • Шаг 2. После этого разделите пространство на сегменты и проверьте уже каждый участок по отдельности.

    Исходя от обнаруженной кривизны пола, просчитайте, какой толщины будет новая стяжка. Теперь важно правильно сделать раствор: засыпаем гранулы в большую металлическую ванную и воды наливаем столько, чтобы ее было ровно на половину ладони выше уровня керамзита. Часть воды впитается, т.к. у гранул пористая структура. Просто перемешиваем керамзит с водой, пока смесь не поменяет свой оттенок. После этого добавляем песок и цемент.

    Распределять керамзитобетон нужно тоже между маяками. Хорошо разравниваем, и даем в течение двух суток высохнуть. Далее можно сделать еще один такой слой или уже приступать к финишной отделке пола.

    Для серьезных неровностей также подходят уже готовые решения от компании Ветонит – это смеси, где керамзитовый щебень держится на цементносодержащем связующем. Такой ровнитель способен хорошо выровнять любые неровности, даже те, что достигают 30 см. К слову, такая стяжка еще сохнет быстрее, чем обычный бетон.

    Сухая стяжка с керамзитом: современные технологии

    Сухая стяжка с засыпным керамзитом в последнее время завоевываем все большую популярность. Суть проста: на полиэтиленовую пленку засыпается керамзит, тщательно выравнивается, а поверх него – плиты ГВЛ. Но в процессе есть немало тонкостей, конечно.

    Итак, вот подробная инструкция, как сделать стяжку с керамзитом:

    • Шаг 1. На чистую подготовленную поверхность выкладываем гидроизоляцию – пленку. Кладем внахлест, на 20 см захода, и по 6-7 см на каждую стену. Закрываем стыки пленки строительным скотчем.
    • Шаг 2. По всему периметру комнаты на стыках со стенами закрываем пленку демпферной лентой.
    • Шаг 3. Ставим маяки – профили, чтобы хорошо выровнять керамзит. Определить их высоту и расположение не сложно: сначала в центре комнаты устанавливаем лазерный уровень. Далее на 0,5 см от угла, который противоположен двери, вкручиваем в пол саморез. На него ставим правило и отмечаем точку его пересечения с линией лазерного уровня. От него же через 20 см вкручиваем второй саморез так, чтобы он четко проходил по намеченной линии. И так – все помещение. Расстояние между параллельными линиями не должно получиться длиннее правила.
    • Шаг 4. Выкладываем на каждый саморез цементный раствор, на него сверху – профиль, и хорошо все прижимаем. Убираем остатки смеси шпателем.
    • Шаг 5. Ждем, пока смесь под маяками полностью высохнет, и засыпаем порциями керамзит. Разравниваем. После окончания засыпки обязательно проверяем профили правилом – они не должны прогибаться.
    • Шаг 6. Дополнительно утрамбовываем засыпку пенополиуретановой теркой. Как только выровняем один участок, укладываем на него листовой материал. Желательно в два слоя, скрепляя каждый из них клеем и саморезами, особенно, если листы тонкие.
    • Шаг 7. Заделываем швы шпаклевкой. По желанию можете покрыть листы битумной гидроизоляцией.
      Шаг 8. После укладки листов обрежьте остатки пленки и ленты.

    Все! Стяжка полностью готова к укладке финишного покрытия.

    С общими правилами и советами по устройству стяжки пола любой конструкции вы можете ознакомиться в специальной статье на нашем сайте: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/ustrojstvo-styazhki-pola.html.

    Вот главные преимущества сухой стяжки с керамзитом:

    1. Прочное и абсолютно ровное основание пола, которое способно выдержать нагрузку 500 кг на один квадратный метр.
    2. Гипоаллергенность и отсутствие каких-либо вредных летучих веществ в воздухе.
    3. Ни трещин, ни разломов, ни сколов, как при обычной стяжке.
    4. Готовность к эксплуатации сразу по окончанию монтажа.
    5. Хорошая звукоизоляция.
    6. Пол настолько теплый, что ему не нужны никакие дополнительные системы.
    7. Самые короткие сроки выполнения работ: даже достаточно просторную комнату одна рабочая бригада выстелет всего за 3 часа.

    На готовую поверхность можно монтировать абсолютно любое покрытие: паркет, керамогранит, ламинат или даже кафельную плитку. Нельзя только водяной теплый пол – лишь электрический, и желательно вообще пленочный. Особенно ценна такая сухая стяжка с керамзитом тем, что практически не создает дополнительной нагрузки на плиту перекрытия.

    Но заказывать выполнение такой стяжки по объявлению довольно рискованно – нарушения технологии приведут к тому, что пол будет «бухтеть» при ходьбе, и уж точно не отличится ровностью. Итак, вас должно насторожить, если нанятые вами рабочие:

    • Керамзит используют не крупной фракции, а измельченный.
    • Вместо листов ГВЛВ кладут те, что не предназначены для такой работы. Например, гипсостружечные.
    • Зазор между стеной и листами слишком большой.
    • Фальцы на краях примыкания к стене не обрезали.
    • Листы скрепляют между собой не клеем, а монтажной пеной.

    Вот так и случается, что довольно качественные материалы использованы непрофессионально, и такая стяжка впоследствии прогибается даже под человеком. Откуда и появляются мифы о том, что только «мокрая» или полусухая стяжки – единственный нормальный метод сделать ровный и долговечный пол.

    Но согласитесь, что любой успех зависит от того, как подойти к делу, и особенно это важно в сфере строительства.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Стяжка из керамзитобетона своими руками: пропорции, технология

    В старых квартирах или домах после удаления деревянных полов, расстояние от перекрытия до уровня чистового пола получается очень большим. Набирать его за счет цементно-песчаной или бетонной стяжки не позволяет несущая способность перекрытия. В таком случае есть два варианта — листовой материал по лагам или стяжка из керамзитобетона. Аналогичная ситуация бывает в частном доме, когда деревянные полы хотят заменить бетонными. 

    Содержание статьи

    Стяжка из керамзитобетона: что это и когда стоит использовать

    Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
    Минусы керамзитобетона:

    • Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
    • Он сложнее в изготовлении.
    • Более проблематичен при укладке.

    И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

    Поверх керамзитобетона, под многие напольные покрытия надо будет обязательно заливать выравнивающий слой

    Что такое керамзит и его виды

    Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).

    Стяжка из керамзитобетона применяется если надо добрать высоту

    Есть также разные фракции (зерна различного размера):

    • менее 5 мм — керамзитовый песок;
    • 5 — 10 мм — мелкая;
    • 10 — 20 мм — средняя;
    • 20 — 40/50 мм — крупная.

    В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

    Виды стяжки из керамзита и их особенности

    Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:

    1. Мешается раствор из цемента, песка и керамзита и заливается/укладывается с учетом того, что сверху будет цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 3 см. Как уже, наверное, понятно, после того как керамзитобетон затвердеет, сверху, для выравнивания, заливается ЦПС.
    2. Все то же, но слой бетона с керамзитом больше, а выравнивающего — меньше. Тут используют ровнители. Это специальные составы, которые можно наливать небольшим слоем. По цене выигрыша не будет, скорее, наоборот. Будет разница по весу. Так как слой облегченного бетона больше, суммарная нагрузка на перекрытие меньше. И еще один момент: без опыта работы с ЦПС, добиться ровной поверхности  сложнее, чем с самовыравнивающимися составами.

      Стяжка пола с керамзитом — технология заливки зависит от типа

    3. На основание выкладывается слой керамзита средней или крупной фракции. Его проливают жидким бетонным раствором. Это надо, чтобы связать сыпучий материал. После того как поверхность немного затвердеет (если спешите — через 4-5 часов, если время есть — через 1-2 дня) сверху кладут армирующую сетку и заливают цементно-песчаный раствор. Минимальная толщина — 3 см. Меньше не стоит, так как прочности будет недостаточно. Для повышения прочности, можно добавить фибру, как армирующую добавку.

      Жидким раствором проливают керамзит — так получается хоть какое-то основание по которому можно ходить и на которое можно опереть маяки

    4. Сухая стяжка на керамзите. Это другая технология. Тут тоже используют керамзит, но «на сухую» и самой мелкой фракции (керамзитовый песок), и специальные гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Песок насыпают на основание, выравнивают по уровню, а сверху кладут плиты. Получается плавающая стяжка на керамзитовом песке. Иногда засыпают крупный керамзит, но его выровнять в уровень нереально — он не трамбуется. И, кстати, мешать фракции не стоит. Так как они со временем разделяются, что приводит к появлению пустот и провалам в полу.
    Cухая стяжка на основе керамзитового песка и ГВЛ

    Про сухую стяжку подробно говорить не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него. Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два более «тяжелые» по весу. Они же и более надежные. В том плане, что при соблюдении технологии, нет ограничений по нагрузке. Третий вариант — со слоем раствора по насыпному керамзиту — более проблематичный. Утрамбовать керамзит все равно не получится и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, понятно, просядет. Устранить это можно только заново все переделав. В общем… проблема. Тем не менее, если пол надо поднимать на большую высоту, можно сделать и так.

    Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

    Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.

    Фракции керамзита. Чтобы прочность была достаточной, лучше смешивать несколько размеров

    Пропорции для стяжки из керамзитобетона

    Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

    • М150: 1*3,5*5,7
    • М300 1*1,9*3,7
    Расход материалов на кубометр керамзитобетона

    Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.

    Стяжка из керамзитобетона: пропорции и расход материалов на кубометр

    Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

    Расчет количества материалов

    Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

    Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.

    Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

    Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

    Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

    Замешивать самостоятельно или заказывать?

    Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.

    Цены за кубометр готового керамзитобетона изготовленного по ГОСТу 25820-2014

    Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

    Как заливать стяжку из керамзитобетона (мокрую/жидкую/обычную)

    Есть две технологии замеса керамзитобетона:

    1. Все сухие компоненты перемешивается, потом заливается водой. Сначала перемешивается песок c цементом, потом добавляется керамзит, и лишь затем — вода. Когда раствор станет однородным, в него добавляются пластификаторы или другие добавки, и еще несколько минут перемешивают.

      Замешивать раствор с керамзитом тяжело

    2. Сначала мешают раствор из цемента, песка и воды, затем добавляют керамзит.

    Обе технологий замеса нормальные, просто попробуйте, какая для вас более удобна. Кстати, размешивать перфоратором или дрелью с насадкой не получается. Слишком большая нагрузка, техника просто «не тянет». Бетономешалка и то не каждая справляется. Керамзитный бетон могут потянуть только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

    Подготовка

    Сначала убираем основание, удаляем мусор, пыль, заделываем большие ямы, снимаем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Ее края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см. Там их фиксируют (планкой). Если одного полотнища по ширине не хватает, кладут второе с перехлестом не менее 10-15 см. Место соединения проклеивают двусторонним скотчем или промазывают силиконом.

    Пленка нужна для двух целей. Первая — чтобы вода, которая содержится в бетоне, не просочилась к соседям снизу. Даже если класть будете полусухой раствор (как мокрый песок по консистенции), воды будет достаточно, чтобы она появилась у соседей. Если снизу пока никого нет — ваше счастье. Но остается еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для вызревания нужна достаточная влажность. Пленка не дает впитываться воде в перекрытие, что улучшает условия созревания стяжки. Она получается нужной прочности, в ней редко появляются трещины.

    Вместо пленки используют стеклохолст (он сваривается), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклохолст еще несколько улучшает звукоизоляцию, рубероид может казаться более надежным. Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Надо только учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитки, даже если это пропитка глубокого проникновения. Она снизит водопоглощение, но нулевым оно не станет. И, скорее всего, у соседей снизу таки появится вода.

    Поверх гидроизоляции выставляются маяки — по ним выравнивают керамзитобетонную стяжку. Если сверху планируется уложить еще ЦПС, маяки выставляются с учетом ЦПС, а керамзит ровняется «на глаз». Можно сделать шаблон, по высоте равный планируемой стяжки, но с учетом толщины маяка. То есть, толщина маяка + ширина планки = планируемой толщине ЦПС. Таким шаблоном, можно будет выравнивать керамзитобетон, проводя планку под планками маяка и используя их как основу.

    Укладка и выравнивание

    Выкладывать поверхность начинают с дальнего от входа угла, постепенно смещаясь к выходу. Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу слева — от стены и до двери, затем  справа — также до двери. Потом заполнить середину, двигаться к выходу.

    Тщательно ровнять имеет смысл, только если сверху делать выравнивающий слой не будете. Надо, конечно, стараться выровнять, но идеала все равно не получится. Для жидкого раствора есть, кстати, очень неплохой прием — вибрирование бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять в аренду. Погружной вибратор создает колебания, которые удаляют пузырьки воздуха, бетон становится, как будто более текучим, заполняет пустоты и полости, которые другим способом никак не заполнить. В случае с керамзитобетоном, это особенно актуально, так как воздушные пузырьки появляются в больших количествах, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке он, кстати, сам выравнивается, перепады устраняются. Но работает это, только если выкладывается бетон быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

    Уход до вызревания

    После заливки, стяжка из керамзитобетона нуждается в сохранении влаги. Как уже говорили, керамзит влагу быстро впитывает, а цементу для набора прочности нужна влага. Так вот, чтобы она не испарялась, поверхность застилают пленкой. На второй день, стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. За сутки бетон станет достаточно плотным, чтобы можно было по нему ходить, а поливать можно из лейки.

    Пленку держат примерно неделю, затем ее можно убирать. За это время, при температуре не ниже 17°C, стяжка наберет 50% прочности. Можно дальше класть плитку или заливать выравнивающий слой, выкладывать ЦПС.

    Особенности полусухой стяжки из керамзита

    Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

    Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

    Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

    Стяжка по керамзиту

    Стяжку из цементно-песчаной смеси, по насыпному керамзиту делают, если пол надо поднять на значительную высоту — 9 см и выше. Крупную и среднюю фракцию керамзита распределяют равномерно, примерно выравнивают. Потом ее проливают цементом, разведенным водой (цементным молоком). Надо смочить наружный слой. Проливать до основания нет необходимости. Этот шаг нужен для того, чтобы насыпанный керамзит «схватился» и был нормальной основой для перемещения. Других функций у этого шага нет.

    После выравнивания керамзита, на него укладывают доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно ставить маяки и лить или укладывать ЦПС. Обычную или полусухую. Толщина — не меньше 3 см, марка повыше — М200 хотя бы. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок, нелишне уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Сетку берем металлическую с шагом 50*50 мм. Сетки стягиваем между собой, чтобы они передавали одна другой нагрузки. В данном типе стяжки, это лишним не будет.

    Как залить стяжку на керамзит: проливаем слой керамзита жидким цементным раствором, ждем пока схватится. Через сутки-двое кладем армирующую сетку, выставляем маяки. Заливаем раствор

    Выравнивающий слой

    Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

    С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.

    Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

    Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

    Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают демпферную ленту. Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.

    Чтобы избежать трещин в стяжке из керамзитобетона, не нарушайте рецептуру и технологии

    Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

    Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

    применений керамзита | Латерит

    Свободное заявление

    Для того, чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные свойства и легкость гранулированной керамзитовой глины Laterlite, материал следует уложить свободно и просто выровнять до желаемой толщины (при необходимости с небольшим падением). Если по верхней поверхности нельзя ходить, ее можно оставить как есть. Если он должен быть доступен или проходимым, или если поверхность

    должна быть нанесена отделка, такая как непроницаемый слой или тротуарная плитка, она должна быть покрыта слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, неструктурная или структурная плита пола или почва для роста растений) включение разделительных слоев при необходимости.

    N.B. пространство, подлежащее заполнению керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой.

    Склеивание поверхности цементным раствором

    Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite могут быть закреплены с помощью цементного раствора, чтобы облегчить ход по поверхности для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.).

    Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлого керамзита Laterlite после того, как он будет выровнен. Изменяя пропорции воды и цемента (w / c), суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой расширенного

    глина. Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалент 1 мешка цемента весом 25 кг + 20 литров воды).

    Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка.

    Связка цементом

    Проницаемый бетон (без мелких частиц)

    Laterlite Expanded Clay легко связывается с цементом, образуя легкий изолирующий проницаемый бетон с бетоном

    .

    Гидротон (галька из расширенной глины) Руководство по выращиванию

    Мир гидропоники может быть немного пугающим для тех, кто плохо знаком с методами. Даже тема питательной среды может показаться запутанной. Стоит ли использовать цветочную пену? Камни роста? Перлит? Кубики оазиса? Кокосовая стружка или клетчатка? Rockwool? Может, мне просто прыгнуть в реку и порыбачить камни?

    Прежде чем дрожать от холода в ближайшей реке, посмотрите в этом руководстве информацию о конкретной среде выращивания, которая довольно популярна среди садоводов-гидропонников.

    Hydroton, иначе известный как легкий керамзитовый заполнитель (сокращенно Leca), как и любая доступная среда, имеет как любителей, так и нескольких ненавистников.

    Дайте мне немного вашего времени, чтобы рассказать о плюсах и минусах, а также о плюсах и минусах этого продукта.

    Я начну с вопроса "Что?"

    Слушайте этот пост в подкасте «Эпическое садоводство»

    Подпишитесь на подкаст «Эпическое садоводство» в iTunes

    Что такое гранулы из вспученной глины?

    При поиске информации по этому предмету вы найдете несколько названий: керамзитовая галька, лека-глина и глиняные шары - все это примеры.Он изготавливается путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, что придает ему характерную форму гальки. Этот процесс наполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или использовать отдельно.

    Преимущества и недостатки

    Глина Leca - популярная среда, потому что у нее есть ряд достоинств и лишь несколько недостатков. Как эти недостатки повлияют на вас, зависит от вашего времени, терпения и ресурсов.По-настоящему нетерпеливый садовник, вероятно, в любом случае ошибается, и ему следует заняться чем-нибудь более приятным. Как скайдайвинг.

    Преимущества гранул из вспученной глины

    • Эти пористые камешки поглощают влагу и обеспечивают фантастический отвод воды от корней растений.
    • Они не только впитывают влагу, но и впитывают любой добавленный вами питательный раствор.
    • Поры в гальке, пространство между ними и их превосходная дренажная функция поддерживают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
    • Они могут прослужить долго. Просто постирайте и используйте повторно столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ из-за многочисленных стирок, потому что их просто нет. Если они потеряют свою полезность, вы можете добавить их в почву своих садов, чтобы увеличить аэрацию и содержание органических веществ.
    • Они имеют нейтральный pH и довольно негостеприимны для насекомых.
    • Вы можете раздавить их, чтобы увеличить задержку воды для использования на стадии прорастания.
    • Они недороги, так как дешевы в изготовлении и позволяют сэкономить деньги, повторно используя их в течение многих лет.

    Недостатки гранул из вспененной глины

    • Судя по названию,
    .Керамзит из латерита

    | Латерит

    Меню
    • Дом
    • О нас
      • Закрыть
      • Компания
      • Легкий заполнитель из вспененной глины
        • Закрыть
        • Что это?
        • Характеристики
        • Использование
        • Типы
        • Способы доставки
      • Производство
      • Офисы и фабрики
      • Устойчивое развитие
      • Услуги
      • Работа с нами
      • 03 9203
              Строительство Закрыть

              • СТЯЖКИ И НАПОЛКИ
                • Легкие стяжки и основания
                • Стяжки
                • Полы с подогревом
                • Сухие стяжки и сухие заливки
                • Перекрытия
              • Композитные плиты
              • 000 9 -000 Усиление
              • Новинка 9 -000 бетонные плиты
              • Корректирующие тепловые мосты
            • КРЫШИ
              • Плоские крыши
              • Сады на крышах
              • Скатные крыши
              • Изоляция кровельных пространств
            • ЗДАНИЕ 9000 ФУНДАМЕНТЫ
            • ЭТАЖИ
            • ЗДАНИЕ изоляция
            • Изоляция бетонного перекрытия
            • Изоляция стен фундамента и дренаж
            • Сады
          • СТЕНЫ
            • Теплоизоляционные растворы
            • Теплоизоляционная штукатурка
            • Огнестойкая штукатурка
          • Утеплитель
          • УСЛУГИ
          • Огнеупорная изоляция - огнестойкая изоляция

        • Карта решений для строительства
        • Все применения в строительстве
      • Легкий бетон
        • Закрыть
        • Конструкционный легкий бетон 9 Легкий неструктурные
        • Готовые бетонные смеси и строительные растворы в мешках
        • Бетонные заводы

        • Все виды легкого бетона
      • Экологичность и окружающая среда 9 0002
      • Закрыть
      • ЛАНДШАФТ
        • Зеленые крыши
        • Городское озеленение
        • Игровые поля
      • САДОВОДСТВО, ЦВЕТОВОДСТВО И САД
        • Выращивание в горшках и саженцах
        • 000
        • Мультивитамино
        • Интенсивная обработка почвы без почвы
        • Культивация в помещении и на открытом воздухе
        • Aquaponics
      • ОЧИСТКА ВОДЫ И ВОЗДУХА
        • Построенные водно-болотные угодья и фитоочистка
        • Резервуары для ила покрывают
        • 000
        • Геотехнический
          • Закрыть
          • Осветленная насыпь
          • Насыпь для подземных сооружений
          • Изолирующие конструкции
          • Заполнение для подземных пустот
          • 90 253 Заглубленные резервуары и трубы
          • Компенсированные фундаменты
          • Тоннели

          • Керамзит для геотехнического использования
          • Строительство облегченных насыпей и насыпей

          • 000
          • 000
          • 000
          • Битумное дорожное покрытие
          • Шумозащитные экраны
          • Системы пассивной защиты от ударов
          • Управление водными рисками
          • Управление планировкой
          • Снижение веса в строительных конструкциях

          • Блоки инфраструктуры
          • Все и сборный железобетон
            • Закрыть
            • Блоки и мелкие сборные элементы
            • Сборные конструкции
            • Огнеупорные элементы

            • Все блоки и сборные железобетонные изделия Применения 900 04
          • Все приложения
      • Продукты
        • Закрыть
          • Легкие заполнители
            • Закрыть
            • Laterlite Expanded Clay
            • Laterlite Plus
            • 000 Expanded Clay
            • Laterlite Plus Expanded Clay минометов
              • Close
              • Latermix Fast
              • Latermix Forte
              • Latermix Facile
            • Многоцелевых легких бетонов
              • Close
              • Latermix Cem Mini
              • Latermix 9000 Cem Mini
              • Latermix Cem
              • Закрыть
              • Paris SLIM
              • Massettomix PaRis 2.0
              • Massettomix Pronto
            • Легкие конструкционные бетоны
              • Закрыть
              • Latermix Beton 1400
              • Latermix Beton 1600
            • Изоляционные строительные растворы и штукатурки
              • 3
              • Мальта
              • Terra
              • Мальта
              • Intonaco Tagliafuoco
            • Вспомогательные продукты
              • Закрыть
              • Calpestop
              • TermoBag
            • Все продукты
        • Скачать
        • Продажи
        • Скачать
        • Вы здесь: Главная »Продукция» Керамзит из латерита .

          Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

          Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя.В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.

          1. Введение

          Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с помощью традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы продолжает меняться в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и полного замещения в бетоне мелких заполнителей [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости создания искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет твердости связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

          2. Экспериментальная программа

          Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы необходимо добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

          2.1. Используемые материалы

          В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

          2.1.1. Обычный портландцемент

          Обычный портландцемент - это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15 и время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

          2.1.2. Летучая зола

          Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

          2.1.3. Нижняя зола

          Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и рекуперируются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно со дна электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольный бассейн в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, представляет собой темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

          2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

          В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

          Мелкий заполнитель представляет собой инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкозернистый заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

          Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок недоступен с экономической точки зрения, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

          2.1.5. Грубый заполнитель

          Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. имеющие твердые, прочные и долговечные частицы, соответствующие особым требованиям этого раздела.

          В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

          2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

          LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно делится на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

          2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

          Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения содержания воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на месте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

          2.1.8. Структурные характеристики балки

          Структурные характеристики балки - это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.


          2.1.9. Конструкционный легкий бетон

          Бетон изготовлен из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение количества воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его наибольший размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому самый большой размер легкого заполнителя должен быть ограничен не более 25 мм.

          3. Методология

          Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе руководящих указаний согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с долей 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы необходимо добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелкозернистым заполнителем, и здесь не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и его невозможно заменить на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

          Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и В каждой смеси было проведено 35% испытаний, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

          Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

          4. Результат и обсуждение

          Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя с помощью LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при разделении несколько снижается в раннем возрасте, и она достигает той же прочности, что и контрольный бетон, через 56 дней.

          901 1,92

          Процентная замена Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухая масса образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 )
          7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней

          0 9.45 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57
          5 9,18 17,94 26,8912 901 901 901 9,97 2,59
          10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33
          15 8.54 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18
          20 8,41 13,41 20,10 20,13 20,13 13,4 2,12
          25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06
          30 8.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
          35 8,13 9,73 14,57 14,58 14,57 14,58 14,57 14,58

          Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при растяжении уменьшаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

          4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

          В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различного процента смешивания, применяемого для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, по отношению к различным дней.

          Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешение для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, несомненно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем фактом, что вес смешиваемой пропорции смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в Таблице 1.

          На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. на основе различных предложений о смешивании. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных результатов 56-дневных испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как в случае постепенного увеличения процента смешивания, безусловно, снизится прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.


          (a) Испытание на сжатие куба
          (b) Прочность на сжатие
          (a) Испытание на сжатие куба
          (b) Прочность на сжатие

          На рисунке 4 показан анализ прочности на разрыв цилиндрической формы для различных дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, снизит вес, а также снизит факторы упрочнения.


          (a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
          (b) Прочность на разрыв при разделении
          (a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
          (b) Прочность на разрыв при разделении

          Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

          Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смеси для прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.


          Сведения Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на растяжение

          Сухой вес в днях
          28 дней
          56 дней
          .

          Смотрите также